CN201261116Y - 旋转变向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴盘类零件加工，具体是一种应用于自动焊机的旋转变向装置。解决了现有自动焊机无法应用于台阶轴焊接加工的问题，包括壳体、由环状托盘和固定于环状托盘下方的圆筒支撑体构成的旋转套，环状托盘下方的圆筒支撑体垂直贯穿壳体顶板，并通过轴承套、轴承与壳体顶板转动配合固定，旋转套的圆筒支撑体下方固定有从动伞齿轮；壳体内的底板上通过轴承座、轴承设置有一端伸出壳体外的水平传动轴，水平传动轴伸出壳体的一端固定有皮带轮，另一端固定有与从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮。本实用新型结构合理、简单，改变工件的焊缝方向，便于能够在自动焊机上进行焊接，实现高质量焊接的目的。

Description

旋转变向装置

技术领域

本实用新型涉及轴盘类零件加工，具体是一种应用于自动焊机、实现零件变向、方便焊接的旋转变向装置。

背景技术

随着经济的持续发展和公司产业调整，加工杆类零件直径差较大的台阶轴时，为了节约材料降低成本，提高加工效率，其直径较大的一端常采用镶套的方式解决，即将与轴杆相同材质的、管端内孔倒角的衬套套于轴杆端部，然后在杆端部将轴杆和衬套焊接牢固，车平焊缝后进行精加工。目前主要采取手工电弧焊接轴杆和衬套，焊接后飞溅焊瘤较多，且焊缝高度不易控制，车削过容易产生端面缺陷，影响外观质量。为了能够保证焊接质量，提高焊接效率，考虑使用自动焊机进行焊接，但是由于自动焊机的焊枪只能左右摆动，因此，在环焊机的配合下只能焊接与环焊机轴线呈垂直角度的、绕待加工轴杆径向圆周表面的焊缝，而无法焊接上述镶套结构在衬套与轴杆端部端面上的焊缝。

技术内容

本实用新型为了解决现有自动焊机无法应用于台阶轴焊接加工的问题，提供了一种应用于自动焊机、实现零件变向、方便焊接的旋转变向装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：旋转变向装置，包括壳体、由环状托盘和固定于环状托盘下方的圆筒支撑体构成的旋转套，环状托盘下方的圆筒支撑体垂直贯穿壳体顶板，并通过轴承套、轴承与壳体顶板转动配合固定，旋转套的圆筒支撑体下方固定有从动伞齿轮；壳体内的底板上通过轴承座、轴承设置有一端伸出壳体外的水平传动轴，水平传动轴伸出壳体的一端固定有皮带轮，另一端固定有与从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮。

为了将本装置牢固地安装于自动焊机的机床上，壳体下方(即壳体底板下表面)通过螺栓固定有两与水平传动轴平行的、截面呈“L”状的条形固定块，且两条形固定块内弯面正对设置。

使用前，首先利用壳体下方的条形固定块将本实用新型所述旋转变向装置安装在自动焊机焊枪正下方的机床上，在旋转套环状托盘上设置装夹机构(结构多样)，同时在机床主轴上装夹与水平传动轴端部的皮带轮同尺寸的皮带轮，并通过适合长度的三角皮带建立两皮带轮的连接传动关系，以此传递动力带动主动伞齿轮旋转，从而通过与主动伞齿轮正交啮合的从动伞齿轮带动旋转套旋转；使用时，将工件装夹于旋转套上，以加工台阶轴为例，将待加工轴杆伸入旋转套的圆筒支撑体内，并将与轴杆相同材质的、管端内孔倒角的衬套外套于轴杆轴端，通过旋转套环状托盘上的装夹机构使焊接端面齐平，启动焊机，机床主轴通过皮带传动、伞齿轮变向传动带动装夹在旋转套上的工件一起旋转。此时，工件的焊缝处于焊枪下方的同一水平平面，自动焊机焊接时，其机床主轴带动装夹在旋转变向装置上工件旋转固定的角度，焊枪在工件的焊缝上方左右摆动完成焊接，且焊接质量能达到焊接均匀及宽度和熔深要求。

与现有技术相比，本实用新型以原自动焊机机床主轴产生动力，采用一对正交伞齿轮实现工件的变向，进而实现了工件变向旋转焊接的目的；并且本装置与现有自动焊机连接简单、可靠，编程可按照原方式进行，当然，机床主轴的旋转和焊枪的摆动需要通过程序进行较严格的稳定传动比控制。

本实用新型结构合理、简单，改变工件的焊缝方向，便于能够在自动焊机上进行焊接，实现高质量焊接的目的，主要应用于加工杆类零件直径差较大的台阶轴，为了节约材料降低成本，其端部镶套焊接的解决方案。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-壳体；2-旋转套；3-轴承套；4-轴承；5-从动伞齿轮；6-轴承座；7-轴承；8-水平传动轴；9-皮带轮；10-主动伞齿轮；11-螺栓；12-条形固定块；13-焊枪；14-工件；15-皮带轮；16-机床主轴；17-三角皮带。

具体实施方式

旋转变向装置，包括壳体1、由环状托盘和固定于环状托盘下方的圆筒支撑体构成的旋转套2，环状托盘下方的圆筒支撑体垂直贯穿壳体1顶板，并通过轴承套3、轴承4与壳体1顶板转动配合固定，旋转套2的圆筒支撑体下方固定有从动伞齿轮5；壳体1内的底板上通过轴承座6、轴承7设置有一端伸出壳体1外的水平传动轴8，水平传动轴8伸出壳体1的一端固定有皮带轮9，另一端固定有与从动伞齿轮5啮合的主动伞齿轮10。壳体1下方通过螺栓11固定有两与水平传动轴8平行的、截面呈“L”状的条形固定块12，且两条形固定块12内弯面正对设置。

使用前，首先利用壳体1下方的条形固定块12将本实用新型所述旋转变向装置安装在自动焊机焊枪13正下方的机床上，在旋转套2环状托盘上设置装夹机构(结构多样)，同时在机床主轴16上装夹与水平传动轴8端部的皮带轮9同尺寸的皮带轮15，并通过适合长度的三角皮带17建立两皮带轮9、15的连接传动关系，以此传递动力带动主动伞齿轮10旋转，从而通过与主动伞齿轮10正交啮合的从动伞齿轮5带动旋转套2旋转；使用时，将工件14装夹于旋转套2上，以加工台阶轴为例，将待加工轴杆伸入旋转套2的圆筒支撑体内，并将与轴杆相同材质的、管端内孔倒角的衬套外套于轴杆轴端，通过旋转套2环状托盘上的装夹机构使焊接端面齐平，启动焊机，机床主轴17通过皮带传动、伞齿轮变向传动带动装夹在旋转套2上的工件14一起旋转。此时，工件14的焊缝处于焊枪13下方的同一水平平面，自动焊机焊接时，其机床主轴16带动装夹在旋转变向装置上工件14旋转固定的角度，焊枪13在工件14的焊缝上方左右摆动完成焊接，且焊接质量能达到焊接均匀及宽度和熔深要求。

具体实施时，为保证主、从动伞齿轮10、5以平稳传动、换向，主、从动伞齿轮10、5采用具有相同齿数的螺旋齿型伞齿轮，以确保传动转速比1：1。

Claims (3)

1、一种旋转变向装置，其特征在于：包括壳体(1)、由环状托盘和固定于环状托盘下方的圆筒支撑体构成的旋转套(2)，环状托盘下方的圆筒支撑体垂直贯穿壳体(1)顶板，并通过轴承套(3)、轴承(4)与壳体(1)顶板转动配合固定，旋转套(2)的圆筒支撑体下方固定有从动伞齿轮(5)；壳体(1)内的底板上通过轴承座(6)、轴承(7)设置有一端伸出壳体(1)外的水平传动轴(8)，水平传动轴(8)伸出壳体(1)的一端固定有皮带轮(9)，另一端固定有与从动伞齿轮(5)啮合的主动伞齿轮(10)。

2、根据权利要求1所述的旋转变向装置，其特征在于：壳体(1)下方通过螺栓(11)固定有两与水平传动轴(8)平行的、截面呈“L”状的条形固定块(12)，且两条形固定块(12)内弯面正对设置。

3、根据权利要求1所述的旋转变向装置，其特征在于：主、从动伞齿轮(10、5)采用具有相同齿数的螺旋齿型伞齿轮。

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