CN102500989A - C70e横梁组成焊接翻转台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种C70E横梁组成焊接翻转台,属车辆制造装具技术领域,其特征在于:包括机架,机架支撑一可相对机架做水平旋转的竖直轴,竖直轴顶部固定一旋转托盘,旋转托盘上表面支撑可相对旋转托盘竖直旋转的辊轮,辊轮上支撑可装卡C70E横梁组成的框架,所述框架包括设置在其两端的与滚轮配合的两个框架环轨,两框架环轨之间由辊轴支架连接,所述辊轴支架设置为四个,四个辊轴支架分两组分别支撑相互平行的辊轴;该装置通过旋转托盘360度的旋转和纵向360度的翻转,实现了C70E横梁全方位翻转和定位,可有效保证焊接质量及效率,节省体力及能源,该工装结构简练,性能稳定,效果明显。
Description
技术领域
本发明提供一种C70E横梁组成焊接翻转台,属车辆制造装具技术领域。
背景技术
横梁组成是C70E敞车的主要组焊件之一,其焊接质量要求较高,腹板与下盖板的焊缝采用的是自动线自动焊接,而隔板内侧的焊缝先是人工搬抬翻转、焊接,然后焊接人员走到输送带对面焊接,要反复进行四次翻转才能完成。横梁组成共有6名员工,此工序有3名员工,两名铆工辅助翻转,一名电焊工焊接。横梁组成重49.3Kg,日生产40个横梁组成,员工体力消耗大,而且每天重复同样的工作心里也非常疲惫。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是:
本发明提供一种C70E横梁组成焊接翻转台,可装卡C70E横梁并实现其全方位翻转和定位,保证焊接质量及效率,节省体力及能源。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
包括机架,机架支撑一可相对机架做水平旋转的竖直轴,竖直轴顶部固定一旋转托盘,旋转托盘上表面支撑可相对旋转托盘竖直旋转的辊轮,辊轮上支撑可装卡C70E横梁组成的框架,所述框架包括设置在其两端的与滚轮配合的两个框架环轨,两框架环轨之间由辊轴支架连接,所述辊轴支架设置为四个,四个辊轴支架分两组分别支撑相互平行的辊轴。
本发明的进一步改进在于:
所述竖直轴与机架之间通过轴承连接。
所述轴承为压力轴承。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
该装置通过旋转托盘360度的旋转和纵向360度的翻转,实现了C70E横梁全方位翻转和定位,省去了传统工艺横梁需要人工频繁费力翻动及人员往返走动等体力和动作的浪费,并可通过配重解决平衡问题;操作者在作业时,稍微拨动就可以使横梁在工装上进行翻转,停留在任一位置,然后实施焊接,可有效保证焊接质量及效率,节省体力及能源,该工装结构简练,性能稳定,效果明显。
附图说明
图1是C70E横梁组成焊接翻转台的结构示意图;
图2是图1的左视图;
其中: 1、机架,2、旋转托盘,3、辊轮支撑,4、辊轮,5、框架环轨,6、辊轴支架,7、辊轴 ,8、收料斗,9、轴承座,10、竖直轴,11、螺栓,12、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明:
图1或图2所示,本发明包括机架1,机架1支撑一可相对机架1做水平旋转的竖直轴10,竖直轴10顶部固定一旋转托盘2,旋转托盘2上表面支撑可相对旋转托盘2竖直旋转的辊轮4,辊轮4上支撑可装卡C70E横梁组成的框架,所述框架包括设置在其两端的与滚轮4配合的两个框架环轨5,两框架环轨5之间由辊轴支架6连接,所述辊轴支架6设置为四个,四个辊轴支架6分两组分别支撑相互平行的辊轴7。
竖直轴10与机架之间的旋转副包括轴承12。
轴承12为压力轴承。
通过旋转托盘360度的旋转和框架纵向360度的翻转,实现了C70E横梁全方位魔术般翻转和定位,省去了横梁需要人工频繁费力翻动及人员往返走动等体力和动作的浪费,并通过配重解决了平衡问题;操作者在作业时,稍微拨动就可以使横梁在工装上进行翻转,很方便的停留在任一位置,然后实施焊接。
Claims (3)
1.C70E横梁组成焊接翻转台,其特征在于:包括机架,机架支撑一可相对机架做水平旋转的竖直轴,竖直轴顶部固定一旋转托盘,旋转托盘上表面支撑可相对旋转托盘竖直旋转的辊轮,辊轮上支撑可装卡C70E横梁组成的框架,所述框架包括设置在其两端的与滚轮配合的两个框架环轨,两框架环轨之间由辊轴支架连接,所述辊轴支架设置为四个,四个辊轴支架分两组分别支撑相互平行的辊轴。
2.根据权利要求1所述的C70E横梁组成焊接翻转台,其特征在于:所述竖直轴与机架之间通过轴承连接。
3.根据权利要求2所述的C70E横梁组成焊接翻转台,其特征在于:所述轴承为压力轴承。
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120620 |