CN112892323A - 一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,包括底座,所述底座的顶部焊接有两个第一支撑块。该便于稳定支撑和延伸的建筑墙体用平整度检测装置在伺服电机、第一连接杆和第三锥形齿轮的作用下,可以通过两个第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动,从而带动转筒转动,从而带动第一扰流板进行转动,同时在第一圆环块和滑块的作用下,通过第三连接块可以使得旋转的转筒保持转动的稳定性,同时在第一连接杆和第二连接块的作用下,可以使得第二扰流板进行转动,与转筒的转动为相向转动,从而实现了扰流搅拌装置的双向搅拌,方便实用,提高扰流搅拌的工作效率,防止现有的扰流搅拌装置为单向搅拌,造成搅拌效率的降低。
Description
技术领域
本发明涉及工业技术领域,具体为一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置。
背景技术
复合金属粉体颗粒是将一种或多种金属粉体混合在一起形成另一种金属粉体,在很多领域都有广泛的运用。
然现有的用于复合金属粉体颗粒的混合大多采用的扰流旋转搅拌装置其搅拌效率较低,通常采用单向旋转的方式对转筒内部的金属粉体颗粒搅拌,但是搅拌的时候不能很好地将混合在一起的两种或多种金属粉体颗粒进行充分的搅拌,导致混合出来的金属粉体颗粒内部还混有一些未有混合好的金属粉体颗粒,使得混合后的复合金属粉体颗粒运用在某些发面时因两种或多种金属粉体颗粒未完全混合,导致使用出现缺陷,不方便使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,以解决上述背景技术提出的现有的扰流搅拌装置大多只是单向旋转进行搅拌,使得搅拌的金属粉体颗粒混合不完全的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,包括底座,所述底座的顶部焊接有两个第一支撑块,两个所述第一支撑块的相对一侧之间固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端焊接有第一连接杆,所述第一连接杆的外表面固定套接有第一锥形齿轮,所述底座的顶部焊接有两个矩形支撑块,所述矩形支撑块靠近第一锥形齿轮的一侧焊接有第一圆柱块,所述第一圆柱块靠近第一锥形齿轮的一侧通过第一固定轴承转动连接有第二连接杆,两个所述第二连接杆的外表面均固定套接有第二锥形齿轮,所述第二连接杆远离第一圆柱块的一端通过第二固定轴承转动连接圆柱槽块,两个所述圆柱槽块相对一侧之间固定安装有矩形孔块,所述第一连接杆的外表面固定套接有第三锥形齿轮,所述第一锥形齿轮远离第三锥形齿轮的一侧焊接有转筒,所述转筒的内部焊接有第一扰流板,所述第一连接杆的外表面焊接有第二连接块,所述第二连接块远离第一连接杆的一侧焊接有第二扰流板,两个所述矩形支撑块的相对一侧之间固定安装有第一圆环块,所述第一圆环块的内壁开设有T型圆环槽,所述T型圆环槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块靠近第一连接杆的一侧焊接有第三连接块,所述底座的顶部焊接有第一圆孔管,所述第一圆孔管靠近第二扰流板的一侧活动贯穿有第二圆孔管,所述第二圆孔管的外壁两侧均焊接有第二卡板,所述矩形支撑块靠近第一锥形齿轮的一侧焊接有矩形槽块,所述矩形槽块的后表面活动贯穿有卡杆。
优选的,所述第一锥形齿轮的齿牙与两个第二锥形齿轮的齿牙分别相啮合,所述第三锥形齿轮的齿牙与两个第二锥形齿轮的齿牙分别相啮合。
优选的,所述滑块靠近第一连接杆的一侧与转筒的外壁相焊接,所述第一卡板的正表面与矩形槽块的正表面通过卡杆活动卡接,所述第一连接杆活动套接在矩形孔块的内部。
优选的,两个所述矩形支撑块的顶部均开设有第一凹槽,两个所述第一凹槽的内部均活动卡接有矩形块。
优选的,两个所述矩形块靠近第一锥形齿轮的一侧均焊接有第三连接杆,两个所述第三连接杆靠近第一锥形齿轮的一端之间焊接有第二圆柱块。
优选的,所述第二圆柱块的顶部活动贯穿有第三圆柱块,所述第三圆柱块的两侧均焊接有第一卡块。
优选的,所述第二圆柱块靠近第三锥形齿轮的一侧焊接有圆管,所述圆管的内壁两侧均开设有第一通孔。
优选的,所述圆管的内部活动套接有第一卡板,所述第一卡板靠近第三圆柱块的一侧固定安装有第一弹簧。
优选的,所述第二圆柱块靠近第三锥形齿轮的一侧焊接有第四连接杆,所述转筒的内部活动套接有第二圆环块,所述第三圆柱块靠近第一锥形齿轮的一侧焊接有圆头杆,所述第一连接杆的外表面焊接有第四连接块。
优选的,所述矩形块远离第三连接杆的一侧与矩形支撑块的顶部通过第一螺钉螺纹连接,所述第一弹簧的顶端与第二圆柱块靠近第一锥形齿轮的一侧相焊接,所述第一弹簧的底端与第一卡板的顶部相焊接,所述第一卡板的两端分别滑动连接在第一通孔的内部,所述第二圆环块的顶部与第二圆柱块的底部通过第四连接杆固定连接,所述圆头杆远离第三圆柱块的一端活动贯穿第一卡板的顶部,且圆头杆固定套接在第一弹簧的内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置:
1、本发明中,通过在伺服电机、第一连接杆和第三锥形齿轮的作用下,可以通过两个第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动,从而带动转筒转动,从而带动第一扰流板进行转动,同时在第二连接杆、第一圆柱块、圆柱槽块和矩形孔块的作用下,保持第二锥形齿轮的稳定性,同时在第一圆环块和滑块的作用下,通过第三连接块可以使得旋转的转筒保持转动的稳定性,同时在第一连接杆和第二连接块的作用下,可以使得第二扰流板进行转动,与转筒的转动为相向转动,从而实现了扰流搅拌装置的双向搅拌,方便实用,提高扰流搅拌的工作效率,防止现有的扰流搅拌装置为单向搅拌,造成搅拌效率的降低。
2、在本发明中,在第四连接块和圆头杆的作用下,可以通过第三圆柱块带动第一卡块对转筒内部底部未被进行搅拌的金属粉体颗粒从转筒内部底部翻转上去,同时在第一弹簧和第一卡板的作用下,可以通过圆头杆带动第三圆柱块和第一卡块进行自动复位,同时在第一螺钉的作用下,可以将矩形块跟矩形支撑块进行固定,方便通过第三连接杆使得第二圆柱块得以固定,方便使用,提高扰流搅拌装置的使用效率,防止转筒在搅拌的过程中转筒底部的金属粉体未被进行搅拌,降低搅拌效率。
3、在本发明中,第一圆孔管和第二圆孔管的作用下,可以将第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮以及伺服电机进行保护,同时在第二卡板、矩形槽块和卡杆的作用下,可以将第二圆孔管进行固定,简单方便,提高第一圆孔管和第二圆孔管内部部件的使用寿命,防止第一圆孔管和第二圆孔管内部部件被外界物体碰撞时导致损害。
附图说明
图1为本发明正视立体图;
图2为本发明后视部分剖视立体图;
图3为本发明俯视部分剖视立体图;
图4为本发明正视部分立体图;
图5为本发明图2中A处放大立体图;
图6为本发明图1中B处放大立体图;
图7为本发明图3中C处放大立体图;
图8为本发明图3中D处放大立体图;
图9为本发明第二圆柱块和圆头杆的立体图。
图中:1、底座;2、第一支撑块;3、伺服电机;4、第一连接杆;5、第一锥形齿轮;6、第一圆柱块;7、第二连接杆;8、第二锥形齿轮;9、圆柱槽块;10、矩形孔块;11、第三锥形齿轮;12、转筒;13、第一扰流板;14、第二连接块;15、第二扰流板;16、第一圆环块;17、T型圆环槽;18、滑块;19、第三连接块;20、第一凹槽;21、矩形块;22、第三连接杆;23、第二圆柱块;24、圆管;25、第二圆环块;26、第一弹簧;27、第一通孔;28、第一卡板;29、圆头杆;30、第一卡块;31、第一圆孔管;32、第二圆孔管;33、第二卡板;34、矩形槽块;35、卡杆;36、第三圆柱块;37、第四连接杆;38、第四连接块;39、矩形支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,包括底座1,底座1的顶部焊接有两个第一支撑块2,两个第一支撑块2的相对一侧之间固定安装有伺服电机3,伺服电机3的输出端焊接有第一连接杆4,第一连接杆4的外表面固定套接有第一锥形齿轮5,底座1的顶部焊接有两个矩形支撑块39,矩形支撑块39靠近第一锥形齿轮5的一侧焊接有第一圆柱块6,第一圆柱块6靠近第一锥形齿轮5的一侧通过第一固定轴承转动连接有第二连接杆7,两个第二连接杆7的外表面均固定套接有第二锥形齿轮8,第二连接杆7远离第一圆柱块6的一端通过第二固定轴承转动连接圆柱槽块9,两个圆柱槽块9相对一侧之间固定安装有矩形孔块10,第一连接杆4的外表面固定套接有第三锥形齿轮11,第一锥形齿轮5远离第三锥形齿轮11的一侧焊接有转筒12,转筒12的内部焊接有第一扰流板13,第一连接杆4的外表面焊接有第二连接块14,第二连接块14远离第一连接杆4的一侧焊接有第二扰流板15,两个矩形支撑块39的相对一侧之间固定安装有第一圆环块16,第一圆环块16的内壁开设有T型圆环槽17,T型圆环槽17的内部滑动连接有滑块18,滑块18靠近第一连接杆4的一侧焊接有第三连接块19,底座1的顶部焊接有第一圆孔管31,第一圆孔管31靠近第二扰流板15的一侧活动贯穿有第二圆孔管32,第二圆孔管32的外壁两侧均焊接有第二卡板33,矩形支撑块39靠近第一锥形齿轮5的一侧焊接有矩形槽块34,矩形槽块34的后表面活动贯穿有卡杆35。
第一锥形齿轮5的齿牙与两个第二锥形齿轮8的齿牙分别相啮合,第三锥形齿轮11的齿牙与两个第二锥形齿轮8的齿牙分别相啮合,方便通过第一锥形齿轮5带动两个第二锥形齿轮8转动,从而带动第三锥形齿轮11转动。
滑块18靠近第一连接杆4的一侧与转筒12的外壁相焊接,第一卡板28的正表面与矩形槽块34的正表面通过卡杆35活动卡接,第一连接杆4活动套接在矩形孔块10的内部,方便通过滑块18的配合使得第一连接杆4可以带动转筒12稳定的转动,同时方便卡杆35将第二卡板33固定在矩形槽块34上。
两个矩形支撑块39的顶部均开设有第一凹槽20,两个第一凹槽20的内部均活动卡接有矩形块21,方便通过第一螺钉将矩形块21固定在矩形支撑块39顶部开设的第一凹槽20的内部。
两个矩形块21靠近第一锥形齿轮5的一侧均焊接有第三连接杆22,两个第三连接杆22靠近第一锥形齿轮5的一端之间焊接有第二圆柱块23,方便矩形块21通过第三连接杆22将第二圆柱块23固定不动。
第二圆柱块23的顶部活动贯穿有第三圆柱块36,第三圆柱块36的两侧均焊接有第一卡块30,方便第三圆柱块36的移动通过带动第二圆柱块23带动第一卡块30移动。
第二圆柱块23靠近第三锥形齿轮11的一侧焊接有圆管24,圆管24的内壁两侧均开设有第一通孔27,方便圆管24通过第一通孔27活动卡接第一卡板28。
圆管24的内部活动套接有第一卡板28,第一卡板28靠近第三圆柱块36的一侧固定安装有第一弹簧26,方便第一弹簧26通过第一卡板28带动圆头杆29自动复位。
第二圆柱块23靠近第三锥形齿轮11的一侧焊接有第四连接杆37,转筒12的内部活动套接有第二圆环块25,第三圆柱块36靠近第一锥形齿轮5的一侧焊接有圆头杆29,第一连接杆4的外表面焊接有第四连接块38,方便通过第四连接块38和第一弹簧26,使得圆头杆29通过第三圆柱块36带动第一卡块30移动。
矩形块21远离第三连接杆22的一侧与矩形支撑块39的顶部通过第一螺钉螺纹连接,第一弹簧26的顶端与第二圆柱块23靠近第一锥形齿轮5的一侧相焊接,第一弹簧26的底端与第一卡板28的顶部相焊接,第一卡板28的两端分别滑动连接在第一通孔27的内部,第二圆环块25的顶部与第二圆柱块23的底部通过第四连接杆37固定连接,圆头杆29远离第三圆柱块36的一端活动贯穿第一卡板28的顶部,且圆头杆29固定套接在第一弹簧26的内部,方便在第一弹簧26的弹力作用下,可以通过圆头杆29带动第三圆柱块36自动复位。
其中伺服电机3为现有的技术,在这里不做过多的解释。
本实施例的工作原理:在使用该复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置时,如图1-5所示,当需要进行复合金属粉体颗粒扰流搅拌时,如图4所示,首先启动伺服电机3,伺服电机3通过第一连接杆4带动第三锥形齿轮11发生转动,如图1-5所示,第三锥形齿轮11带动两个第二锥形齿轮8发生转动,两个第二锥形齿轮8通过第二连接杆7、第一圆柱块6、圆柱槽块9和矩形孔块10带动第一锥形齿轮5稳定地转动,转动的第一锥形齿轮5通过滑块18、第一圆环块16和第三连接块19带动转筒12发生稳定地转动,转动的转筒12带动转筒12内壁焊接的第一扰流板13,与此同时,转动的第一连接杆4通过第二连接块14带动第二扰流板15发生转动,在第一扰流板13与第二扰流板15相向的转动下,使得金属粉体颗粒被充分的搅拌混合,提高扰流搅拌装置的使用效率,防止现有的扰流搅拌装置为单向搅拌,造成搅拌效率的降低;
如图2-4和6-9所示,当转筒12内部的金属粉体颗粒在不停地搅拌时,为了进一步地提高扰流搅拌装置的工作效率,可以在打开伺服电机3之前,通过矩形块21和第三连接杆22将第二圆柱块23顺着转筒12内壁滑动以及带动第二圆柱块23内壁活动卡接的其他部件移动,接着用第一螺钉将第二圆柱块23和第二圆柱块23内壁活动卡接的其他部件固定在转筒12的内部,之后打开伺服电机3,伺服电机3通过第一连接杆4会带动第四连接块38发生转动,转动的第四连接块38通过圆头杆29和第三圆柱块36带动第一卡块30将转筒12底部的金属粉体壳体向上翻动,进一步地提高扰流搅拌装置的搅拌效率,方便实用,防止转筒12在搅拌的过程中转筒12底部的金属粉体未被进行搅拌,降低搅拌效率;
如图1-3和图5所示,当需要进行扰流装置时,首先,利用第二卡板33将第二圆孔管32从第一圆孔管31的内部拉出,当第二卡板33从矩形槽块34的内部穿过时,用卡杆35将第二卡板33与矩形槽块34进行固定即可,方便实用,通过第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮8和第三锥形齿轮11以及伺服电机3的使用寿命,防止第一圆孔管31和第二圆孔管32内部部件被外界物体碰撞时导致损害,降低使用寿命,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部焊接有两个第一支撑块(2),两个所述第一支撑块(2)的相对一侧之间固定安装有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端焊接有第一连接杆(4),所述第一连接杆(4)的外表面固定套接有第一锥形齿轮(5),所述底座(1)的顶部焊接有两个矩形支撑块(39),所述矩形支撑块(39)靠近第一锥形齿轮(5)的一侧焊接有第一圆柱块(6),所述第一圆柱块(6)靠近第一锥形齿轮(5)的一侧通过第一固定轴承转动连接有第二连接杆(7),两个所述第二连接杆(7)的外表面均固定套接有第二锥形齿轮(8),所述第二连接杆(7)远离第一圆柱块(6)的一端通过第二固定轴承转动连接圆柱槽块(9),两个所述圆柱槽块(9)相对一侧之间固定安装有矩形孔块(10),所述第一连接杆(4)的外表面固定套接有第三锥形齿轮(11),所述第一锥形齿轮(5)远离第三锥形齿轮(11)的一侧焊接有转筒(12),所述转筒(12)的内部焊接有第一扰流板(13),所述第一连接杆(4)的外表面焊接有第二连接块(14),所述第二连接块(14)远离第一连接杆(4)的一侧焊接有第二扰流板(15),两个所述矩形支撑块(39)的相对一侧之间固定安装有第一圆环块(16),所述第一圆环块(16)的内壁开设有T型圆环槽(17),所述T型圆环槽(17)的内部滑动连接有滑块(18),所述滑块(18)靠近第一连接杆(4)的一侧焊接有第三连接块(19),所述底座(1)的顶部焊接有第一圆孔管(31),所述第一圆孔管(31)靠近第二扰流板(15)的一侧活动贯穿有第二圆孔管(32),所述第二圆孔管(32)的外壁两侧均焊接有第二卡板(33),所述矩形支撑块(39)靠近第一锥形齿轮(5)的一侧焊接有矩形槽块(34),所述矩形槽块(34)的后表面活动贯穿有卡杆(35)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,其特征在于:所述第一锥形齿轮(5)的齿牙与两个第二锥形齿轮(8)的齿牙分别相啮合,所述第三锥形齿轮(11)的齿牙与两个第二锥形齿轮(8)的齿牙分别相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,其特征在于:所述滑块(18)靠近第一连接杆(4)的一侧与转筒(12)的外壁相焊接,所述第一卡板(28)的正表面与矩形槽块(34)的正表面通过卡杆(35)活动卡接,所述第一连接杆(4)活动套接在矩形孔块(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,其特征在于:两个所述矩形支撑块(39)的顶部均开设有第一凹槽(20),两个所述第一凹槽(20)的内部均活动卡接有矩形块(21)。
5.根据权利要求4所述的一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,其特征在于:两个所述矩形块(21)靠近第一锥形齿轮(5)的一侧均焊接有第三连接杆(22),两个所述第三连接杆(22)靠近第一锥形齿轮(5)的一端之间焊接有第二圆柱块(23)。
6.根据权利要求5所述的一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,其特征在于:所述第二圆柱块(23)的顶部活动贯穿有第三圆柱块(36),所述第三圆柱块(36)的两侧均焊接有第一卡块(30)。
7.根据权利要求6所述的一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,其特征在于:所述第二圆柱块(23)靠近第三锥形齿轮(11)的一侧焊接有圆管(24),所述圆管(24)的内壁两侧均开设有第一通孔(27)。
8.根据权利要求7所述的一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,其特征在于:所述圆管(24)的内部活动套接有第一卡板(28),所述第一卡板(28)靠近第三圆柱块(36)的一侧固定安装有第一弹簧(26)。
9.根据权利要求7所述的一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,其特征在于:所述第二圆柱块(23)靠近第三锥形齿轮(11)的一侧焊接有第四连接杆(37),所述转筒(12)的内部活动套接有第二圆环块(25),所述第三圆柱块(36)靠近第一锥形齿轮(5)的一侧焊接有圆头杆(29),所述第一连接杆(4)的外表面焊接有第四连接块(38)。
10.根据权利要求5所述的一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置,其特征在于:所述矩形块(21)远离第三连接杆(22)的一侧与矩形支撑块(39)的顶部通过第一螺钉螺纹连接,所述第一弹簧(26)的顶端与第二圆柱块(23)靠近第一锥形齿轮(5)的一侧相焊接,所述第一弹簧(26)的底端与第一卡板(28)的顶部相焊接,所述第一卡板(28)的两端分别滑动连接在第一通孔(27)的内部,所述第二圆环块(25)的顶部与第二圆柱块(23)的底部通过第四连接杆(37)固定连接,所述圆头杆(29)远离第三圆柱块(36)的一端活动贯穿第一卡板(28)的顶部,且圆头杆(29)固定套接在第一弹簧(26)的内部。
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