CN112894556A - 一种钢化玻璃生产装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃生产装置及方法，具体为钢化玻璃加工领域，包括工作台，工作台内腔的底部固定安装有底座，底座的顶部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的顶部活动套接有转杆，转杆的左右两侧均固定安装有扇叶，工作台内腔的顶部固定安装有入风孔，工作台的顶部固定安装有吹风箱。本发明通过设置了全自动智能原料运输机构，本发明采取全自动智能原料运输机构，当对钢化玻璃加工处理工作时，所需的材料可通过自动运输机构来进行运输，运输效率高，且智能化高，可选取所需的材料，省去了工作人员进行分辨搬运的步骤，提高了整体的工作效率，也缩短了钢化玻璃的加工时长，从而提高了钢化玻璃的整体质量。

Description

一种钢化玻璃生产装置及方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，更具体地说，本发明为一种钢化玻璃生产装置及方法。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
目前在钢化玻璃的加工行业的日常工作中，对钢化玻璃进行进行加工制造时，所需的原材料大部分还是依靠人力来进行运输，钢化玻璃的大小和重量是不同的，如果全部依靠人力来进行运输，不仅运输效率低，而且具有一定的危险性，智能化程度非常的低，机械的能力往往大于人力，如果加入智能化机械投入到生产当中，可以大大提高提高工作效率。
此外，我们在对钢化玻璃进行加工处理时，常常是把钢化玻璃放置在工作台上，钢化玻璃在加工时，有时会产生剧烈的抖动，严重的抖动会造成钢化玻璃跌落在地面上，虽然钢化玻璃的硬度很大，但是跌落在地面，有时可能会有些划痕产生，影响钢化玻璃的美观程度，降低了钢化玻璃的使用率。
最后，钢化玻璃在进行打磨时，通常会产生一些屑渣，现有设备中对于这些屑渣的处理都是直接洒落在地面上，这样虽然能够将废料清理，但是清理的效率很低，容易造成地面堆积，影响工作人员的工作效率，此外，这些玻璃碎渣非常的锋利，如果人为的进行清扫，有时可能会划伤工作人员，对工作人员的安全造成影响。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种钢化玻璃生产装置及方法，采取全自动智能原料运输机构，当对钢化玻璃加工处理工作时，所需的材料可通过自动运输机构来进行运输，运输效率高，且智能化高，可选取所需的材料，省去了工作人员进行分辨搬运的步骤，提高了整体的工作效率，也缩短了钢化玻璃的加工时长，从而提高了钢化玻璃的整体质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产装置，包括工作台，所述工作台内腔的底部固定安装有底座，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶部活动套接有转杆，所述转杆的左右两侧均固定安装有扇叶，所述工作台内腔的顶部固定安装有入风孔，所述工作台的顶部固定安装有吹风箱，所述吹风箱的底部开设有第一槽口，所述吹风箱内腔的一侧固定安装有分流柱，所述分流柱的一侧固定连接有导风管，所述吹风箱的一侧开设有第二槽口，所述工作台的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定安装有呈物台，所述第一伸缩杆的一侧螺纹安装有夹板，所述夹板的一侧固定安装有螺纹栓，所述工作台的一侧固定安装有回收箱，所述回收箱的一侧固定安装有挡料板。
所述挡料板的一侧固定安装有机箱，所述机箱内腔的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的顶部活动套接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部活动套接有第一转轮，所述第一转轮的一侧活动套接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底部固定安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的左右两侧均活动套接有第二转轮，所述第二转轮的底部固定安装有紧固夹板。
在一个优选地实施方式中，所述回收箱内腔的中部固定安装有调节板，所述调节板的一侧固定安装有过滤网，所述回收箱内腔的底部固定安装有回收内盒，所述回收内盒的一侧给固定安装有拉板。
在一个优选地实施方式中，所述调节板的外表面固定安装有滑动齿，所述滑动齿的外表面活动套接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有连接杆。
在一个优选地实施方式中，所述工作台的外表面固定安装有控制面板，所述工作台的外表面固定安装有屏幕，所述工作台的底部固定安装有防潮板。
在一个优选地实施方式中，所述底座的数量有若干个，所述第二驱动电机的底部固定安装有底座，其材质为塑胶材料。
在一个优选地实施方式中，所述挡料板的材质为铁质材料，所述导风管的数量有若干个，其材质、大小均相同。
在一个优选地实施方式中，所述分流柱的底部固定安装有梯形漏斗，所述第二槽口的长度窄于分流柱的长度三厘米到五厘米之间。
在一个优选地实施方式中，所述调节板内腔的底部固定安装有限位块，所述滑动齿的数量有若干个，其材质、大小均相同。
一种钢化玻璃生产装置的使用方法，包括以下步骤：
S.确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；
S.将钢化玻璃放置在呈物台的表面，此时利用钢化玻璃的不同大小来控制第一伸缩杆伸长或缩短，此时利用第一伸缩杆来对不同长度的钢化玻璃进行紧固处理，并且可转动夹板，使得螺纹栓转离第一伸缩杆，以此来更换夹板，以此来对不同厚度的钢化玻璃紧固处理，当钢化玻璃在加工时，所产生的碎渣掉落在工作台的表面，此时第一驱动电机开始工作，带动转杆进行转动，转杆转动的同时带动扇叶开始吹风，吹出的风通过入风孔进入至吹风箱的内部，风吹进至分流柱的内部，此时分流柱进行分流，通过导风管吹出风，此时碎渣由风吹起，碎渣撞至挡料板的表面时，碎渣掉落至回收箱的内部，当碎渣掉落至过滤网表面时，此时滑块开始在滑动齿的表面抖动，并将体积较小的碎渣抖落至回收内盒内，以此来进行不同体积的碎渣的分离处理，当回收内盒内满了后，可通过抽动拉板，将回收内盒抽出；
S.当需要对钢化玻璃进行运输时，此时第二驱动电机开始工作，带动第二伸缩杆进行旋转，可对不同方向上的钢化玻璃进行运输，此时可调节第一转轮来不同方向上的钢化玻璃进行运输，可通过紧固夹板对钢化玻璃进行固定，可调节第四伸缩杆来对不同长度的钢化玻璃进行固定；
S4.使用完成后对设备进行维护，即可。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置了全自动智能原料运输机构，由目前在钢化玻璃的加工行业的日常工作中，对钢化玻璃进行进行加工制造时，所需的原材料大部分还是依靠人力来进行运输，钢化玻璃的大小和重量是不同的，如果全部依靠人力来进行运输，不仅运输效率低，而且具有一定的危险性，智能化程度非常的低，机械的能力往往大于人力，如果加入智能化机械投入到生产当中，可以大大提高提高工作效率，所以本发明采取全自动智能原料运输机构，当对钢化玻璃加工处理工作时，所需的材料可通过自动运输机构来进行运输，运输效率高，且智能化高，可选取所需的材料，省去了工作人员进行分辨搬运的步骤，提高了整体的工作效率，也缩短了钢化玻璃的加工时长，从而提高了钢化玻璃的整体质量；
2、本发明通过设置了收缩紧固机构，我们在对钢化玻璃进行加工处理时，常常是把钢化玻璃放置在工作台上，钢化玻璃在加工时，有时会产生剧烈的抖动，严重的抖动会造成钢化玻璃跌落在地面上，虽然钢化玻璃的硬度很大，但是跌落在地面，有时可能会有些划痕产生，影响钢化玻璃的美观程度，降低了钢化玻璃的使用率，此时利用收缩紧固装置，可对不同大小和不同形状的钢化玻璃进行紧固处理，使得钢化玻璃不会跌落至地面，提高了钢化玻璃的使用率；
3、本发明通过设置了吹风回收机构，钢化玻璃在进行打磨时，通常会产生一些屑渣，现有设备中对于这些屑渣的处理都是直接洒落在地面上，这样虽然能够将废料清理，但是清理的效率很低，容易造成地面堆积，影响工作人员的工作效率，此外，这些玻璃碎渣非常的锋利，如果人为的进行清扫，有时可能会划伤工作人员，对工作人员的安全造成影响，此时利用吹风回收装置，当有屑渣产生，电机开始吹风，并将屑渣吹起，当屑渣触碰到挡板时会跌落至回收箱中，这样做提高了工作人员的工作效率并且有效的保护了工作人员的安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的A处放大结构示意图；
图3为本发明的吹风箱内腔结构示意图；
图4为本发明图2的B处放大结构示意图；
图5为本发明的回收箱内腔结构示意图；
图6为本发明的调节板内腔结构示意图；
图7为本发明图1的C处放大结构示意图。
附图标记为：1、工作台；2、底座；3、第一驱动电机；4、转杆；5、扇叶；6、入风孔；7、吹风箱；8、第一槽口；9、分流柱；10、导风管；11、第二槽口；12、第一伸缩杆；13、承物台；14、夹板；15、螺纹栓；16、回收箱；17、调节板；18、过滤网；19、拉板；20、回收内盒；21、滑动齿；22、滑块；23、连接杆；24、挡料板；25、机箱；26、第二驱动电机；27、第二伸缩杆；28、第一转轮；29、第三伸缩杆；30、第四伸缩杆；31、第二转轮；32、紧固夹板；33、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1与附图7所示的一种钢化玻璃生产装置，包括工作台1，所述工作台1内腔的底部固定安装有底座2，其特征在于：所述底座2的顶部固定安装有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的顶部活动套接有转杆4，所述转杆4的左右两侧均固定安装有扇叶5，所述工作台1内腔的顶部固定安装有入风孔6，所述工作台1的顶部固定安装有吹风箱7，所述吹风箱7的底部开设有第一槽口8，所述吹风箱7内腔的一侧固定安装有分流柱9，所述分流柱9的一侧固定连接有导风管10，所述吹风箱7的一侧开设有第二槽口11，所述工作台1的顶部固定安装有第一伸缩杆12，所述第一伸缩杆12的顶部固定安装有呈物台13，所述第一伸缩杆12的一侧螺纹安装有夹板14，所述夹板14的一侧固定安装有螺纹栓15，所述工作台1的一侧固定安装有回收箱16，所述回收箱16的一侧固定安装有挡料板24，所述挡料板24的一侧固定安装有机箱25，所述机箱25内腔的顶部固定安装有第二驱动电机26，所述第二驱动电机26的顶部活动套接有第二伸缩杆27，所述第二伸缩杆27的顶部活动套接有第一转轮28，所述第一转轮28的一侧活动套接有第三伸缩杆29，所述第三伸缩杆29的底部固定安装有第四伸缩杆30，所述第四伸缩杆30的左右两侧均活动套接有第二转轮31，所述第二转轮31的底部固定安装有紧固夹板32，所述回收箱16内腔的中部固定安装有调节板17，所述调节板17的一侧固定安装有过滤网18，所述回收箱16内腔的底部固定安装有回收内盒20，所述回收内盒20的一侧给固定安装有拉板19，所述调节板17的外表面固定安装有滑动齿21，所述滑动齿21的外表面活动套接有滑块22，所述滑块22的一侧固定安装有连接杆23。
一种钢化玻璃生产装置的使用方法，包括以下步骤：
S1.确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；
S2.将钢化玻璃放置在呈物台13的表面，此时利用钢化玻璃的不同大小来控制第一伸缩杆12伸长或缩短，此时利用第一伸缩杆12来对不同长度的钢化玻璃进行紧固处理，并且可转动夹板14，使得螺纹栓15转离第一伸缩杆12，以此来更换夹板14，以此来对不同厚度的钢化玻璃紧固处理，当钢化玻璃在加工时，所产生的碎渣掉落在工作台1的表面，此时第一驱动电机3开始工作，带动转杆4进行转动，转杆4转动的同时带动扇叶5开始吹风，吹出的风通过入风孔6进入至吹风箱7的内部，风吹进至分流柱9的内部，此时分流柱9进行分流，通过导风管10吹出风，此时碎渣由风吹起，碎渣撞至挡料板24的表面时，碎渣掉落至回收箱16的内部，当碎渣掉落至过滤网18表面时，此时滑块22开始在滑动齿21的表面抖动，并将体积较小的碎渣抖落至回收内盒20内，以此来进行不同体积的碎渣的分离处理，当回收内盒20内满了后，可通过抽动拉板19，将回收内盒20抽出；
S3.当需要对钢化玻璃进行运输时，此时第二驱动电机26开始工作，带动第二伸缩杆27进行旋转，可对不同方向上的钢化玻璃进行运输，此时可调节第一转轮28来不同方向上的钢化玻璃进行运输，可通过紧固夹板32对钢化玻璃进行固定，可调节第四伸缩杆30来对不同长度的钢化玻璃进行固定；
S4.使用完成后对设备进行维护，即可。
工作原理：将钢化玻璃放置在呈物台13的表面，此时利用钢化玻璃的不同大小来控制第一伸缩杆12伸长或缩短，此时利用第一伸缩杆12来对不同长度的钢化玻璃进行紧固处理，并且可转动夹板14，使得螺纹栓15转离第一伸缩杆12，以此来更换夹板14，以此来对不同厚度的钢化玻璃紧固处理，当钢化玻璃在加工时，所产生的碎渣掉落在工作台1的表面，此时第一驱动电机3开始工作，带动转杆4进行转动，转杆4转动的同时带动扇叶5开始吹风，吹出的风通过入风孔6进入至吹风箱7的内部，风吹进至分流柱9的内部，此时分流柱9进行分流，通过导风管10吹出风，此时碎渣由风吹起，碎渣撞至挡料板24的表面时，碎渣掉落至回收箱16的内部，当碎渣掉落至过滤网18表面时，此时滑块22开始在滑动齿21的表面抖动，并将体积较小的碎渣抖落至回收内盒20内，以此来进行不同体积的碎渣的分离处理，当回收内盒20内满了后，可通过抽动拉板19，将回收内盒20抽出，并且当需要对钢化玻璃进行运输时，此时第二驱动电机26开始工作，带动第二伸缩杆27进行旋转，可对不同方向上的钢化玻璃进行运输，此时可调节第一转轮28来不同方向上的钢化玻璃进行运输，可通过紧固夹板32对钢化玻璃进行固定，可调节第四伸缩杆30来对不同长度的钢化玻璃进行固定。
其中第一驱动电机3和第二驱动电机26的品牌为玉豹，且它的型号为YL。
准备阶段：先将设备的位置运到使用位置。
工作阶段：将钢化玻璃放置在呈物台13的表面，此时利用钢化玻璃的不同大小来控制第一伸缩杆12伸长或缩短，此时利用第一伸缩杆12来对不同长度的钢化玻璃进行紧固处理，并且可转动夹板14，使得螺纹栓15转离第一伸缩杆12，以此来更换夹板14，以此来对不同厚度的钢化玻璃紧固处理，当钢化玻璃在加工时，所产生的碎渣掉落在工作台1的表面，此时第一驱动电机3开始工作，带动转杆4进行转动，转杆4转动的同时带动扇叶5开始吹风，吹出的风通过入风孔6进入至吹风箱7的内部，风吹进至分流柱9的内部，此时分流柱9进行分流，通过导风管10吹出风，此时碎渣由风吹起，碎渣撞至挡料板24的表面时，碎渣掉落至回收箱16的内部，当碎渣掉落至过滤网18表面时，此时滑块22开始在滑动齿21的表面抖动，并将体积较小的碎渣抖落至回收内盒20内，以此来进行不同体积的碎渣的分离处理，当回收内盒20内满了后，可通过抽动拉板19，将回收内盒20抽出，当需要对钢化玻璃进行运输时，此时第二驱动电机26开始工作，带动第二伸缩杆27进行旋转，可对不同方向上的钢化玻璃进行运输，此时可调节第一转轮28来不同方向上的钢化玻璃进行运输，可通过紧固夹板32对钢化玻璃进行固定，可调节第四伸缩杆30来对不同长度的钢化玻璃进行固定。
结束阶段：使用完成后对设备进行维护，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃生产装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)内腔的底部固定安装有底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶部固定安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的顶部活动套接有转杆(4)，所述转杆(4)的左右两侧均固定安装有扇叶(5)，所述工作台(1)内腔的顶部固定安装有入风孔(6)，所述工作台(1)的顶部固定安装有吹风箱(7)，所述吹风箱(7)的底部开设有第一槽口(8)，所述吹风箱(7)内腔的一侧固定安装有分流柱(9)，所述分流柱(9)的一侧固定连接有导风管(10)，所述吹风箱(7)的一侧开设有第二槽口(11)，所述工作台(1)的顶部固定安装有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)的顶部固定安装有呈物台(13)，所述第一伸缩杆(12)的一侧螺纹安装有夹板(14)，所述夹板(14)的一侧固定安装有螺纹栓(15)，所述工作台(1)的一侧固定安装有回收箱(16)，所述回收箱(16)的一侧固定安装有挡料板(24)。
所述挡料板(24)的一侧固定安装有机箱(25)，所述机箱(25)内腔的顶部固定安装有第二驱动电机(26)，所述第二驱动电机(26)的顶部活动套接有第二伸缩杆(27)，所述第二伸缩杆(27)的顶部活动套接有第一转轮(28)，所述第一转轮(28)的一侧活动套接有第三伸缩杆(29)，所述第三伸缩杆(29)的底部固定安装有第四伸缩杆(30)，所述第四伸缩杆(30)的左右两侧均活动套接有第二转轮(31)，所述第二转轮(31)的底部固定安装有紧固夹板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产装置，其特征在于：所述回收箱(16)内腔的中部固定安装有调节板(17)，所述调节板(17)的一侧固定安装有过滤网(18)，所述回收箱(16)内腔的底部固定安装有回收内盒(20)，所述回收内盒(20)的一侧给固定安装有拉板(19)。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产装置，其特征在于：所述调节板(17)的外表面固定安装有滑动齿(21)，所述滑动齿(21)的外表面活动套接有滑块(22)，所述滑块(22)的一侧固定安装有连接杆(23)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的外表面固定安装有控制面板(33)，所述工作台(1)的外表面固定安装有屏幕，所述工作台(1)的底部固定安装有防潮板。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产装置，其特征在于：所述底座(2)的数量有若干个，所述第二驱动电机(26)的底部固定安装有底座(2)，其材质为塑胶材料。
6.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产装置，其特征在于：所述挡料板(24)的材质为铁质材料，所述导风管(10)的数量有若干个，其材质、大小均相同。
7.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产装置，其特征在于：所述分流柱(9)的底部固定安装有梯形漏斗，所述第二槽口(11)的长度窄于分流柱(9)的长度三厘米到五厘米之间。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产装置，其特征在于：所述调节板(17)内腔的底部固定安装有限位块，所述滑动齿(21)的数量有若干个，其材质、大小均相同。
9.一种钢化玻璃生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；
S2.将钢化玻璃放置在呈物台(13)的表面，此时利用钢化玻璃的不同大小来控制第一伸缩杆(12)伸长或缩短，此时利用第一伸缩杆(12)来对不同长度的钢化玻璃进行紧固处理，并且可转动夹板(14)，使得螺纹栓(15)转离第一伸缩杆(12)，以此来更换夹板(14)，以此来对不同厚度的钢化玻璃紧固处理，当钢化玻璃在加工时，所产生的碎渣掉落在工作台(1)的表面，此时第一驱动电机(3)开始工作，带动转杆(4)进行转动，转杆(4)转动的同时带动扇叶(5)开始吹风，吹出的风通过入风孔(6)进入至吹风箱(7)的内部，风吹进至分流柱(9)的内部，此时分流柱(9)进行分流，通过导风管(10)吹出风，此时碎渣由风吹起，碎渣撞至挡料板(24)的表面时，碎渣掉落至回收箱(16)的内部，当碎渣掉落至过滤网(18)表面时，此时滑块(22)开始在滑动齿(21)的表面抖动，并将体积较小的碎渣抖落至回收内盒(20)内，以此来进行不同体积的碎渣的分离处理，当回收内盒(20)内满了后，可通过抽动拉板(19)，将回收内盒(20)抽出；
S3.当需要对钢化玻璃进行运输时，此时第二驱动电机(26)开始工作，带动第二伸缩杆(27)进行旋转，可对不同方向上的钢化玻璃进行运输，此时可调节第一转轮(28)来不同方向上的钢化玻璃进行运输，可通过紧固夹板(32)对钢化玻璃进行固定，可调节第四伸缩杆(30)来对不同长度的钢化玻璃进行固定；
S4.使用完成后对设备进行维护，即可。
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