CN112893660B - 一种扣压模的滑块开合平衡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扣压模的滑块开合平衡装置，由两个镜像相对的开合模组成，包括导向固定模座1、导向滑动座2、扣压模块3、扣压管件4；其特性在于，通过采用的导向固定模座1和导向滑动座2导向滑动座2上的模座端口11、滑块接口51、模座接口12、固定支点21、平衡翘板6和平衡滑块5的平衡翘力作用，有效地解决了压力平衡问题，实现了一种开合式扣压模，精准达到随意调节扣压管径大小直径尺寸，并保证直径尺寸不变形，有效地提高了扣压质量，极大地提升了整条生产线的生产质量和生产效益，并同时增强了产品的市场竞争力。

Description

一种扣压模的滑块开合平衡装置

技术领域

本发明属于流体管件的机械技术领域，涉及一种管套扣压机，特别是涉及一种扣压模的滑块开合平衡装置。

背景技术

在流体管路连接中，软管接头广泛用于各种水暧管道及各种气液压管道的总成连接，并且连接安装方便快捷；

目前在软管行业中，对于软管接头的钢套扣压采用的方式较多，有封闭式的圆筒锥面扣压和开合式的多边棱角扣压，其工作内容主要是把软管两端插接好接头的钢套扣压到要求尺寸；如公告号：CN 109986332 B公开的一种扣压机的扣压机构，采用的开合式扣压方法，解决了圆筒式扣压模式难以解决异形接头的穿插问题(如L型的洗衣机管接头不方便穿插)，其通过两导向滑动座顶端面的挤压滑动，推动扣压模块来完成扣压工作，在扣压件管壁厚度和硬度比较均匀，并对直径精度要求不是很高的状态下，这个机构可微调完成扣压管件的大小尺寸；但当扣压精度要求比较高时，或扣压管件管壁厚度和硬度不匀，特别是焊接的有缝管件，当两个导向滑动座回缩挤压扣压模块，扣压模块在导向固定模座的梯形滑道作用下，各扣压模块均匀向扣压管件中心作径向挤压，当遇上扣压管件管壁厚度和硬度不匀，特别是遇上焊接的有缝管件时，其中焊接有缝的硬度较硬一方的扣压模块遇阻迫使较软一方的扣压模块先行压进，并压缩扣压管件无缝一边，导致两导向滑动座回压受力不匀，不能同步回缩挤压扣压模块，而导致扣压管件缩口过程产生异形(参见说明书附图1所示)，不能达到精确调节扣压管件大小直径尺寸的目的。

发明内容

为解决上述技术存在的缺陷，本发明提供了一种能保证两导向滑动座在开合过程中，能全程同步回缩挤压扣压模块的滑块开合平衡装置，解决了上述公告号：CN 109986332B公开的一种扣压机的扣压机构缺陷，实现了一种开合式扣压模，精准达到随意调节扣压管径大小直径尺寸，并保证直径尺寸不变形，有效地提高了扣压质量，并极大地提高了整条生产线的生产效益。

本发明的目的是通过下列技术方案得以实现：一种扣压模的滑块开合平衡装置，由两个镜像相对的开合模组成，包括导向固定模座、导向滑动座、扣压模块、扣压管件；其特性在于，在两个镜像相对的开合模上，所述的两个相对的导向滑动座上分别设有固定支点，所述的固定支点上设有对称摆动的平衡翘板；所述的两个镜像相对的导向固定模座与平衡翘板一端的对应位上分别一左一右设有一个模座接口；所述的两个平衡翘板另一端分别与滑块接口适配连接，所述的滑块接口设置于平衡滑块一端，两个平衡滑块另一端面分别与两个镜像相对的导向固定模座端面上的模座端口端面适配，并与模座端面对应面作垂直滑动。当任何一端的导向滑动座受力回压，这一端的模座端口都会同步压迫另一端的平衡滑块，通过与平衡翘板适配连接滑块接口和模座接口，翘动导向固定模座和导向滑动座同步进退。

在上述的一种扣压模的滑块开合平衡装置，所述的平衡滑块端面至滑块接口的距离，分别为两个相合导向滑动座上设有的两个固定支点间的垂直距离，减去与之对应的平衡翘板另一端模座接口至模座端口端面的垂直距离。本平衡滑块端面至滑块接口的距离设置方法，有效地拓展了对设置固定支点、模座接口、模座端口等位置空间的区域限制，当两个导向滑动座端面闭合时，平衡滑块与模座端口两个端面始终保持贴合状态。

在上述的一种扣压模的滑块开合平衡装置，所述的圆弧面设置；所述的U型槽设置；所述的平衡翘板两端圆弧面分别与模座接口和滑块接口的U型槽适配。

本装置的工作原理如下：当扣压管件进入到扣压工位，两个镜像相对的开合模接到工作指令启动压合，扣压模上的导向固定模座带动导向滑动座闭合，至导向滑动座顶端面贴紧互撑，同时两个导向固定模座上的模座端口端面与之适配的平衡滑块端面分别贴紧互撑，挤压继续，导向滑动座和平衡滑块持续后退，压迫扣压模块和平衡翘板后移，在导向固定模座的梯形滑道作用下，各扣压模块均匀向扣压管件中心作径向挤压，当遇上扣压管件管壁厚度和硬度不匀，其中硬度较硬一方的扣压模块遇阻迫使较软一方的扣压模块先行压进，这一端扣压模上的导向滑动座端面在相同受压下，就会在导向固定模座内侧首先回退，这一端的导向固定模座同步前进，通过导向固定模座的模座端口端面推动挤压对面另一端扣压模上的平衡滑块端面，平衡滑块垂直回退，通过平衡滑块上设置的滑块接口，带动与其同一端的导向滑动座上设置的固定支点上的平衡翘板一端回压运动，并翘动平衡翘板另一端适配的模座接口，同步带动设置有模座接口的导向固定模座反向前压，并同时带动导向固定模座内的导向滑动座同步回压，弥补了扣压模块挤压扣压管件，管壁厚度和硬度不匀造成的压力偏向问题，以实现两个镜像相对的开合模上的导向固定模座与导向滑动座同步推进和回压平衡，实现导向固定模座与导向滑动座内的扣压模块，在任何挤压状态下都能保证压扣位置的同步性，并实现无需人工调模，直接利用伺服控制系统来执行扣压产品的尺寸大小和加工精度，完满地实现高质量的全智能工业化目标。

与现有技术相比，本扣压模的滑块开合平衡装置采用的导向固定模座和导向滑动座通过平衡翘板和平衡滑块的平衡作用，有效地解决了压力平衡问题，极大地提升整条生产线的生产质量，降低了生产成本，增强了产品的市场竞争力。

附图说明

图1是对比文件中的技术缺陷，导致扣压管件缩口过程产生异形的状态示意图；

图2是模座端口端面高度与导向固定模座端面相平的闭合初始状态示意图；

图3是模座端口端面高度与导向滑动座端面相平的张开初始状态示意图；

图4是模座端口端面高度与导向滑动座端面相平的闭合初始状态示意图；

图5是扣压模挤压中途位置，导向固定模座带动导向滑动座挤压各扣压模块径向压缩，得到扣压管件任意尺寸的状态示意图；

图6是扣压模挤压工作，导向固定模座带动导向滑动座挤压各扣压模块径向压缩，扣压管件接近到最小尺寸的状态示意图；

图7是模座端口端面高度与导向固定模座端面相平的张开初始的状态示意图；

图中，1、导向固定模座；2、导向滑动座；3、扣压模块；4、扣压管件；5、平衡滑块；6、平衡翘板；11、模座端口；12、模座接口；21、固定支点；51、滑块接口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图5、图6、图7所示，一种扣压模的滑块开合平衡装置，由两个镜像相对的开合模组成，包括导向固定模座1、导向滑动座2、扣压模块3、扣压管件4；其特性在于，在两个镜像相对的开合模上，所述的两个相对的导向滑动座2上分别设有固定支点21，所述的固定支点21上设有对称摆动的平衡翘板6；所述的两个镜像相对的导向固定模座1与平衡翘板6一端的对应位上分别一左一右设有一个模座接口12；所述的平衡翘板6另一端分别与滑块接口51适配连接，所述的滑块接口51设置于平衡滑块5一端，平衡滑块5另一端面分别与两个镜像相对的导向固定模座1端面上的模座端口11端面适配，并与模座端口11对应面作垂直滑动。当任何一端的导向滑动座2受力回压，这一端的模座端口11都会同步压迫另一端的平衡滑块5，通过与平衡翘板6适配连接滑块接口51和模座接口12，翘动导向固定模座1和导向滑动座2同步进退。

如图1、图2、图4、图5、图6、图7所示，平衡滑块5端面至滑块接口51的距离，分别为两个相合导向滑动座2上设有的两个固定支点21间的垂直距离，减去与之对应的平衡翘板6另一端模座接口12至模座端口11端面的垂直距离。本平衡滑块5端面至滑块接口51的距离设置方法，有效地拓展了对设置固定支点21、模座接口12、模座端口11等位置空间的区域限制，当两个导向滑动座2端面闭合时，平衡滑块5与模座端口11两个端面始终保持贴合状态。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的平衡翘板6两端为圆弧面设置；所述的模座接口12和滑块接口51为U型槽设置；所述的平衡翘板6两端圆弧面分别与模座接口12和滑块接口51的U型槽适配。

本装置的工作原理如下：当扣压管件4进入到扣压工位，两个镜像相对的开合模接到工作指令启动压合，扣压模上的导向固定模座1带动导向滑动座2闭合，至导向滑动座2顶端面贴紧互撑，同时两个导向固定模座1上的模座端口11端面与之适配的平衡滑块5端面分别贴紧互撑，挤压持续，导向滑动座2和平衡滑块5持续后退，压迫扣压模块3和平衡翘板6后移，在导向固定模座1的梯形滑道作用下，各扣压模块3均匀向扣压管件4中心作径向挤压，当遇上扣压管件4管壁厚度和硬度不匀，其中硬度较硬一方的扣压模块3遇阻迫使较软一端的扣压模块3先行压进，这一端开合模上的导向滑动座2端面在相同压力下，就会在导向固定模座1内侧首先回退，这一端的导向固定模座1同步前进，通过导向固定模座1的模座端口11端面同时推动挤压对面另一端开合模上的平衡滑块5端面，平衡滑块5垂直回退，通过平衡滑块5上设置的滑块接口51，带动其与同一端的导向滑动座2上设置的固定支点21上的平衡翘板6一端回压运动，并同时翘动平衡翘板6另一端适配的模座接口12，同步带动设置有模座接口12的导向固定模座1反向前压，并同时带动导向固定模座1内的导向滑动座2同步回压，弥补了扣压模块3挤压扣压管件4时，管壁厚度和硬度不匀造成的压力偏向问题，以实现开合模上两个导向固定模座1与导向滑动座2同步推进和回压平衡，实现导向固定模座1和导向滑动座2及扣压模块3，在任何挤压状态下都能保证压扣位置的同步性，并实现无需人工调模，直接利用伺服控制系统来执行扣压产品的尺寸大小和加工精度，完满地实现高质量的全智能工业化目标。

本扣压模的滑块开合平衡装置采用的导向固定模座1和导向滑动座2通过导向滑动座2上的固定支点21、平衡翘板6和平衡滑块5的平衡翘力作用，有效地解决了压力平衡问题，实现了一种开合式扣压模，精准达到随意调节扣压管径大小直径尺寸，并保证直径尺寸不变形，有效地提高了扣压质量，极大地提升了整条生产线的生产质量和生产效益，并同时增强了产品的市场竞争力。

本文中描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种扣压模的滑块开合平衡装置，由两个镜像相对的开合模组成，包括导向固定模座(1)、导向滑动座(2)、扣压模块(3)、扣压管件(4)；其特性在于，在两个镜像相对的开合模上，所述的两个相对的导向滑动座(2)上分别设有固定支点(21)，所述的固定支点(21)上设有对称摆动的平衡翘板(6)；所述的两个镜像相对的导向固定模座(1)与平衡翘板(6)一端的对应位上分别一左一右设有一个模座接口(12)；所述的两个平衡翘板(6)另一端分别与滑块接口(51)适配连接，所述的滑块接口(51)设置于平衡滑块(5)一端，两个平衡滑块(5)另一端面分别与两个镜像相对的导向固定模座(1)端面上的模座端口(11)端面适配，并与模座端口(11)对应面作垂直滑动；所述的平衡滑块(5)端面至滑块接口(51)的距离，分别为两个相合导向滑动座(2)上设有的两个固定支点(21)间的垂直距离，减去与之对应的平衡翘板(6)另一端模座接口(12)至模座端口(11)端面的垂直距离。

2.根据权利要求1所述的一种扣压模的滑块开合平衡装置，其特性在于，所述的平衡翘板(6)两端为圆弧面设置；所述的模座接口(12)和滑块接口(51)为U型槽设置；所述的平衡翘板(6)两端圆弧面分别与模座接口(12)和滑块接口(51)的U型槽适配。

Images