CN112894286A - 一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的方法，涉及工件铸造领域。该一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的模具，包括模具外壳，所述模具外壳的内部设置有成型腔室，所述成型腔室的内部设置有模具柱，所述模具柱包括轴体，所述轴体的中部侧壁固定连接有砂层，所述砂层的侧壁固定连接有陶瓷粉层，所述轴体的两端均固定连接有配合段，所述配合段的另一端固定连接有夹持端，以及在工件铸造结束后，经过两次加工，消除铰耳孔的偏斜。通过在模具柱的侧壁设置有砂层和陶瓷粉层，方便的工件的脱模，同时模具柱通过配合段和模具外壳配合，以及二次的加工，消除了铰耳孔的偏斜，提供了工件的质量。

Description

一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的方法
技术领域
本发明涉及工件铸造技术领域，具体为一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的方法。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的中板、尾板体积大、重量大，同时结构上较为复杂。通常采用铸造的方式成型。但是注塑机的中板、尾板的结构复杂、重量大，故完成铸造的模具数量多，采用较少数量的模具，不利于铸件的脱模处理。但是模具数量多，存在安装位置精度问题，尤其是铰耳孔，在工件成型后，极易造成偏斜。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的方法，解决了注塑机的中板、尾板铸造中铰耳孔发生偏斜的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的模具，包括模具外壳，所述模具外壳的内部设置有成型腔室，所述成型腔室的内部设置有模具柱，所述模具柱包括轴体，所述轴体的中部侧壁固定连接有砂层，所述砂层的侧壁固定连接有陶瓷粉层，所述轴体的两端均固定连接有配合段，所述配合段的另一端固定连接有夹持端。
优选的，所述模具外壳且在模具柱处设置有通孔，且通孔和配合段配合。
优选的，一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的方法，包括以下步骤：
步骤1：将沙子使用30～40目的筛网进行筛分，将沙子中颗粒较大的杂质去除，然后经过水洗，去除沙子中可溶性物质，然后在沙子中加入粘结剂，充分搅拌均匀，然后轴体的中部侧壁黏附上沙子，干燥后，形成砂层，对砂层进行修整；
步骤2：对陶瓷进行破碎处理后，使用500～600目的筛分，然后加入水和粘结剂充分搅拌成浆料，接着使用喷涂机将浆料喷涂在砂层表面，待浆料干燥后，再次进行喷涂，反复进行喷涂，最终得到陶瓷粉层，且陶瓷粉层的厚度不得低于2mm，最后对陶瓷粉层进行修整打磨，满足工件铸造的尺寸要求；
步骤3：通过夹持段将模具柱安装在模具外壳中，并合模进行工件的铸造处理，工件冷却后取出，测量工件的铰耳孔的位置，根据测量的数据，在进一步的对铰耳孔扩孔加工过程中，将铰耳孔的位置进行修正；
步骤4：经过步骤3的处理后，若铰耳孔仍存在偏斜，使用测量工具对铰耳孔的位置进行测量，并再次进行扩孔加工，修整铰耳孔位置，加工结束后，在铰耳孔处加装铜套，满足原有孔径装配的需求，并消除铰耳孔偏斜的影响。
优选的，所述步骤1中沙子使用的粘结剂为粘土、水玻璃和水泥中的一种。
优选的，所述步骤2中陶瓷粉使用的粘结剂为酚醛树脂、呋喃树脂、异氰酸脂、尿脘树脂中的一种。
优选的，所述陶瓷粉层的表面粗糙度小于Ra1.6。
(三)有益效果
本发明提供了一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的方法。具备以下有益效果：
1、本发明，设置有模具柱，且模具柱的配合段和模具外壳进行高精度配合，保证了铸造后的工件铰耳孔的位置精度，同时在工件的铰耳孔测量进行一次加工，消除铰耳孔的偏斜，若仍不能消除铰耳孔的偏斜，进行二次加工，并安装铜套，不仅防止工件的报废，还防止铰耳孔的偏斜。
2、本发明，在轴体的中部侧壁依次包覆设置有砂层和陶瓷粉层，在工件进行脱模时，可以预先破碎陶瓷粉层的两端，接着进一步将内部的砂层破碎，利于轴体和工件的分离。
3、本发明，陶瓷粉过筛后制备成陶瓷粉层，陶瓷粉层进行加工，可以提高工件和陶瓷粉层接触面的铸造质量，利于后期的加工。
附图说明
图1为本发明的使用的铸造模具局部示意图；
图2为本发明的模具柱剖视示意图。
其中，1、模具外壳；2、模具柱；3、成型腔室；4、轴体；5、砂层；6、陶瓷粉层；7、配合段；8、夹持段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-2所示，本发明实施例提供一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的模具，包括模具外壳1，模具外壳1仅展示工件铰耳孔处结构，模具外壳1的内部设置有成型腔室3，成型腔室3的内部设置有模具柱2，模具柱2包括轴体4，轴体4的中部侧壁固定连接有砂层5，砂层5的侧壁固定连接有陶瓷粉层6，陶瓷粉层6经过修整后，表面的粗糙度大大降低，可以提高工件铸造的质量，同时先设置一层砂层5，在工件进行脱模时，可以预先破碎陶瓷粉层6的两端，接着进一步将内部的砂层4破碎，利于轴体4和工件的分离，避免陶瓷粉层6在高温下，烧结在一起，不利于工件的脱模处理，轴体4的两端均固定连接有配合段7，配合段7的另一端固定连接有夹持端8。
模具外壳1且在模具柱2处设置有通孔，且通孔和配合段7之间实现精密配合，保证模具外壳1和模具柱2之间的位置精度，避免工件的铰耳孔发生偏斜。
一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的方法，包括以下步骤：
步骤1：将沙子使用30～40目的筛网进行筛分，将沙子中颗粒较大的杂质去除，然后经过水洗，去除沙子中可溶性物质，然后在沙子中加入粘结剂，粘结剂为粘土、水玻璃和水泥中的一种，粘结剂的用量可以根据砂层5完成后的性质进行调配，充分搅拌均匀，然后轴体4的中部侧壁黏附上沙子，干燥后，形成砂层5，对砂层5进行修整；
步骤2：对陶瓷进行破碎处理后，使用500～600目的筛分，然后加入水和粘结剂充分搅拌成浆料，粘结剂为酚醛树脂、呋喃树脂、异氰酸脂、尿脘树脂中的一种，采用树脂粘结剂，在高温环境中分解，避免陶瓷粉层5出现烧结在一起的现象，接着使用喷涂机将浆料喷附在砂层5表面，待浆料干燥后，再次进行喷涂，反复进行喷涂，最终得到陶瓷粉层6，且陶瓷粉层6的厚度不得低于2mm，最后对陶瓷粉层6进行修整打磨，满足工件铸造的尺寸要求，陶瓷粉层6的表面粗糙度小于Ra1.6，提高工件铸造后的质量，可以减少工件加工的工作量；
步骤3：通过夹持段8将模具柱2安装在模具外壳1中，并合模进行工件的铸造处理，工件冷却后取出，测量工件的铰耳孔的位置，根据测量的数据，在进一步的对铰耳孔扩孔加工过程中，将铰耳孔的位置进行修正，工件铸造结束后，对工件的加工，目前是为将偏斜的铰耳孔修正；
步骤4：经过步骤3的处理后，若铰耳孔仍存在偏斜，使用测量工具对铰耳孔的位置进行测量，并再次进行扩孔加工，修整铰耳孔位置，加工结束后，在铰耳孔处加装铜套，满足原有孔径装配的需求，并消除铰耳孔偏斜的影响，同时提高铰耳孔处的耐磨程度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的模具，包括模具外壳(1)，其特征在于：所述模具外壳(1)的内部设置有成型腔室(3)，所述成型腔室(3)的内部设置有模具柱(2)，所述模具柱(2)包括轴体(4)，所述轴体(4)的中部侧壁固定连接有砂层(5)，所述砂层(5)的侧壁固定连接有陶瓷粉层(6)，所述轴体(4)的两端均固定连接有配合段(7)，所述配合段(7)的另一端固定连接有夹持端(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的方法，其特征在于：所述模具外壳(1)且在模具柱(2)处设置有通孔，且通孔和配合段(7)配合。
3.一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将沙子使用30～40目的筛网进行筛分，将沙子中颗粒较大的杂质去除，然后经过水洗，去除沙子中可溶性物质，然后在沙子中加入粘结剂，充分搅拌均匀，然后轴体(4)的中部侧壁黏附上沙子，干燥后，形成砂层(5)，对砂层(5)进行修整；
步骤2：对陶瓷进行破碎处理后，使用500～600目的筛分，然后加入水和粘结剂充分搅拌成浆料，接着使用喷涂机将浆料喷涂在砂层(5)表面，待浆料干燥后，再次进行喷涂，反复进行喷涂，最终得到陶瓷粉层(6)，且陶瓷粉层(6)的厚度不得低于2mm，最后对陶瓷粉层(6)进行修整打磨，满足工件铸造的尺寸要求；
步骤3：通过夹持段(8)将模具柱(2)安装在模具外壳(1)中，并合模进行工件的铸造处理，工件冷却后取出，测量工件的铰耳孔的位置，根据测量的数据，在进一步的对铰耳孔扩孔加工过程中，将铰耳孔的位置进行修正；
步骤4：经过步骤3的处理后，若铰耳孔仍存在偏斜，使用测量工具对铰耳孔的位置进行测量，并再次进行扩孔加工，修整铰耳孔位置，加工结束后，在铰耳孔处加装铜套，满足原有孔径装配的需求，并消除铰耳孔偏斜的影响。
4.根据权利要求3所述的一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的方法，其特征在于：所述步骤1中沙子使用的粘结剂为粘土、水玻璃和水泥中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的方法，其特征在于：所述步骤2中陶瓷粉使用的粘结剂为酚醛树脂、呋喃树脂、异氰酸脂、尿脘树脂中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种防止注塑机中板、尾板铸件铰耳孔偏斜的方法，其特征在于：所述陶瓷粉层(6)的表面粗糙度小于Ra1.6。
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