CN112892442B - 一种改性酯化反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反应釜技术领域，且公开了一种改性酯化反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面分别固定连接有第一进料斗和第二进料斗，所述釜体的内顶壁固定连接有预混部，所述釜体的内壁固定连接有隔板，所述釜体的內底壁固定连接有电机，该改性酯化反应釜，通过第一进料斗和第二进料斗将醇和酸分别注入，再通过第一分流管道和第二分流管道进入第一环形管和第二环形管内，醇和酸分别通过第一喷孔和第二喷孔喷出，相互冲击、预混，通过电机，能够带动转动轴转动，进而带动搅拌叶和击碎件转动，击碎叶将落下的醇和酸再次击碎，从而使改性酯化反应釜解决了原料堆积、分散不均匀造成反应速度慢、生产效率低的问题。

Description

一种改性酯化反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种改性酯化反应釜。
背景技术
酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，分为羧酸跟醇反应、无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。
现有的反应釜在使用时直接将醇和酸分别加入至釜体内，然后进行加热、搅拌进行反应，然而此种方式在进料时会造成原料堆积、分散不均匀，即使进行搅拌也无法达到理想的效果，造成反应速度慢、生产效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种改性酯化反应釜，以解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改性酯化反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面分别固定连接有第一进料斗和第二进料斗，所述釜体的内顶壁固定连接有预混部，所述釜体的内壁固定连接有隔板，所述釜体的內底壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿隔板的上表面并固定连接有转动轴，所述转动轴的表面分别固定连接有搅拌叶和击碎件，所述釜体的表面固定连接有出料管。
优选的，所述出料管的一端贯穿釜体的内壁，所述出料管位于隔板的上方，所述出料管的表面固定连接有阀门。
优选的，所述预混部包括与釜体内顶壁固定连接的第一分流管道和第二分流管道，所述第一分流管道的底端固定连接有第一环形管，所述第一环形管的表面开设有第一喷孔，所述第二分流管道的底端固定连接有第二环形管，所述第二环形管的表面开设有第二喷孔。
优选的，所述第一环形管的环形半径大于第二环形管的环形半径，所述第一环形管与第二环形管同心设置，且第一环形管和第二环形管的中心位于同一条水平直线上，所述第一喷孔和第二喷孔的喷射角度呈倾斜交叉设置。
优选的，所述第一分流管道的顶端贯穿釜体的上表面并与第一进料斗的下表面固定连接，所述第二分流管道的顶端贯穿釜体的上表面并与第二进料斗的下表面固定连接。
优选的，反应釜还包括第一管道、第二管道、第一大叶轮、第一小叶轮、第二大叶轮、第二小叶轮和橡胶绳；
釜体侧壁上部设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔相对设置，釜体侧壁下部设有第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔相对设置，第一通孔和第三通孔的连线竖直设置；
第一管道和第二管道位于釜体外部第一管道第一端与第一通孔连通，第一管道第二端与第四通孔连通，第二管道第一端与第二通孔连通，第二管道第二端与第三通孔连通；
第一大叶轮和第一小叶轮转动安装在第一管道内，第一大叶轮叶片大于第一小叶轮叶片，第一大叶轮叶片与第一小叶轮叶片旋向相反；第二大叶轮和第二小叶轮转动安装在第二管道内，第二大叶轮叶片大于第二小叶轮叶片，第二大叶轮叶片与第二小叶轮叶片旋向相反；第一大叶轮、第一小叶轮、第二大叶轮和第二小叶轮中央设有螺纹孔；
橡胶绳为环形结构，橡胶绳外壁设有螺纹槽，橡胶绳穿设于四个所述螺纹孔中，橡胶绳与所述螺纹孔螺纹配合，橡胶绳还卷绕在转动轴上。
优选的，第一管道中部和第二管道中部连通。
优选的，第一管道两端通过波纹管与第一通孔和第四通孔连接，第二管道两端通过波纹管与第二通孔和第三通孔连接。
优选的，反应釜还包括第三管道和第四管道，第三管道第一端与第一环形管内部连通，第三管道第二端位于第二通孔内，第四管道第一端与第二环形管内部连通，第四管道第二端位于第一通孔内。
该改性酯化反应釜，通过第一进料斗和第二进料斗将醇和酸分别注入，再通过第一分流管道和第二分流管道进入第一环形管和第二环形管内，醇和酸分别通过第一喷孔和第二喷孔喷出，相互冲击、预混，通过电机，能够带动转动轴转动，进而带动搅拌叶和击碎件转动，击碎叶将落下的醇和酸再次击碎，使其无法以聚集的状态进入釜体底部，通过搅拌叶，能够对混合液进行搅拌，加速其反应，从而使改性酯化反应釜解决了原料堆积、分散不均匀造成反应速度慢、生产效率低的问题。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明内部的爆炸结构示意图；
图4为本发明预混部的爆炸结构示意图。
图5为本发明的釜体设有第一管道和第二管道的示意图；
图6为本发明橡胶绳的示意图；
图7为本发明橡胶绳和叶轮的示意图；
图8为本发明波纹管的示意图；
图9为本发明第三管道的示意图。
图中：1、釜体；2、第一进料斗；3、第二进料斗；4、预混部；401、第一分流管道；402、第二分流管道；403、第一环形管；404、第一喷孔；405、第二环形管；406、第二喷孔；5、隔板；6、电机；7、转动轴；8、搅拌叶；9、击碎件；901、转子；902、击碎叶；10、出料管；11、散热口；12、阀门；13、第一管道；14、第二管道；15、第一大叶轮；16、第一小叶轮；17、橡胶绳；18、第一通孔；19、第二通孔；20、第三通孔；21、第四通孔；22、波纹管；23、第三管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～9，一种改性酯化反应釜，包括釜体1，釜体1的上表面分别固定连接有第一进料斗2和第二进料斗3，釜体1的内顶壁固定连接有预混部4，釜体1的内壁固定连接有隔板5，釜体1的內底壁固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿隔板5的上表面并固定连接有转动轴7，转动轴7的表面分别固定连接有搅拌叶8和击碎件9，釜体1的表面固定连接有出料管10。
本实施例中，如图1-2所示，釜体1的表面开设有散热口11，散热口11位于隔板5的下方，隔板5的材料为膨胀珍珠岩。
具体的，使用膨胀珍珠岩材质的隔板5，同时开设散热口11，能够使酯化反应需要的高温环境无法影响到电机6，避免电机6处于高温的工作环境。
本实施例中，如图2所示，出料管10的一端贯穿釜体1的内壁，出料管10位于隔板5的上方，出料管10的表面固定连接有阀门12。
具体的，使用时，当需要出料时，转动阀门12将出料管10开启，当进行反应时，利用阀门12关闭出料管10。
本实施例中，如图2-4所示，预混部4包括与釜体1内顶壁固定连接的第一分流管道401和第二分流管道402，第一分流管道401的底端固定连接有第一环形管403，第一环形管403的表面开设有第一喷孔404，第二分流管道402的底端固定连接有第二环形管405，第二环形管405的表面开设有第二喷孔406。
第一环形管403的环形半径大于第二环形管405的环形半径，第一环形管403与第二环形管405同心设置，且第一环形管403和第二环形管405的中心位于同一条水平直线上，第一喷孔404和第二喷孔406的喷射角度呈倾斜交叉设置。
第一分流管道401的顶端贯穿釜体1的上表面并与第一进料斗2的下表面固定连接，第二分流管道402的顶端贯穿釜体1的上表面并与第二进料斗3的下表面固定连接。
具体的，使用时，将醇和酸注入，通过第一分流管道401和第二分流管道402进入第一环形管403和第二环形管405内，醇和酸分别通过第一喷孔404和第二喷孔406喷出，相互冲击、预混。
本实施例中，如图2-3所示，击碎件9包括与转动轴7表面固定连接的转子901，转子901的表面固定连接有击碎叶902。
击碎件9的数量为两个，且两个击碎件9的击碎叶902在水平面上的投影两两之间角度相等。
具体的，使用时，打开电机6，通过电机6，能够带动转动轴7转动，进而带动击碎件9转动，击碎叶902将落下的醇和酸再次击碎，使其无法以聚集的状态进入釜体1底部，避免原料积聚。
参照图5，反应釜还包括第一管道13、第二管道14、第一大叶轮15、第一小叶轮16、第二大叶轮、第二小叶轮和橡胶绳17。
釜体1侧壁上部设有第一通孔18和第二通孔19，第一通孔18和第二通孔19相对设置，釜体1侧壁下部设有第三通孔20和第四通孔21，第三通孔20和第四通孔21相对设置，第一通孔18和第三通孔20的连线竖直设置；第一通孔18、第二通孔19、第三通孔20和第四通孔21均与隔板5上方的空腔连通。
第一管道13和第二管道14位于釜体1外部，第一管道13第一端与第一通孔18连通，第一管道13第二端与第四通孔21连通，第二管道14第一端与第二通孔19连通，第二管道14第二端与第三通孔20连通；第一管道13和第二管道14过程“X”形的结构。
第一大叶轮15和第一小叶轮16转动安装在第一管道13内，第一大叶轮15叶片大于第一小叶轮16叶片，第一大叶轮15叶片与第一小叶轮16叶片旋向相反，第一大叶轮15转动时驱送第一管道13内的液体向下流动；第二大叶轮和第二小叶轮转动安装在第二管道14内，第二大叶轮叶片大于第二小叶轮叶片，第二大叶轮叶片与第二小叶轮叶片旋向相反，第二大叶轮转动时驱送第二管道14内的液体向下流动；第一大叶轮15、第一小叶轮16、第二大叶轮和第二小叶轮中央设有螺纹孔；
参照图6和图7，橡胶绳17为环形结构，橡胶绳17外壁设有螺纹槽，橡胶绳17穿设于四个所述螺纹孔中，从而将第一大叶轮15、第一小叶轮16、第二大叶轮和第二小叶轮串联起来，橡胶绳17与所述螺纹孔螺纹配合，橡胶绳17还卷绕在转动轴7上。当转轴7转动时，带动橡胶绳17移动，橡胶绳17在所述螺纹孔内穿梭，从而驱动第一大叶轮15、第一小叶轮16、第二大叶轮和第二小叶轮转动。第一管道13和第二管内可以设置一些定滑轮，定滑轮为橡胶绳17起到导向作用，防止橡胶绳17与第一管道13和第二管道14内壁碰撞、摩擦。
进一步的，第一管道13中部和第二管道14中部连通，第一管道13内的橡胶绳17和第二管道14内的橡胶绳17在连接处间隔距离，不会发生干涉，从而第一管道13内的液体和第二管道14内的液体能够相互流动，促进混合。
进一步的，第一管道13两端通过波纹管22与第一通孔18和第四通孔21连接，第二管道14两端通过波纹管22与第二通孔19和第三通孔20连接。以第二管道14为例，参照图8，图8示出了第二管道14通过波纹管22与第二通孔19连接的示意图，在第二大叶轮和第二小叶轮转动时，会导致第二管道14振动，振动会促进第二管道14内的液体向下流动，避免液体存留在第二管道14内。
进一步的，反应釜还包括第三管道23和第四管道，第三管道23第一端与第一环形管403内部连通，第三管道23第二端位于第二通孔19内，第四管道第一端与第二环形管405内部连通，第四管道第二端位于第一通孔18内。以第三管道23为例，参照图9，第三管道23第一端与第一环形管403内部连通，第三管道23第二端位于第二通孔19内，从而第一环形管403内的液体部分可以经第三管道23进入第二管道14内，再经第二管道14引入釜体1底部，这样第一环形管403内的液体同时进入釜体1的顶部和底部，提高了混合、反应速率。
工作原理:当该改性酯化反应釜使用时，使用者首先打开电机6型号为：57H276-288-ZD，电机6的输出端带动转动轴7转动，转动轴7带动搅拌叶8和转子901转动，转子901带动击碎叶902转动，再分别向第一进料斗2和第二进料斗3内注入醇和酸，原料分别通过第一分流管道401和第二分流管道402进入第一环形管403和第二环形管405内，再通过第一喷孔404和第二喷孔406喷出，喷出的醇和酸相对冲击、预混，当原料落至击碎叶902时，击碎叶902转动将原料击碎，避免未预混的醇或酸积聚，搅拌叶8转动对原料进行搅拌加速反应，从而使改性酯化反应釜解决了原料堆积、分散不均匀造成反应速度慢、生产效率低的问题。
搅拌叶8转动时驱送釜体1内的液体向上流动，使得釜体1内的液体经第一通孔18和第二通孔19分别进入第一管道13和第二管道14。同时转轴7带动橡胶绳17循环移动，橡胶绳17驱动第一大叶轮15、第一小叶轮16、第二大叶轮和第二小叶轮转动。第一大叶轮15转动时驱动第一管道13内的液体向下流动,同时在第一大叶轮15叶片的搅拌下促进了液体的混合，第一小叶轮16的叶片旋向与第一大叶轮15的叶片旋向相反，第一小叶轮16转动时进一步促进了液体的混合，虽然第一小叶轮16驱送液体流动的方向是向上的，但是由于第一小叶轮16叶片较小，不会对第一管道13内液体的流动造成太大的障碍。第二大叶轮转动时驱动第二管道14内的液体向下流动,同时在第二大叶轮叶片的搅拌下促进了液体的混合，第二小叶轮的叶片旋向与第二大叶轮的叶片旋向相反，第二小叶轮转动时进一步促进了液体的混合，虽然第二小叶轮驱送液体流动的方向是向上的，但是由于第二小叶轮叶片较小，不会对第二管道14内液体的流动造成太大的障碍。液体经过在第一管道13和第二管道14内的流动，釜体1内上部的液体到达下部，左侧的液体到达右侧，右侧的液体到达左侧，从而促进了液体的混合、反应速率。
同时由于第一管道13中部和第二管道14中部连通，第一管道13内的液体和第二管道14内的液体可以相互流动，从而进一步促进了液体的混合、反应速率。
另外由于第一管道13和第二管道14两端均是通过波纹管22与釜体1连接的，在四个叶轮转动时，会使得第一管道13和第二管道14发生振动，振动会促进第一管道13和第二管道14内的液体向下流动，避免液体存留在第一管道13和第二管道14内。
第一环形管403内的部分液体可经第三管道23进入第二通孔19内，再经第二管道14到达釜体1底部，第二环形管405内的部分液体可经第四管道进入第一通孔18内，再经第一管道13到达釜体1底部，这样第一环形管403内的液体同时进入釜体1的顶部和底部，第二环形管405内的液体同时进入釜体1的顶部和底部，提高了混合、反应速率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改性酯化反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上表面分别固定连接有第一进料斗(2)和第二进料斗(3)，所述釜体(1)的内顶壁固定连接有预混部(4)，所述釜体(1)的内壁固定连接有隔板(5)，所述釜体(1)的内底壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿隔板(5)的上表面并固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的表面分别固定连接有搅拌叶(8)和击碎件(9)，所述釜体(1)的表面固定连接有出料管(10)；
所述预混部(4)包括与釜体(1)内顶壁固定连接的第一分流管道(401)和第二分流管道(402)，所述第一分流管道(401)的底端固定连接有第一环形管(403)，所述第一环形管(403)的表面开设有第一喷孔(404)，所述第二分流管道(402)的底端固定连接有第二环形管(405)，所述第二环形管(405)的表面开设有第二喷孔(406)；
反应釜还包括第一管道(13)、第二管道(14)、第一大叶轮(15)、第一小叶轮(16)、第二大叶轮、第二小叶轮和橡胶绳(17)；
釜体(1)侧壁上部设有第一通孔(18)和第二通孔(19)，第一通孔(18)和第二通孔(19)相对设置，釜体(1)侧壁下部设有第三通孔(20)和第四通孔(21)，第三通孔(20)和第四通孔(21)相对设置，第一通孔(18)和第三通孔(20)的连线竖直设置；
第一管道(13)和第二管道(14)位于釜体(1)外部，第一管道(13)第一端与第一通孔(18)连通，第一管道(13)第二端与第四通孔(21)连通，第二管道(14)第一端与第二通孔(19)连通，第二管道(14)第二端与第三通孔(20)连通；
第一大叶轮(15)和第一小叶轮(16)转动安装在第一管道(13)内，第一大叶轮(15)叶片大于第一小叶轮(16)叶片，第一大叶轮(15)叶片与第一小叶轮(16)叶片旋向相反；第二大叶轮和第二小叶轮转动安装在第二管道(14)内，第二大叶轮叶片大于第二小叶轮叶片，第二大叶轮叶片与第二小叶轮叶片旋向相反；第一大叶轮(15)、第一小叶轮(16)、第二大叶轮和第二小叶轮中央设有螺纹孔；
橡胶绳(17)为环形结构，橡胶绳(17)外壁设有螺纹槽，橡胶绳(17)穿设于四个所述螺纹孔中，橡胶绳(17)与所述螺纹孔螺纹配合，橡胶绳(17)还卷绕在转动轴(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种改性酯化反应釜，其特征在于：所述出料管(10)的一端贯穿釜体(1)的内壁，所述出料管(10)位于隔板(5)的上方，所述出料管(10)的表面固定连接有阀门(12)。
3.根据权利要求1所述的一种改性酯化反应釜，其特征在于：所述第一环形管(403)的环形半径大于第二环形管(405)的环形半径，所述第一环形管(403)与第二环形管(405)同心设置，且第一环形管(403)和第二环形管(405)的中心位于同一条水平直线上，所述第一喷孔(404)和第二喷孔(406)的喷射角度呈倾斜交叉设置。
4.根据权利要求3所述的一种改性酯化反应釜，其特征在于：所述第一分流管道(401)的顶端贯穿釜体(1)的上表面并与第一进料斗(2)的下表面固定连接，所述第二分流管道(402)的顶端贯穿釜体(1)的上表面并与第二进料斗(3)的下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种改性酯化反应釜，其特征在于：第一管道(13)中部和第二管道(14)中部连通。
6.根据权利要求1所述的一种改性酯化反应釜，其特征在于：第一管道(13)两端通过波纹管(22)与第一通孔(18)和第四通孔(21)连通，第二管道(14)两端通过波纹管(22)与第二通孔(19)和第三通孔(20)连通。
7.根据权利要求1所述的一种改性酯化反应釜，其特征在于：反应釜还包括第三管道(23)和第四管道，第三管道(23)第一端与第一环形管(403)内部连通，第三管道(23)第二端位于第二通孔(19)内，第四管道第一端与第二环形管(405)内部连通，第四管道第二端位于第一通孔(18)内。
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