CN112894202A - 一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，包括机身、旋转底座、防滑条、焊接机构和烘干机构，所述机身上方设有电动滑轨，且电动滑轨与移动滑块滑动连接，所述旋转底座与移动滑块转动连接，且旋转底座上方设有三爪卡盘，所述防滑条设置在三爪卡盘内侧，且三爪卡盘内部设有过滤器筒体，所述焊接机构设置在机身一侧上方，且焊接机构右侧设有清理机构，所述烘干机构设置在清理机构右侧，且烘干机构右侧设有打磨机构。该圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，设置有清理机构和烘干机构，清理机构便于对焊后残留在焊缝及附近的焊剂和焊渣进行及时清理，防止腐蚀过滤器筒体，烘干机构便于对冲洗干净的过滤器筒体进行烘干处理，防止筒体表面生锈。

Description

一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置

技术领域

本发明涉及圆筒过滤器筒体焊接技术领域，具体为一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。圆筒过滤器筒体在加工过程中需要经过焊接等一系列加工处理，才能使用。现有的圆筒过滤器筒体焊接装置焊接效果较差，圆筒过滤器筒体在焊接过程中表面会有一些粉尘碎屑，从而影响焊接效果，且现有的圆筒过滤器筒体焊接装置焊后清理效果较差，焊接后残留在焊缝及附近的焊剂和焊渣不及时清理，残留的焊剂和焊渣会腐蚀圆筒过滤器筒体，且现有的圆筒过滤器筒体焊接装置烘干效果不佳，圆筒过滤器筒体上水分不及时烘干，容易在圆筒过滤器筒体表面上形成一层铁锈，从而影响圆筒过滤器筒体的使用，并且现有的圆筒过滤器筒体焊接装置打磨效率较低，圆筒过滤器筒体焊接之后需对圆筒过滤器筒体表面进行打磨加工处理，打磨加工耗时较久，工作效率较低，不便于加工使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的圆筒过滤器筒体焊接装置焊接效果较差，且现有的圆筒过滤器筒体焊接装置焊后清理效果较差，且现有的圆筒过滤器筒体焊接装置烘干效果不佳，并且现有的圆筒过滤器筒体焊接装置打磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，包括机身、旋转底座、防滑条、焊接机构和烘干机构，所述机身上方设有电动滑轨，且电动滑轨与移动滑块滑动连接，所述旋转底座与移动滑块转动连接，且旋转底座上方设有三爪卡盘，所述防滑条设置在三爪卡盘内侧，且三爪卡盘内部设有过滤器筒体，所述焊接机构设置在机身一侧上方，且焊接机构右侧设有清理机构，所述烘干机构设置在清理机构右侧，且烘干机构右侧设有打磨机构。

优选的，所述焊接机构包括第一机架、电焊机、第一滑轨、第一滑块、第一液压缸、第一活塞杆、焊枪、电机和清洁刷，所述第一机架与机身焊接连接，且第一机架内壁两侧设有第一滑轨，同时第一机架一侧设有电焊机，所述第一滑块一端与第一滑轨滑动连接，且第一滑块另一端与第一液压缸固定连接，所述第一活塞杆一端与第一液压缸连接，且第一活塞杆另一端与焊枪固定连接，所述电机与其中一个第一活塞杆固定连接，且电机与清洁刷转动连接。

优选的，所述清理机构包括第二机架、水箱、加热器、温度传感器、水泵、输送水管、喷头、管夹和废水收集箱，所述第二机架与机身焊接连接，且第二机架一侧设有水箱，所述水箱内部设有加热器，且水箱一侧设有温度传感器，所述水泵一端通过抽水管与水箱连接，且水泵另一端与输送水管连接，所述输送水管上设有多个喷头，且输送水管通过管夹与第二机架固定连接，同时第二机架内壁两侧设有废水收集箱。

优选的，所述烘干机构包括第三机架、蓄电池和烘干风扇，所述第三机架与机身焊接连接，且第三机架一侧设有蓄电池，所述烘干风扇设置在第三机架内壁两侧，且烘干风扇通过连接线与蓄电池连接。

优选的，所述打磨机构包括第四机架、第二滑轨、第二滑块、第二液压缸、第二活塞杆和打磨片，所述第四机架与机身焊接连接，且第四机架内壁两侧设有第二滑轨，所述第二滑块一端分别与第二滑轨滑动连接，且第二滑块另一端与第二液压缸固定连接，所述第二活塞杆一端与第二液压缸固定连接，且第二活塞杆另一端与打磨片固定连接。

优选的，所述电机和清洁刷构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。

优选的，所述喷头设有四个，且喷头对称分布在输送水管两侧。

优选的，所述烘干风扇设有两个，且烘干风扇对称分布在第三机架内壁两侧。

优选的，所述打磨片设有两个，且打磨片对称分布在第四机架内壁两侧。

与现有的技术相比，本发明有益效果是：该圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，

(1)设置有焊枪和清洁刷，焊枪通过第一活塞杆、第一液压缸和第一滑块构成滑动机构，第一滑块上下移动从而带动焊枪移动，第一液压缸带动第一活塞杆做伸缩运动，从而带动焊枪做伸缩运动，便于对不同尺寸圆筒过滤器筒体进行焊接加工，清洁刷与电机转动连接，电机工作便于带动清洁刷转动，便于对圆筒过滤器筒体表面进行除尘，便于圆筒过滤器筒体后期焊接加工使用；

(2)设置有水箱和喷头，水箱内部设有加热器，加热器便于对水箱内部水进行加热，温度传感器便于实时检测水箱内部水温，通过水泵将水箱内部热水输送至输送水管内部，最后由四个喷头喷射而出，热水便于更好的冲刷残留在焊缝及附近的焊剂和焊渣，四个喷头冲刷清理效果较好，便于使用；

(3)设置有蓄电池和烘干风扇，蓄电池通过连接线与烘干风扇连接，蓄电池便于为烘干风扇提供足够电力，烘干风扇对称分布在第三机架内壁两侧，两个烘干风扇烘干效果较好，便于及时烘干冲刷干净的圆筒过滤器筒体，有效避免圆筒过滤器筒体表面生锈，从而影响后期使用；

(4)设置有第二滑轨和打磨片，第二滑轨与第二滑块滑动连接，第二滑块滑动从而带动第二液压缸和第二活塞杆进行上下移动，第二液压缸带动第二活塞杆做伸缩运动从而带动打磨片做伸缩运动，便于上下对不同尺寸圆筒过滤器筒体进行打磨，打磨片形状呈弧形与圆筒过滤器筒体形状契合，打磨片对称分布在圆筒过滤器筒体两侧，便于同时对圆筒过滤器筒体进行打磨加工，大大提高打磨效率，有效除去圆筒过滤器筒体表面铁锈等瑕疵。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明三爪卡盘结构示意图；

图4为本发明焊接机构结构示意图；

图5为本发明清理机构结构示意图；

图6为本发明烘干机构结构示意图；

图7为本发明打磨机构结构示意图；

图8为本发明打磨片结构示意图。

图中：1、机身，2、电动滑轨，3、移动滑块，4、旋转底座，5、三爪卡盘，6、防滑条，7、过滤器筒体，8、焊接机构，81、第一机架，82、电焊机，83、第一滑轨，84、第一滑块，85、第一液压缸，86、第一活塞杆，87、焊枪，88、电机，89、清洁刷，9、清理机构，91、第二机架，92、水箱，93、加热器，94、温度传感器，95、水泵，96、输送水管，97、喷头，98、管夹，99、废水收集箱，10、烘干机构，101、第三机架，102、蓄电池，103、烘干风扇，11、打磨机构，111、第四机架，112、第二滑轨，113、第二滑块，114、第二液压缸，115、第二活塞杆，116、打磨片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，如图2、图3、图4和图5所示，机身1上方设有电动滑轨2，且电动滑轨2与移动滑块3滑动连接，旋转底座4与移动滑块3转动连接，且旋转底座4上方设有三爪卡盘5，防滑条6设置在三爪卡盘5内侧，且三爪卡盘5内部设有过滤器筒体7，焊接机构8设置在机身1一侧上方，且焊接机构8右侧设有清理机构9，第一机架81与机身1焊接连接，且第一机架81内壁两侧设有第一滑轨83，同时第一机架81一侧设有电焊机82，第一滑块84一端与第一滑轨83滑动连接，且第一滑块84另一端与第一液压缸85固定连接，第一活塞杆86一端与第一液压缸85连接，且第一活塞杆86另一端与焊枪87固定连接，电机88与其中一个第一活塞杆86固定连接，且电机88与清洁刷89转动连接，第一滑轨83控制第一滑块84上下移动，从而带动第一液压缸85和第一活塞杆86上下移动，第一液压缸85带动第一活塞杆86做伸缩运动，从而带动焊枪87和清洁刷89做伸缩运动，便于对不同尺寸过滤器筒体7进行除尘和焊接加工，电机88和清洁刷89构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度，电机88工作带动清洁刷89转动，便于对过滤器筒体7表面进行除尘清理，便于更好的对过滤器筒体7进行焊接加工，焊接效果较好，第二机架91与机身1焊接连接，且第二机架91一侧设有水箱92，水箱92内部设有加热器93，且水箱92一侧设有温度传感器94，水泵95一端通过抽水管与水箱92连接，且水泵95另一端与输送水管96连接，输送水管96上设有多个喷头97，且输送水管96通过管夹98与第二机架91固定连接，同时第二机架91内壁两侧设有废水收集箱99，加热器93便于对水箱92内部水进行加热，通过温度传感器94便于实时检测水箱92内部水温，便于更好的对过滤器筒体7进行冲刷，喷头97设有四个，且喷头97对称分布在输送水管96两侧，喷头97通过输送水管96与水泵95连接，四个喷头97便于更全面的对过滤器筒体7进行冲刷清洗，清洗效果较好，便于使用。

如图1、图6、图7和图8所示，烘干机构10设置在清理机构9右侧，且烘干机构10右侧设有打磨机构11，第三机架101与机身1焊接连接，且第三机架101一侧设有蓄电池102，烘干风扇103设置在第三机架101内壁两侧，且烘干风扇103通过连接线与蓄电池102连接，蓄电池102便于为烘干风扇103提供足够的电力，烘干风扇103便于对冲刷干净的过滤器筒体7进行烘干处理，烘干风扇103设有两个，且烘干风扇103对称分布在第三机架101内壁两侧，两个烘干风扇103烘干效果较好，有效防止过滤器筒体7表面生锈，从而影响过滤器筒体7后期使用，第四机架111与机身1焊接连接，且第四机架111内壁两侧设有第二滑轨112，第二滑块113一端分别与第二滑轨112滑动连接，且第二滑块113另一端与第二液压缸114固定连接，第二活塞杆115一端与第二液压缸114固定连接，且第二活塞杆115另一端与打磨片116固定连接，第二滑轨112控制第二滑块113上下移动，从而带动第二液压缸114和第二活塞杆115上下移动，第二液压缸114带动第二活塞杆115做伸缩运动，从而带动打磨片116做伸缩运动，这种方式较为简单，便于对不同尺寸过滤器筒体7表面进行打磨加工，打磨片116设有两个，且打磨片116对称分布在第四机架111内壁两侧，两个打磨片116打磨效果较好，大大提高打磨效率，有效去除过滤器筒体7表面铁锈等瑕疵，这种方式较为简单，便于使用。

工作原理：在使用该圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置时，首先将该圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置搬至使用地点，将需要焊接加工的过滤器筒体7放到三爪卡盘5上固定，防滑条6有效防止焊接过程中过滤器筒体7发生移动，接通电源，电动滑轨2工作便于控制移动滑块3进行移动，从而带动旋转底座4和三爪卡盘5移动，旋转底座4转动从而带动三爪卡盘5和过滤器筒体7旋转转动，便于焊枪87全方位对过滤器筒体7进行焊接加工，第一滑轨83便于控制第一滑块84上下移动，第一液压缸85带动第一活塞杆86做伸缩运动，从而带动焊枪87和清洁刷89做伸缩运动，电机88工作带动清洁刷89转动，便于对过滤器筒体7表面进行除尘，配合第一滑轨83使用，便于上下对不同尺寸过滤器筒体7进行无尘焊接，这种方式较为简单，便于更好的对过滤器筒体7进行焊接加工处理，焊接好的过滤器筒体7被移动滑块3和电动滑轨2传送至清理机构9，加热器93便于对水箱92内部水进行加热，通过温度传感器94便于实时监测水箱92内部水温，通过水泵95便于加热后的水通过输送水管96输送至四个喷头97内部，最后由喷头97喷出，便于对焊接后残留在焊缝及附近的焊剂和焊渣进行冲刷清理，残留的焊剂和焊渣会腐蚀过滤器筒体7，应及时清理干净，用热水冲刷这种方式较为简单，便于使用，旋转底座4带动过滤器筒体7旋转转动，便于喷头97全面对过滤器筒体7进行热水冲刷，冲刷产生的废水落入废水收集箱99中，将冲洗干净的过滤器筒体7通过移动滑块3和电动滑轨2移动传送至烘干机构10，第三机架101内壁两侧烘干风扇103通过连接线与蓄电池102接通电源，烘干风扇103工作转动便于对冲洗干净的过滤器筒体7表面进行烘干处理，有效防止水渍导致过滤器筒体7表面生锈，从而影响过滤器筒体7的使用，经烘干机构10烘干后的过滤器筒体7被移动传送至打磨机构11，第二滑轨112控制第二滑块113上下移动，第二滑块113移动从而带动第二液压缸114和第二活塞杆115进行移动，第二液压缸114带动第二活塞杆115做伸缩运动，从而带动打磨片116做伸缩运动，便于上下对过滤器筒体7表面进行打磨，有效去除铁锈等瑕疵，打磨结束，断开电源，取出打磨加工好的过滤器筒体7，最后将该圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置搬离使用地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，包括机身(1)、旋转底座(4)、防滑条(6)、焊接机构(8)和烘干机构(10)，其特征在于：所述机身(1)上方设有电动滑轨(2)，且电动滑轨(2)与移动滑块(3)滑动连接，所述旋转底座(4)与移动滑块(3)转动连接，且旋转底座(4)上方设有三爪卡盘(5)，所述防滑条(6)设置在三爪卡盘(5)内侧，且三爪卡盘(5)内部设有过滤器筒体(7)，所述焊接机构(8)设置在机身(1)一侧上方，且焊接机构(8)右侧设有清理机构(9)，所述烘干机构(10)设置在清理机构(9)右侧，且烘干机构(10)右侧设有打磨机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，其特征在于：所述焊接机构(8)包括第一机架(81)、电焊机(82)、第一滑轨(83)、第一滑块(84)、第一液压缸(85)、第一活塞杆(86)、焊枪(87)、电机(88)和清洁刷(89)，所述第一机架(81)与机身(1)焊接连接，且第一机架(81)内壁两侧设有第一滑轨(83)，同时第一机架(81)一侧设有电焊机(82)，所述第一滑块(84)一端与第一滑轨(83)滑动连接，且第一滑块(84)另一端与第一液压缸(85)固定连接，所述第一活塞杆(86)一端与第一液压缸(85)连接，且第一活塞杆(86)另一端与焊枪(87)固定连接，所述电机(88)与其中一个第一活塞杆(86)固定连接，且电机(88)与清洁刷(89)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，其特征在于：所述清理机构(9)包括第二机架(91)、水箱(92)、加热器(93)、温度传感器(94)、水泵(95)、输送水管(96)、喷头(97)、管夹(98)和废水收集箱(99)，所述第二机架(91)与机身(1)焊接连接，且第二机架(91)一侧设有水箱(92)，所述水箱(92)内部设有加热器(93)，且水箱(92)一侧设有温度传感器(94)，所述水泵(95)一端通过抽水管与水箱(92)连接，且水泵(95)另一端与输送水管(96)连接，所述输送水管(96)上设有多个喷头(97)，且输送水管(96)通过管夹(98)与第二机架(91)固定连接，同时第二机架(91)内壁两侧设有废水收集箱(99)。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，其特征在于：所述烘干机构(10)包括第三机架(101)、蓄电池(102)和烘干风扇(103)，所述第三机架(101)与机身(1)焊接连接，且第三机架(101)一侧设有蓄电池(102)，所述烘干风扇(103)设置在第三机架(101)内壁两侧，且烘干风扇(103)通过连接线与蓄电池(102)连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，其特征在于：所述打磨机构(11)包括第四机架(111)、第二滑轨(112)、第二滑块(113)、第二液压缸(114)、第二活塞杆(115)和打磨片(116)，所述第四机架(111)与机身(1)焊接连接，且第四机架(111)内壁两侧设有第二滑轨(112)，所述第二滑块(113)一端分别与第二滑轨(112)滑动连接，且第二滑块(113)另一端与第二液压缸(114)固定连接，所述第二活塞杆(115)一端与第二液压缸(114)固定连接，且第二活塞杆(115)另一端与打磨片(116)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，其特征在于：所述电机(88)和清洁刷(89)构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。

7.根据权利要求3所述的一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，其特征在于：所述喷头(97)设有四个，且喷头(97)对称分布在输送水管(96)两侧。

8.根据权利要求4所述的一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，其特征在于：所述烘干风扇(103)设有两个，且烘干风扇(103)对称分布在第三机架(101)内壁两侧。

9.根据权利要求5所述的一种圆筒过滤器筒体焊接及后处理装置，其特征在于：所述打磨片(116)设有两个，且打磨片(116)对称分布在第四机架(111)内壁两侧。

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