CN111751953A - 透镜单元、光学镜头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一透镜单元、光学镜头及其密封方法，其中所述光学镜头包括一透镜单元和一镜筒，其中所述透镜单元包括一光学部和一非光学部，所述非光学部形成于所述光学部的周边，其中所述非光学部包括一第一非光学部和一第二非光学部，所述第一非光学部自所述光学部的周边向外延伸出一定距离形成，所述第二非光学部自所述第一非光学部凸起地延伸形成，所述镜筒具有一侧壁和一端部，所述端部被包围于所述透镜单元的内侧，所述透镜单元的所述第二非光学被固定于所述镜筒的所述侧壁，所述透镜单元被固定连接于所述镜筒。

Description

透镜单元、光学镜头及其制造方法

技术领域

本发明涉及光学领域，进一步涉及一透镜单元、光学镜头及其制造方法。

背景技术

光学镜头的在日常生活中扮演着越来越重要的作用，如手机镜头，摄像镜头，监控境镜头，车载镜头等，光学镜头在使用过程中的稳定性直接影响使用者的使用效果。特别是在汽车领域，随着汽车行业的迅猛发展，汽车作为出行的工具，其安全性能密切关系到驾驶员及其他乘员的人身安全。车载光学镜头作为汽车之眼，所获得的图像、影像信息直接影响到乘车人员或车辆内部系统对于外界事物的观察效果。由于车载应用的光学镜头工作环境往往比较恶劣，因此对镜头的防尘、防水性能要求非常高，若镜头防尘、防水性能不好，镜头内部进水会导致镜头成像模糊，无法清晰的监控到环境情况，镜头的成像清晰性直接影响到车辆和`车辆驾驶人员的安全。

一般的，如图1所示的一光学镜头，所述光学镜头包括一透镜L1、一透镜组10P和一镜筒20P，所述透镜组10P被安装于所述镜筒20P的内部，所述透镜L1被安装于所述透镜组10P的外侧。所述光学镜头还包括一外压圈30P，所述外压圈30P被设置于所述透镜L1的外沿。所述外沿圈对所述透镜L1形成一定的压力，以减小所述外压圈30P和所述透镜L1之间的缝隙。所述透镜L1和所述镜筒20P之间被设置至少一密封圈40P，所述密封所述透镜L1和所述镜筒20P之间的连接处，实现内部的防水和防尘。所述外压圈30P的另一端延伸至所述镜筒20P的外部，所述外压圈30P和所述镜筒20P之间的内侧采用螺接固定，所述外压圈30P的端部同所述镜筒20P之间通过胶水进行固定，以密封所述外压圈30P和所述镜筒20P之间的缝隙，实现外部的防水和防尘。

然而，对于现有技术的镜头而言，上述光学镜头在工艺上需要组装完所述透镜L1后采用所述外压圈30P两步完成，并且需要在所述透镜L1和所述镜筒20P之间以及所述外压圈30P和所述镜筒20P之间两处设计防水。虽然能够满足防水要求，但是会增加镜头成本，降低成品本身的市场竞争力。因此，急需一种结构工艺简单，并具有良好防水性能的光学镜头。

发明内容

本发明的一个优势在于提供一透镜单元、光学镜头及其制造方法，所述透镜单元一体化设计，使得所述光学镜头的密封结构简单，零部件少。

本发明的另一个优势在于提供一透镜单元、光学镜头及其制造方法，所述透镜单元的周边凸起，便于同所述光学镜头的一镜筒连接固定。

本发明的另一个优势在于提供一透镜单元、光学镜头及其制造方法，所述透镜单元的周边包围所述镜筒的外围，并对所述镜筒的外围产生压力，所述透镜单元的周边压紧所述镜筒的外围，使得所述透镜单元和周边同所述镜筒的外围紧密连接，实现密封。

本发明的另一个优势在于提供一透镜单元、光学镜头及其制造方法，所述透镜单元的周边包围所述镜筒的外围，使得使用所述光学镜头的过程中，水从所述透镜单元一侧流向所述光学镜头，水流顺着所述透镜单元的外沿流走，无法从所述透镜单元一侧进入所述光学镜头，有效实现防水。

本发明的另一个优势在于提供一透镜单元、光学镜头及其制造方法，所述透镜单元被外罩于所述镜筒的一端，使得需要固定和密封的地方减少至所述透镜单元的周边和所述镜筒之间，优化所述光学镜头的内部设计。

本发明的另一个优势在于提供一透镜单元、光学镜头及其制造方法，所述透镜单元包括一光学部和一非光学部，所述非光学部形成于所述光学部的周边，所述非光学部进行拦光处理，实现对光线的阻挡，以防止防线在所述非光学部内部处被折射或反射成杂散光，影响所述光学部透光的成像光线的纯净度，防止影响成像质量。

本发明的另一个优势在于提供一透镜单元、光学镜头及其制造方法，所述非光学部的表面被拦光处理，以防止光线在所述非光学部处折射或反射而产生杂散光，影响所述光学镜头的成像质量。

本发明的另一个优势在于提供一透镜单元、光学镜头及其制造方法，所述非光学部包括一连接部，所述连接部同所述光学部之间形成一夹角，当所述透镜单元被安装于所述镜筒的一端，所述镜筒的一端部位于所述夹角，使得所述连接部同所述镜筒的一侧壁贴合，所述透镜单元包围所述镜筒的一端，使得所述光学镜头在所述透镜单元一侧的外表面没有缝隙，有利于防止积水。

本发明的另一个优势在于提供一透镜单元、光学镜头及其制造方法，所述透镜单元周边形成一凸起的一第二非光学部，所述第二非光学部包围所述镜筒的周边，对所述镜筒产生压力，以使所述镜筒和所述第二非光学部之间的便于所述透镜单元同所述镜筒之间的安装和固定。

本发明的另一个优势在于提供一透镜单元、光学镜头及其制造方法，所述连接部形成于所述第二非光学部的内侧，同所述镜筒外侧的一侧壁接触，所述连接部和所述侧壁的连接处进行防水设计，即可实现所述光学镜头的密封、防尘、防水。

本发明的另一个优势在于提供一透镜单元、光学镜头及其制造方法，所述连接部和所述侧壁可以通过螺纹、焊接、卡扣、销钉等方式实现固定连接，并产生防水、防尘的作用。

本发明的另一个优势在于提供一透镜单元、光学镜头及其制造方法，所述光学镜头的防水和防尘通过所述透镜单元的结构，配合所述镜筒实现，减少零件使用，减少防水设计的位置，能够实现成本优化。

本发明的另一个优势在于提供一透镜单元、光学镜头及其制造方法，将所述透镜单元安装至所述镜筒时，不需要借助外力，即可实现固定，安装简单、快速。

本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一透镜单元，包括：

一光学部；和

一非光学部，其中所述非光学部位于所述光学部的周边，其中所述非光学部包括一第一非光学部和一第二非光学部，所述第一非光学部自所述光学部的周边向外延伸出一定距离形成，所述第二非光学部自所述第一非光学部凸起地延伸形成。

根据本发明的一个实施例，所述所述非光学部的表面被拦光处理。

根据本发明的一个实施例，所述第二非光学部的内侧形成一连接部，其中所述连接部表面具有螺纹。

根据本发明的一个实施例，所述第二非光学部的内侧形成一连接部，其中自所述连接部的表面向内凹陷形成一卡槽。

根据本发明的一个实施例，所述第二非光学部的内侧形成一连接部，所述第二非光学部还具有至少一固定通道，所述固定通道贯通所述第二非光学部的外侧和内侧。

根据本发明的一个实施例，所述第二非光学部的内侧形成一连接部，所述连接部表面供焊接。

根据本发明的一个实施例，所述透镜单元的材料选自玻璃或塑料组成的透光材料组。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光学镜头，包括：

一透镜单元，其中所述透镜单元包括一光学部和一非光学部，所述非光学部形成于所述光学部的周边，其中所述非光学部包括一第一非光学部和一第二非光学部，所述第一非光学部自所述光学部的周边向外延伸出一定距离形成，所述第二非光学部自所述第一非光学部凸起地延伸形成；和

一镜筒，所述镜筒具有一侧壁和一端部，其中所述端部被包围于所述透镜单元的内侧，所述透镜单元的所述第二非光学被固定于所述镜筒的所述侧壁，所述透镜单元被固定连接于所述镜筒。

根据本发明的一个实施例，所述光学镜头进一步包括一透镜组，所述透镜组被安装于所述镜筒内的一安装空间，所述透镜单元被安装于所述透镜组的外侧，所述透镜单元的所述光学部同所述透镜组形成一成像光路。

根据本发明的一个实施例，所述非光学部的表面被拦光处理。

根据本发明的一个实施例，所述第一非光学部的内侧形成一连接部，其中所述连接部表面被设置螺纹，所述镜筒的所述侧壁接近所述端部一侧的外表面被相应地设置所述螺纹，所述透镜单元被安装至所述镜筒的外侧，所述连接部表面的螺纹和所述侧壁表面的螺纹卡合，所述透镜单元同所述镜筒固定地密封连接。

根据本发明的一个实施例，所述第一非光学部的内侧形成一连接部，其中自所述连接部的表面向内凹陷形成一卡槽，所述镜筒的所述侧壁接近所述端部一侧的外表面被相应地设置至少一凸起，当所述透镜单元被安装至所述镜筒的外侧，所述凸起延伸入所述卡槽，被卡合于所述卡槽，所述透镜单元和所述卡槽卡合连接，所述透镜单元和所述镜筒密封连接。

根据本发明的一个实施例，所述第二非光学部被设置至少一固定通道，所述固定通道贯通所述第二非光学部的外侧和内侧，所述镜筒的所述侧壁接近所述端部一侧的外表面被相应地设置一固定槽，其中所述透镜单元还包括至少一固定元件，当所述透镜单元被安装至所述镜筒的外侧，所述固定槽同所述固定通道对准，所述固定元件的一端伸入所述固定通道直至同所述固定槽卡合，所述镜筒和所述透镜单元固定地密封连接。

根据本发明的一个实施例，所述第一非光学部的内侧形成一连接部，当所述透镜单元被安装至所述镜筒的外侧，所述连接部的表面同所述侧壁的外表面被焊接，所述透镜单元和所述镜筒密封连接。

根据本发明的一个实施例，所述连接部的表面和所述侧壁的外表面之间的焊接方式为激光焊接或超声波焊接。

根据本发明的一个实施例，所述透镜单元的材料选自玻璃或塑料组成的透光材料组。

根据本发明的一个实施例，所述非光学部的拦光处理的方式选自涂墨、丝网印刷、双射成型的一种或多种。

根据本发明的一个实施例，所述透镜单元和所述镜筒之间的连接方式选自螺纹连接、卡扣连接、销钉连接、激光焊接或超声波焊接。依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一制造方法，用于一光学镜头，包括以下步骤：

(A)一体形成一透镜单元，其中所述透镜单元的周边凸起，其中所述透镜单元包括一连接部，所述连接部被设置于所述周边的内侧；和

(B)压制所述透镜单元至一镜筒的一端，使得所述连接部与所述镜筒的外侧之间被密封地固定安装所述透镜单元至一镜筒的外侧。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(A)进一步包括以下步骤：

形成一第一非光学部于所述透镜单元的一光学部的周边；和

设置一第二非光学部自所第一非光学部凸起地延伸。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(A)进一步包括以下步骤：

拦光处理所述非光学部的表面；和

形成所述连接部于所述第二非光学部的内侧。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(B)进一步以下包括步骤：

设置螺纹于所述连接部的表面；和

设置螺纹于所述镜筒的一侧壁。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

自所述连接部的表面向内凹陷形成一卡槽；和

相应地设置至少一凸起于一侧壁的外表面。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一固定通道于所述第二非光学部；和

设置至少一固定槽于一侧壁的外表面。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

焊接所述连接部和所述镜筒的一侧壁。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本发明的一现有技术的一光学镜头的示意图。

图2A至图2D是根据本发明的一较佳实施例的一透镜单元的示意图。

图3是根据本发明的一较佳实施例的一透镜单元的立体图。

图4A是根据本发明的一较佳实施例的一光学镜头的示意图。

图4B是根据本发明的一较佳实施例的一光学镜头的一透镜单元的示意图。

图5A是根据本发明的另一较佳实施例的一光学镜头的示意图。

图5B是根据本发明的一较佳实施例的一光学镜头的一透镜单元的示意图。

图6A是根据本发明的另一较佳实施例的一光学镜头的示意图。

图6B是根据本发明的一较佳实施例的一光学镜头的一透镜单元的示意图。

图7是根据本发明的另一较佳实施例的一光学镜头的示意图。

图8是根据本发明的另一较佳实施例的一光学镜头的使用状态图。

图9是根据本发明的另一较佳实施例的一光学镜头的所述透镜单元一侧的透视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

图2A至图3提供了本发明的透镜单元的一较佳实施例，所述透镜单元10包括一光学部11和一非光学部12，所述非光学部12位于所述光学部11的周边。所述光学部11和所述非光学部12一体化。所述非光学部12剖视视角下呈L型。也就是说，所述透镜单元10的周边，相对于中心位置，凸起地向下延伸出一定高度。

所述非光学部12进行拦光处理。所述光学部11需要供光线通过，透光的光线参与成像。所述非光学部12不透光，经过拦光处理后，阻挡光线，以防止光线在所述非光学部12的内壁表面被折射或反射杂散光，影响成像效果。

各所述非光学部12分别包括一第一非光学部121和一第二非光学部122，所述第一非光学部121自所述光学部11的周边向外延伸出一定距离形成，所述第二非光学部122自所述第一非光学部121弯折地延伸形成。也就是说，所述第二非光学部122于所述透镜单元10的周边凸起地延伸形成

为了便于描述，定义所述第二非光学部122凸起方向为所述透镜单元10的内侧，所述第二非光学部122凸起方向的反方向为所述透镜单元10的外侧。

在本发明的一个示例中，所述第一非光学部122位于所述透镜单元10内外两侧的外表面进行拦光处理，以防止光线在此处反射或折射。所述第二非光学部122的外侧表面也进行拦光处理，以防止光线在此处反射或折射，所述非光学部12被拦光处理。优选地，拦光处理选自涂墨、丝网印刷、双射成型等方式的一种或多种。

在本发明的另一个示例中，所述非光学部12的表面进行拦光处理，即所述第一非光学部121的内外两侧表面和所述第二非光学部122的内外两侧表面均进行拦光处理。

所述第二非光学部122自所述第一非光学部121弯折地延伸形成，所述非光学部122的内侧形成一连接部1221，也就是说，所述连接部1221形成于所述第二非光学部122朝向所述光学部11的内侧。所述连接部1221同所述光学部11之间形成一夹角。所述连接部1221和所述光学部11之间的所述夹角优选为小于等于90°。

如图2A至图2D所示，所述透镜单元10的形状可以为凸凹、双凸、凹凸、双凹等。所述非光学部12形成于所述透镜单元10周边表面呈平直的部分，不影响凹处、凸处的成像。

如图2A所示，所述透镜单元10像侧的形状为凹状，所述透镜单元10物侧的形状为凸状。所述非光学部形成于所述透镜单元10周边表面呈平直的部分。如图2B所示，所述透镜单元像侧的形状为凸状，所述透镜单元10物侧的形状也为凸状。如图2C所示，所述透镜单元10像侧的形状为凸状，物侧的形状为凹状。如图2D所示，所述透镜单元10物侧和像侧的形状均为凹状。所述透镜单元10的形状也可以为双凸状，即物侧和像侧的形状均为凸状。根据所述透镜单元10的具体形象，所述非光学部12均形成于所述透镜单元10周边表面呈平直的部分，不影响凹处、凸处的成像，并被拦光处理。

优选地，所述透镜单元10可以由玻璃或塑料等材料制成。

图4A揭露了本发明的一光学镜头的一较佳实施例，所述光学镜头包括所述透镜单元10和一镜筒20，所述镜筒20同所述透镜单元10连接。所述透镜单元10选自图2A至图2D中任意一种。所述镜筒20具有一端部21和一侧壁22，所述端部21具有一开口210。所述侧壁22环绕形成一安装空间200，所述端部21形成于所述侧壁22的一端。

所述光学镜头还包括一透镜组30，所述透镜组沿着所述开口210被安装至所述安装空间200。所述透镜单元10被安装至所述镜筒20，所述透镜单元10被安装于所述透镜组30的外侧，所述透镜单元10的内侧朝向所述镜筒20的开口210进行安装，所述镜筒20的所述端部21被所述连接部1221包围，所述开口210被所述透镜单元10闭合，所述连接部1221同所述端部21固定连接，所述光学镜头组装形成。所述光学部11朝向所述开口210，同所述透镜组30共同参与成像。所述光学部11和所述透镜组30形成一成像光路，光线透过所述光学部11和所述透镜组30，在所述光学镜头成像。

参照图8，所述透镜单元10被安装在所述镜筒20的外侧，所述透镜单元10的周边包围所述镜筒20的外侧，即所述透镜单元10的所述第二非光学部122包围所述镜筒20的所述端部21一侧的所述侧壁22，对所述侧壁22产生压力。在压力作用下，所述连接部1221同所述侧壁22之间的连接更为紧密。所述端部侧壁22被所述连接部1221包围，在所述端部侧壁22同所述连接部1221的连接处进行连接结构设计，使得所述连接部1221同所述侧壁22之间的缝隙被密封，所述透镜单元10和所述镜筒20紧密连接。

所述连接部1221同所述光学部11之间形成所述夹角，所述端部21被包裹于所述夹角。

当水流从所述透镜单元10一侧向光学镜头的另一侧流动，面向水流的是所述透镜单元10的外侧，所述透镜单元10为一体成型，外表面不具有缝隙，因此水流不会从所述透镜单元10的外表面向所述光学镜头的内部渗透。所述非光学部12形成于所述光学部11的周边，而所述第二非光学部122自所述第一非光学部121弯折地延伸形成，所述透镜单元10被安装至所述镜筒20时，所述透镜单元10周边的所述第二非光学部122包围在所述镜筒20的所述侧壁22的外侧，所述镜筒20的所述端部21被包围在所述透镜单元10的内侧，所述端部21之间的所述开口210被所述透镜单元10包裹。因此朝向水流的为所述透镜单元10，而没有缝隙，水流顺着所述透镜单元10的周边流走。

水流沿着所述透镜单元10周边的所述第二非光学部122流走，而所述镜筒20和所述透镜单元10的连接处位于所述连接部1221一侧，所述连接部1221形成于所述第二非光学部122的内侧，水流沿着所述连接部1221外侧流走，不会在所述连接部1221处积水，进而避免水流沿着所述连接部1221和所述侧壁22之间的连接处渗透进所述光学镜头的内部，实现防水。

参照图4A和图4B，所述连接部1221同所述镜筒20通过螺纹结构连接。所述连接部1221的表面被设置螺纹，相对应地，所述镜筒20的所述侧壁22接近所述端部21部分的外表面被设置螺纹。所述连接部1221同所述侧壁22的螺纹吻合。当安装所述透镜单元10和所述镜筒20时，将所述侧壁22的螺纹同所述连接部1221的螺纹对准，旋转所述透镜单元10或所述镜筒20，使得所述镜筒20同所述透镜单元10固定。所述连接部1221同所述端部侧壁22通过螺纹连接，并密封连接处，以实现防水、防尘。所述透镜单元10和所述镜筒20之间的连接不需要借助其他零件，通过所述镜筒20的和所述透镜单元10的结构即可实现固定和密封。

值得一提的是，设置于所述连接部1221表面的螺纹可以沿着所述连接部1221表面环绕一周，也可以位于所述连接部1221表面的部分位置。也就是说，螺纹可以为连续环绕一周形成，也可以间断式形成，或形成于所述连接部1221表面的部分位置。所述镜筒20的所述侧壁21的螺纹的位置和形状同所述连接部1221表面的螺纹对应。

图5A和图5B是本发明的另一个较佳实施例，所述透镜单元10A的所述第二非光学部122A具有至少一卡槽1220A，所述卡槽1220A自所述连接部1221A的外表面向内凹陷形成，在本发明的一个示例，所述卡槽1220A沿着所述连接部1221A环绕所述透镜单元10A一圈。在本发明的其他示例中，所述连接部1221A的一个或多个区域被设置所述卡槽1220A。也就是说，所述连接部1221A可以被设置多个所述卡槽1220A。

所述镜筒20A的所述侧壁22A接近所述端部21A的部分根据所述卡槽1220A在所述连接部1221A的位置，设置相应的至少一凸起221A。所述凸起221A的位置和数量根据所述透镜单元10A的所述卡槽1220A的位置和数量确定。

当所述卡槽1220A沿着所述连接部1221A环绕一圈，所述镜筒20A的所述侧壁22A的所述端部21A的一侧的外表面被设置环绕所述侧壁22A一圈的述凸起221A。当所述连接部1221A被部分地设置所述卡槽1220A，所述镜筒20A的所述侧壁22A在相应位置被设置所述凸起221A。

所述凸起221A的大小适于伸入所述卡槽1220A，同所述卡槽1220A卡扣。

连接所述透镜单元10A和所述镜筒20A时，将所述镜筒21A的所述端部21A朝向所述第一非光学部121A，所述凸起221A沿着所述第二非光学部122A移动至所述连接部1221A出的所述卡槽1220A，所述凸起221A伸入所述卡槽1220A，所述凸起221A同所述卡槽1220A固定，所述透镜单元10A同所述镜筒20A卡扣连接。所述透镜单元10A的所述光学部11A通过所述镜筒210A的所述开口210A同所述安装空间200A内的所述透镜组30A共同参与成像。

所述卡槽1220A的外侧为所述连接部1221A相对所述卡槽1220A凸起的部分。值得一提的是，所述凸起221A朝向外侧凸起部分的所述连接部1221A一侧的侧面同所述卡槽1220A位于外侧凸起部分的所述连接部1221A的外表面紧密贴合，以使所述透镜单元10A和所述镜筒20A的连接处密封，达到防水、防尘的目的。

安装所述透镜单元10A至所述镜筒20A后，所述透镜单元10A的所述光学部11A位于所述开口210A处，同所述安装空间200A内的所述透镜组30A共同参与成像，所述非光学部12A位于所述光学部11A的周边，所述非光学部12A被拦光处理，阻挡光线，防止光线在所述非光学部12A处产生折射或反射，影响成像。

图6A和图6B是本发明的另一较佳实施例，所述透镜单元10B还包括至少一固定元件13B。所述透镜单元10B的所述第二非光学部122B被设置至少一固定通道1220B，所述固定通道1220B自所述第二非光学部122B外侧延伸至所述第二非光学部122B内侧1221。所述固定通道1220B供所述固定元件13B从一侧延伸进入，并从另一侧延伸而出。所述镜筒20B的所述侧壁22B接近所述端部21B一侧的外表面被设置至少一固定槽220B，所述固定槽220B的形状适于所述固定元件13B的一端延伸进入并固定所述固定元件13B的一端于所述固定槽220B。

对所述光学镜头进行组装时，所述透镜组30B沿着所述端部21B之间的所述开口210B被安装至所述镜筒20B内部的所述安装空间200B，再安装所述镜筒20B和所述透镜单元10B。所述镜筒20B的所述端部21B朝向所述第一非光学部121B，所述端部21B的所述侧壁22B朝向所述第二非光学部122B内侧的所述连接部1221B，对准所述侧壁22B的所述固定槽220B同所述第二非光学部122B的所述固定通道1220B，将所述固定元件13B的一端沿着所述固定通道1220B伸入所述固定槽220B，同所述固定槽220B固定，所述固定元件13B固定所述第二光学部122B和所述侧壁22B，使得所述镜筒20B同所述透镜单元10B固定连接。

所述固定元件13B紧密固定所述第二非光学部122B和所述侧壁22B，所述侧壁22B的外表面和所述连接部1221B的表面紧密贴合，所述透镜单元10B紧密包围所述镜筒20B的所述开口210B，并密封所述镜筒20B和所述透镜单元10B的连接处，实现防水、防尘。安装所述透镜单元10B至所述镜筒20B后，所述透镜单元10B的所述光学部11B位于所述开口210B处，同所述安装空间200B内的所述透镜组30B共同参与成像，所述非光学部12B位于所述光学部11B的周边，所述非光学部12B被拦光处理，阻挡光线，防止光线在所述非光学部12B处产生折射或反射，影响成像。

所述固定通道1220B的大小适于所述固定元件13B通过，并同所述固定元件13B紧密卡合，以密封所述固定通道1220B，防液体、灰尘进入所述光学镜头的内部。

所述固定元件13B可被实施为销钉、铆钉、螺钉等。

参照图7示出的本发明的另一较佳实施例，所述光学镜头包括一透镜单元10C、一镜筒20C和一透镜组30C，所述透镜组30C沿着所述镜筒20C的一开口210C被安装至所述镜筒20C内的一安装空间200C，所述透镜单元10C被安装至所述镜头20C的所述开口210C的外侧，密封所述开口210C。所述镜筒20C具有一端部21C和一侧壁22C，所述端部21C形成于所述侧壁22C的一端，所述端部21C之间形成所述开口210C。所述侧壁22C环绕形成内部的所述安装空间200C。

所述透镜单元10C参照图2示出的所述透镜单元10。所述透镜单元10C安装至所述镜筒20C的所述开口210C时，凸起的所述第二非光学部122C包围所述镜筒20C的所述端部21C，所述侧壁22C接近所述端部21C侧的外表面同所述透镜单元10C的所述连接部1221C的外表面贴合。

在所述连接部1221C同所述侧壁22C接近所述端部21C一侧的外表面的连接处进行焊接，以使所述连接部1221C同所述侧壁22C固定连接，进而使得所述透镜单元10C同所述镜筒20C固定连接。通过韩静所述透镜10C和所述镜筒20C的连接处，实现密封，进而达到防水、防尘的目的。

所述透镜单元10C被安装至所述镜筒20C后，所述透镜单元10C的所述光学部11C位于所述镜筒20C的所述开口210C出，同所述透镜组30C共同参于成像。所述透镜单元10C和所述镜筒20C的连接处位于所述非光学部12C，所述端部21C朝向所述第一非光学部121C，所述第二非光学部122C包围所述端部21C旁的所述侧壁22C，焊接所述连接部1221C和所述侧壁22C，不影响所述光学部11C参与成像。

安装所述透镜单元10C至所述镜筒20C后，所述透镜单元10C的所述光学部11C位于所述开口210C处，同所述安装空间200C内的所述透镜组30C共同参与成像，所述非光学部12C位于所述光学部11C的周边，所述非光学部12C被拦光处理，阻挡光线，防止光线在所述非光学部12C处产生折射或反射，影响成像。

其中焊接方式可以为激光焊接、超声波焊接等。

通过设计所述透镜单元10的结构，使得所述透镜单元10的周边形成一凸起的所述第二非光学部122，再通过设计所述第二非光学部122的结构，实现同所述镜筒20的连接，不影响所述光学部11参与成像，也不需要借助其他零件进行固定安装，即可固定且密封所述透镜单元10和所述镜筒20的连接处。所述透镜单元10周边凸起地的所述第二非光学部122能够紧密包围所述镜筒20的所述端部21，实现防水、防尘。根据所述第二非光学部122的结构，在所述镜筒20的相应位置进行设计，使得所述镜筒20能够和所述透镜单元10紧密连接。

如图8所示，水流顺着所述透镜单元10的周边流走，且所述透镜单元10一体成型，没有缝隙而避免产生积水和渗透。参照图9，所述光学部11位于所述光学镜头的中间，所述光学部11供光线透过。所述光学部11的周边形成所述第一非光学部121，所述第一非光学部121的表面被拦光处理，以防止产生杂散光。所述镜筒。所述镜筒20的所述端部21被包围在所述透镜单元10的内侧，所述第二非光学部121包围在所述端部21的外侧，使得所述光学镜头在所述透镜单元10一侧的外表面不产生缝隙。

所述透镜单元10为安装至所述镜筒20最外侧的透镜，所述透镜单元10一体化设计，可以取消图1示出的现有技术中外压圈30P的存在，减少零件使用，也无需设计所述外压圈30P同所述镜筒20P之间的连接方式，有效降低成本。而在所述光学镜头的内部，可以减少甚至取消所述密封圈40P的使用。因此，所述透镜单元10的一体化设计能够减少零件使用，在工艺上，简化所述光学镜头的组装过程，无需额外组装外压圈，实现成本优化。

本发明进一步提供一制造方法，所述制造方法用于制造一光学镜头，其中所述制造方法包括以下步骤：

(A)一体形成一透镜单元，其中所述透镜单元的周边凸起，其中所述透镜单元包括一连接部，所述连接部被设置于所述周边的内侧；和

(B)压制所述透镜单元至一镜筒的一端，使得所述连接部与所述镜筒的外侧之间被密封地固定安装所述透镜单元至一镜筒的外侧。

所述步骤(A)进一步包括以下步骤：

形成一第一非光学部121于一光学部11的周边；和

设置一第二非光学部122自所第一非光学部121凸起地延伸。

所述步骤(A)进一步包括以下步骤：

拦光处理所述非光学部的表面；和

形成所述连接部于所述第二非光学部122的内侧。

所述步骤(B)进一步以下包括步骤：

设置螺纹于所述连接部1221的表面；和

设置螺纹于所述镜筒20的一侧壁22。

所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

自所述连接部1221A的表面向内凹陷形成一卡槽1220A；和

相应地设置至少一凸起221A于一侧壁22A的外表面。

所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一固定通道1220B于所述第二非光学部122B；和

设置至少一固定槽220B于一侧壁22B的外表面。

所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

焊接所述连接部1221C和所述镜筒20C的一侧壁22C。

所述步骤(B)之前还包括一步骤：

安装一透镜组30于所述镜筒20内的一安装空间200。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (25)

1.一透镜单元，其特征在于，包括：

一光学部；和

一非光学部，其中所述非光学部位于所述光学部的周边，其中所述非光学部包括一第一非光学部和一第二非光学部，所述第一非光学部自所述光学部的周边向外延伸出一定距离形成，所述第二非光学部自所述第一非光学部凸起地延伸形成。

2.根据权利要求1所述的透镜单元，其中所述非光学部的表面被拦光处理。

3.根据权利要求2所述的透镜单元，其中所述第二非光学部的内侧形成一连接部，其中所述连接部表面具有螺纹。

4.根据权利要求2所述的透镜单元，其中所述第二非光学部的内侧形成一连接部，其中自所述连接部的表面向内凹陷形成至少一卡槽。

5.根据权利要求2所述的透镜单元，其中所述第二非光学部的内侧形成一连接部，所述第二非光学部还具有至少一固定通道，所述固定通道贯通所述第二非光学部的外侧和内侧。

6.根据权利要求2所述的透镜单元，其中所述第二非光学部的内侧形成一连接部，所述连接部表面供焊接。

7.根据权利要求1所述的透镜单元，其中所述透镜单元的材料选自玻璃或塑料组成的透光材料组。

8.一光学镜头，其特征在于，包括：

一透镜单元，其中所述透镜单元包括一光学部和一非光学部，所述非光学部形成于所述光学部的周边，其中所述非光学部包括一第一非光学部和一第二非光学部，所述第一非光学部自所述光学部的周边向外延伸出一定距离形成，所述第二非光学部自所述第一非光学部凸起地延伸形成；和

一镜筒，所述镜筒具有一侧壁和一端部，其中所述端部被包围于所述透镜单元的内侧，所述透镜单元的所述第二非光学被固定于所述镜筒的所述侧壁，所述透镜单元被固定连接于所述镜筒。

9.根据权利要求8所述的光学镜头，进一步包括一透镜组，所述透镜组被安装于所述镜筒内的一安装空间，所述透镜单元被安装于所述透镜组的外侧，所述透镜单元的所述光学部同所述透镜组形成一成像光路。

10.根据权利要求8所述的光学镜头，其中所述非光学部的表面被拦光处理。

11.根据权利要求10所述的光学镜头，其中所述第一非光学部的内侧形成一连接部，其中所述连接部表面被设置螺纹，所述镜筒的所述侧壁接近所述端部一侧的外表面被相应地设置所述螺纹，所述透镜单元被安装至所述镜筒的外侧，所述连接部表面的螺纹和所述侧壁表面的螺纹卡合，所述透镜单元同所述镜筒固定地密封连接。

12.根据权利要求10所述的光学镜头，其中所述第一非光学部的内侧形成一连接部，其中自所述连接部的表面向内凹陷形成一卡槽，所述镜筒的所述侧壁接近所述端部一侧的外表面被相应地设置至少一凸起，当所述透镜单元被安装至所述镜筒的外侧，所述凸起延伸入所述卡槽，被卡合于所述卡槽，所述透镜单元和所述卡槽卡合连接，所述透镜单元和所述镜筒密封连接。

13.根据权利要求10所述的光学镜头，其中所述第二非光学部被设置至少一固定通道，所述固定通道贯通所述第二非光学部的外侧和内侧，所述镜筒的所述侧壁接近所述端部一侧的外表面被相应地设置一固定槽，其中所述透镜单元还包括至少一固定元件，当所述透镜单元被安装至所述镜筒的外侧，所述固定槽同所述固定通道对准，所述固定元件的一端伸入所述固定通道直至同所述固定槽卡合，所述镜筒和所述透镜单元固定地密封连接。

14.根据权利要求10所述的光学镜头，其中所述第一非光学部的内侧形成一连接部，当所述透镜单元被安装至所述镜筒的外侧，所述连接部的表面同所述侧壁的外表面被焊接，所述透镜单元和所述镜筒密封连接。

15.根据权利要求14所述的光学镜头，其中所述连接部的表面和所述侧壁的外表面之间的焊接方式为激光焊接或超声波焊接。

16.根据权利要求8所述的光学镜头，其中所述透镜单元的材料选自玻璃或塑料组成的透光材料组。

17.根据权利要求10所述的光学镜头，其中所述非光学部的拦光处理的方式选自涂墨、丝网印刷、双射成型的一种或多种。

18.根据权利要求17所述的光学镜头，其中所述透镜单元和所述镜筒之间的连接方式选自螺纹连接、卡扣连接、销钉连接、激光焊接或超声波焊接。

19.一制造方法，用于制造一光学镜头，其特征在于，包括以下步骤：

(A)一体形成一透镜单元，其中所述透镜单元的周边凸起，其中所述透镜单元包括一连接部，所述连接部被设置于所述周边的内侧；和

(B)压制所述透镜单元至一镜筒的一端，使得所述连接部与所述镜筒的外侧之间被密封地固定安装所述透镜单元至一镜筒的外侧。

20.根据权利要求19所述的制造方法，其中所述步骤(A)进一步包括以下步骤：

形成一第一非光学部于一光学部的周边；和

设置一第二非光学部自所第一非光学部凸起地延伸。

21.根据权利要求20所述的制造方法，其中所述步骤(A)进一步包括以下步骤：

拦光处理所述非光学部的表面；和

形成所述连接部于所述第二非光学部的内侧。

22.根据权利要求21所述的制造方法，其中所述步骤(B)进一步以下包括步骤：

设置螺纹于所述连接部的表面；和

设置螺纹于所述镜筒的一侧壁。

23.根据权利要求21所述的制造方法，其中所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

自所述连接部的表面向内凹陷形成一卡槽；和

相应地设置至少一凸起于一侧壁的外表面。

24.根据权利要求21所述的制造方法，其中所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一固定通道于所述第二非光学部；和

设置至少一固定槽于一侧壁的外表面。

25.根据权利要求21所述的制造方法，其中所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

焊接所述连接部和所述镜筒的一侧壁。

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