CN112890300B - 一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，远红外石英管由依次连接的导电膜层、远红外涂层和石英管组成；其中，远红外涂层由远红外涂料形成，远红外涂料由以下重量份数的组分制备而成：纯丙乳液30～40份，润湿分散剂2～3份，填料10～15份，溶剂90～100份，成膜助剂1～2份，远红外粉体40～45份，四氯化锡7～10份，改性剂3～4份；导电膜层由导电浆料形成，导电浆料由以下重量份数的组分制备而成：羧甲基纤维素钠4～5份，N,N‑二甲基乙酰胺80～90份，导电石墨12～18份。本发明还提供了远红外石英管的制备方法。本发明提供的远红外石英管采用远红外加热方式，具有较好的加热性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种石英管，特别是涉及一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管及其制备方法。
背景技术
随着人们对传统香烟危害性的认识逐步深刻，电子烟作为一种模仿卷烟的电子产品受到了越来越多的欢迎。电子烟是通过雾化等手段，将烟油或烟膏等变成蒸汽，让用户吸食与传统卷烟有类似味道和感觉的烟雾。
市面上流行的电子烟包括两种，一种是蒸汽型，一种是低温不燃烧型。其中低温加热不燃烧电子烟是指通过雾化器产生的低温对烟丝进行加热烘烤，将烟丝中的尼古丁等变成蒸汽后析出，烟丝不燃烧，不产生烟灰，产生的焦油、尼古丁含量非常低，和正常的卷烟燃烧相比几乎可以忽略不计，用低温烘烤的方式加热烟丝替代高温燃烧能有效降低烟丝高温燃烧分解产生的有害成分，使烟气产生的有害物质会大大减少。不过，现有的低温不燃烧电子烟的雾化器是通过加热管底部的电阻加热片来实现加热的，采用这种加热方式，存在加热效率低、加热不均匀的问题。
中国专利申请CN202011234671.6公开了“一种纳米碳纤维膜快速升温电子烟加热管”，包含中空管，包覆在所述中空管外侧壁上且与外部电路板电连接用于通电加热放置在所述中空管内的烟叶或烟弹的电发热层，包覆在所述电发热层的外侧壁上的绝缘隔热层，包覆在所述绝缘隔热层外的红外反射层，以及，包覆在所述红外反射层外侧壁上的固定层；所述中空管用于容纳烟叶或烟弹，所述电发热层为纳米碳纤维膜。该发明同样存在加热效率低、加热不均匀的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，其采用远红外加热方式，具有较好的加热性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，所述远红外石英管由依次连接的导电膜层、远红外涂层和石英管组成，远红外涂层涂覆于导电膜层表面，导电膜层涂覆于石英管表面；
其中，远红外涂层由远红外涂料形成，远红外涂料由以下重量份数的组分制备而成：纯丙乳液30～40份，润湿分散剂2～3份，填料10～15份，溶剂90～100份，成膜助剂1～2份，远红外粉体40～45份，四氯化锡7～10份，改性剂3～4份；
导电膜层由导电浆料形成，导电浆料由以下重量份数的组分制备而成：羧甲基纤维素钠4～5份，N,N-二甲基乙酰胺80～90份，导电石墨12～18份。
进一步地，本发明所述润湿分散剂为十二烷基磷酸钠。
进一步地，本发明所述填料为高岭土。
进一步地，本发明所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯和无水乙醇的混合物。
进一步地，本发明所述成膜助剂为乙二醇。
进一步地，本发明所述远红外粉体由以下步骤制成：
A1.将钛酸四丁酯加入无水乙醇中混合均匀得到钛溶液，将氧化铬加入乙醇水溶液中混合均匀得到铬溶液，将铬溶液滴加至钛溶液中，搅拌2小时后得到混合溶液，将混合溶液置于烘箱内的水热反应釜中160℃下保温5小时，取出后洗涤直至中性，100℃烘干得到混合物，将混合物置于马弗炉中，升温至500℃后焙烧4.5小时得到钛铬氧化物；
A2.将步骤A1所得钛铬氧化物、碳粉混合，置于行星式球磨机中球磨20小时后得到混合粉，将混合粉置于真空炉中，升温至1000℃后保温3小时，随炉冷却至室温后得到远红外粉体。
进一步地，本发明所述步骤A1中，钛溶液的浓度为20g/mL，乙醇水溶液的体积分数为50％，铬溶液的浓度为4g/mL，铬溶液的滴加速度为30滴/分钟，钛溶液、铬溶液的体积比为1:1；步骤A2中，钛铬氧化物、碳粉的质量比为8:1，球磨时的球料比为9:1，球磨速度为300转/分。
进一步地，本发明所述改性剂由以下步骤制成：
边搅拌边将丙烯酸加入钛酸四异丙酯中，室温搅拌20分钟后加入甲基丙烯酸十三烷基酯，加热至85℃后搅拌反应2小时，降至室温后加入二丁氨基乙醇，室温搅拌反应4小时后得到改性剂。
进一步地，本发明所述改性剂的制备步骤中，丙烯酸、钛酸四异丙酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、二丁氨基乙醇的比例为300ml:1mol:1mol:1mol。
本发明要解决的另一技术问题提供上述应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管的制备方法。
为解决上述技术问题，技术方案是：
一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管的制备方法，包括以下步骤：
B1.按照重量份数称取各组分，按照1:20的质量比将改性剂加入体积分数为50％的乙醇水溶液中混合均匀得到改性剂溶液，将远红外粉体加入改性剂溶液中，加热至65℃后超声搅拌25分钟得到混合液，将混合液过滤后得到滤饼，将滤饼水洗后置于烘箱中80℃下烘干得到改性远红外粉体备用；
B2.在分散机中加入润湿分散剂、溶剂、成膜助剂，800转/分速度下搅拌6～12分钟得到混合浆一；
B3.将填料、步骤B1所得改性远红外粉体、四氯化锡加入步骤B2所得混合浆一中，1000转/分速度下搅拌30～35分钟得到混合浆二；
B4.将纯丙乳液加入步骤B3所得混合浆二中，600转/分速度下搅拌10～20分钟后静置1小时得到远红外涂料；
B5.将导电石墨球磨1～2小时，将羧甲基纤维素钠加入N,N-二甲基乙酰胺中，600转/分速度下搅拌30～40分钟，然后加入球磨后的导电石墨，1000转/分速度下搅拌120～150分钟得到导电浆料；
B6.将步骤B5所得导电浆料涂覆于石英管表面形成导电膜层，然后将步骤B4所得远红外涂料涂覆于导电膜层表面形成远红外涂层，即得应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明的工作原理是导电涂层与外部电源电连接后使远红外涂层通电，远红外涂层通电后产生较强的远红外辐射从而对烟丝进行加热雾化，加热速度较快，而且加热比较均匀，因此加热效果较好。
2)本发明使用的远红外涂层主要由远红外粉体产生远红外辐射，该远红外粉体是将钛酸四丁酯与氧化铬通过水热法制成具有二氧化钛负载氧化铬结构的钛铬氧化物，然后将钛铬氧化物与碳粉通过真空碳化制成具有碳化钛负载碳化铬结构的复合物，碳化钛与碳化铬的能带相互匹配相互促进产生了较高的远红外发射率，从而达到较好的加热效果；此外，远红外粉体中碳化钛负载碳化铬的结构还能有效提高远红外涂层的柔韧性，进而提高远红外涂层以及远红外石英管的远红外辐射持久性。
3)本发明使用的远红外粉体与纯丙乳液的相容性不佳，影响了其远红外辐射性能的发挥，因此本发明将钛酸四异丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸十三烷基酯、二丁氨基乙醇通过反应制得改性剂，并用其对远红外粉体进行了改性处理，改性剂能有效改善远红外粉体与纯丙乳液的相容性，从而进一步提高远红外涂层以及远红外石英管的加热性能；此外，该改性剂还能有效提高远红外涂层的附着力，进一步提高远红外涂层以及远红外石英管的远红外辐射持久性。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，由依次连接的导电膜层、远红外涂层和石英管组成，远红外涂层涂覆于导电膜层表面，导电膜层涂覆于石英管表面；其中，远红外涂层由远红外涂料形成，远红外涂料由以下重量份数的组分制备而成：纯丙乳液36份，十二烷基磷酸钠2.5份，高岭土12份，丙二醇甲醚醋酸酯和无水乙醇的混合物96份，乙二醇1.5份，远红外粉体42份，四氯化锡9份，改性剂3.5份；导电膜层由导电浆料形成，导电浆料由以下重量份数的组分制备而成：羧甲基纤维素钠4.5份，N,N-二甲基乙酰胺84份，导电石墨16份。
远红外粉体由以下步骤制成：
A1.将钛酸四丁酯加入无水乙醇中混合均匀得到浓度为20g/mL的钛溶液，将氧化铬加入体积分数为50％的乙醇水溶液中混合均匀得到浓度为4g/mL的铬溶液，以1:1的体积比将铬溶液以30滴/分钟的滴加速度滴加至钛溶液中，搅拌2小时后得到混合溶液，将混合溶液置于烘箱内的水热反应釜中160℃下保温5小时，取出后洗涤直至中性，100℃烘干得到混合物，将混合物置于马弗炉中，升温至500℃后焙烧4.5小时得到钛铬氧化物；
A2.将质量比为8:1的步骤A1所得钛铬氧化物、碳粉混合，置于行星式球磨机中球磨20小时后得到混合粉，球磨时的球料比为9:1，球磨速度为300转/分，将混合粉置于真空炉中，升温至1000℃后保温3小时，随炉冷却至室温后得到远红外粉体。
改性剂由以下步骤制成：
边搅拌边将丙烯酸加入钛酸四异丙酯中，室温搅拌20分钟后加入甲基丙烯酸十三烷基酯，加热至85℃后搅拌反应2小时，降至室温后加入二丁氨基乙醇，室温搅拌反应4小时后得到改性剂，丙烯酸、钛酸四异丙酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、二丁氨基乙醇的比例为300ml:1mol:1mol:1mol。
该远红外石英管的制备方法包括以下步骤：
B1.按照重量份数称取各组分，按照1:20的质量比将改性剂加入体积分数为50％的乙醇水溶液中混合均匀得到改性剂溶液，将远红外粉体加入改性剂溶液中，加热至65℃后超声搅拌25分钟得到混合液，将混合液过滤后得到滤饼，将滤饼水洗后置于烘箱中80℃下烘干得到改性远红外粉体备用；
B2.在分散机中加入十二烷基磷酸钠、丙二醇甲醚醋酸酯和无水乙醇的混合物、乙二醇，800转/分速度下搅拌10分钟得到混合浆一；
B3.将高岭土、步骤B1所得改性远红外粉体、四氯化锡加入步骤B2所得混合浆一中，1000转/分速度下搅拌32分钟得到混合浆二；
B4.将纯丙乳液加入步骤B3所得混合浆二中，600转/分速度下搅拌15分钟后静置1小时得到远红外涂料；
B5.将导电石墨球磨1.5小时，将羧甲基纤维素钠加入N,N-二甲基乙酰胺中，600转/分速度下搅拌35分钟，然后加入球磨后的导电石墨，1000转/分速度下搅拌135分钟得到导电浆料；
B6.将步骤B5所得导电浆料涂覆于石英管表面形成导电膜层，然后将步骤B4所得远红外涂料涂覆于导电膜层表面形成远红外涂层，即得应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管。
实施例2
应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，由依次连接的导电膜层、远红外涂层和石英管组成，远红外涂层涂覆于导电膜层表面，导电膜层涂覆于石英管表面；其中，远红外涂层由远红外涂料形成，远红外涂料由以下重量份数的组分制备而成：纯丙乳液32份，十二烷基磷酸钠2.7份，高岭土15份，丙二醇甲醚醋酸酯和无水乙醇的混合物90份，乙二醇1.6份，远红外粉体48份，四氯化锡7份，改性剂3份；导电膜层由导电浆料形成，导电浆料由以下重量份数的组分制备而成：羧甲基纤维素钠5份，N,N-二甲基乙酰胺81份，导电石墨15份。
远红外粉体和改性剂的制备步骤同实施例1。
该远红外石英管的制备方法包括以下步骤：
B1.按照重量份数称取各组分，按照1:20的质量比将改性剂加入体积分数为50％的乙醇水溶液中混合均匀得到改性剂溶液，将远红外粉体加入改性剂溶液中，加热至65℃后超声搅拌25分钟得到混合液，将混合液过滤后得到滤饼，将滤饼水洗后置于烘箱中80℃下烘干得到改性远红外粉体备用；
B2.在分散机中加入十二烷基磷酸钠、丙二醇甲醚醋酸酯和无水乙醇的混合物、乙二醇，800转/分速度下搅拌6分钟得到混合浆一；
B3.将高岭土、步骤B1所得改性远红外粉体、四氯化锡加入步骤B2所得混合浆一中，1000转/分速度下搅拌35分钟得到混合浆二；
B4.将纯丙乳液加入步骤B3所得混合浆二中，600转/分速度下搅拌18分钟后静置1小时得到远红外涂料；
B5.将导电石墨球磨1.6小时，将羧甲基纤维素钠加入N,N-二甲基乙酰胺中，600转/分速度下搅拌40分钟，然后加入球磨后的导电石墨，1000转/分速度下搅拌120分钟得到导电浆料；
B6.将步骤B5所得导电浆料涂覆于石英管表面形成导电膜层，然后将步骤B4所得远红外涂料涂覆于导电膜层表面形成远红外涂层，即得应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管。
实施例3
应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，由依次连接的导电膜层、远红外涂层和石英管组成，远红外涂层涂覆于导电膜层表面，导电膜层涂覆于石英管表面；其中，远红外涂层由远红外涂料形成，远红外涂料由以下重量份数的组分制备而成：纯丙乳液30份，十二烷基磷酸钠3份，高岭土14份，丙二醇甲醚醋酸酯和无水乙醇的混合物92份，乙二醇2份，远红外粉体40份，四氯化锡10份，改性剂3份；导电膜层由导电浆料形成，导电浆料由以下重量份数的组分制备而成：羧甲基纤维素钠4份，N,N-二甲基乙酰胺80份，导电石墨18份。
远红外粉体和改性剂的制备步骤同实施例1。
该远红外石英管的制备方法包括以下步骤：
B1.按照重量份数称取各组分，按照1:20的质量比将改性剂加入体积分数为50％的乙醇水溶液中混合均匀得到改性剂溶液，将远红外粉体加入改性剂溶液中，加热至65℃后超声搅拌25分钟得到混合液，将混合液过滤后得到滤饼，将滤饼水洗后置于烘箱中80℃下烘干得到改性远红外粉体备用；
B2.在分散机中加入十二烷基磷酸钠、丙二醇甲醚醋酸酯和无水乙醇的混合物、乙二醇，800转/分速度下搅拌9分钟得到混合浆一；
B3.将高岭土、步骤B1所得改性远红外粉体、四氯化锡加入步骤B2所得混合浆一中，1000转/分速度下搅拌33分钟得到混合浆二；
B4.将纯丙乳液加入步骤B3所得混合浆二中，600转/分速度下搅拌10分钟后静置1小时得到远红外涂料；
B5.将导电石墨球磨2小时，将羧甲基纤维素钠加入N,N-二甲基乙酰胺中，600转/分速度下搅拌32分钟，然后加入球磨后的导电石墨，1000转/分速度下搅拌140分钟得到导电浆料；
B6.将步骤B5所得导电浆料涂覆于石英管表面形成导电膜层，然后将步骤B4所得远红外涂料涂覆于导电膜层表面形成远红外涂层，即得应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管。
实施例4
应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，由依次连接的导电膜层、远红外涂层和石英管组成，远红外涂层涂覆于导电膜层表面，导电膜层涂覆于石英管表面；其中，远红外涂层由远红外涂料形成，远红外涂料由以下重量份数的组分制备而成：纯丙乳液40份，十二烷基磷酸钠2份，高岭土10份，丙二醇甲醚醋酸酯和无水乙醇的混合物100份，乙二醇1份，远红外粉体50份，四氯化锡8份，改性剂3.9份；导电膜层由导电浆料形成，导电浆料由以下重量份数的组分制备而成：羧甲基纤维素钠4.2份，N,N-二甲基乙酰胺90份，导电石墨12份。
远红外粉体和改性剂的制备步骤同实施例1。
该远红外石英管的制备方法包括以下步骤：
B1.按照重量份数称取各组分，按照1:20的质量比将改性剂加入体积分数为50％的乙醇水溶液中混合均匀得到改性剂溶液，将远红外粉体加入改性剂溶液中，加热至65℃后超声搅拌25分钟得到混合液，将混合液过滤后得到滤饼，将滤饼水洗后置于烘箱中80℃下烘干得到改性远红外粉体备用；
B2.在分散机中加入十二烷基磷酸钠、丙二醇甲醚醋酸酯和无水乙醇的混合物、乙二醇，800转/分速度下搅拌12分钟得到混合浆一；
B3.将高岭土、步骤B1所得改性远红外粉体、四氯化锡加入步骤B2所得混合浆一中，1000转/分速度下搅拌30分钟得到混合浆二；
B4.将纯丙乳液加入步骤B3所得混合浆二中，600转/分速度下搅拌20分钟后静置1小时得到远红外涂料；
B5.将导电石墨球磨1小时，将羧甲基纤维素钠加入N,N-二甲基乙酰胺中，600转/分速度下搅拌30分钟，然后加入球磨后的导电石墨，1000转/分速度下搅拌150分钟得到导电浆料；
B6.将步骤B5所得导电浆料涂覆于石英管表面形成导电膜层，然后将步骤B4所得远红外涂料涂覆于导电膜层表面形成远红外涂层，即得应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管。
参比实施例1：
与实施例1的不同之处为：远红外粉体的制备步骤改为由碳化钛、碳化铬直接混合而成，碳化钛、碳化铬的比例与实施例1中的远红外粉体相同。
参比实施例2：
与实施例1的不同之处为：远红外涂料的组分中的改性剂替换为硅烷偶联剂A151，省略改性剂的制备步骤。
参比实施例3：
与实施例1的不同之处为：远红外涂料的组分中缺少改性剂；远红外石英管的制备方法中的步骤B1改为：按照重量份数称取各组分，步骤B3中的改性远红外粉体替换为远红外粉体，即省略用改性剂对远红外粉体改性的步骤。
对比例1：申请号为CN202011234671.6的中国专利的实施例1。
试验例一：远红外发射率测试
参考GB/T 7287-2008分别测定实施例1-4、参比实施例1-3、对比例1在4～16μm波长范围内的法向远红外发射率，测试结果如表1所示：
| 法向远红外发射率 | |
| 实施例1 | 0.88 |
| 实施例2 | 0.86 |
| 实施例3 | 0.87 |
| 实施例4 | 0.86 |
| 参比实施例1 | 0.81 |
| 参比实施例2 | 0.84 |
| 参比实施例3 | 0.83 |
| 对比例 | 0.76 |
表1
由表1可看出，本发明实施例1-4的法向远红外发射率均高于对比例。参比实施例1-3的部分组分或制备步骤与实施例1不同，相比实施例1，参比实施例1-3的法向远红外发射率均有所降低，表明本发明使用的远红外粉体中碳化钛负载碳化铬的结构、改性剂均能提高远红外石英管的远红外发射率，且相比无机材料常用的改性剂-硅烷偶联剂A171，本发明使用的改性剂的改性效果更好。
试验例二：绝缘电阻测试
参考GB/T 7287-2008分别测定实施例1-4、参比实施例1-3、对比例1的绝缘电阻，测试结果如表2所示：
| 绝缘电阻(MΩ) | |
| 实施例1 | 220 |
| 实施例2 | 200 |
| 实施例3 | 210 |
| 实施例4 | 200 |
| 参比实施例1 | 130 |
| 参比实施例2 | 160 |
| 参比实施例3 | 140 |
| 对比例1 | 80 |
表2
由表2可看出，本发明实施例1-4的绝缘电阻均高于对比例。参比实施例1-3的部分组分或制备步骤与实施例1不同，相比实施例1，参比实施例1-3的绝缘电阻均有所降低，表明本发明使用的远红外粉体中碳化钛负载碳化铬的结构、改性剂均能提高远红外石英管的绝缘电阻，且相比无机材料常用的改性剂-硅烷偶联剂A171，本发明使用的改性剂的改性效果更好。
试验例三：柔韧性测试
参考GB/T 1731-1993分别测定实施例1-4、参比实施例1-3制得的远红外涂层的柔韧性，测试结果如表3所示：
表3
由表3可看出，本发明实施例1-4制得的远红外涂层的柔韧性均较好(2mm)。参比实施例1-3的部分组分或制备步骤与实施例1不同，相比实施例1，参比实施例1-3的柔韧性均变差(参比实施例1的柔韧性为4mm，参比实施例2、3柔韧性均为3mm)，表明本发明使用的远红外粉体中碳化钛负载碳化铬的结构、改性剂均能提高远红外涂层的柔韧性，且相比无机材料常用的改性剂-硅烷偶联剂A171，本发明使用的改性剂的改性效果更好。
试验例四：附着力测试
参考GB/T 9286-1993分别测定实施例1-4、参比实施例1-3制得的远红外涂层的附着力等级，附着力等级越低表明附着力越好，测试结果如表4所示：
| 附着力等级 | |
| 实施例1 | 1级 |
| 实施例2 | 1级 |
| 实施例3 | 1级 |
| 实施例4 | 1级 |
| 参比实施例1 | 1级 |
| 参比实施例2 | 2级 |
| 参比实施例3 | 3级 |
表4
由表4可看出，本发明实施例1-4制得的远红外涂层的附着力均较好(1级)。参比实施例1-3的部分组分或制备步骤与实施例1不同，相比实施例1，参比实施例2、3的附着力均变差(参比实施例2、3的附着力等级分别为2级、3级)，表明本发明使用的改性剂能提高远红外涂层的附着力，且相比无机材料常用的改性剂-硅烷偶联剂A171，本发明使用的改性剂的效果更好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，其特征在于：所述远红外石英管由依次连接的导电膜层、远红外涂层和石英管组成，远红外涂层涂覆于导电膜层表面，导电膜层涂覆于石英管表面；
其中，远红外涂层由远红外涂料形成，远红外涂料由以下重量份数的组分制备而成：纯丙乳液30～40份，润湿分散剂2～3份，填料10～15份，溶剂90～100份，成膜助剂1～2份，远红外粉体40～45份，四氯化锡7～10份，改性剂3～4份；
所述远红外粉体由以下步骤制成：
A1.将钛酸四丁酯加入无水乙醇中混合均匀得到钛溶液，将氧化铬加入乙醇水溶液中混合均匀得到铬溶液，将铬溶液滴加至钛溶液中，搅拌2小时后得到混合溶液，将混合溶液置于烘箱内的水热反应釜中160℃下保温5小时，取出后洗涤直至中性，100℃烘干得到混合物，将混合物置于马弗炉中，升温至500℃后焙烧4.5小时得到钛铬氧化物；
A2.将步骤A1所得钛铬氧化物、碳粉混合，置于行星式球磨机中球磨20小时后得到混合粉，将混合粉置于真空炉中，升温至1000℃后保温3小时，随炉冷却至室温后得到远红外粉体；
所述改性剂由以下步骤制成：
边搅拌边将丙烯酸加入钛酸四异丙酯中，室温搅拌20分钟后加入甲基丙烯酸十三烷基酯，加热至85℃后搅拌反应2小时，降至室温后加入二丁氨基乙醇，室温搅拌反应4小时后得到改性剂；
导电膜层由导电浆料形成，导电浆料由以下重量份数的组分制备而成：羧甲基纤维素钠4～5份，N,N-二甲基乙酰胺80～90份，导电石墨12～18份。
2.根据权利要求1所述的一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，其特征在于：所述润湿分散剂为十二烷基磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，其特征在于：所述填料为高岭土。
4.根据权利要求1所述的一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，其特征在于：所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯和无水乙醇的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，其特征在于：所述成膜助剂为乙二醇。
6.根据权利要求1所述的一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，其特征在于：所述步骤A1中，钛溶液的浓度为20g/mL，乙醇水溶液的体积分数为50％，铬溶液的浓度为4g/mL，铬溶液的滴加速度为30滴/分钟，钛溶液、铬溶液的体积比为1:1；步骤A2中，钛铬氧化物、碳粉的质量比为8:1，球磨时的球料比为9:1，球磨速度为300转/分。
7.根据权利要求1所述的一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管，其特征在于：所述改性剂的制备步骤中，丙烯酸、钛酸四异丙酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、二丁氨基乙醇的比例为300ml:1mol:1mol:1mol。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
B1.按照重量份数称取各组分，按照1:20的质量比将改性剂加入体积分数为50％的乙醇水溶液中混合均匀得到改性剂溶液，将远红外粉体加入改性剂溶液中，加热至65℃后超声搅拌25分钟得到混合液，将混合液过滤后得到滤饼，将滤饼水洗后置于烘箱中80℃下烘干得到改性远红外粉体备用；
B2.在分散机中加入润湿分散剂、溶剂、成膜助剂，800转/分速度下搅拌6～12分钟得到混合浆一；
B3.将填料、步骤B1所得改性远红外粉体、四氯化锡加入步骤B2所得混合浆一中，1000转/分速度下搅拌30～35分钟得到混合浆二；
B4.将纯丙乳液加入步骤B3所得混合浆二中，600转/分速度下搅拌10～20分钟后静置1小时得到远红外涂料；
B5.将导电石墨球磨1～2小时，将羧甲基纤维素钠加入N,N-二甲基乙酰胺中，600转/分速度下搅拌30～40分钟，然后加入球磨后的导电石墨，1000转/分速度下搅拌120～150分钟得到导电浆料；
B6.将步骤B5所得导电浆料涂覆于石英管表面形成导电膜层，然后将步骤B4所得远红外涂料涂覆于导电膜层表面形成远红外涂层，即得应用于低温不燃烧电子烟雾化器的远红外石英管。
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