CN112894720A - 一种自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法，该自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法，包括平台、收集组件、木方限位组件、多个木方、传送带和打钉枪，所述收集组件、木方限位组件和传送带均设置在平台上，所述打钉枪与平台卡接，多个木方设置在木方限位组件内，所述打钉枪与木方相对应，所述打钉枪包括枪体、两个外接安装组件、扣钉滑槽座和钉扣组件，所述枪体与扣钉滑槽座相连。该自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法，通过设置的枪体、安装座、凸片和拨片的相互配合，可以让本发明具有对扣钉限位的功能，这样一来，就不会出现一次射击，射出两个扣钉的现象，大大方便了人员的使用。

Description

一种自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法

技术领域

本发明涉及扣钉枪设备技术领域，具体为一种自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法。

背景技术

现有技术中，方木钉扣方式一般采用人工钉扣，人工钉扣不仅效率低，而且质量不能保证，由于工作人员长时间工作，劳动强度大，而且容易因为疲劳造成质量上的降低，企业成本大。因此人们发明了一种自动木方钉扣机。

如中国专利公开了“一种自动木方钉扣机”(专利号：CN201922382367.5)，该专利包包括机架机构、将木方按照指令进行送料的升降木方送料部件机构、用于将钉扣按照指令进行送料的钉扣送料机构。上述专利具有高效率，操作简单，节省人工成本，采用PLC的控制方式，使设备更具有自动化。

然而，在对沙发用木方件钉扣钉操作时，由于多个沙发扣钉之间并不是像其他码钉或者U型钉之类的通过胶带或者直接用胶水粘连的方式。而是通过塑料条进行连接的，因此沙发扣钉之间的连接较为紧固，同时塑料条本身各个位置的粗细不同，导致其各个扣钉之间的连接强度不同，因此在打钉枪打钉过程中，原本一次打钉出一个钉子，有时则因连接较为紧固而直接打出两个钉子，人员不得不将打钉操作暂停并将出错的扣钉从木方中取出，并重新打钉。大大影响了打钉效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法，包括平台、收集组件、木方限位组件、多个木方、传送带和打钉枪，所述收集组件、木方限位组件和传送带均设置在平台上，所述打钉枪与平台卡接，多个木方设置在木方限位组件内，所述打钉枪与木方相对应，所述打钉枪包括枪体、两个外接安装组件、扣钉滑槽座和钉扣组件，所述枪体与扣钉滑槽座相连，所述钉扣组件设置在扣钉滑槽座上，两个外接安装组件对称设置在枪体的枪头处，所述钉扣组件还包括塑料条和多个扣钉，多个扣钉与塑料条卡接。所述外接安装组件包括安装座、凸片和拨片。所述安装座设置在枪体上，所述安装座上开设有分别贯穿安装座、枪体和扣钉滑槽座的槽口。所述凸片设置在槽口内，所述凸片的一端枢接在槽口内。所述拨片设置在安装座上，所述拨片与凸片的外侧紧密贴合。

优选的，所述木方限位组件包括主挡板、限位立板、挡板和横向限位组件。所述主挡板、挡板和限位立板均设置在平台的顶部，所述木方设置在主挡板和限位立板之间。所述挡板与木方相对应，所述横向限位组件设置在平台上，所述横向限位组件与最底层的木方的侧面相接触。

优选的，所述横向限位组件包括卡杆和弹簧，所述卡杆的中央处枢接在平台上。所述弹簧设置在平台上。所述卡杆的一端与木方的侧面相接触，另一端与弹簧相连。

优选的，所述收集组件包括伸缩杆和推板，所述伸缩杆设置在平台上。所述推板设置在伸缩杆的活动端上，所述推板与钉好的木方相对应。

优选的，还包括控制台和传感器，所述传感器设置在平台上。所述传感器与木方相对应，所述控制台设置在主挡板上。所述控制台分别与传感器、伸缩杆、打钉枪和传送带电性连接。

优选的，还包括限位压杆和卡齿板，所述限位压杆通过螺栓设置在枪体上的一侧安装座上。所述限位压杆的底部与枪体的枪口位置高度差和木方一致。所述卡齿板设置在枪体的枪口处。

优选的，还包括滚轮、辅助弹簧、铰接座和L型板，所述L型板通过铰接座铰接在安装座上。所述辅助弹簧设置在L型板和安装座之间，所述滚轮枢接在L型板的一端上。所述滚轮与位于枪体枪口底部的木方的顶部表面相接触。

优选的，还包括设置在枪体上防倒退组件。所述防倒退组件包括支撑座、安装架、单向转动齿轮、辅助气缸和支杆。所述辅助气缸通过螺栓设置在枪体上，所述支杆与辅助气缸联动连接。所述支杆的一端与钉扣组件相接触。所述支撑座设置在扣钉滑槽座上，所述安装架铰接在支撑座上。所述单向转动齿轮枢接在安装架的一端上，所述单向转动齿轮与钉扣组件相接触。

优选的，还包括螺纹卡接座和升降组件。所述螺纹卡接座设置在两个之间，所述升降组件设置在上，所述升降组件与可拆卸式卡接。所述升降组件包括螺纹座、螺纹杆和转盘。所述螺纹座设置在内。所述螺纹杆一端与转盘相连，另一端穿过螺纹座与螺纹卡接座可拆卸式连接。

一种自动木方沙发弹簧扣钉机的使用方法，它包括以下步骤：

步骤一：首先，通过将打钉枪塞入钉扣组件同时接上气缸，接着固定在平台上并通过控制台控制传送带工作。

步骤二：接着位于限位立板和主挡板之间的木方移动并通过挤压卡杆使得卡杆在弹簧的作用下对木方的两侧挤压住。

步骤三：同时通过限位压杆将除了位于最底层的木方以外的木方挡住，通过传感器对木方检测进而实现自动钉扣钉操作。

步骤四：在钉钉的过程中，同时通过设置的额单向转动齿轮和安装架的配合可以放在钉扣组件倒退。

步骤五：接着在钉钉时，凸片卡在第一个扣钉和第二个扣钉之间。气枪喷射带动第一个扣钉射出，通过辅助气缸和支杆可以将原本第二个扣钉推动到最前端。同时凸片在拨片的带动下，卡住下一个扣钉，方便进行下一次射击。

步骤六：通过传感器控制打钉枪钉钉的距离，同时传送带将钉好的木方送到收集组件的正面。

步骤七：控制伸缩杆将钉好的木方送出。

(三)有益效果

本发明提供了一种自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法。具备以下有益效果：

1、该自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法，通过设置的枪体、安装座、凸片和拨片的相互配合，可以让本发明具有对扣钉限位的功能，这样一来，就不会出现一次射击，射出两个扣钉的现象，大大方便了人员的使用。

附图说明

图1为本发明第一立体图；

图2为本发明第二立体图；

图3为本发明局部部件立体图；

图4为本发明局部部件爆炸图；

图5为本发明图4中A处放大图；

图6为本发明钉扣组件立体图；

图7为本发明升降组件立体图。

图中：1平台、2收集组件、3推板、4伸缩杆、5挡板、6传送带、7打钉枪、8卡杆、9弹簧、10控制台、11木方、12主挡板、13限位立板、14木方限位组件、15横向限位组件、16传感器、17枪体、18辅助气缸、19支杆、20外接安装组件、21L型板、22滚轮、23安装座、24拨片、25卡齿板、26凸片、27限位压杆、28钉扣组件、29扣钉滑槽座、30扣钉、31单向转动齿轮、32支撑座、33防倒退组件、34安装架、35辅助弹簧、36铰接座、37槽口、38塑料条、39升降组件、40螺纹座、41转盘、42螺纹卡接座、43螺纹杆。

具体实施方式

本发明实施例提供一种自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法，如图1-7所示，包括平台1、收集组件2、木方限位组件14、多个木方11、传送带6和打钉枪7，收集组件2、木方限位组件14和传送带6均设置在平台1上，打钉枪7与平台1卡接，多个木方11设置在木方限位组件14内，打钉枪7与木方11相对应，打钉枪7包括枪体17、两个外接安装组件20、扣钉滑槽座29和钉扣组件28，枪体17与扣钉滑槽座29相连，钉扣组件28设置在扣钉滑槽座29上，两个外接安装组件20对称设置在枪体17的枪头处，钉扣组件28还包括塑料条38和多个扣钉30，多个扣钉30与塑料条38卡接。外接安装组件20包括安装座23、凸片26和拨片24。安装座23设置在枪体17上，安装座23上开设有分别贯穿安装座23、枪体17和扣钉滑槽座29的槽口37。凸片26设置在槽口37内，凸片26的一端枢接在槽口37内。拨片24设置在安装座23上，拨片24与凸片26的外侧紧密贴合。

由于该钉扣组件28是由塑料条38和多个扣钉30相互卡接形成的扣钉链，因此扣钉之间的连接较为紧固，同时塑料条38本身各个位置的粗细不同，导致其各个扣钉之间的连接强度不同。因此通过设置的凸片26和拨片24的配合，在对第一个扣钉30进行喷射时，将下一个扣钉30卡住，防止下一个扣钉30被第一个扣钉30一起带出。大大方便人员的使用。

木方限位组件14包括主挡板12、限位立板13、挡板5和横向限位组件15。主挡板12、挡板5和限位立板13均设置在平台1的顶部，木方11设置在主挡板12和限位立板13之间。挡板5与木方11相对应，横向限位组件15设置在平台1上，横向限位组件15与最底层的木方11的侧面相接触。

横向限位组件15包括卡杆8和弹簧9，卡杆8的中央处枢接在平台1上。弹簧9设置在平台1上。卡杆8的一端与木方11的侧面相接触，另一端与弹簧9相连。

该横向限位组件15可以从木方11的两侧进行夹持，加强对木方的固定。方便人员的使用。

收集组件2包括伸缩杆4和推板3，伸缩杆4设置在平台1上。推板3设置在伸缩杆4的活动端上，推板3与钉好的木方11相对应。

通过设置的伸缩杆4和推板3的配合，可以方便人员对木方11的收集。

还包括控制台10和传感器16，传感器16设置在平台1上。传感器16与木方11相对应，控制台10设置在主挡板12上。控制台10分别与传感器16、伸缩杆4、打钉枪7和传送带6电性连接。

还包括限位压杆27和卡齿板25，限位压杆27通过螺栓设置在枪体17上的一侧安装座23上。限位压杆27的底部与枪体17的枪口位置高度差和木方11一致。卡齿板25设置在枪体17的枪口处。

通过设置的限位压杆27，可以保证一次性的运输只有一个木方11，其他木方因限位压杆27的阻挡而停止。

还包括滚轮22、辅助弹簧35、铰接座36和L型板21，L型板21通过铰接座36铰接在安装座23上。辅助弹簧35设置在L型板21和安装座23之间，滚轮22枢接在L型板21的一端上。滚轮22与位于枪体17枪口底部的木方11的顶部表面相接触。

通过设置的滚轮22、辅助弹簧35、铰接座36和L型板21的配合，可以对木方11的顶部进行挤压固定，进一步提高本发明对木方11的固定效果。

还包括设置在枪体17上防倒退组件33。防倒退组件33包括支撑座32、安装架34、单向转动齿轮31、辅助气缸18和支杆19。辅助气缸18通过螺栓设置在枪体17上，支杆19与辅助气缸18联动连接。支杆19的一端与钉扣组件28相接触。支撑座32设置在扣钉滑槽座29上，安装架34铰接在支撑座32上。单向转动齿轮31枢接在安装架34的一端上，单向转动齿轮31与钉扣组件28相接触。

还包括螺纹卡接座42和升降组件39。螺纹卡接座42设置在两个25之间，升降组件39设置在1上，升降组件39与7可拆卸式卡接。升降组件39包括螺纹座40、螺纹杆43和转盘41。螺纹座40设置在1内。螺纹杆43一端与转盘41相连，另一端穿过螺纹座40与螺纹卡接座42可拆卸式连接。

通过转动转盘41，继而使得螺纹杆43在螺纹座40上下移动，进而实现打钉枪7的上下移动。方便人员的使用。

一种自动木方沙发弹簧扣钉机的使用方法，它包括以下步骤：

步骤一：首先，通过将打钉枪7塞入钉扣组件28同时接上气缸，接着固定在平台1上并通过控制台10控制传送带6工作。

步骤二：接着位于限位立板13和主挡板12之间的木方11移动并通过挤压卡杆8使得卡杆8在弹簧9的作用下对木方11的两侧挤压住。

步骤三：同时通过限位压杆27将除了位于最底层的木方11以外的木方11挡住，通过传感器16对木方11检测进而实现自动钉扣钉操作。

步骤四：在钉钉的过程中，同时通过设置的额单向转动齿轮31和安装架34的配合可以放在钉扣组件28倒退。

步骤五：接着在钉钉时，凸片26卡在第一个扣钉30和第二个扣钉30之间。气枪喷射带动第一个扣钉30射出，通过辅助气缸18和支杆19可以将原本第二个扣钉30推动到最前端。同时凸片26在拨片24的带动下，卡住下一个扣钉30，方便进行下一次射击。

步骤六：通过传感器16控制打钉枪7钉钉的距离，同时传送带6将钉好的木方11送到收集组件2的正面。

步骤七：控制伸缩杆4将钉好的木方11送出。

综上所述，该自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法，通过设置的枪体17、安装座23、凸片26和拨片24的相互配合，可以让本发明具有对扣钉限位的功能，这样一来，就不会出现一次射击，射出两个扣钉的现象，大大方便了人员的使用。

Claims (10)

1.一种自动木方沙发弹簧扣钉机，其特征在于：包括平台(1)、收集组件(2)、木方限位组件(14)、多个木方(11)、传送带(6)和打钉枪(7)，所述收集组件(2)、木方限位组件(14)和传送带(6)均设置在平台(1)上，所述打钉枪(7)与平台(1)卡接，多个木方(11)设置在木方限位组件(14)内，所述打钉枪(7)与木方(11)相对应，所述打钉枪(7)包括枪体(17)、两个外接安装组件(20)、扣钉滑槽座(29)和钉扣组件(28)，所述枪体(17)与扣钉滑槽座(29)相连，所述钉扣组件(28)设置在扣钉滑槽座(29)上，两个外接安装组件(20)对称设置在枪体(17)的枪头处，所述钉扣组件(28)还包括塑料条(38)和多个扣钉(30)，多个扣钉(30)与塑料条(38)卡接，所述外接安装组件(20)包括安装座(23)、凸片(26)和拨片(24)，所述安装座(23)设置在枪体(17)上，所述安装座(23)上开设有分别贯穿安装座(23)、枪体(17)和扣钉滑槽座(29)的槽口(37)，所述凸片(26)设置在槽口(37)内，所述凸片(26)的一端枢接在槽口(37)内，所述拨片(24)设置在安装座(23)上，所述拨片(24)与凸片(26)的外侧紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机，其特征在于：所述木方限位组件(14)包括主挡板(12)、限位立板(13)、挡板(5)和横向限位组件(15)，所述主挡板(12)、挡板(5)和限位立板(13)均设置在平台(1)的顶部，所述木方(11)设置在主挡板(12)和限位立板(13)之间，所述挡板(5)与木方(11)相对应，所述横向限位组件(15)设置在平台(1)上，所述横向限位组件(15)与最底层的木方(11)的侧面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机，其特征在于：所述横向限位组件(15)包括卡杆(8)和弹簧(9)，所述卡杆(8)的中央处枢接在平台(1)上，所述弹簧(9)设置在平台(1)上，所述卡杆(8)的一端与木方(11)的侧面相接触，另一端与弹簧(9)相连。

4.根据权利要求3所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机，其特征在于：所述收集组件(2)包括伸缩杆(4)和推板(3)，所述伸缩杆(4)设置在平台(1)上，所述推板(3)设置在伸缩杆(4)的活动端上，所述推板(3)与钉好的木方(11)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机，其特征在于：还包括控制台(10)和传感器(16)，所述传感器(16)设置在平台(1)上，所述传感器(16)与木方(11)相对应，所述控制台(10)设置在主挡板(12)上，所述控制台(10)分别与传感器(16)、伸缩杆(4)、打钉枪(7)和传送带(6)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机，其特征在于：还包括限位压杆(27)和卡齿板(25)，所述限位压杆(27)通过螺栓设置在枪体(17)上的一侧安装座(23)上，所述限位压杆(27)的底部与枪体(17)的枪口位置高度差和木方(11)一致，所述卡齿板(25)设置在枪体(17)的枪口处。

7.根据权利要求6所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机，其特征在于：还包括滚轮(22)、辅助弹簧(35)、铰接座(36)和L型板(21)，所述L型板(21)通过铰接座(36)铰接在安装座(23)上，所述辅助弹簧(35)设置在L型板(21)和安装座(23)之间，所述滚轮(22)枢接在L型板(21)的一端上，所述滚轮(22)与位于枪体(17)枪口底部的木方(11)的顶部表面相接触。

8.根据权利要求7所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机，其特征在于：还包括设置在枪体(17)上防倒退组件(33)，所述防倒退组件(33)包括支撑座(32)、安装架(34)、单向转动齿轮(31)、辅助气缸(18)和支杆(19)，所述辅助气缸(18)通过螺栓设置在枪体(17)上，所述支杆(19)与辅助气缸(18)联动连接，所述支杆(19)的一端与钉扣组件(28)相接触，所述支撑座(32)设置在扣钉滑槽座(29)上，所述安装架(34)铰接在支撑座(32)上，所述单向转动齿轮(31)枢接在安装架(34)的一端上，所述单向转动齿轮(31)与钉扣组件(28)相接触。

9.根据权利要求7所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机，其特征在于：还包括螺纹卡接座(42)和升降组件(39)，所述螺纹卡接座(42)设置在两个(25)之间，所述升降组件(39)设置在(1)上，所述升降组件(39)与(7)可拆卸式卡接，所述升降组件(39)包括螺纹座(40)、螺纹杆(43)和转盘(41)，所述螺纹座(40)设置在(1)内，所述螺纹杆(43)一端与转盘(41)相连，另一端穿过螺纹座(40)与螺纹卡接座(42)可拆卸式连接。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一：首先，通过将打钉枪(7)塞入钉扣组件(28)同时接上气缸，接着固定在平台(1)上并通过控制台(10)控制传送带(6)工作；

步骤二：接着位于限位立板(13)和主挡板(12)之间的木方(11)移动并通过挤压卡杆(8)使得卡杆(8)在弹簧(9)的作用下对木方(11)的两侧挤压住；

步骤三：同时通过限位压杆(27)将除了位于最底层的木方(11)以外的木方(11)挡住，通过传感器(16)对木方(11)检测进而实现自动钉扣钉操作；

步骤四：在钉钉的过程中，同时通过设置的额单向转动齿轮(31)和安装架(34)的配合可以放在钉扣组件(28)倒退；

步骤五：接着在钉钉时，凸片(26)卡在第一个扣钉(30)和第二个扣钉(30)之间，气枪喷射带动第一个扣钉(30)射出，通过辅助气缸(18)和支杆(19)可以将原本第二个扣钉(30)推动到最前端，同时凸片(26)在拨片(24)的带动下，卡住下一个扣钉(30)，方便进行下一次射击；

步骤六：通过传感器(16)控制打钉枪(7)钉钉的距离，同时传送带(6)将钉好的木方(11)送到收集组件(2)的正面；

步骤七：控制伸缩杆(4)将钉好的木方(11)送出。

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