CN112894163B - 一种激光切割降温方法 - Google Patents
一种激光切割降温方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112894163B CN112894163B CN202110058742.XA CN202110058742A CN112894163B CN 112894163 B CN112894163 B CN 112894163B CN 202110058742 A CN202110058742 A CN 202110058742A CN 112894163 B CN112894163 B CN 112894163B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- water
- water storage
- frame
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
- B23K26/703—Cooling arrangements
Abstract
本发明公开了一种激光切割降温方法，包括储水框，所述储水框的一侧顶部和底部两端均开有进出水口，进出水口的内壁均插接有密封塞，储水框的顶部固定有支撑框，且支撑框的顶部四角均固定有支撑柱，相对两个支撑柱的顶部之间固定有X向行走机构，X向行走机构的顶部之间设置有Y向行走机构，Y向行走机构的中间位置设置有滑动座，滑座的顶部和底部固定有套接在Y向行走机构外围的方框。本发明将冷气排在支撑框上和激光切割位置，便于对周围环境和切割位置进行降温，在对激光固定头进行降温，降低激光固定头作业范围内的温度，使得支撑网板和废料斗形成一定力度的振动效果，便于对整个激光切割装置进行除废屑处理。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割降温方法。
背景技术
激光切割加工是从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束代替了传统的机械刀，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
目前，激光切割装置在进行使用时，虽然激光切割头与工件不产生接触，但由于激光切割过程中会产生较高的温度，这些温度受热传导给工件以及切割装置等，会造成工件和切割装置受到高温影响，从而影响装置的切割效率和机械的使用寿命，因此，亟需设置一种激光切割降温方法来解决此类问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割降温方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种激光切割降温方法，包括储水框，所述储水框的一侧顶部和底部两端均开有进出水口，进出水口的内壁均插接有密封塞，储水框的顶部固定有支撑框，且支撑框的顶部四角均固定有支撑柱，相对两个支撑柱的顶部之间固定有X向行走机构，X向行走机构的顶部之间设置有Y向行走机构，Y向行走机构的中间位置设置有滑座，滑座的顶部和底部固定有套接在Y向行走机构外围的方框，方框的顶部固定有气缸，气缸的底端固定有激光固定机，所述方框的一侧固定有冷水箱，且冷水箱的底部固定有抽风机，冷水箱的底部开有与抽风机接通的导气腔，导气腔的一侧通过法兰连接有伸缩管，伸缩管的一端通过法兰连接有插接在储水框内的排气管，所述储水框的底部两侧均固定有制冷器，且制冷器的顶部均固定有插接在储水框内的制冷片,所述储水框的一端固定有控制箱，且排气管穿过控制箱的内部，排气管的一侧固定有检测管，检测管的内部固定有防尘网，检测管的一侧固定有温度传感器，温度传感器与控制箱、抽风机和制冷器之间电性连接，所述激光固定机的底部固定有激光固定头，且激光固定头靠近底部的外壁固定有防护筒，防护筒的圆周外壁开有等距离分布的散热窗口，散热窗口的两侧内壁之间固定有等距离分布的散热片，防护筒的顶部外壁和圆周外壁之间固定有同一个储水盘，激光固定机的底部和储水盘的顶部中间位置固定有集水筒，集水筒呈漏斗状，集水筒的一侧顶部与冷水箱的一侧底部之间固定有冷水管，冷水箱的顶部设置有冷水进口，储水盘的内部开有储水腔，储水腔的顶部与集水筒的底部之间开有环形槽，储水腔的底部固定有等距离分布的滴水管。
优选地，所述支撑框的中间位置固定有支撑网板，且储水框的底部外壁中间位置固定有废料收集机构，支撑网板的底部外壁四周固定有插接在废料收集机构内的同一个废料斗，废料斗的每个侧面均设置为斜面结构，废料斗的四周侧面均开有通口，通口的内壁均固定有透气防水布袋。
优选地，所述废料收集机构包括废料收集框，且废料收集框的底部内壁设置为斜面，废料收集框的一侧设置有门体，废料收集框的两侧均开有横槽，横槽的内壁均固定有分气网，分气网的位置与制冷器的位置相对应。
优选地，所述支撑网板的顶部固定有多列等距离分布的支撑部件，且支撑部件均设置为圆台结构，支撑部件和支撑网板均设置为耐高温材质。
优选地，所述储水框的两侧外壁中间位置之间设置有摆正机构，且摆正机构包括两个U型框，U型框的一侧内壁均通过轴承连接有螺纹杆，其中一个U型框的一侧外壁固定有正反转电机，正反转电机的输出轴与其中一个螺纹杆的一端之间固定，螺纹杆的外壁均螺纹连接有滑座，滑座的顶部均固定有摆正架，摆正架的端面呈倒U型。
优选地，所述螺纹杆的相对一侧之间固定有穿过储水框和废料斗的转杆，且转杆的外壁中间位置固定有等距离分布的斜板，相邻两个斜板的一侧顶部之间固定有簧片，簧片和斜板整体呈扇形，簧片的顶面与支撑网板的地面和废料斗的内壁相接触。
一种激光切割降温方法，具体步骤包括：
S1：切割过程中启动抽风机，将高温气体通过排气管排入到含有水的储水框中，此时部分气体进入检测管中被温度传感器进行检测，当温度较高时，控制制冷器和制冷片对储水框内部的水进行制冷处理，储水框内会逐渐形成较多的冷气，并由气压作用将冷气通过透气防水布袋进入废料斗内，再通过支撑网板将冷气排在支撑框上和激光切割位置；
S2：切割时，冷气会通过工件的四周进行扩散，对周围环境进行降温处理，部分冷气也会通过激光切割出的切割槽渗透到防护筒的内部，利用冷气对防护筒内部的激光固定头部分进行降温处理，并配合散热窗口和散热片提高此过程的降温效果；
S3：将制冷后的水通过冷水进口注入到冷水箱内，由于重力的作用使得冷水通过冷水管流入到集水筒内，从而利用集水筒内的冷水对激光固定头进行充分的降温处理再从环形槽落入储水腔内，之后冷水会通过滴水管散落在防护筒的外壁，便于对通过散热窗口排出的带有一定温度的气体进行降温处理，降低激光固定头作业范围内的温度；
S4：冷气在渗透到废料斗内时，由于其快速的扩散作用会使得部分冷气通过废料斗的底部渗透到废料收集机构的内部，在通过横槽和分气网将冷气扩散在整个装置的底部，从而可对制冷器的外围进行降温处理；
S5：当降温到达一定效果后，冷气仍在装置的内部扩散，也被抽风机继续抽动，使得冷气通过排气管流经控制箱的内部，可对控制箱内部的控制元件进行降温处理。
本发明的有益效果为：
1.本发明中，将工件放置支撑网板上的支撑部件上，由于支撑部件设置为圆台形状，且支撑部件和支撑网板均设置为耐高温材质，可将工件与切割设备的工作台隔离，在切割和降温时，能够防止激光束造成工作台损坏的问题，也能够使得冷气更好的进入切割流
程中，再通过摆正机构的正反转电机带动螺纹杆进行转动，调节两个摆正架之间的距离，使得工件夹持在两个摆正架之间，保持工件摆正后再将其脱离，操作方便；
2.本发明中，利用抽风机将高温气体排入储水框中，利用温度传感器进行检测，控制制冷器和制冷片对水进行制冷，通过支撑网板将冷气排在支撑框上和激光切割位置，便于对周围环境和切割位置进行降温处理，而且，部分冷气也会通过激光切割出的切割槽渗透到防护筒的内部进行聚集，利用冷气对防护筒内部的激光固定头部分进行降温处理，再将制冷后的水通过冷水进口注入到冷水箱内，使得冷水通过冷水管流入到集水筒内，从而利用集水筒内的冷水对激光固定头进行充分的降温处理，再从环形槽将冷水落入储水腔内，冷水会通过滴水管散落在防护筒的外壁，便于对通过散热窗口排出的带有一定温度的气体进行降温处理，降低激光固定头作业范围内的温度；
3.本发明中，同时与光束同轴的高压气体会将熔化或气化金属吹走，通过支撑网板吹入到废料斗内进行冷却，再落入废料收集机构内部进行收集处理，并利用防护筒防止熔化或气化金属出现较大范围内的扩散现象，便于进行废料收集处理，部分扩散的小颗粒废屑会通过抽风机排入到储水框内进行遇冷水除屑和降温的操作，在不切割和正反转电机进行工作时，可带动转杆、斜板和簧片形成一定的往复振动效果，使得簧片的形变力适应对废料斗和支撑网板的冲击处理，使得支撑网板和废料斗形成一定力度的振动效果，可使得多余贴合在支撑网板和废料斗内的熔化或气化金属落入废料收集机构内，便于对整个激光切割装置进行除废屑处理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明储水框剖视结构示意图；
图3为本发明正面剖视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明斜板和簧片结构示意图；
图6为本发明储水盘和防护筒结构示意图；
图7为本发明储水腔和滴水管结构示意图。
附图中：1储水框、2制冷器、3废料收集机构、4分气网、5摆正机构、6支撑部件、7伸缩管、8抽风机、9冷水箱、10气缸、11Y向行走机构、12X向行走机构、13支撑框、14支撑网板、15废料斗、16转杆、17U型框、18正反转电机、19透气防水布袋、20温度传感器、21激光焊接机、22螺纹杆、23斜板、24冷水管、25簧片、26集水筒、27激光固定头、28防护筒、29散热窗口、30滴水管、31储水盘、32储水腔。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-7，一种激光切割降温方法，包括储水框1，储水框1的一侧顶部和底部两端均开有进出水口，进出水口的内壁均插接有密封塞，储水框1的顶部通过螺栓连接有支撑框13，且支撑框13的顶部四角均焊接有支撑柱，相对两个支撑柱的顶部之间通过螺栓连接有X向行走机构12，X向行走机构12的顶部之间设置有Y向行走机构11，Y向行走机构11的中间位置设置有滑座，滑座的顶部和底部通过螺栓连接有套接在Y向行走机构11外围的方框，方框的顶部通过螺栓连接有气缸10，气缸10的底端通过螺栓连接有激光焊接机21，方框的一侧通过螺栓连接有冷水箱9，且冷水箱9的底部通过螺栓连接有抽风机8，冷水箱9的底部开有与抽风机8接通的导气腔，导气腔的一侧通过法兰连接有伸缩管7，伸缩管7的一端通过法兰连接有插接在储水框1内的排气管，储水框1的底部两侧均通过螺栓连接有制冷器2，且制冷器2的顶部均通过螺栓连接有插接在储水框1内的制冷片，控制制冷器2和制冷片对水进行制冷，通过支撑网板14将冷气排在支撑框13上和激光切割位置，便于对周围环境和切割位置进行降温处理，储水框1的一端通过螺栓连接有控制箱，且排气管穿过控制箱的内部，排气管的一侧焊接有检测管，检测管的内部通过螺栓连接有防尘网，检测管的一侧通过螺栓连接有温度传感器20，温度传感器20与控制箱、抽风机8和制冷器2之间电性连接，利用温度传感器20和控制箱控制整体装置的降温操作，形成自动化的效果，激光焊接机21的底部通过螺栓连接有激光固定头27，且激光固定头27靠近底部的外壁通过螺栓连接有防护筒28，利用防护筒28防止熔化或气化金属出现较大范围内的扩散现象，便于进行废料收集处理，而且冷气上升时，部分冷气也会通过激光切割出的切割槽渗透到防护筒28的内部进行聚集，利用冷气对防护筒28内部的激光固定头27部分进行降温处理，防护筒28的圆周外壁开有等距离分布的散热窗口29，散热窗口29的两侧内壁之间焊接有等距离分布的散热片，防护筒28的顶部外壁和圆周外壁之间通过螺栓连接有同一个储水盘31，激光焊接机21的底部和储水盘31的顶部中间位置通过螺栓连接有集水筒26，集水筒26呈漏斗状，集水筒26的一侧顶部与冷水箱9的一侧底部之间通过螺栓连接有冷水管24，冷水箱9的顶部设置有冷水进口，储水盘31的内部开有储水腔32，储水腔32的顶部与集水筒26的底部之间开有环形槽，储水腔32的底部焊接有等距离分布的滴水管30，将制冷后的水通过冷水进口注入到冷水箱9内，使得冷水通过冷水管24流入到集水筒26内，从而利用集水筒26内的冷水对激光固定头27进行充分的降温处理，再从环形槽将冷水落入储水腔32内，冷水会通过滴水管30散落在防护筒28的外壁，便于对通过散热窗口29排出的带有一定温度的气体进行降温处理，降低激光固定头27作业范围内的温度。
进一步地，支撑框13的中间位置通过螺栓连接有支撑网板14，且储水框1的底部外壁中间位置通过螺栓连接有废料收集机构3，支撑网板14的底部外壁四周通过螺栓连接有插接在废料收集机构3内的同一个废料斗15，废料斗15的每个侧面均设置为斜面结构，废料斗15的四周侧面均开有通口，通口的内壁均通过螺栓连接有透气防水布袋19，同时与光束同轴的高压气体会将熔化或气化金属吹走，通过支撑网板14吹入到废料斗15内进行冷却，再落入废料收集机构3的内部进行收集处理，通过透气防水布袋19对上升的冷气进行除水处理，避免水分散失过快。
进一步地，废料收集机构3包括废料收集框，且废料收集框的底部内壁设置为斜面，废料收集框的一侧设置有门体，废料收集框的两侧均开有横槽，横槽的内壁均通过螺栓连接有分气网4，分气网4的位置与制冷器2的位置相对应，冷气在渗透到废料斗15内时，由于其快速的扩散作用会使得部分冷气通过废料斗15的底部渗透到废料收集机构3的内部，在通过横槽和分气网4将冷气扩散在整个装置的底部，从而可对制冷器2的外围进行降温处理。
进一步地，支撑网板14的顶部焊接有多列等距离分布的支撑部件6，且支撑部件6均设置为圆台结构，支撑部件6和支撑网板14均设置为耐高温材质，可利用圆台结构的支撑部件6将工件与切割设备的工作台隔离，在切割和降温时，能够防止激光束造成工作台损坏的问题，也能够使得冷气更好的进入切割流程中。
进一步地，储水框1的两侧外壁中间位置之间设置有摆正机构5，且摆正机构5包括两个U型框17，U型框17的一侧内壁均通过轴承连接有螺纹杆22，其中一个U型框17的一侧外壁通过螺栓连接有正反转电机18，正反转电机18的输出轴与其中一个螺纹杆22的一端之间通过螺栓连接，螺纹杆22的外壁均螺纹连接有滑座，滑座的顶部均通过螺栓连接有摆正架，摆正架的端面呈倒U型，通过摆正机构5的正反转电机18带动螺纹杆22进行转动，调节两个摆正架之间的距离，使得工件夹持在两个摆正架之间，在切割之前保证工件的摆正效果。
进一步地，螺纹杆22的相对一侧之间焊接有穿过储水框1和废料斗15的转杆16，且转杆16的外壁中间位置焊接有等距离分布的斜板23，相邻两个斜板23的一侧顶部之间焊接有簧片25，簧片25和斜板23整体呈扇形，簧片25的顶面与支撑网板14的地面和废料斗15的内壁相接触，在不切割和正反转电机18进行工作时，可带动转杆16、斜板23和簧片25形成一定的往复振动效果，使得簧片25的形变力适应对废料斗15和支撑网板14的冲击处理，使得支撑网板14和废料斗15形成一定力度的振动效果，可使得多余贴合在支撑网板14和废料斗15内的熔化或气化金属落入废料收集机构3内，便于对整个激光切割装置进行除废屑处理。
一种激光切割降温方法，具体步骤包括：
S1：切割过程中启动抽风机，将高温气体通过排气管排入到含有水的储水框中，此时部分气体进入检测管中被温度传感器进行检测，当温度较高时，控制制冷器和制冷片对储水框内部的水进行制冷处理，储水框内会逐渐形成较多的冷气，并由气压作用将冷气通过透气防水布袋进入废料斗内，再通过支撑网板将冷气排在支撑框上和激光切割位置；
S2：切割时，冷气会通过工件的四周进行扩散，对周围环境进行降温处理，部分冷气也会通过激光切割出的切割槽渗透到防护筒的内部，利用冷气对防护筒内部的激光固定头部分进行降温处理，并配合散热窗口和散热片提高此过程的降温效果；
S3：将制冷后的水通过冷水进口注入到冷水箱内，由于重力的作用使得冷水通过冷水管流入到集水筒内，从而利用集水筒内的冷水对激光固定头进行充分的降温处理再从环形槽落入储水腔内，之后冷水会通过滴水管散落在防护筒的外壁，便于对通过散热窗口排出的带有一定温度的气体进行降温处理，降低激光固定头作业范围内的温度；
S4：冷气在渗透到废料斗内时，由于其快速的扩散作用会使得部分冷气通过废料斗的底部渗透到废料收集机构的内部，在通过横槽和分气网将冷气扩散在整个装置的底部，从而可对制冷器的外围进行降温处理；
S5：当降温到达一定效果后，冷气仍在装置的内部扩散，也被抽风机继续抽动，使得冷气通过排气管流经控制箱的内部，可对控制箱内部的控制元件进行降温处理。
工作原理：在激光对工件进行切割之前，将工件放置支撑网板14上的支撑部件6上，由于支撑部件6设置为圆台形状，且支撑部件6和支撑网板14均设置为耐高温材质，可将工件与切割装置的工作台隔离，在切割和降温时，能够防止激光束造成工作台损坏的问题，也能够使得冷气更好的进入切割流程中，再通过摆正机构5的正反转电机18带动螺纹杆22进行转动，调节两个摆正架之间的距离，使得工件夹持在两个摆正架之间，保持工件摆正后再将其脱离，操作方便，当需要将工件进行切割处理时，利用抽风机8将高温气体排入储水框1中，利用温度传感器20进行检测，控制制冷器2和制冷片对水进行制冷，通过支撑网板14将冷气排在支撑框13上和激光切割位置，便于对周围环境和切割位置进行降温处理，而且，部分冷气也会通过激光切割出的切割槽渗透到防护筒28的内部进行聚集，利用冷气对防护筒28内部的激光固定头27部分进行降温处理，再将制冷后的水通过冷水进口注入到冷水箱9内，使得冷水通过冷水管24流入到集水筒26内，从而利用集水筒26内的冷水对激光固定头27进行充分的降温处理，再从环形槽将冷水落入储水腔32内，冷水会通过滴水管30散落在防护筒28的外壁，便于对通过散热窗口29排出的带有一定温度的气体进行降温处理，降低激光固定头27作业范围内的温度，当通过激光对工件进行切割时，同时与光束同轴的高压气体会将熔化或气化金属吹走，通过支撑网板14吹入到废料斗15内进行冷却，再落入废料收集机构3的内部进行收集处理，并利用防护筒28防止熔化或气化金属出现较大范围内的扩散现象，便于进行废料收集处理，部分扩散的小颗粒废屑会通过抽风机8排入到储水框1内进行遇冷水除屑和降温的操作，在不切割和正反转电机18进行工作时，可带动转杆16、斜板23和簧片25形成一定的往复振动效果，使得簧片25的形变力适应对废料斗15和支撑网板14的冲击处理，使得支撑网板14和废料斗15形成一定力度的振动效果，可使得多余贴合在支撑网板14和废料斗15内的熔化或气化金属落入废料收集机构3内，便于对整个激光切割装置进行除废屑处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种激光切割降温方法，包括储水框(1)，所述储水框(1)的一侧顶部和底部两端均开有进出水口，进出水口的内壁均插接有密封塞，储水框(1)的顶部固定有支撑框(13)，且支撑框(13)的顶部四角均固定有支撑柱，相对两个支撑柱的顶部之间固定有X向行走机构(12)，X向行走机构(12)的顶部之间设置有Y向行走机构(11)，Y向行走机构(11)的中间位置设置有滑座，滑座的顶部和底部固定有套接在Y向行走机构(11)外围的方框，方框的顶部固定有气缸(10)，气缸(10)的底端固定有激光固定机(21)，其特征在于，所述方框的一侧固定有冷水箱(9)，且冷水箱(9)的底部固定有抽风机(8)，冷水箱(9)的底部开有与抽风机(8)接通的导气腔，导气腔的一侧通过法兰连接有伸缩管(7)，伸缩管(7)的一端通过法兰连接有插接在储水框(1)内的排气管，所述储水框(1)的底部两侧均固定有制冷器(2)，且制冷器(2)的顶部均固定有插接在储水框(1)内的制冷片,所述储水框(1)的一端固定有控制箱，且排气管穿过控制箱的内部，排气管的一侧固定有检测管，检测管的内部固定有防尘网，检测管的一侧固定有温度传感器(20)，温度传感器(20)与控制箱、抽风机(8)和制冷器(2)之间电性连接，所述激光固定机(21)的底部固定有激光固定头(27)，且激光固定头(27)靠近底部的外壁固定有防护筒(28)，防护筒(28)的圆周外壁开有等距离分布的散热窗口(29)，散热窗口(29)的两侧内壁之间固定有等距离分布的散热片，防护筒(28)的顶部外壁和圆周外壁之间固定有同一个储水盘(31)，激光固定机(21)的底部和储水盘(31)的顶部中间位置固定有集水筒(26)，集水筒(26)呈漏斗状，集水筒(26)的一侧顶部与冷水箱(9)的一侧底部之间固定有冷水管(24)，冷水箱(9)的顶部设置有冷水进口，储水盘(31)的内部开有储水腔(32)，储水腔(32)的顶部与集水筒(26)的底部之间开有环形槽，储水腔(32)的底部固定有等距离分布的滴水管(30)； 所述支撑框(13)的中间位置固定有支撑网板(14)，且储水框(1)的底部外壁中间位置固定有废料收集机构(3)，支撑网板(14)的底部外壁四周固定有插接在废料收集机构(3)内的同一个废料斗(15)，废料斗(15)的每个侧面均设置为斜面结构，废料斗(15)的四周侧面均开有通口，通口的内壁均固定有透气防水布袋(19)；所述废料收集机构(3)包括废料收集框，且废料收集框的底部内壁设置为斜面，废料收集框的一侧设置有门体，废料收集框的两侧均开有横槽，横槽的内壁均固定有分气网(4)，分气网(4)的位置与制冷器(2)的位置相对应；
所述方法，具体步骤包括：
S1：切割过程中启动抽风机，将高温气体通过排气管排入到含有水的储水框中，此时部分气体进入检测管中被温度传感器进行检测，当温度较高时，控制制冷器和制冷片对储水框内部的水进行制冷处理，储水框内会逐渐形成较多的冷气，并由气压作用将冷气通过透气防水布袋进入废料斗内，再通过支撑网板将冷气排在支撑框上和激光切割位置；
S2：切割时，冷气会通过工件的四周进行扩散，对周围环境进行降温处理，部分冷气也会通过激光切割出的切割槽渗透到防护筒的内部，利用冷气对防护筒内部的激光固定头部分进行降温处理，并配合散热窗口和散热片提高此过程的降温效果；
S3：将制冷后的水通过冷水进口注入到冷水箱内，由于重力的作用使得冷水通过冷水管流入到集水筒内，从而利用集水筒内的冷水对激光固定头进行充分的降温处理再从环形槽落入储水腔内，之后冷水会通过滴水管散落在防护筒的外壁，便于对通过散热窗口排出的带有一定温度的气体进行降温处理，降低激光固定头作业范围内的温度；
S4：冷气在渗透到废料斗内时，由于其快速的扩散作用会使得部分冷气通过废料斗的底部渗透到废料收集机构的内部，在通过横槽和分气网将冷气扩散在储水框的底部，从而可对制冷器的外围进行降温处理；
S5：当达到降温效果后，冷气仍在扩散，也被抽风机继续抽动，使得冷气通过排气管流经控制箱的内部，可对控制箱内部的控制元件进行降温处理。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割降温方法，其特征在于，所述支撑网板(14)的顶部固定有多列等距离分布的支撑部件(6)，且支撑部件(6)均设置为圆台结构，支撑部件(6)和支撑网板(14)均设置为耐高温材质。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割降温方法，其特征在于，所述储水框(1)的两侧外壁中间位置之间设置有摆正机构(5)，且摆正机构(5)包括两个U型框(17)，U型框(17)的一侧内壁均通过轴承连接有螺纹杆(22)，其中一个U型框(17)的一侧外壁固定有正反转电机(18)，正反转电机(18)的输出轴与其中一个螺纹杆(22)的一端之间固定，螺纹杆(22)的外壁均螺纹连接有滑座，滑座的顶部均固定有摆正架，摆正架的端面呈倒U型。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割降温方法，其特征在于，所述螺纹杆(22)的相对一侧之间固定有穿过储水框(1)和废料斗(15)的转杆(16)，且转杆(16)的外壁中间位置固定有等距离分布的斜板(23)，相邻两个斜板(23)的一侧顶部之间固定有簧片(25)，簧片(25)和斜板(23)整体呈扇形，簧片(25)的顶面与支撑网板(14)的地面和废料斗(15)的内壁相接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110058742.XA CN112894163B (zh) | 2021-01-16 | 2021-01-16 | 一种激光切割降温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110058742.XA CN112894163B (zh) | 2021-01-16 | 2021-01-16 | 一种激光切割降温方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112894163A CN112894163A (zh) | 2021-06-04 |
| CN112894163B true CN112894163B (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=76114067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110058742.XA Active CN112894163B (zh) | 2021-01-16 | 2021-01-16 | 一种激光切割降温方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112894163B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114905199A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-08-16 | 宿迁庆阳太阳能科技有限公司 | 一种太阳能板生产线用焊接设备 |
| CN115338578B (zh) * | 2022-10-18 | 2023-03-24 | 江苏新恒基特种装备股份有限公司 | 一种在自动化焊接中基体的精确测温装置以及控温系统 |
| CN115625409B (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-07 | 圣春散热器有限公司 | 全自动散热器焊接设备 |
| CN116871698B (zh) * | 2023-07-24 | 2024-04-02 | 深圳市润泽机器人有限公司 | 一种能够自动上下料的激光切割机器人 |
| CN117620470B (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-29 | 山东宝盖新材料科技股份有限公司 | 一种板材激光切割装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101036136B1 (ko) * | 2009-01-30 | 2011-05-23 | 조동성 | 사계절 냉난방 보일러 |
| CN106016797A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 深圳市艾特网能技术有限公司 | 一种微模块化制冷装置及机柜 |
| CN208528338U (zh) * | 2018-06-21 | 2019-02-22 | 武汉绝顶光电股份有限公司 | 一种激光切割机的废料处理装置 |
| CN208556313U (zh) * | 2018-06-21 | 2019-03-01 | 上海亚荣电梯设备制造有限公司 | 一种设有吸风装置的激光切割机 |
| CN109317832A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-12 | 湖北赞博信息科技股份有限公司 | 一种除尘效果好的激光切割机 |
| CN209919115U (zh) * | 2019-01-28 | 2020-01-10 | 九江华凯激光科技有限公司 | 一种用于激光光学镜片生产的激光切割机 |
| KR20200107114A (ko) * | 2019-03-06 | 2020-09-16 | 서석준 | 농업용 냉풍기 |
| CN209969881U (zh) * | 2019-05-09 | 2020-01-21 | 深圳市镭射源科技有限公司 | 一种具有降温冷却功能的激光切割机 |
| AU2020203611A1 (en) * | 2019-06-18 | 2021-01-14 | Mestek Machinery, Inc. | Protection system for laser cutting machine |
| CN210231945U (zh) * | 2019-06-20 | 2020-04-03 | 南安市三落工业设计有限公司 | 一种可对加工部件进行散热的激光切割机 |
| CN210731376U (zh) * | 2019-07-25 | 2020-06-12 | 无锡桥联恒通激光科技有限公司 | 一种带有废料回收机构的激光切割装置 |
| CN211120137U (zh) * | 2019-08-01 | 2020-07-28 | 上海温亨电气设备有限公司 | 一种激光冷水机用微通道冷凝器 |
| CN110666347A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-10 | 浙江五星家具有限公司 | 高精度数控激光切割装置 |
| CN111992897A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-11-27 | 济南金威刻科技发展有限公司 | 一种超快飞秒激光切割机 |
| CN211308076U (zh) * | 2019-11-11 | 2020-08-21 | 常州金奇雕数控机床有限公司 | 一种加长工作台的模具精雕机 |
| CN211759233U (zh) * | 2020-02-28 | 2020-10-27 | 东莞市皓睿机电设备有限公司 | 激光雕刻切割机设备 |
| CN111992902A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-27 | 宣城顺心信息技术服务有限公司 | 一种应用于数控激光切割的散热装置 |
| CN112025107A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-04 | 李�杰 | 一种避免过烧的激光切割装置及其切割方法 |
-
2021
- 2021-01-16 CN CN202110058742.XA patent/CN112894163B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112894163A (zh) | 2021-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112894163B (zh) | 一种激光切割降温方法 | |
| CN112872618B (zh) | 一种具有降温结构的激光切割装置 | |
| CN207205582U (zh) | 一种自动上料不锈钢激光切割机 | |
| CN113547420B (zh) | 一种高精密轴承密封槽精加工设备 | |
| CN112238300A (zh) | 一种激光切割机设备 | |
| CN216066034U (zh) | 一种激光切割迸溅阻隔装置 | |
| CN208450850U (zh) | 中空式激光切割机床身 | |
| CN214443942U (zh) | 一种封闭式可内视激光切割机 | |
| CN211134161U (zh) | 一种中药材加工挑选装置 | |
| CN210125916U (zh) | 一种带有废料收集装置的倒角机 | |
| CN218533240U (zh) | 一种激光切割设备用除渣装置 | |
| CN214161813U (zh) | 一种激光切割机用降温装置 | |
| CN108555667B (zh) | 一种数控车床 | |
| CN217648030U (zh) | 一种高效双区域三轴龙门加工中心 | |
| CN216730620U (zh) | 一种数控机床用夹持切断装置 | |
| CN214472149U (zh) | 一种食品检测用研磨装置 | |
| CN110549520B (zh) | 一种用于pvc管材的废料粉碎回收装置 | |
| KR102083019B1 (ko) | 자동 용접시스템 | |
| CN216801973U (zh) | 自动攻牙机 | |
| CN108515389B (zh) | 一种能够回收冷却液再利用的钻床 | |
| CN213795550U (zh) | 一种机床刀具冷却装置 | |
| CN217345832U (zh) | 一种绝缘热缩管的开孔装置 | |
| CN218362774U (zh) | 一种激光切割机 | |
| CN215468896U (zh) | 一种汽车扶手箱盖四轴切割装置 | |
| CN220240061U (zh) | 一种自动化车床高速下料用装盘 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220315 Address after: 518000 floor 3, building 3, hekeng Industrial Park, Langkou community, Dalang street, Longhua new area, Shenzhen, Guangdong Applicant after: SHENZHEN WANSHUNXING SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: No.89, Fenghuang SANHENG Road, Jiulong Industrial Park, Jiulong Town, Huangpu District, Guangzhou, Guangdong 510000 Applicant before: Guangzhou huangbiao Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |