CN112895055A - 一种竹纤维制作可降解复合板工艺及制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及竹纤维制作可降解复合板工艺，包括以下步骤：制作或获取竹纤维；按重量比加入3‑40％的可降解塑料纤维，混合均匀；通过热压工艺对混合物热压成型；应用本申请的方式方法来生产获得复合制品，不仅加工效率高，制造成本低、环保无污染，便于批量化生产，且成品率高，可以替代多种塑料制品，经济效益极佳。

Description

一种竹纤维制作可降解复合板工艺及制品
技术领域
本发明涉及竹纤维制品技术领域，更具体地说，涉及一种竹纤维制作可降 解复合板工艺及制品。
背景技术
欧盟批准从2021年起禁止使用一次性塑料产品，随后全球100多个国家 和地区相继加入禁塑行列，以遏制日益严重的塑料废弃物对海洋和生态环境的 污染。塑料餐具、薄塑料袋、塑料棉签、吸管等一次性塑料用品在生活中随处 可见，随着人们对便捷生活方式的追求以及旅游业的发展，一次性塑料用品的 使用越来越普遍，由此对环境和海洋的污染也不断加剧。根据欧盟的统计，所 有废弃物中塑料废弃物所占比例高达85％，其中约一半是一次性产品。只有不 到三分之一的塑料废弃物被收集和重复使用，其余大部分都留在垃圾场或环境 中。塑料分解非常缓慢，特别是在海洋和海滩上积聚的废弃物，对于鸟类、鱼类和其它海洋动物来说具有很大危害。动物吃进的塑料残渣通过食物链反馈， 又会回到人们的餐桌上，对人体健康产生危害。
我国地处世界竹子分布的中心，是世界上竹类资源最为丰富的国家之一。 也是开发利用竹资源最早的国家之一，全世界竹类的植物共有70多属，大约 1200多种，我国已知的竹子种类就要39属，大约500多种，竹林的总面积达 到420万公顷，开发以竹代塑，以竹代木技术可以减少环境污染，节能减排， 符合国家绿色可循环战略发展，需要一种以竹子为原料的经济实用成本低且环 保的新型复合材料制作工艺及制品。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种竹纤 维制作可降解复合板工艺及制品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种竹纤维制作可降解复合板工艺，其中，包括以下步骤：
第一步：制作或获取竹纤维；
第二步：按重量比加入3-40％的可降解塑料纤维，混合均匀；
第三步：通过热压工艺对混合物热压成型。
本发明所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其中，所述第一步中制作竹 纤维方法为：将竹子清洗后碾压破碎，揉搓并钩取制成竹纤维。
本发明所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其中，所述第一步中还包括 方法：将制成的竹纤维进行烘干和/或浅碳化处理。
本发明所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其中，所述第二步中：可降 解塑料纤维包括PLA纤维、PBAT纤维、PBS纤维和PPC纤维中一种纤维或多种 纤维。
本发明所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其中，所述第三步中热压工 艺的热压温度在60-250摄氏度，加压时间在0.1-120秒，压力范围为： 0.1-45Kg/cm2。
本发明所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其中，还包括第四步：
将可降解塑料膜通过覆膜机热压附着在成型的产品外表面。
本发明所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其中，所述第四步中，可降 解塑料膜由PLA、PBAT、PBS和PPC中一种制成或多种混合制成。
本发明所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其中，所述第四步中热压温 度在80-250摄氏度。
一种竹纤维制作可降解复合板制品，其中，所述制品通过如上述的竹纤维 制作可降解复合板工艺制成。
本发明的有益效果在于：应用本申请的方式方法来生产获得复合制品，不 仅加工效率高，制造成本低、环保无污染，便于批量化生产，且成品率高，可 以替代多种塑料制品，经济效益极佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附 图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的竹纤维制作可降解复合板工艺流程图；
图2是本发明较佳实施例的竹纤维制作可降解复合板工艺实验数据一的 成品实际拍摄图；
图3是本发明较佳实施例的竹纤维制作可降解复合板工艺实验数据二的 成品实际拍摄图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发 明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术 人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明 的保护范围。
本发明较佳实施例的竹纤维制作可降解复合板工艺，如图1所示，包括以 下步骤：
S01：制作或获取竹纤维；
S02：按重量比加入3-40％的可降解塑料纤维，混合均匀；
S03：通过热压工艺对混合物热压成型；
应用本申请的方式方法来生产获得复合制品，不仅加工效率高，制造成本 低、环保无污染，便于批量化生产，且成品率高，可以替代多种塑料制品，经 济效益极佳；
需要说明的是，热压成型制品形状可以是板状，也可以是根据需要的其他 形状，例如盘子、勺子、筷子等等，基于上述原理的简单形状的变化均属于本 申请保护范畴。
优选的，第一步中制作竹纤维方法为：将竹子清洗后碾压破碎，揉搓并钩 取制成竹纤维；通过该种方式，来直接对竹子原料进行加工处理获取竹纤维， 加工效率高，且能够使得成本极低。
优选的，第一步中还包括方法：将制成的竹纤维进行烘干和/或浅碳化处 理；通过对竹纤维进行烘烤处理，去除水分，便于后续的配比混合以及热压熔 结操作，保障制品成型的可靠性。
优选的，第二步中：可降解塑料纤维包括PLA纤维、PBAT纤维、PBS纤维 和PPC纤维中一种纤维或多种纤维；便于在热压操作时进行热熔粘结，起到粘 结定型作用，本身材料成本低且能够降解，制品更加环保。
优选的，第三步中热压工艺的热压温度在60-250摄氏度，加压时间在 0.1-120秒，压力范围为：0.1-45Kg/cm2；采用热压熔结的方式，不仅制作速 度快，且产品成型稳定，便于批量化生产，生产需要的设备成本也较低。
优选的，还包括S04：将可降解塑料膜通过覆膜机热压附着在成型的产品 外表面；保障制品环保的同时可对制品进行防水防油保护，提高制品的实用性。
优选的，第四步中，可降解塑料膜由PLA、PBAT、PBS和PPC中一种制成 或多种混合制成；便于在热压操作时进行热熔粘结附着，附着性能好，本身材 料成本低且能够降解，制品更加环保。
优选的，第四步中热压温度在80-250摄氏度。
一种竹纤维制作可降解复合板制品，其中，制品通过如上述的竹纤维制作 可降解复合板工艺制成，制品可以是板状，也可以是根据需要的其他形状，采 用对应形状的模具即可。
实验数据如下：
材料：PLA纤维6.5克，竹纤维60克，
设备：电脑控制加热压力机，电子秤。
第一组实验：
压力机温度调节至90摄氏度，压力输出85KG/CM，PLA纤维与竹纤维混合 均匀，铺平放置压力机底模上，压制时间：10秒；
制作出竹纤维复合板如图1所示结果为：表面纤维交织疏松，粘结性差， 无膜状。
第二组实验：
压力机温度调节至150摄氏度，压力输出85KG/CM，PLA纤维与竹纤维混 合均匀，铺平放置压力机底模上，压制时间：10秒；
制作出竹纤维复合板如图2所示结果为：表面纤维交织紧密，粘结好，有 膜状。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进 或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种竹纤维制作可降解复合板工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：制作或获取竹纤维；
第二步：按重量比加入3-40％的可降解塑料纤维，混合均匀；
第三步：通过热压工艺对混合物热压成型。
2.根据权利要求1所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其特征在于，所述第一步中制作竹纤维方法为：将竹子清洗后碾压破碎，揉搓并钩取制成竹纤维。
3.根据权利要求2所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其特征在于，所述第一步中还包括方法：将制成的竹纤维进行烘干和/或浅碳化处理。
4.根据权利要求1-3任一所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其特征在于，所述第二步中：可降解塑料纤维包括PLA纤维、PBAT纤维、PBS纤维和PPC纤维中一种纤维或多种纤维。
5.根据权利要求1-3任一所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其特征在于，所述第三步中热压工艺的热压温度在60-250摄氏度，加压时间在0.1-120秒，压力范围为：0.1-45Kg/cm2。
6.根据权利要求1-3任一所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其特征在于，还包括第四步：
将可降解塑料膜通过覆膜机热压附着在成型的产品外表面。
7.根据权利要求6所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其特征在于，所述第四步中，可降解塑料膜由PLA、PBAT、PBS和PPC中一种制成或多种混合制成。
8.根据权利要求6所述的竹纤维制作可降解复合板工艺，其特征在于，所述第四步中热压温度在80-250摄氏度。
9.一种竹纤维制作可降解复合板制品，其特征在于，所述制品通过如权利要求1-8任一所述的竹纤维制作可降解复合板工艺制成。
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