CN112882176A - 光学镜头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一光学镜头，其包括一镜筒和至少一镜片，所述镜筒具有一装配空间，所述镜片被装配于所述装配空间，其中所述镜片在径向和轴向上和所述镜筒非直接地接触。

Description

光学镜头

技术领域

本发明涉及光学镜头领域，更具体地涉及一光学镜头。

背景技术

光学镜头在日常生活中扮演着越来越重要的作用，并广泛地引用于各种产品，如手机镜头、摄像镜头、监控镜头、车载镜头等，对于光学镜头的要求也越来越严格，尤其是应用于安防、汽车等行业的光学镜头的使用环境较为恶劣，光学镜头需要适应各种温度及温度变化的天气，因此光学镜头的稳定性十分重要，会直接影响使用者的使用效果。在车载镜头领域，随着汽车行业的迅猛发展，汽车作为越来越重要的出行工具，其安全性能密切关系到驾驶员及其乘客的人身安全，同时车载镜头光学成像的稳定性和清晰性十分重要。当汽车在高温、低温天气行驶，或者在热带、寒带等温度相对极端的地区行驶，都必须要保证车载镜头的稳定性，以保证车载镜头在不同温度下和温度变化的过程中，能够温度高效工作，保障车载镜头的良好光学性能。

参照图1示出的现有的一光学镜头，所述光学镜头包括一镜筒10P、至少一镜片20P以及至少一结构件30P，所述镜片20P被安装于所述镜筒10P的内侧，所述镜片20P的一外周壁贴合于所述镜筒10P的一内周壁，以使所述镜片20P被稳定地安装于所述镜筒10P内。所述结构件30P被设置于相邻的所述镜片20P之间，以避免相邻的所述镜片20P相互挤压或摩擦而影响所述光学镜头的成像。当所述光学镜头处于高温环境，所述镜筒10P和所述镜片20P会发生膨胀，而所述镜筒10P和所述镜片20P由不同的材料制成，所述镜筒10P和所述镜片20P具有不同的膨胀系数，所述镜片20P的膨胀收到所述镜筒10P的约束，使得所述镜片20P和所述镜筒10P相互挤压，所述镜片20P受到所述镜筒10P径向的作用力F2。当所述光学镜头长期处于高温环境中，所述镜片20P和所述镜筒10P持续保持膨胀状态，所述镜片20P持续受到所述镜筒10P径向的作用力F2。同样地，所述结构件30P被贴合于所述镜片20P，高温环境下，所述结构件30P和所述镜片20P膨胀，所述结构件30P对所述镜片20P产生轴向的作用力F1在持续的作用力F1和F2的作用下，所述镜片10P的光学面扭曲变形，一旦所述镜片10P的光学面的面型便宜理论值后，就会造成所述镜片10P离焦，成像模糊，从而影响所述光学镜头成像的稳定性和清晰度。因此，所述镜片10P的形变量一旦超过一定界限，就会影响到所述光学镜头的成像。

发明内容

本发明的一个优势在于提供一光学镜头，所述光学镜头在高温下仍能够稳定清晰成像。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头，所述光学镜头的至少一镜片的径向和轴向在高温情况下都不受挤压力，以避免形变。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头，所述光学镜头的所述镜片的外周壁和一镜筒的内周壁被避免直接接触，以避免高温环境下，所述镜筒对所述镜片的挤压，减小所述镜片在高温环境下的形变量。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头，所述镜片和所述光学镜头的至少一结构件被装配至所述镜筒时，所述结构件被设置于所述镜片的外周壁和所述镜筒的内周壁之间，以避免所述镜片的外周壁和所述镜片的内周壁之间直接接触，进而避免高温环境中，所述镜筒对所述镜片的径向挤压的作用力，以减小所述镜片在高温环境下的形变量，保障所述光学镜头的稳定性和成像清晰度。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头，所述镜片和所述结构件之间形成一间隔空间，以避免所述结构件和所述镜片的外周壁之间直接接触，以避免所述结构件对所述镜片产生径向挤压的作用力，以减小所述镜片在高温环境下的形变量，保障所述光学镜头的稳定性和成像清晰度。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头，所述镜片被和所述结构件非直接地接触地扣装于所述镜筒的一装配空间内，以在所述镜片的外周壁和所述结构件之间形成所述间隔空间，进而避免所述结构件和所述镜筒在高温环境下对所述镜片产生径向的挤压作用力，以减小所述镜片在高温环境下的形变量，保障所述光学镜头的稳定性和成像清晰度。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头，所述镜片的外周壁和所述镜筒之间被设置所述结构件，所述镜片的外周壁和所述结构件之间被设置所述间隔空间，以避免所述镜筒和所述结构件在高温环境下对所述镜片产生径向的挤压作用力，使得所述镜片的光轴能够被保持和所述镜筒的中轴线一致，进而有利于所述光学镜头稳定成像。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头，所述镜片的外周壁和结构件之间被设置所述间隔空间，使得所述镜片、所述镜筒和所述结构件具有正常膨胀的空间，以避免所述镜筒在高温环境下对所述镜片产生径向的挤压作用力，有利于所述光学镜头稳定成像。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头，所述镜片被以和所述镜筒的所述内周壁非直接地接触的方式被扣合于所述镜筒，以避免所述镜筒在径向对所述镜片产生挤压作用力。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头，相邻的一第一镜片和一第二镜片被扣合，并以所述第一镜片和所述镜筒的所述内周壁非直接地接触的方式被装配于所述镜筒，以避免所述径向在径向对所述镜片产生挤压作用力。

本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一一光学镜头，包括：

一镜筒，所述镜筒具有一装配空间；和

至少一镜片，所述镜片被装配于所述装配空间，其中所述镜片在径向和轴向上和所述镜筒非直接地接触。

根据本发明的一个实施例，所述光学镜头还包括至少一限位件，所述镜片被卡扣于所述限位件。

根据本发明的一个实施例，所述镜片包括一成像部和一装配部，所述装配部形成于所述成像部的外周，所述成像部供光线通过，所述装配部适于被装配，以使所述镜片被装配于所述装配空间，其中所述装配部包括一凸起部。

根据本发明的一个实施例，装配部还具有一内孔，所述凸起部形成于所述内孔的外缘，所述内孔形成于所述成像部的外周。

根据本发明的一个实施例，所述凸起部的顶面抵住所述限位件，所述限位件和所述内孔的底面之间形成一间隙，以限位所述镜片的装配位置。

根据本发明的一个实施例，所述内孔的底面抵住所述限位件，所述限位件和所述凸起部的之间形成一间隙，以限位所述镜片的装配位置。

根据本发明的一个实施例，所述凸起部的内侧面与所述限位件相抵接，以限位所述镜片的装配位置。

根据本发明的一个实施例，所述凸起部和所述限位件直边扣合。

根据本发明的一个实施例，所述凸起部和所述限位件斜边扣合。

根据本发明的一个实施例，所述限位件为结构件，所述结构件被装配于所述装配空间，所述镜片通过所述装配部被扣合于所述结构件，以在所述镜片凸起部和所述结构件之间形成一扣合结构。

根据本发明的一个实施例，所述限位件为镜筒，所述镜片通过所述装配部被扣合于所述镜筒，以在所述镜筒和所述镜片凸起部之间形成一扣合结构。

根据本发明的一个实施例，所述限位件为另一镜片，所述镜片通过所述装配部被扣合于另一所述镜片，以在所述镜片凸起部和另一所述镜片之间形成一扣合结构。

根据本发明的一个实施例，所述结构件包括一径向间隔部和一轴向间隔部，所述轴向间隔部自所述径向间隔部弯折地延伸，其中所述径向间隔部被设置于所述镜筒和所述镜片之间，以间隔所述镜筒和所述镜片，所述轴向间隔部被设置于相邻的所述镜片之间，以间隔相邻的所述镜片。

根据本发明的一个实施例，所述结构件为隔圈或隔片。

根据本发明的一个实施例，所述镜筒包括一径向本体和一轴向本体，所述轴向本体自所述径向本体相对弯折地向所述装配空间一侧延伸形成，所述镜片的所述装配部被扣合于所述轴向本体。

根据本发明的一个实施例，另一所述镜片的所述装配部和所述镜片的所述装配部相互扣合，以在所述镜片的径向和所述镜筒之间形成所述间隔空间，在所述镜片和另一所述镜片的径向非直接地接触。

根据本发明的一个实施例，所述凸起部被可限位地安装于所述装配空间，以径向定位所述镜片，限制所述镜片的安装位置。

根据本发明的一个实施例，所述镜片被点胶固定于所述限位件。

根据本发明的一个实施例，所述镜片在轴向和所述限位件非直接地接触。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据现有技术的一光学镜头的示意图。

图2A是根据本发明的一个较佳实施例的一光学镜头的示意图。

图2B是根据本发明的上述较佳实施例的一变形实施方式的一光学镜头的示意图。

图3是根据本发明的另一个较佳实施例的一光学镜头的示意图。

图4是根据本发明的另一个较佳实施例的一光学镜头的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照图2A至图4，本发明提供一光学镜头，所述光学镜头在高温环境中能够稳定、清晰地成像。

具体地说，参照图2A和图2B示出的本发明的一个较佳实施例，所述光学镜头包括一镜筒10和至少一镜片20，所述镜筒10具有一装配空间11和一内周壁12，所述内周壁12环绕界定所述装配空间11。所述镜片20被和所述镜筒10非直接地接触地装配于所述装配空间11。所述镜片20在径向和轴向上和所述镜筒20非直接地接触。

如图2A所示，X轴为和所述光学镜头的光轴平行延伸的方向，定义为所述光学镜头的轴向。Y轴为所述镜片20外周的延伸方向，定义为所述光学镜头的径向。所述光学镜头处于高温环境中时，所述镜筒10和所述镜片20在轴向和径向上会产生膨胀，所述镜筒10会对所述镜片20在轴向和径向上产生挤压作用力，使得所述镜片20被挤压变形，光学性能受到影响。将所述镜片20装配于所述装配空间11时，所述镜片20以和所述镜筒10在轴向和径向上非直接地接触的方式被装配。所述镜片20和所述镜筒10之间存在间隙，避免所述镜片20和所述镜筒10直接接触，减轻或防止所述镜筒10对所述镜片20的挤压。

所述光学镜头还包括至少一限位件，所述镜片20被卡扣于所述限位件，所述镜片20以在径向和轴向和所述限位件非直接地接触的方式被卡扣于所述限位件。所述镜片20和所述限位件之间存在间隙，以避免所述镜片20的外周和所述限位件直接接触，减轻或防止所述限位件对所述镜片20的挤压。

所述镜片20包括一成像部22和一装配部23，所述成像部22供光线通过，所述装配部23形成于所述成像部22的外周。所述外周壁21形成于所述装配部23的外周壁。所述成像部22和所述限位件非直接地接触，以防止所述限位件对所述镜片20造成挤压。所述限位件和所述镜片20的内圆，即所述成像部22的外周之间存在间隙，使得所述镜片20在轴向上和所述限位件之间具有一定的间隙，和所述限位件在轴向非直接地接触，以减轻或避免所述限位件在轴向对所述镜片20挤压，造成所述成像部22变形。也就是说，非直接地接触指所述镜片20和所述限位件被装配以扣合所述镜片20至所述限位件时，所述镜片20的外周和所述限位件之间存在径向的间隙，所述镜片20在轴向和所述限位件存在空隙，以减轻或避免所述镜片20在轴向和径向受到所述限位件的挤压，进一步地，通过所述限位件和所述镜片20的扣合，使得所述镜片20和所述镜筒10之间非直接地接触，以减轻或避免所述镜筒10对所述镜片20造成的轴向和径向上的挤压。

所述装配部23具有一内孔231，所述内孔231在所述装配部23的一侧靠近所述成像部22的位置凹陷形成，使得所述装配部23一侧靠近所述外周壁21的部分相对所述内孔231凸起，形成一凸起部232。

所述镜片20被卡口于所述限位件，所述装配部23的所述凸起部232的顶端抵住所述限位件的一侧，使得所述限位件的一侧和所述内孔231之间形成一间隙，以使所述镜片20在所述内孔231处轴向和所述限位件非直接地接触。所述镜片20的所述装配部23限制所述镜片20的装配位置，以防止所述镜片20在轴向上和所述限位件直接接触。

所述镜片20具有一外周壁21，所述镜片20的所述外周壁21和所述限位件之间形成一间隔空间40，以使所述镜片20在径向上和所述限位件非直接地接触。

所述镜片20被扣合至所述限位件，所述凸起部232的顶面抵住所述限位件，所述限位件和所述内孔231的底面之间形成一间隙，以使所述限位件和所述镜片20在所述内孔231处非直接地接触。

在本发明的另一示例中，所述内孔231的底面抵住所述限位件，所述限位件和所述凸起部232的顶面之间形成一间隙，以使所述限位件和所述镜片20在所述凸起部232处非直接地接触。

所述凸起部232的内侧面与所述限位件相抵接，以限位所述镜片20的装配位置。所述凸起部232和所述限位件直边扣合，即所述凸起部232的内侧面垂直于所述内孔231的底面，所述限位件抵接于所述凸起部232内侧面的表面和与所述表面向连接的底面之间的夹角为直角。

所述凸起部232和所述限位件斜边扣合。所述凸起部232的内侧面非垂直于所述内孔231的底面，所述凸起部232的内侧面和所述内孔231的底面之间的夹角可以为锐角或钝角。所述限位件抵接于所述凸起部232内侧面的表面和与所述表面向连接的底面之间的夹角可以为锐角或钝角。

在本发明的一个实施例中，所述限位件被实施为一结构件30。所述结构件30被设置于所述镜筒1的所述内周壁12和所述镜片20的所述外周壁21之间，以间隔所述镜筒10和所述镜片20，避免所述镜筒10的所述内周壁11和所述镜片20的所述外周壁21直接接触，进而避免所述镜筒10对所述镜片20产生径向的挤压作用力。

所述结构件30可以被实施为隔圈和隔片，将所述结构件30装配于所述装配空间12，对相邻的所述镜片20可以起到间隔作用。所述结构件30沿着所述镜片20的外沿部分分布，阻挡光线透过所述镜片29的外沿部分，起到挡光作用，减轻杂光对成像的影响。

所述结构件30包括一径向间隔部31和一轴向间隔部32，所述径向间隔部31和所述轴向间隔部32形成一个整体。所述径向间隔部31和所述轴向间隔部32之间相对弯折，形成一夹角。所述结构件30被装配于所述镜筒10的所述装配空间11时，所述径向间隔部31位于所述镜筒10的所述内周壁12和所述镜片20的所述外周壁21之间，以间隔所述镜筒10和所述镜片20，避免所述镜筒10的所述内周壁11和所述镜片20的所述外周壁21直接接触，进而避免所述镜筒10对所述镜片20产生径向的挤压作用力。所述轴向间隔部32位相邻所述镜片20之间，以间隔相邻的所述镜片20，避免相邻的所述镜片20互相挤压和摩擦。

所述轴向间隔部32间隔相邻的所述镜片20，也可以间隔在轴向和所述镜片20相邻的部分所述镜筒10，以避免相邻的所述镜片20和/或所述镜筒10在轴向对所述镜片20产生挤压作用力。也就是说，通过设置所述结构件30，可以减轻或防止所述镜片20在轴向和径向上受到其他部件的挤压作用力。

所述轴向间隔部32包括一连接部321和一限位部322，所述连接部321的一端自所述径向间隔部31弯折延伸形成，所述限位部322自所述连接部321向一侧延伸，与所述连接部321之间形成具有一定角度的夹角。

所述限位部322具有一限位面3221，所述限位面3221形成于所述限位部322朝向所述径向间隔部31的一侧，所述限位面3221和所述连接部321之间的夹角为90°。所述限位部322和所述径向间隔部31之间形成一限位空间300。所述连接部321具有一内表面3211，所述内表面3211朝向所述限位空间300。

所述凸起部232适于被容纳于所述限位部322和所述径向间隔部31之间的限位空间300。

将所述结构件30和所述镜片20装配于所述镜筒10的所述装配空间11时，所述径向间隔部31环绕所述镜片20的所述外周壁21，位于所述镜筒10的所述内周壁12和所述镜片20的所述外周壁21之间，所述镜片20的所述装配部23的所述凸起部232延伸入所述限位空间300。所述凸起部232的顶面抵住所述连接部321A的所述内表面3211A，所述内孔231的底面和所述限位部322A之间具有一定的空隙，以使镜片20和所述结构件30A在轴向非直接地接触。所述凸起部232的内侧面贴合于所述限位面3221，使得所述凸起部232被稳定扣合于所述限位部322和所述连接部321之间，所述镜片20的所述装配部23被扣合于所述结构件30的所述轴向间隔部32，所述镜片20被扣合于所述结构件30。

在本发明的另一个示例中，所述限位部322的顶面抵住所述内孔231的底面，所述凸起部232的顶面和所述连接部321A的所述内表面3211A之间具有间隙，以使镜片20和所述结构件30A在轴向非直接地接触。

所述镜片20以相对所述结构件30非直接地接触的方式被扣合于所述结构件30。所述镜片20的所述外周壁21和所述结构件30的所述径向间隔部31的一内壁311之间具有一定的间隔空间40，使得所述结构件30无法在径向对所述镜片20施加挤压的作用力，所述镜片20不会在径向被所述结构件30挤压变形。在高温环境下，所述结构件30和所述镜片20膨胀形变，由于所述间隔空间40的存在，为形变提供一定的空间，所述结构件30的膨胀不会在径向挤压到所述镜片20，进而避免在径向对所述镜片20施加挤压作用力，所述镜片20不会被挤压变形，形变量减小。

将所述结构件30装配至所述装配空间11，以使所述结构件30的所述径向间隔部31间隔所述镜片20和所述镜筒10，所述结构件30的所述轴向间隔部32间隔相邻的所述镜片20或延伸至所述镜片20一侧的部分所述镜筒10，以使所述镜片20在轴向和径向上和所述镜筒10非直接地接触。进一步地，所述镜片20在径向上和所述结构件30非直接地接触。

装配所述镜片20和所述结构件30时，所述内孔231和所述限位部321之间具有一定的空间，使得所述镜片20和所述结构件30在轴向非直接地接触。所述内孔231和所述限位部321之间的空间大小可以被调节。所述限位部321和所述凸起部232的高度可调，以调整所述内孔231和所述限位部321之间的间隔的空间大小。也可以通过调整所述内孔231的深度实现。

在所述间隔空间40和所述装配空间11的连通处设置一胶水50，以隔绝所述间隔空间40和所述装配空间11。也就是说，通过点胶，将所述镜片20固定于所述镜筒10，使得所述镜片20和所述镜筒10径向非直接地接触。所述镜片20和所述结构件30被装配于所述镜筒10的所述装配空间11，在所述镜片20和所述结构件30之间形成所述间隔空间40，所述间隔空间40和所述装配空间11连通，灰尘、颗粒会通过所述装配空间11进入所述间隔空间40，需要对所述间隔空间40进行防尘设计。通过设置所述胶水50，也可以实现防尘作用。

参照图2B示出的本发明的上述较佳实施例的一变形实施方式，与上述较佳实施例中所述结构件30A和所述镜片20直边扣合不同的是，本变形实施方式中，所述结构件30的所述限位部322的所述限位面3221和所述连接部321的所述内表面3211之间的夹角不为90°，而被实施为钝角。所述限位面3221和所述内表面3211之间的夹角也可以被实施为锐角。

配合所述限位面3221和所述内表面3211之间的夹角，所述镜片20的所述凸起部232的内侧面相对所述端部表面向外倾斜地延伸至所述内孔231的底壁，使得所述镜片20和所述结构件30被装配时，所述凸起部232的内侧面贴合于所述限位面3221，所述凸起部232的端部抵住所述内表面3211，使得所述镜片20被稳定扣合于所述结构件30，避免所述镜片20的相对位移。

所述间隔空间40能够保证高温环境下所述镜筒10和所述结构件30的所述径向间隔部31的正常碰膨胀，避免所述结构件30在径向对所述镜片20的挤压，进而减小或避免所述镜片20因被挤压而造成的形变程度。所述间隔空间40能够避免所述镜片20的外周壁21和所述结构件30的所述内壁311的接触，从而避免所述结构件30的所述内壁311对所述镜片20产生挤压作用力。

所述间隔空间40具有一预定尺寸，以保证高温环境下所述镜片20、所述结构件30和所述镜筒10能够正常膨胀，且在所述镜片20、所述结构件30和所述镜筒10正常膨胀后，所述镜片20的所述外周壁21和所述结构件30的所述内壁311不接触，进而避免所述结构件30的所述内壁311对所述镜片20产经径向的挤压作用力，进而避免所述镜片20的光学面被所述镜筒10挤压而扭曲变形甚至造成所述镜片20离焦，成像模糊，保障了所述光学镜头成像的稳定性和清晰度。其中，所述间隔空间40的所述预定尺寸根据所述光学镜头的设计进行调整，以使所述镜片20能够在径向上和所述结构件30非直接地接触，避免被挤压变形。

所述间隔空间40环绕地形成于所述镜片20的所述外周壁21和所述结构件30的所述内壁311之间，避免高温环境下所述镜片20的所述外周壁21和所述结构件30的所述内壁311直接接触，有效减小高温环境下所述光学镜头的内部应力，减小所述镜片20受到的径向力。

在轴向上，所述镜片20通过点胶，即设置所述胶水50的方式被固定，所述镜片20轴向不受到压力。所述镜片20的所述外周壁21和所述结构件30的所述内壁311不配合，径向不受到所述结构件30的压力。在所述结构件30的所述轴向本体32和所述镜片20的所述装配部23的扣合处，当所述结构件30的膨胀系数小于所述镜片20，所述光学镜头在高温环境下，所述镜片20不受到所述结构件的压力。当所述结构件30的膨胀系数大于所述镜片20，所述镜片20在高温环境下收到所述结构件30的拉力。

参照图3示出的本发明的另一较佳实施例，所述光学镜头包括一镜筒10A、至少一第一镜片20A、至少一第二镜片20B以及至少一结构件30A。

所述限位件30可以被实施为所述第二镜片20B，也可以被实施为第一镜片20A。也就是说，相邻的两个所述镜片20可以通过相互扣合实现相对所述镜筒10A的轴向和径向的非直接地接触。所述限位件30可以为与所述镜片20相邻的另一所述镜片20。所述第二镜片20B可以被视为与所述第一镜片20A相邻的另一所述镜片20。所述第一镜片20A和所述第二镜片20B可以相互替换。

所述镜筒10A具有一装配空间11A和界定所述装配空间11A的一内周壁12A，所述第一镜片20A、所述第二镜片20B和所述结构件30A被装配于所述装配空间11A内。其中，所述第一镜片20A和所述第二镜片20B为被装配于所述装配空间11A内的相邻的两片镜片。所述第一镜片20A和所述第二镜片20B相邻。

所述结构件30A被设置于所述镜筒10A和所述第一镜片20A、所述第二镜片20B之间，以间隔所述镜筒10A和所述第一镜片20A、所述第二镜片20B，避免所述镜筒10A对所述第一镜片20A、所述第二镜片20B产生径向的挤压作用力。

所述第一镜片20A具有一第一外壁21A，所述结构件30A具有一结构件内壁31A，所述第一镜片20A和所述结构件30A被装配于所述装配空间11A时，所述第一镜片20A被相对所述结构件30A非直接地接触地装配，所述第一镜片20A和所述结构件30A之间具有一间隔空间40A。所述预留间隙40A形成于所述第一镜片20A的所述第一外壁21A和所述结构件30A的所述结构件内壁31A之间，以避免所述结构件30A对所述第一镜片20A产生径向的挤压作用力，所述第一镜片20A在高温环境下不会被所述结构件30A挤压变形，减小所述第一镜片20A的变形量。

所述结构件30A间隔所述镜筒10A和所述第一镜片20A和所述第二镜片20B。所述第一镜片20A和所述第二镜片20B相互扣合，以避免所述第一镜片20A和所述第二镜片20B相互产生轴向的挤压作用力。值得一提的是，扣合的方式可以为直边扣合，也可以为斜边扣合。

所述第一镜片20A包括一第一成像部22A和一第一装配部23A，所述第二镜片20B包括一第二成像部22B和一第二装配部23B，所述第一装配部23A形成于所述第一成像部22A的外周，所述第二装配部23B形成于所述第二成像部23B的外周，所述第一成像部22A和所述第二成像部22B供光线透过成像，所述第一装配部23A和所述第二装配部23B适于装配。

所述第一装配部23A具有至少一第一内孔231A，所述第一内孔231A在所述第一装配部23A的一侧靠近所述第一成像部22A的位置凹陷形成，使得所述第一装配部23A一侧靠近所述第一外壁21A的部分相对所述第一内孔230A凸起，形成一第一凸起部232A。

所述第二装配部23B具有至少一第二内孔231B，所述第二内孔231B在所述第二装配部23B的一侧靠近所述第二外壁21B的位置凹陷形成，使得所述第二装配部23B一侧靠近所述第二成像部22B的部分相对所述第二内孔230B凸起，形成一第二凸起部232B。

将所述第一镜片20A和所述第二镜片20B装配于所述装配空间11时，所述第一镜片20A和所述第二镜片20B相邻，所述第一镜片20A的所述第一凸起部232A朝向所述第二镜片20B的所述第二内孔231B，所述第二镜片20B的所述第二凸起部232B朝向所述第一镜片20A的所述第一内孔231A，适于所述第一镜片20A和所述第二镜片20B相互卡合。所述第一镜片20A被卡扣于所述第二镜片20B，所述第二镜片20B被卡扣于所述第一镜片20A。其中，所述第一镜片20A的所述第一凸起部232A抵住所述第二镜片20B的所述第二内孔231B。所述间隔空间40A和所述装配空间11A连通，所述第一镜片20A和所述第二镜片20B之间的空间通过所述第一凸起部232A和所述第二内孔231B之间的缝隙和所述间隔空间40A连通，所述光学镜头外部的灰尘可能会进入所述装配空间12，并通过所述间隔空间40A进入所述第一镜片20A和所述第二镜片20B之间，影响光线透过所述第一成像部22A和所述第二成像部22B，进而影响成像，因此在所述第一凸起部232A和所述第二内孔231B朝向所述间隔空间40A的一侧设置一胶水50，以密封所述第一凸起部232A和所述第二内孔231B之间的缝隙，实现防尘。也就是说，所述第一镜片20A被点胶固定于所述第二镜片20B。

值得一提的是，所述第二镜片20B的所述第二凸起部232B和所述第一镜片20A的所述第一内孔231A之间具有一定的间隙，为所述第一镜片20A和所述第二镜片20B在轴向上提供膨胀的空间，以避免相邻的所述第一镜片20A和所述第二镜片20B在轴向上相互挤压。所述第二镜片20B相对所述第一镜片20A在轴向非直接地接触。所述第一镜片20A的所述第一凸起部232A和所述第二镜片20B的所述第二凸起部232B的高度可调，以调整所述第一镜片20A的所述第一内孔231A和所述第二凸起部232B之间的间隙的大小，以适应不同的所述光学镜头的膨胀系数，避免相邻的所述第一镜片20A和所述第二镜片20B在轴向上相互挤压。同样地，也可以通过调节所述第一内孔231A和所述第二内孔232A的深度实现。

所述第一镜片20A和所述第二镜片20B相互扣合，所述第一凸起部232A的顶面抵住所述第二内孔231B，所述第一内孔232A和所述第二凸起部232B之间形成一定的间隙，以限制所述第一镜片20A和所述第二镜片20B的安装位置，并且使得所述第一镜片20A和所述第二镜片20在轴向非直接地接触。

所述第一镜片20A和所述第二镜片20B相互扣合，所述第一凸起部232A的和所述第二内孔231B之间形成一定的间隙，所述第一内孔232A和所述第二凸起部232B相抵接，以限制所述第一镜片20A和所述第二镜片20B的安装位置，并且使得所述第一镜片20A和所述第二镜片20在轴向非直接地接触。

还值得一提的是，所述第一镜片20A和所述第二镜片20B可以被相互替换，所述第一镜片20A和所述第二镜片20B仅指相邻的两所述镜片，仅仅为了便于描述，而在所述的镜片前加上“第一”、“第二”以作区分。

在本发明的另一较佳实施例中，所述限位件30被实施为所述镜筒10。具体地，参照图4，所述光学镜头包括一镜筒10B和至少一镜片20C，所述镜筒10B具有一装配空间11B和界定所述装配空间11B的一内周壁12B，所述镜片20C被装配于所述装配空间11B。所述镜片20C被相对所述镜筒10B非直接地接触地装配于所述装配空间11B。

所述镜筒10B包括一径向本体13B和一轴向本体14B，所述轴向本体14B自所述径向本体13B相对弯折地向所述装配空间11B一侧延伸形成。所述径向本体13B所述内周壁12B形成于所述径向本体13B朝向所述装配空间11B一侧的内壁。

所述镜片20C具有一外周壁21C，所述镜片20C被装配至所述装配空间11B后，所述外周壁21C和所述内周壁12B之间具有一间隔空间40B，以避免所述镜筒10B在径向上对所述镜片20C产生挤压作用力。

所述轴向本体14B包括一轴向限位部141B和一径向限位部142B，所述轴向限位部141B的一端和所述径向本体13B连接，所述径向限位部142B自所述轴向限位部141B沿着轴向地延伸形成。所述轴向限位部141B和所述径向限位部142B之间形成一定的夹角。

所述轴向限位部141B具有一轴向限位面1411B，所述径向限位部142B具有一径向限位面1421B，所述轴向限位面1411B和所述径向限位面1421B之间有一定的夹角。

所述镜片20C包括一成像部22C和一装配部23C，所述装配部23C形成于所述成像部22C的外周。所述成像部22C供光线透过进行成像，所述装配部23C被用于装配。

所述径向限位部142B限定了所述装配部23C在径向的装配位置。所述轴向限位部141B限定了所述装配部23C在轴向的装配位置。

所述装配部23C具有至少一内孔231C，所述内孔231C在所述装配部23C的一侧靠近所述成像部22C的位置凹陷形成，使得所述装配部23C一侧靠近所述外周壁21C的部分相对所述内孔230C凸起，形成一凸起部232C。

将所述镜片20C装配于所述装配空间11B时，所述装配部23C和所述轴向本体14B卡合。所述装配部23C的所述凸起部232C抵住所述轴向限位部141B的所述轴向限位面1411B，所述凸起部232C的侧面抵住所述径向限位部142B的所述径向限位面1421B。所述凸起部232C和所述轴向本体14卡合。所述镜片20C和所述镜筒10B扣合连接。扣合的方式可以为直边扣合，也可以为斜边扣合。

所述凸起部232C抵住所述轴向限位部141B的所述轴向限位面1411B，所述内孔231C的底面和所述径向限位部142B的顶面之间形成一定的空隙，以限制所述镜片20C的安装位置，并且使得所述镜片20C在轴向和所述镜筒10非直接地接触。

在本发明的另一个示例中，所述内孔231C的底面和所述径向限位部142B的顶面相抵接，所述凸起部232C和所述轴向限位面1411B之间形成一定的空隙，以限制所述镜片20C的安装位置，并且使得所述镜片20C在轴向和所述镜筒10非直接地接触。

所述镜片20C和所述镜筒10B卡合，所述镜片20C的所述外周壁21C和所述镜筒10B的所述内周壁12C之间具有一间隔空间40B，以避免所述镜筒10B在径向对所述镜片20C产生挤压作用力。在高温环境下，所述镜筒10B受热膨胀时，所述间隔空间40B为所述镜筒10B提供了膨胀的空间，可以避免所述镜筒10B在径向挤压所述镜片20C。

在所述间隔空间40B向外同所述装配空间11B的连通处设置一胶水50B，以密封所述间隔空间40B，避免灰尘或其他颗粒通过所述间隔空间40B进入所述镜片20C的所述成像部22C，对成像造成影响。也就是说，所述镜片20C被点胶固定于所述镜筒10B。

所述间隔空间40B能够保证高温环境下所述镜筒10B和所述镜片20C正常碰膨胀，避免所述镜筒10B在径向对所述镜片20C的挤压，进而减小或避免所述镜片20因被挤压而造成的形变程度。所述间隔空间40B能够避免所述镜片20B的外周壁21B和所述镜筒10B的所述内周壁12B的接触，从而避免所述镜筒10B的所述内周壁12B对所述镜片20C产生挤压作用力。

所述间隔空间40B环绕地形成于所述镜片20C的所述外周壁21C和所述镜筒10B的所述内周壁12B之间，避免高温环境下所述镜片20C的所述外周壁21C和所述镜筒10B的所述内周壁12B直接接触，有效减小高温环境下所述光学镜头的内部应力，减小所述镜片20受到的径向力。

所述间隔空间40B具有一预定尺寸，以保证高温环境下所述镜片20C、所述结构件30B和所述镜筒10B能够正常膨胀，且在所述镜片20C、所述结构件30B和所述镜筒10B正常膨胀后，所述镜片20C的所述外周壁21C和所述镜筒10B的所述内周壁12B不接触，进而避免所述镜筒10B的所述内周壁12B对所述镜片20C产经径向的挤压作用力，进而避免所述镜片20C的光学面被所述镜筒10B挤压而扭曲变形甚至造成所述镜片20C离焦，成像模糊，保障了所述光学镜头成像的稳定性和清晰度。

所述径向限位部142B和所述内孔231C之间具有一定的间隔，使得所述镜片20C和所述镜筒10B在轴向非直接地接触。所述径向限位部142B的高度、所述凸起部232C的高度可调，以调整所述径向限位部142B和所述内孔231C之间的间隔的大小。所述内孔231C的深度也可以被调整，以调整所述径向限位部142B和所述内孔231C之间的间隔的大小。也就是说，相邻的所述第一镜片20C和所述第二镜片20B之间的空气间隙可以被调整。所述镜片20C被扣合至所述镜筒10B后，在轴向和径向上和所述镜筒10B非直接地接触。

本发明进一步提供一组装方法，用于组装一光学镜头，所述组装方法包括以下步骤：

(A)将至少一镜片装配于一镜筒的一装配空间；和

(B)保持所述镜片相对所述镜筒的一内周壁非直接地接触。

所述镜片被以和所述镜筒非直接地接触方式安装于所述镜筒的所述装配空间，避免所述镜片在径向遭受所述镜筒受热膨胀的挤压作用力。

其中所述步骤(A)和(B)之间进一步包括以下步骤：

设置一结构件于所述装配空间；

保持所述结构件的一径向间隔部间隔所述镜片和所述镜筒；以及

保持所述结构件的一轴向间隔部轴向间隔所述镜片。

所述结构件在径向间隔所述镜片和所述镜筒，在轴向间隔相邻的所述镜片，以避免所述镜筒和相邻的另一所述镜片对所述镜片产生挤压作用力。

其中所述步骤A)和(B)进一步包括以下步骤：

将所述镜片的一装配部扣合于所述结构件的所述轴向间隔部。

所述镜片以扣合的方式被装配于所述结构件。

所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

将所述镜片以形成一间隔空间于所述径向间隔部的一内壁和所述镜片的一外周壁之间的方式扣合于所述结构件。

所述镜片以和所述结构件非直接地接触的方式被扣合于所述结构件，以避免所述镜筒和所述结构件在径向对所述镜片产生挤压作用力。

在本发明的另一个示例中，所述步骤(A)进一步包括以下步骤：

将所述镜片的一装配部扣合于所述镜筒的一轴向本体。

在本发明的另一个示例中，所述镜片被扣合于所述镜筒的所述轴向本体。

其中所述步骤(B)包括以下步骤：

保持所述镜片的一外周壁和形成于所述镜筒的一径向本体内侧的所述内周壁之间的所述间隔空间。

在所述镜片的所述外周壁和所述镜筒的所述径向本体的所述内周壁之间形成所述间隔空间，以避免所述镜筒在径向对所述镜片产生挤压作用力。

在本发明的另一个示例中，所述步骤(A)进一步包括一下步骤：

装配相邻的一第一镜片和一第二镜片至所述装配空间；和

将所述第一镜片的一第一装配部扣合于所述第二镜片的一第二装配部。

将相邻的所述第一镜片和所述第二镜片扣合。

所述步骤(B)包括以下步骤：

保持所述第一镜片的一第一外周壁和所述镜筒的所述内周壁之间的所述间隔空间。

在所述第一镜片的所述第一外周壁和所述镜筒的所述内周壁之间形成所述间隔空间，以避免对所述第一镜片产生径向的挤压作用力。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (18)

1.一光学镜头，其特征在于，包括：

一镜筒，所述镜筒具有一装配空间；和

至少一镜片，所述镜片被装配于所述装配空间，其中所述镜片在径向和轴向上和所述镜筒非直接地接触。

2.根据权利要求1所述的光学镜头，其中所述光学镜头还包括至少一限位件，所述镜片被卡扣于所述限位件。

3.根据权利要求2所述的光学镜头，其中所述镜片包括一成像部和一装配部，所述装配部形成于所述成像部的外周，所述成像部供光线通过，所述装配部适于被装配，以使所述镜片被装配于所述装配空间，其中所述装配部包括一凸起部。

4.根据权利要求3所述的光学镜头，所述装配部还具有一内孔，所述凸起部形成于所述内孔的外缘，所述内孔形成于所述成像部的外周。

5.根据权利要求4所述的光学镜头，其中所述凸起部的顶面抵住所述限位件，所述限位件和所述内孔的底面之间形成一间隙，以限位所述镜片的装配位置。

6.根据权利要求4所述的光学镜头，其中所述内孔的底面抵住所述限位件，所述限位件和所述凸起部的之间形成一间隙，以限位所述镜片的装配位置。

7.根据权利要求4所述的光学镜头，其中所述凸起部的内侧面与所述限位件相抵接，以限位所述镜片的装配位置。

8.根据权利要求7所述的光学镜头，其中所述凸起部和所述限位件直边扣合。

9.根据权利要求7所述的光学镜头，其中所述凸起部和所述限位件斜边扣合。

10.根据权利要求3至9任一所述的光学镜头，其中所述限位件为结构件，所述结构件被装配于所述装配空间，所述镜片通过所述装配部被扣合于所述结构件，以在所述镜片凸起部和所述结构件之间形成一扣合结构。

11.根据权利要求3至9任一所述的光学镜头，其中所述限位件为镜筒，所述镜片通过所述装配部被扣合于所述镜筒，以在所述镜筒和所述镜片凸起部之间形成一扣合结构。

12.根据权利要求3至9任一所述的光学镜头，其中所述限位件为另一镜片，所述镜片通过所述装配部被扣合于另一所述镜片，以在所述镜片凸起部和另一所述镜片之间形成一扣合结构。

13.根据权利要求10所述的光学镜头，其中所述结构件包括一径向间隔部和一轴向间隔部，所述轴向间隔部自所述径向间隔部弯折地延伸，其中所述径向间隔部被设置于所述镜筒和所述镜片之间，以间隔所述镜筒和所述镜片，所述轴向间隔部被设置于相邻的所述镜片之间，以间隔相邻的所述镜片。

14.根据权利要求10所述的光学镜头，其中所述结构件为隔圈或隔片。

15.根据权利要求11所述的光学镜头，其中所述镜筒包括一径向本体和一轴向本体，所述轴向本体自所述径向本体相对弯折地向所述装配空间一侧延伸形成，所述镜片的所述装配部被扣合于所述轴向本体。

16.根据权利要求12所述的光学镜头，其中另一所述镜片的所述装配部和所述镜片的所述装配部相互扣合，以在所述镜片的径向和所述镜筒之间形成所述间隔空间。

17.根据权利要求3至9任一所述的光学镜头，其中所述凸起部被可限位地安装于所述装配空间，以径向定位所述镜片，限制所述镜片的安装位置。

18.根据权利要求3至9任一所述的光学镜头，其中所述镜片被点胶固定于所述限位件，以轴向定位所述镜片，限制所述镜片的安装位置。

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