CN112892309A - 一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料生产设备技术领域，尤其是一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，包括罐体，罐体的下表面设置有支撑柱，罐体的下表面中部设置有排液管，罐体的上端设置有支撑板，支撑板的上表面中部设置有传动轴，传动轴的下端贯穿支撑板后外侧对称设置有搅拌板，传动轴的上端连接有外花键转轴，支撑板的上表面均匀设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧内插设有导向杆，导向杆的下端贯穿支撑板连接有弧形的刮板，刮板开设有与搅拌板相匹配的第一通槽，刮板的上表面开设有与第一通槽相连通的安装凹槽，安装凹槽内设置有刮除机构，刮除机构的上部设置有压板。本发明能够对罐体和搅拌板进行自动清洁，提高的反应釜的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，在水性涂料制备的过程中需要使用到搅拌装置对涂料原料进行合理配比，再经过搅拌工艺调和成所需的成品，其搅拌工艺通常需要反应釜。
水性涂料调漆过程中具有其特殊性，在反应釜进行一次调和搅拌之后，若不能对反应釜内部进行及时清洗，前一次搅拌涂料吸附、沉积于反应釜内壁和搅拌板上。当再次使用反应釜搅拌时，未清除的沉积涂料会影响新的搅拌涂料的色度及纯度，而现有的反应釜内不具有清洁机构，没有水性涂料特性专用的清洗装置，清洁效率低，效果差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，使其能够对罐体和搅拌板进行自动清洁，提高的反应釜的工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，包括罐体，所述罐体的下表面设置有支撑柱，罐体的下表面中部设置有排液管；所述罐体的上端设置有支撑板，支撑板的上表面中部设置有传动轴；所述传动轴的下端贯穿支撑板后外侧对称设置有搅拌板，传动轴的上端连接有外花键转轴；所述支撑板的上表面均匀设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧内插设有导向杆；所述导向杆的下端贯穿支撑板连接有弧形的刮板，刮板开设有与搅拌板相匹配的第一通槽；所述刮板的上表面开设有与第一通槽相连通的安装凹槽，安装凹槽内设置有刮除机构；所述刮除机构的上部设置有压板，压板通过连接螺栓与支撑板连接固定；所述罐体的上端一侧对称设置有固定板，两块固定板间设置有第一销轴；所述第一销轴的外侧套设有连接板，连接板的一侧连接有罐盖；所述罐盖远离连接板一侧设置有搭扣；所述罐体的上端一侧设置有与搭扣相匹配的挂板；所述罐盖的上部设置有伺服电机，伺服电机的主轴贯穿罐盖外侧套设有与外花键转轴相匹配的传动机构；所述罐盖的上端对称设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆下端连接有推拉杆；所述推拉杆的下端贯穿支撑板与刮板上表面贴合；所述罐体的上端一侧设置有注料管，罐体的一侧设置有电气控制箱，电气控制箱和伺服电机电性连接。
优选的，所述刮除机构包括安装板、顶紧弹簧、第二销轴、滑板、第一刮板和第二刮板；所述安装凹槽内对称设置有横断面呈L状的安装板，安装板的一侧均匀设置有顶紧弹簧；若干所述顶紧弹簧一侧设置有滑板，滑板的上表面均匀设置有第二销轴，第二销轴的下端贯穿滑板与安装板螺纹连接；所述滑板开设有与第二销轴相匹配的导向滑槽，滑板的一侧设置有与搅拌板相匹配的第一刮板；所述安装凹槽内设置有与搅拌板远离传动轴一侧设置有第二刮板。
优选的，所述第一刮板的下表面设置有定位销；所述滑板的上表面开设有与定位销相匹配的定位插孔；所述第二刮板的上表面开设有第二通槽，第二通槽内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与刮板螺纹连接。
优选的，所述搅拌板的上端设置呈楔形状；两块所述滑板相对侧面均设置呈与搅拌板相匹配的倾斜面。
优选的，所述传动机构包括阶梯连接套、第一顶出弹簧、传动套、传动插杆和顶紧螺帽；所述伺服电机的主轴贯穿罐盖外侧套设有阶梯连接套，阶梯连接套的下端外侧套设有第一顶出弹簧；所述阶梯连接套远离第一顶出弹簧一端外侧套设有与外花键转轴相匹配的传动套，传动套的外侧对称开设有安装通孔；所述安装通孔内设置有传动插杆，传动插杆远离阶梯连接套一侧设置有顶紧螺帽，顶紧螺帽与传动套螺纹连接；所述阶梯连接套的外侧开设有与传动插杆相匹配的导向滑槽；所述传动套的下端内侧开设有锥状的导向孔。
优选的，所述固定板开设有与第一销轴相匹配的腰型滑槽；所述罐体的上端均匀开设有安装孔，安装孔内设置有第二顶出弹簧；所述第二顶出弹簧的上端插设有导向插杆，导向插杆的上端设置有推板。
优选的，所述导向杆由导向套、第二复位弹簧和导向连接杆；所述第一复位弹簧内插设有导向套，导向套的下端贯穿支撑板；所述导向套内设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧内插设有导向连接杆；所述导向连接杆的下端穿过导向套后与刮板连接固定。
优选的，所述伸缩气缸的一侧设置有电磁换向阀，伸缩气缸的活塞杆下端螺纹连接有连接套；所述连接套内设置有压簧，压簧内设置有行程开关；所述压簧的下端设置有推块，推块的下部设置有推拉杆；所述推拉杆的外侧对称开设有滑槽；所述连接管的外侧对称设置有导向插块，导向插块贯穿连接管插设于滑槽中；所述电磁换向阀、行程开关和电气控制箱电性连接。
优选的，所述罐体的一侧开设有第三通槽，第三通槽内设置有安装套，安装套的外侧套设有橡胶密封条；所述安装套通过连接螺栓与罐体连接固定；安装套内镶嵌有透明玻璃。
优选的，所述传动轴的上端的一侧设置有感应块，感应块的中轴线与搅拌板的中轴线在同一垂直平面；所述支撑板的上表面设置有支架，支架上安装设置有位置传感器；所述位置传感器的中轴线与所述第一通槽的中轴线在同一垂直平面，位置传感器与电气控制箱电性连接。
本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，有益效果在于：
1、通过在罐体内设置的刮板，使得刮板对罐体的内侧壁进行清洁，从而避免罐体内壁残留的水性涂料对后续的涂料调漆造成影响。
2、通过在刮板中部设置的刮除机构，使得搅拌板表面的残留物被清洁干净，从而避免搅拌板的外壁残留的水性涂料对后续的涂料调漆造成影响。
3、通过在伺服电机与传动轴间设置的可插拔的传动机构，使得反应釜便于安装拆卸，进而使得第一刮板和第二刮板便于定期拆卸维护。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜主视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜左视结构示意图；
图4为本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜中A处剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜中B处剖面结构示意图；
图7为本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜中C处剖面结构示意图；
图8为本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜中D部分放大结构示意图；
图9为本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜中E部分放大结构示意图；
图10为本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜中F部分放大结构示意图；
图11为本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜中G部分放大结构示意图；
图12为本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜中H部分放大结构示意图
图13为本发明提出的一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜去除罐盖的俯视结构示意图。
图中：罐体1、支撑柱2、支撑板3、传动轴4、搅拌板5、外花键转轴6、第一复位弹簧7、导向杆8、导向套80、第二复位弹簧81、导向连接杆82、刮板9、刮除机构10、安装板100、顶紧弹簧101、第二销轴102、滑板103、第一刮板104、第二刮板105、固定板11、第一销轴12、连接板13、罐盖14、搭扣15、挂板16、伺服电机17、传动机构18、阶梯连接套180、第一顶出弹簧181、传动套182、传动插杆183、顶紧螺帽184、伸缩气缸19、推拉杆20、注料管21、电气控制箱22、第二顶出弹簧23、导向插杆24、推板25、连接套26、压簧27、电磁换向阀28、行程开关29、推块30、导向插块31、安装套32、橡胶密封条33、透明玻璃34、定位销35、锁紧螺栓36、压板37、感应块38、支架39、位置传感器40、排液管41。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-13，一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，包括罐体1，罐体1的下表面设置有支撑柱2，罐体1的下表面中部设置有排液管41，罐体1的上端设置有支撑板3，支撑板3的上表面中部设置有传动轴4，传动轴4的下端贯穿支撑板3后外侧对称设置有搅拌板5，传动轴4的上端连接有外花键转轴6，支撑板3的上表面均匀设置有第一复位弹簧7，第一复位弹簧7内插设有导向杆8，导向杆8的下端贯穿支撑板3连接有刮板9，导向杆8由导向套80、第二复位弹簧81和导向连接杆82，第一复位弹簧7内插设有导向套80，导向套80的下端贯穿支撑板3，导向套80内设置有第二复位弹簧81，第二复位弹簧81内插设有导向连接杆82，导向连接杆82的下端穿过导向套80后与刮板9连接固定，通过传动轴4带动搅拌板5对水性涂料进行搅拌，同时通过导向杆8对刮板9进行导向作用，从而使得刮板9对罐体1的内侧壁进行刮动清洁，同时通过导向杆8由导向套80和导向连接杆82伸缩组成，使得反应釜的结构更加紧凑。
刮板9开设有与搅拌板5相匹配的第一通槽，刮板9的上表面开设有与第一通槽相连通的安装凹槽，安装凹槽内设置有刮除机构10，刮除机构10的上部设置有压板37，压板37通过连接螺栓与支撑板3连接固定，刮除机构10包括安装板100、顶紧弹簧101、第二销轴102、滑板103、第一刮板104和第二刮板105，安装凹槽内对称设置有横断面呈L状的安装板100，安装板100的一侧均匀设置有顶紧弹簧101，若干顶紧弹簧101一侧设置有滑板103，滑板103的上表面均匀设置有第二销轴102，第二销轴102的下端贯穿滑板103与安装板100螺纹连接，滑板103开设有与第二销轴102相匹配的导向滑槽，滑板103的一侧设置有与搅拌板5相匹配的第一刮板104，安装凹槽内设置有与搅拌板5远离传动轴4一侧设置有第二刮板105，通过顶紧弹簧101推动滑板103沿着安装板100方向滑动，从而使得第一刮板104能够与搅拌板5的表面贴合，从而使得搅拌板5的表面残留涂料进行刮除清理。
第一刮板104的下表面设置有定位销35，滑板103的上表面开设有与定位销35相匹配的定位插孔，第二刮板105的上表面开设有第二通槽，第二通槽内设置有锁紧螺栓36，锁紧螺栓36与刮板9螺纹连接，通过定位销35使得第一刮板104便于安装到滑板103上，同时通过锁紧螺栓36固定第二刮板105的位置。
搅拌板5的上端设置呈楔形状，两块滑板103相对侧面均设置呈与搅拌板5相匹配的倾斜面，通过搅拌板5的楔形设置，使得第一刮板104能够更加舒畅的滑到搅拌板5的一侧。
罐体1的上端一侧对称设置有固定板11，两块固定板11间设置有第一销轴12，第一销轴12的外侧套设有连接板13，连接板13的一侧连接有罐盖14，罐盖14远离连接板13一侧设置有搭扣15，罐体1的上端一侧设置有与搭扣15相匹配的挂板16，固定板11开设有与第一销轴12相匹配的腰型滑槽，罐体1的上端均匀开设有安装孔，安装孔内设置有第二顶出弹簧23，第二顶出弹簧23的上端插设有导向插杆24，导向插杆24的上端设置有推板25，通过第二顶出弹簧23推动推板25向上移动，从而使得罐盖14向上垂直升起，从而使得传动机构18与外花键转轴6脱离更加顺畅。
罐盖14的上部设置有伺服电机17，伺服电机17的主轴贯穿罐盖14外侧套设有与外花键转轴6相匹配的传动机构18，传动机构18包括阶梯连接套180、第一顶出弹簧181、传动套182、传动插杆183和顶紧螺帽184，伺服电机17的主轴贯穿罐盖14外侧套设有阶梯连接套180，阶梯连接套180的下端外侧套设有第一顶出弹簧181，阶梯连接套180远离第一顶出弹簧181一端外侧套设有与外花键转轴6相匹配的传动套182，传动套182的外侧对称开设有安装通孔，安装通孔内设置有传动插杆183，传动插杆183远离阶梯连接套180一侧设置有顶紧螺帽184，顶紧螺帽184与传动套182螺纹连接，阶梯连接套180的外侧开设有与传动插杆183相匹配的导向滑槽，传动套182的下端内侧开设有锥状的导向孔，通过第一顶出弹簧181推动传动套182与外花键转轴6上端贴合，同时通过伺服电机17驱动传动套182旋转，从而使得传动套182套设到外花键转轴6的外侧。
罐盖14的上端对称设置有伸缩气缸19，伸缩气缸19的活塞杆下端连接有推拉杆20，推拉杆20的下端贯穿支撑板3与刮板9上表面贴合，罐体1的上端一侧设置有注料管21，罐体1的一侧设置有电气控制箱22，电气控制箱22和伺服电机17电性连接。
伸缩气缸19的一侧设置有电磁换向阀28，伸缩气缸19的活塞杆下端螺纹连接有连接套26，连接套26内设置有压簧27，压簧27内设置有行程开关29，行程开关29选用型号为PX19B轻触式开关，压簧27的下端设置有推块30，推块30的下部设置有推拉杆20，推拉杆20的外侧对称开设有滑槽，连接管26的外侧对称设置有导向插块31，导向插块31贯穿连接管26插设于滑槽中，电磁换向阀28、行程开关29和电气控制箱22电性连接，当刮板9运动到罐体1的下端时阻挡推拉杆20继续向下运动，使得推拉杆20反向向上推挤压簧27后挤压行程开关29，从而使得电磁换向阀28得电换向，进而使得伸缩气缸19反向运动。
罐体1的一侧开设有第三通槽，第三通槽内设置有安装套32，安装套32的外侧套设有橡胶密封条33，安装套32通过连接螺栓与罐体1连接固定，安装套32内镶嵌有透明玻璃34，通过透明玻璃34便于观察罐体1内的水性涂料调漆的状况。
传动轴4的上端的一侧设置有感应块38，感应块38的中轴线与搅拌板5的中轴线在同一垂直平面，支撑板3的上表面设置有支架39，支架39上安装设置有位置传感器40，位置传感器40的中轴线与第一通槽的中轴线在同一垂直平面，位置传感器40选用型号为LJ4A3-1-Z/BX的金属接近开关传感器，位置传感器40与电气控制箱22电性连接，通过位置传感器40检测感应块38，从而控制伺服电机17驱动传动轴4上的搅拌板5旋转的角度，进而使得可控制搅拌板5与第一通槽对准，从而使得刮除机构10能够对搅拌板5进行夹持刮动清洁。
工作原理：工作时，利用伺服电机17驱动阶梯连接套180同步旋转，同时利用传动插杆183的带动使得传动套182同步旋转，利用传动套182与外花键转轴6间的传动，使得传动轴4带动搅拌板5对罐体1内的水性涂料进行搅拌调漆。
清洁时，利用位置传感器40检测感应块38后，电气控制箱22控制伺服电机17停止旋转，从而使得搅拌板5与第一通槽对准，从而使得刮除机构10能够对搅拌板5进行夹持刮动清洁，利用伸缩气缸19驱动推拉杆20向下运动，从而使得刮板9向下运动，同时利用导向杆8对刮板9进行导向作用，从而使得刮板9对罐体1的内侧壁进行刮动清洁，同时利用导向杆8由导向套80和导向连接杆82伸缩组成，使得反应釜的结构更加紧凑，同时利用刮板9中部设置有第二刮板105，能够对搅拌板5远离传动轴4的一侧进行刮动清洁，利用顶紧弹簧101推动滑板103，从而使得滑板103上设置的第一刮板104对搅拌板5的两侧附着残留物进行刮除清洁，当刮板9与罐体1的内腔底部接触后，推拉杆20推动推块30向上挤压压簧27，从而使得推块30对行程开关29进行挤压，从而使得电磁换向阀28得电换向，使得伸缩气缸19提拉刮板9向上运动，从而使得刮板9复位。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的下表面设置有支撑柱(2)，罐体(1)的下表面中部设置有排液管(41)；所述罐体(1)的上端设置有支撑板(3)，支撑板(3)的上表面中部设置有传动轴(4)；所述传动轴(4)的下端贯穿支撑板(3)后外侧对称设置有搅拌板(5)，传动轴(4)的上端连接有外花键转轴(6)；所述支撑板(3)的上表面均匀设置有第一复位弹簧(7)，第一复位弹簧(7)内插设有导向杆(8)；所述导向杆(8)的下端贯穿支撑板(3)连接有刮板(9)，刮板(9)开设有与搅拌板(5)相匹配的第一通槽；所述刮板(9)的上表面开设有与第一通槽相连通的安装凹槽，安装凹槽内设置有刮除机构(10)；所述刮除机构(10)的上部设置有压板(37)，压板(37)通过连接螺栓与支撑板(3)连接固定；所述罐体(1)的上端一侧对称设置有固定板(11)，两块固定板(11)间设置有第一销轴(12)；所述第一销轴(12)的外侧套设有连接板(13)，连接板(13)的一侧连接有罐盖(14)；所述罐盖(14)远离连接板(13)一侧设置有搭扣(15)；所述罐体(1)的上端一侧设置有与搭扣(15)相匹配的挂板(16)；所述罐盖(14)的上部设置有伺服电机(17)，伺服电机(17)的主轴贯穿罐盖(14)外侧套设有与外花键转轴(6)相匹配的传动机构(18)；所述罐盖(14)的上端对称设置有伸缩气缸(19)，伸缩气缸(19)的活塞杆下端连接有推拉杆(20)；所述推拉杆(20)的下端贯穿支撑板(3)与刮板(9)上表面贴合；所述罐体(1)的上端一侧设置有注料管(21)，罐体(1)的一侧设置有电气控制箱(22)，电气控制箱(22)和伺服电机(17)电性连接。
2.根据权利要求1所述的环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，其特征在于，所述刮除机构(10)包括安装板(100)、顶紧弹簧(101)、第二销轴(102)、滑板(103)、第一刮板(104)和第二刮板(105)；所述安装凹槽内对称设置有横断面呈L状的安装板(100)，安装板(100)的一侧均匀设置有顶紧弹簧(101)；若干所述顶紧弹簧(101)一侧设置有滑板(103)，滑板(103)的上表面均匀设置有第二销轴(102)，第二销轴(102)的下端贯穿滑板(103)与安装板(100)螺纹连接；所述滑板(103)开设有与第二销轴(102)相匹配的导向滑槽，滑板(103)的一侧设置有与搅拌板(5)相匹配的第一刮板(104)；所述安装凹槽内设置有与搅拌板(5)远离传动轴(4)一侧设置有第二刮板(105)。
3.根据权利要求2所述的环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，其特征在于，所述第一刮板(104)的下表面设置有定位销(35)；所述滑板(103)的上表面开设有与定位销(35)相匹配的定位插孔；所述第二刮板(105)的上表面开设有第二通槽，第二通槽内设置有锁紧螺栓(36)，锁紧螺栓(36)与刮板(9)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，其特征在于，所述搅拌板(5)的上端设置呈楔形状；两块所述滑板(103)相对侧面均设置呈与搅拌板(5)相匹配的倾斜面。
5.根据权利要求1所述的环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，其特征在于，所述传动机构(18)包括阶梯连接套(180)、第一顶出弹簧(181)、传动套(182)、传动插杆(183)和顶紧螺帽(184)；所述伺服电机(17)的主轴贯穿罐盖(14)外侧套设有阶梯连接套(180)，阶梯连接套(180)的下端外侧套设有第一顶出弹簧(181)；所述阶梯连接套(180)远离第一顶出弹簧(181)一端外侧套设有与外花键转轴(6)相匹配的传动套(182)，传动套(182)的外侧对称开设有安装通孔；所述安装通孔内设置有传动插杆(183)，传动插杆(183)远离阶梯连接套(180)一侧设置有顶紧螺帽(184)，顶紧螺帽(184)与传动套(182)螺纹连接；所述阶梯连接套(180)的外侧开设有与传动插杆(183)相匹配的导向滑槽；所述传动套(182)的下端内侧开设有锥状的导向孔。
6.根据权利要求1所述的环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，其特征在于，所述固定板(11)开设有与第一销轴(12)相匹配的腰型滑槽；所述罐体(1)的上端均匀开设有安装孔，安装孔内设置有第二顶出弹簧(23)；所述第二顶出弹簧(23)的上端插设有导向插杆(24)，导向插杆(24)的上端设置有推板(25)。
7.根据权利要求1所述的环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，其特征在于，所述导向杆(8)由导向套(80)、第二复位弹簧(81)和导向连接杆(82)；所述第一复位弹簧(7)内插设有导向套(80)，导向套(80)的下端贯穿支撑板(3)；所述导向套(80)内设置有第二复位弹簧(81)，第二复位弹簧(81)内插设有导向连接杆(82)；所述导向连接杆(82)的下端穿过导向套(80)后与刮板(9)连接固定。
8.根据权利要求1所述的环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，其特征在于，所述伸缩气缸(19)的一侧设置有电磁换向阀(28)，伸缩气缸(19)的活塞杆下端螺纹连接有连接套(26)；所述连接套(26)内设置有压簧(27)，压簧(27)内设置有行程开关(29)；所述压簧(27)的下端设置有推块(30)，推块(30)的下部设置有推拉杆(20)；所述推拉杆(20)的外侧对称开设有滑槽；所述连接管(26)的外侧对称设置有导向插块(31)，导向插块(31)贯穿连接管(26)插设于滑槽中；所述电磁换向阀(28)、行程开关(29)和电气控制箱(22)电性连接。
9.根据权利要求1所述的环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的一侧开设有第三通槽，第三通槽内设置有安装套(32)，安装套(32)的外侧套设有橡胶密封条(33)；所述安装套(32)通过连接螺栓与罐体(1)连接固定；安装套(32)内镶嵌有透明玻璃(34)。
10.根据权利要求1所述的环保水性涂料专用密封式自动调漆反应釜，其特征在于，所述传动轴(4)的上端的一侧设置有感应块(38)，感应块(38)的中轴线与搅拌板(5)的中轴线在同一垂直平面；所述支撑板(3)的上表面设置有支架(39)，支架(39)上安装设置有位置传感器(40)；所述位置传感器(40)的中轴线与所述第一通槽的中轴线在同一垂直平面，位置传感器(40)与电气控制箱(22)电性连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114618347A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-14 | 北京科技大学 | 一种方便倾倒钢水的搅拌设备 |
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2021
- 2021-01-21 CN CN202110080101.4A patent/CN112892309A/zh active Pending
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