CN112893126B - 一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法，将氧化锆粉体、去离子水、六偏磷酸钠和聚乙烯醇混合制备成氧化锆浆料。该微晶耐磨氧化锆球的制备方法，通过将氧化锆球粗品通入筛选处理设备中，可以有效的解决经过冷却处理后氧化锆球粗品的表面会粘附有粘结块和研磨球粉末，对氧化锆球粗品的表面处理不干净会降低氧化锆球成型质量的问题，同时该筛选处理设备整体结构设计紧凑，造价成本较低，对于筛网一和筛网二可以实现自由更换，进而适用于不同规格尺寸的产品筛选，适用范围较广，对于氧化锆球的表面处理效果较好，能够有效的对氧化锆球粗品表面的粘结块以及粉末进行去除，进而提高氧化锆球的产品质量。

Description

一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法
技术领域
本发明涉及化工材料制备技术领域，具体为一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法。
背景技术
氧化锆研磨球具有特别高的硬度和表面光滑性，抗冲击强度高、韧性好，已广泛用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型，具体来讲可用于钛合金和不锈钢加工件及制品、纺织机械零部件、冲锻压磨具、机压磨具、医疗器械等各种金属制品的工具清理，表面精整和表面预处理，除氧化皮、除锈、去毛刺、强化、抛光处理，氧化锆研磨球生产过程中，需要经过熔料、造型、冷却、选料等一系列复杂工艺。
参考中国专利公开号CN207310161U提出了一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，结构包括通过研磨球输送管道依次相接的电解炉(100)、盘式冷却塔(200)、研磨球搅拌罐(1)、前端选料箱(2)、研磨球转接池(3)、研磨球清洗罐(4)、中段研磨球干燥箱(5)和终端选料箱(6)；
目前在进行微晶耐磨氧化锆球进行制备的时候，经过冷却处理后氧化锆球粗品的表面会粘附有粘结块和研磨球粉末，对氧化锆球粗品的表面处理不干净会降低氧化锆球的成型质量，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法，解决了目前在进行微晶耐磨氧化锆球进行制备的时候，经过冷却处理后氧化锆球粗品的表面会粘附有粘结块和研磨球粉末，对氧化锆球粗品的表面处理不干净会降低氧化锆球成型质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将氧化锆粉体、去离子水、六偏磷酸钠和聚乙烯醇混合制备成氧化锆浆料，通过滴定装置将氧化锆浆料滴入含有硼酸的油性介质中形成氧化锆微球，接着将氧化锆微球分离后进行脱脂、烧结得到氧化锆球料，利用高压气体喷射管对氧化锆球料进行高压气吹，获得球形的氧化锆球粗品，成型后的氧化锆球粗品随后进入盘式冷却塔完成快速冷却，最后将氧化锆球粗品通入筛选处理设备中；
步骤二、氧化锆球粗品通过进料管送入初筛筒的内部，启动驱动电机一和驱动电机二，通过驱动电机一输出轴带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮和齿圈之间啮合传动，从而使初筛筒在机架的上方进行顺时针转动，驱动电机二输出轴带动筛料架在筛料网筒的内部进行逆时针转动，同时通过进水管向喷头的内部注水，通过喷头将水喷在筛料网筒的表面，通过筛料网筒将氧化锆球粗品表面的粘结块以及粉末进行筛除；
步骤三、粘结块被留在筛料网筒的内部，氧化锆球粗品混合着粉末穿过筛料网筒落入接料框的内部，在滤网上，混合着粉末的液体穿过滤网落进废料箱中，氧化锆球粗品被滤网留在出料斗中，通过导料管将氧化锆球粗品送入筛料箱中，启动热风机，同时烘干架在筛料箱的内部进行转动，将氧化锆球粗品表面烘干后，启动送料电机；
步骤四、送料电机输出轴进行转动，使转动杆同步转动，利用转动杆表面设置的送料绞龙带动氧化锆球粗品在筛料箱的内部向右侧运动，氧化锆球粗品在筛网一和筛网二的表面穿过，小于筛网一和筛网二孔径的氧化锆球粗品分别落入两个分料斗中，最后的氧化锆球粗品从出料管中送出，得到不同规格尺寸的微晶耐磨氧化锆球。
优选的，所述筛选处理设备包括机架、初筛机构、出料机构、烘干机构和筛料机构，所述机架的顶部固定连接有初筛机构，所述初筛机构的底部与筛料机构顶部的左侧固定连接，且初筛机构的底部固定连接有出料机构，所述筛料机构的左侧设置有烘干机构，且烘干机构的内部与出料机构的内部连通。
优选的，所述初筛机构包括进料管、初筛筒、顶盖、进水管、喷头、筛料网筒、接料框和驱动组件，所述初筛筒的左侧连通有进料管，且初筛筒的内部固定连接有筛料网筒，所述初筛筒的顶部固定连接有顶盖，且顶盖的顶部连通有进水管，所述顶盖内壁的顶部设置有若干个喷头，且若干个喷头的顶端均与进水管的一端连通，所述初筛筒的底部固定连接有接料框，且接料框的内部与初筛筒的内部连通。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机一、驱动齿轮、齿圈、限位轮、限位架、驱动电机二和固定架，所述驱动电机一的底部与机架顶部的左侧固定连接，且驱动电机一输出轴的表面固定连接有驱动齿轮，所述初筛筒表面的左侧固定连接有齿圈，且齿圈的表面与驱动齿轮的表面啮合传动，所述初筛筒表面的两侧均固定连接有限位架，且机架的顶部对称设置有四个限位轮，四个所述限位轮两两为一组，且两组限位轮的表面分别与两个限位架的内部滑动连接。
优选的，所述机架的右侧固定连接有固定架，且固定架的内部固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的一端贯穿初筛筒并延伸至初筛筒的内部，所述初筛筒的内部转动连接有筛料架，且筛料架的一端与驱动电机二输出轴延伸至初筛筒内部的一端通过联轴器固定连接。
优选的，所述出料机构包括出料斗、导料管、滤网和废料箱，所述出料斗的顶部与接料框的底部固定连接，且出料斗的底部与废料箱的内部连通，所述出料斗的内部设置有滤网，且出料斗的右侧连通有导料管。
优选的，所述筛料机构包括筛料箱、箱盖、送料绞龙、转动杆、分料斗、筛网一、筛网二、送料电机和出料管，所述筛料箱的左侧与固定架的右侧固定连接，且筛料箱的内部转动连接有转动杆，且转动杆的表面固定连接有送料绞龙，所述筛料箱的右侧固定连接有送料电机，且送料电机输出轴的一端与转动杆的一端通过联轴器固定连接，所述筛料箱底部的两侧均固定连接有分料斗，且两个分料斗的顶部分别固定连接有筛网一和筛网二，所述筛料箱底部的一侧连通有出料管，且两个分料斗的底部均开设有出料孔。
优选的，所述烘干机构包括热风机和烘干架，所述热风机的底部与筛料箱顶部的左侧固定连接，且筛料箱内部的左侧转动连接有烘干架，所述热风机出风口的一端与筛料箱的内部连通，且筛料箱内部的左侧与导料管的一端连通。
优选的，所述筛选处理设备的工作方法如下：
氧化锆球粗品通过进料管送入初筛筒的内部，启动驱动电机一和驱动电机二，通过驱动电机一输出轴带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮和齿圈之间啮合传动，从而使初筛筒在机架的上方进行顺时针转动，驱动电机二输出轴带动筛料架在筛料网筒的内部进行逆时针转动，同时通过进水管向喷头的内部注水，通过喷头将水喷在筛料网筒的表面，通过筛料网筒将氧化锆球粗品表面的粘结块以及粉末进行筛除；
粘结块被留在筛料网筒的内部，氧化锆球粗品混合着粉末穿过筛料网筒落入接料框的内部，在滤网上，混合着粉末的液体穿过滤网落进废料箱中，氧化锆球粗品被滤网留在出料斗中，通过导料管将氧化锆球粗品送入筛料箱中，启动热风机，同时烘干架在筛料箱的内部进行转动，将氧化锆球粗品表面烘干后，启动送料电机；
送料电机输出轴进行转动，使转动杆同步转动，利用转动杆表面设置的送料绞龙带动氧化锆球粗品在筛料箱的内部向右侧运动，氧化锆球粗品在筛网一和筛网二的表面穿过，小于筛网一和筛网二孔径的氧化锆球粗品分别落入两个分料斗中，最后的氧化锆球粗品从出料管中送出，得到不同规格尺寸的微晶耐磨氧化锆球。
(三)有益效果
本发明提供了一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
该微晶耐磨氧化锆球的制备方法，通过将氧化锆球粗品通入筛选处理设备中，利用筛料网筒将氧化锆球粗品表面的粘结块以及粉末进行筛除，粘结块被留在筛料网筒的内部，氧化锆球粗品混合着粉末穿过筛料网筒落入接料框的内部，在滤网上，混合着粉末的液体穿过滤网落进废料箱中，氧化锆球粗品被滤网留在出料斗中，通过导料管将氧化锆球粗品送入筛料箱中，启动热风机，同时烘干架在筛料箱的内部进行转动，将氧化锆球粗品表面烘干后，启动送料电机，送料电机输出轴进行转动，使转动杆同步转动，利用转动杆表面设置的送料绞龙带动氧化锆球粗品在筛料箱的内部向右侧运动，氧化锆球粗品在筛网一和筛网二的表面穿过，小于筛网一和筛网二孔径的氧化锆球粗品分别落入两个分料斗中，最后的氧化锆球粗品从出料管中送出，得到不同规格尺寸的微晶耐磨氧化锆球，可以有效的解决经过冷却处理后氧化锆球粗品的表面会粘附有粘结块和研磨球粉末，对氧化锆球粗品的表面处理不干净会降低氧化锆球成型质量的问题，同时该筛选处理设备整体结构设计紧凑，造价成本较低，对于筛网一和筛网二可以实现自由更换，进而适用于不同规格尺寸的产品筛选，适用范围较广，对于氧化锆球的表面处理效果较好，能够有效的对氧化锆球粗品表面的粘结块以及粉末进行去除，进而提高氧化锆球的产品质量。
附图说明
图1为本发明筛选处理设备结构的示意图；
图2为本发明初筛机构结构的示意图；
图3为本发明图2中A处结构的放大图；
图4为本发明出料机构结构的示意图；
图5为本发明筛料机构结构的示意图。
图中，1、初筛机构；11、进料管；12、初筛筒；13、顶盖；14、进水管；15、喷头；16、筛料网筒；17、接料框；18、驱动组件；181、驱动电机一；182、驱动齿轮；183、齿圈；184、限位轮；185、限位架；186、驱动电机二；187、固定架；2、出料机构；21、出料斗；22、导料管；23、滤网；24、废料箱；3、烘干机构；31、热风机；32、烘干架；4、筛料机构；41、筛料箱；42、箱盖；43、送料绞龙；44、转动杆；45、分料斗；46、筛网一；47、出料管；48、筛网二；49、送料电机；5、机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将氧化锆粉体、去离子水、六偏磷酸钠和聚乙烯醇混合制备成氧化锆浆料，通过滴定装置将氧化锆浆料滴入含有硼酸的油性介质中形成氧化锆微球，接着将氧化锆微球分离后进行脱脂、烧结得到氧化锆球料，利用高压气体喷射管对氧化锆球料进行高压气吹，获得球形的氧化锆球粗品，成型后的氧化锆球粗品随后进入盘式冷却塔完成快速冷却，最后将氧化锆球粗品通入筛选处理设备中；
步骤二、氧化锆球粗品通过进料管11送入初筛筒12的内部，启动驱动电机一181和驱动电机二186，通过驱动电机一181输出轴带动驱动齿轮182进行转动，驱动齿轮182和齿圈183之间啮合传动，从而使初筛筒12在机架5的上方进行顺时针转动，驱动电机二186输出轴带动筛料架在筛料网筒16的内部进行逆时针转动，同时通过进水管14向喷头15的内部注水，通过喷头15将水喷在筛料网筒的表面，通过筛料网筒16将氧化锆球粗品表面的粘结块以及粉末进行筛除；
步骤三、粘结块被留在筛料网筒16的内部，氧化锆球粗品混合着粉末穿过筛料网筒16落入接料框17的内部，在滤网23上，混合着粉末的液体穿过滤网23落进废料箱24中，氧化锆球粗品被滤网23留在出料斗21中，通过导料管22将氧化锆球粗品送入筛料箱41中，启动热风机31，同时烘干架32在筛料箱41的内部进行转动，将氧化锆球粗品表面烘干后，启动送料电机49；
步骤四、送料电机49输出轴进行转动，使转动杆44同步转动，利用转动杆44表面设置的送料绞龙43带动氧化锆球粗品在筛料箱41的内部向右侧运动，氧化锆球粗品在筛网一46和筛网二48的表面穿过，小于筛网一46和筛网二48孔径的氧化锆球粗品分别落入两个分料斗45中，最后的氧化锆球粗品从出料管47中送出，得到不同规格尺寸的微晶耐磨氧化锆球。
筛选处理设备包括机架5、初筛机构1、出料机构2、烘干机构3和筛料机构4，机架5的顶部固定连接有初筛机构1，初筛机构1的底部与筛料机构4顶部的左侧固定连接，且初筛机构1的底部固定连接有出料机构2，筛料机构4的左侧设置有烘干机构3，且烘干机构3的内部与出料机构2的内部连通。
初筛机构1包括进料管11、初筛筒12、顶盖13、进水管14、喷头15、筛料网筒16、接料框17和驱动组件18，初筛筒12的左侧连通有进料管11，且初筛筒12的内部固定连接有筛料网筒，初筛筒12的顶部固定连接有顶盖13，且顶盖13的顶部连通有进水管14，顶盖13内壁的顶部设置有若干个喷头15，且若干个喷头15的顶端均与进水管14的一端连通，初筛筒12的底部固定连接有接料框17，且接料框17的内部与初筛筒12的内部连通。
驱动组件18包括驱动电机一181、驱动齿轮182、齿圈183、限位轮184、限位架185、驱动电机二186和固定架187，驱动电机一181的底部与机架5顶部的左侧固定连接，且驱动电机一181输出轴的表面固定连接有驱动齿轮182，初筛筒12表面的左侧固定连接有齿圈183，且齿圈183的表面与驱动齿轮182的表面啮合传动，初筛筒12表面的两侧均固定连接有限位架185，且机架5的顶部对称设置有四个限位轮184，四个限位轮184两两为一组，且两组限位轮184的表面分别与两个限位架185的内部滑动连接，机架5的右侧固定连接有固定架187，且固定架187的内部固定连接有驱动电机二186，驱动电机二186输出轴的一端贯穿初筛筒12并延伸至初筛筒12的内部，初筛筒12的内部转动连接有筛料架，且筛料架的一端与驱动电机二186输出轴延伸至初筛筒12内部的一端通过联轴器固定连接。
出料机构2包括出料斗21、导料管22、滤网23和废料箱24，出料斗21的顶部与接料框17的底部固定连接，且出料斗21的底部与废料箱24的内部连通，出料斗21的内部设置有滤网23，且出料斗21的右侧连通有导料管22。
筛料机构4包括筛料箱41、箱盖42、送料绞龙43、转动杆44、分料斗45、筛网一46、筛网二48、送料电机49和出料管47，筛料箱41的左侧与固定架187的右侧固定连接，且筛料箱41的内部转动连接有转动杆44，且转动杆44的表面固定连接有送料绞龙43，筛料箱41的右侧固定连接有送料电机49，且送料电机49输出轴的一端与转动杆44的一端通过联轴器固定连接，筛料箱41底部的两侧均固定连接有分料斗45，且两个分料斗45的顶部分别固定连接有筛网一46和筛网二48，筛料箱41底部的一侧连通有出料管47，且两个分料斗45的底部均开设有出料孔。
烘干机构3包括热风机31和烘干架32，热风机31的底部与筛料箱41顶部的左侧固定连接，且筛料箱41内部的左侧转动连接有烘干架32，热风机31出风口的一端与筛料箱41的内部连通，且筛料箱41内部的左侧与导料管22的一端连通。
筛选处理设备的工作方法如下：
氧化锆球粗品通过进料管11送入初筛筒12的内部，启动驱动电机一181和驱动电机二186，通过驱动电机一181输出轴带动驱动齿轮182进行转动，驱动齿轮182和齿圈183之间啮合传动，从而使初筛筒12在机架5的上方进行顺时针转动，驱动电机二186输出轴带动筛料架在筛料网筒16的内部进行逆时针转动，同时通过进水管14向喷头15的内部注水，通过喷头15将水喷在筛料网筒的表面，通过筛料网筒16将氧化锆球粗品表面的粘结块以及粉末进行筛除；
粘结块被留在筛料网筒16的内部，氧化锆球粗品混合着粉末穿过筛料网筒16落入接料框17的内部，在滤网23上，混合着粉末的液体穿过滤网23落进废料箱24中，氧化锆球粗品被滤网23留在出料斗21中，通过导料管22将氧化锆球粗品送入筛料箱41中，启动热风机31，同时烘干架32在筛料箱41的内部进行转动，将氧化锆球粗品表面烘干后，启动送料电机49；
送料电机49输出轴进行转动，使转动杆44同步转动，利用转动杆44表面设置的送料绞龙43带动氧化锆球粗品在筛料箱41的内部向右侧运动，氧化锆球粗品在筛网一46和筛网二48的表面穿过，小于筛网一46和筛网二48孔径的氧化锆球粗品分别落入两个分料斗45中，最后的氧化锆球粗品从出料管47中送出，得到不同规格尺寸的微晶耐磨氧化锆球。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作原理，使用时，氧化锆球粗品通过进料管11送入初筛筒12的内部，启动驱动电机一181和驱动电机二186，通过驱动电机一181输出轴带动驱动齿轮182进行转动，驱动齿轮182和齿圈183之间啮合传动，从而使初筛筒12在机架5的上方进行顺时针转动，驱动电机二186输出轴带动筛料架在筛料网筒16的内部进行逆时针转动，同时通过进水管14向喷头15的内部注水，通过喷头15将水喷在筛料网筒的表面，通过筛料网筒16将氧化锆球粗品表面的粘结块以及粉末进行筛除；
粘结块被留在筛料网筒16的内部，氧化锆球粗品混合着粉末穿过筛料网筒16落入接料框17的内部，在滤网23上，混合着粉末的液体穿过滤网23落进废料箱24中，氧化锆球粗品被滤网23留在出料斗21中，通过导料管22将氧化锆球粗品送入筛料箱41中，启动热风机31，同时烘干架32在筛料箱41的内部进行转动，将氧化锆球粗品表面烘干后，启动送料电机49；
送料电机49输出轴进行转动，使转动杆44同步转动，利用转动杆44表面设置的送料绞龙43带动氧化锆球粗品在筛料箱41的内部向右侧运动，氧化锆球粗品在筛网一46和筛网二48的表面穿过，小于筛网一46和筛网二48孔径的氧化锆球粗品分别落入两个分料斗45中，最后的氧化锆球粗品从出料管47中送出，得到不同规格尺寸的微晶耐磨氧化锆球。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、将氧化锆粉体、去离子水、六偏磷酸钠和聚乙烯醇混合制备成氧化锆浆料，通过滴定装置将氧化锆浆料滴入含有硼酸的油性介质中形成氧化锆微球，接着将氧化锆微球分离后进行脱脂、烧结得到氧化锆球料，利用高压气体喷射管对氧化锆球料进行高压气吹，获得球形的氧化锆球粗品，成型后的氧化锆球粗品随后进入盘式冷却塔完成快速冷却，最后将氧化锆球粗品通入筛选处理设备中；
步骤二、氧化锆球粗品通过进料管(11)送入初筛筒(12)的内部，启动驱动电机一(181)和驱动电机二(186)，通过驱动电机一(181)输出轴带动驱动齿轮(182)进行转动，驱动齿轮(182)和齿圈(183)之间啮合传动，从而使初筛筒(12)在机架(5)的上方进行顺时针转动，驱动电机二(186)输出轴带动筛料架在筛料网筒(16)的内部进行逆时针转动，同时通过进水管(14)向喷头(15)的内部注水，通过喷头(15)将水喷在筛料网筒(16)的表面，通过筛料网筒(16)将氧化锆球粗品表面的粘结块以及粉末进行筛除；
步骤三、粘结块被留在筛料网筒(16)的内部，氧化锆球粗品混合着粉末穿过筛料网筒(16)落入接料框(17)的内部，在滤网(23)上，混合着粉末的液体穿过滤网(23)落进废料箱(24)中，氧化锆球粗品被滤网(23)留在出料斗(21)中，通过导料管(22)将氧化锆球粗品送入筛料箱(41)中，启动热风机(31)，同时烘干架(32)在筛料箱(41)的内部进行转动，将氧化锆球粗品表面烘干后，启动送料电机(49)；
步骤四、送料电机(49)输出轴进行转动，使转动杆(44)同步转动，利用转动杆(44)表面设置的送料绞龙(43)带动氧化锆球粗品在筛料箱(41)的内部向右侧运动，氧化锆球粗品在筛网一(46)和筛网二(48)的表面穿过，小于筛网一(46)和筛网二(48)孔径的氧化锆球粗品分别落入两个分料斗(45)中，最后的氧化锆球粗品从出料管(47)中送出，得到不同规格尺寸的微晶耐磨氧化锆球；
所述筛选处理设备包括机架(5)、初筛机构(1)、出料机构(2)、烘干机构(3)和筛料机构(4)，所述机架(5)的顶部固定连接有初筛机构(1)，所述初筛机构(1)的底部与筛料机构(4)顶部的左侧固定连接，且初筛机构(1)的底部固定连接有出料机构(2)，所述筛料机构(4)的左侧设置有烘干机构(3)，且烘干机构(3)的内部与出料机构(2)的内部连通；
所述初筛机构(1)包括进料管(11)、初筛筒(12)、顶盖(13)、进水管(14)、喷头(15)、筛料网筒(16)、接料框(17)和驱动组件(18)，所述初筛筒(12)的左侧连通有进料管(11)，且初筛筒(12)的内部固定连接有筛料网筒(16)，所述初筛筒(12)的顶部固定连接有顶盖(13)，且顶盖(13)的顶部连通有进水管(14)，所述顶盖(13)内壁的顶部设置有若干个喷头(15)，且若干个喷头(15)的顶端均与进水管(14)的一端连通，所述初筛筒(12)的底部固定连接有接料框(17)，且接料框(17)的内部与初筛筒(12)的内部连通；
所述驱动组件(18)包括驱动电机一(181)、驱动齿轮(182)、齿圈(183)、限位轮(184)、限位架(185)、驱动电机二(186)和固定架(187)，所述驱动电机一(181)的底部与机架(5)顶部的左侧固定连接，且驱动电机一(181)输出轴的表面固定连接有驱动齿轮(182)，所述初筛筒(12)表面的左侧固定连接有齿圈(183)，且齿圈(183)的表面与驱动齿轮(182)的表面啮合传动，所述初筛筒(12)表面的两侧均固定连接有限位架(185)，且机架(5)的顶部对称设置有四个限位轮(184)，四个所述限位轮(184)两两为一组，且两组限位轮(184)的表面分别与两个限位架(185)的内部滑动连接；
所述机架(5)的右侧固定连接有固定架(187)，且固定架(187)的内部固定连接有驱动电机二(186)，所述驱动电机二(186)输出轴的一端贯穿初筛筒(12)并延伸至初筛筒(12)的内部，所述初筛筒(12)的内部转动连接有筛料架，且筛料架的一端与驱动电机二(186)输出轴延伸至初筛筒(12)内部的一端通过联轴器固定连接；
所述出料机构(2)包括出料斗(21)、导料管(22)、滤网(23)和废料箱(24)，所述出料斗(21)的顶部与接料框(17)的底部固定连接，且出料斗(21)的底部与废料箱(24)的内部连通，所述出料斗(21)的内部设置有滤网(23)，且出料斗(21)的右侧连通有导料管(22)；
所述筛料机构(4)包括筛料箱(41)、箱盖(42)、送料绞龙(43)、转动杆(44)、分料斗(45)、筛网一(46)、筛网二(48)、送料电机(49)和出料管(47)，所述筛料箱(41)的左侧与固定架(187)的右侧固定连接，且筛料箱(41)的内部转动连接有转动杆(44)，且转动杆(44)的表面固定连接有送料绞龙(43)，所述筛料箱(41)的右侧固定连接有送料电机(49)，且送料电机(49)输出轴的一端与转动杆(44)的一端通过联轴器固定连接，所述筛料箱(41)底部的两侧均固定连接有分料斗(45)，且两个分料斗(45)的顶部分别固定连接有筛网一(46)和筛网二(48)，所述筛料箱(41)底部的一侧连通有出料管(47)，且两个分料斗(45)的底部均开设有出料孔；
所述烘干机构(3)包括热风机(31)和烘干架(32)，所述热风机(31)的底部与筛料箱(41)顶部的左侧固定连接，且筛料箱(41)内部的左侧转动连接有烘干架(32)，所述热风机(31)出风口的一端与筛料箱(41)的内部连通，且筛料箱(41)内部的左侧与导料管(22)的一端连通。
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