CN112880332A - 一种用于生产新材料色母粒的干燥设备 - Google Patents

Abstract

一种用于生产新材料色母粒的干燥设备，包括外框结构、旋转喷气结构、驱动结构、集中结构，外框结构包括外框、第一过滤网，旋转喷气结构包括集中框、旋转框、加热器、连接框、第一轴承、齿环、连接管、风机。本发明可以通过旋转框在外框上旋转，从而不仅可以对其内部的空气进行加热，另一方面可以将喷到外框内的空气形成螺旋状，以便驱动支撑板上的色母粒呈螺旋状移动，一方面不仅可以增大热空气驱动色母粒移动的距离，另一方面可以延长色母粒与热空气接触的时间，对其干燥的更加显著，且效果更理想，同时热空气与色母粒可以围绕第二过滤框旋转，使得色母粒可以持续的移动，且热空气可以对持续移动的色母粒进行干燥。

Description

一种用于生产新材料色母粒的干燥设备

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，尤其是涉及一种用于生产新材料色母粒的干燥设备。

背景技术

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与树脂，经过良好的分散而成的塑料着色剂，色母粒在生产过程中，经常需要对其干燥，以便清除其表面上的水分，方便后期的保存。现有的色母粒干燥装置持续的对色母粒喷热气，由于色母粒采用树脂支撑，持续的热气很容易使得色母粒软化；并且干燥后的热气直接排除，造成热量的浪费；同时热气持续且无规律的喷向色母粒，无法实现色母粒的规定移动，影响对其干燥的效果。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于生产新材料色母粒的干燥设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于生产新材料色母粒的干燥设备，包括外框结构、设置于所述外框结构上的旋转喷气结构、驱动所述旋转喷气结构的驱动结构、设置于所述外框结构内的集中结构，所述外框结构包括外框、设置于所述外框外壁上的若干第一过滤网，所述旋转喷气结构包括集中框、设置于所述集中框下方的旋转框、设置于所述旋转框内的加热器、设置于所述旋转框下方的连接框、设置于所述连接框内的第一轴承、设置于所述连接框外部的齿环、设置于所述集中框上的连接管、设置于所述连接管上的风机，所述外框贯穿所述集中框的内外表面且与其固定连接，所述外框贯穿所述旋转框的上下表面且与其滑动接触，所述集中框的外表面设有第二通孔，所述集中框的下端设有开口，所述集中框的下表面顶靠在所述旋转框的上表面且与其滑动接触，所述旋转框的上表面设有第三通孔，所述第三通孔处于所述集中框内部，所述第一过滤网处于所述旋转框内，所述连接管的上端对准所述第二通孔且与所述集中框的外表面固定连接，所述第一轴承的外圈与所述连接框的内表面固定连接，所述外框穿过所述第一轴承的内圈且与其固定连接，所述连接框穿过所述齿环的内部且与其固定连接。

优选地，所述驱动结构包括电机、设置于所述电机上的转轴、设置于所述转轴上的齿轮，所述转轴的一端与所述电机连接，所述转轴的另一端与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿环啮合，所述转轴与所述齿轮的中心轴线共线。

优选地，所述集中结构包括第一过滤框、设置于所述第一过滤框下方的升降框、设置于所述升降框内的固定块、设置于所述固定块上方的弹簧、设置于所述弹簧上方的支撑板。

优选地，所述第一过滤框呈空心的圆柱体，所述第一过滤框收容于所述外框内且与其内表面滑动接触，所述升降框呈空心的圆柱体，所述升降框的上端与所述第一过滤框的下端固定连接，所述升降框收容于所述外框内且与其内表面滑动接触，所述固定块的一端与所述升降框的内表面固定连接，所述弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述弹簧的下端与所述固定块固定连接，所述支撑板收容于所述第一过滤框内且与其内表面滑动接触。

优选地，所述集中结构还包括设置于所述支撑板下方的喷气框、支撑框及设置于所述支撑框内的扇叶，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述第四通孔呈圆台状，所述第四通孔上端的面积大于其下端的面积，所述喷气框的上端对准所述第四通孔且与所述支撑板的下表面固定连接。

优选地，所述支撑框呈空心的圆柱体，所述支撑框的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述喷气框收容于所述支撑框内，所述扇叶设有两个，所述扇叶的一端与所述支撑框的内表面固定连接，所述扇叶的另一端与另一端扇叶的一端固定连接。

优选地，所述用于生产新材料色母粒的干燥设备还包括设置于所述外框上端的盖框结构，所述盖框结构包括盖框、设置于所述盖框下方的挡框，所述外框的上端收容于所述盖框内且与其螺纹连接，所述挡框呈空心的圆柱体，所述挡框的上端与所述盖框内腔的上表面固定连接，所述挡框的中心轴线与所述盖框的中心轴线共线，所述集中结构包括设置于所述支撑板上方的第二过滤框，所述第二过滤框的下端对准所述第四通孔且与所述支撑板的上表面固定连接，所述挡框的下端收容于所述第二过滤框内且与其内表面滑动接触。

优选地，所述用于生产新材料色母粒的干燥设备还包括设置于所述集中结构下方的升降驱动结构，所述升降驱动结构包括集气框、设置于所述集气框内的第二轴承、密封板、设置于所述集气框下方的推杆及设置于所述推杆下端的气缸。

优选地，所述集气框呈空心的圆柱体，所述集气框的上端设有开口，所述支撑框的下端收容于所述集气框内，所述第二轴承的外圈与所述集气框的内表面固定连接，所述支撑框穿过所述第二轴承的内圈且与其固定连接。

优选地，所述集气框上设有第五通孔，所述连接管的下端对准所述第五通孔且与所述集气框的外表面固定连接，所述推杆的上端与所述集气框固定连接，所述推杆的下端与所述气缸连接，所述密封板收容于所述集气框内且与其内表面固定连接，所述支撑框的下端顶靠在所述密封板上且与其滑动接触，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述第六通孔处于所述支撑框内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于生产新材料色母粒的干燥设备可以通过旋转框在外框上旋转，从而不仅可以对其内部的空气进行加热，另一方面可以将喷到外框内的空气形成螺旋状，以便驱动支撑板上的色母粒呈螺旋状移动，一方面不仅可以增大热空气驱动色母粒移动的距离，另一方面可以延长色母粒与热空气接触的时间，对其干燥的更加显著，且效果更理想，同时热空气与色母粒可以围绕第二过滤框旋转，使得色母粒可以持续的移动，且热空气可以对持续移动的色母粒进行干燥；同时升降框及挡框的设置可以在支撑板上下移动的过程中，周期性的分贝挡住第一过滤网及第二过滤框，以便周期性的停止空气的流动，在停止空气流动的时间内，使得支撑板上方的色母粒在其自身重力下重新的分散开来，以便下次对其进行干燥处理，同时可以防止持续的对色母粒喷热气对其造成的软化甚至是融化的后果，对色母粒干燥的品质高；同时集气框、第二轴承、密封板的设置且相互连接不仅可以对支撑框起到支撑作用，并且支撑框可以在集气框内稳定的旋转，同时密封板及第六通孔的设置可以使得支撑框内的空气流入到集气框内，保证空气的持续流动，同时可以使得干燥后的空气得到再次重新利用，减少能源的浪费；并且第四通孔呈圆台状且配合喷气框的设置可以使得喷到扇叶上的风速更加快速且空气更集中，进而对扇叶的驱动效果更明显，使其旋转的更快。

附图说明

图1为本发明用于生产新材料色母粒的干燥设备的结构示意图；

图2为图1所示本发明用于生产新材料色母粒的干燥设备的沿A-A’方向的剖面图；

图3为图1所示本发明用于生产新材料色母粒的干燥设备的沿B-B’方向的剖面图；

图4为图1所示本发明用于生产新材料色母粒的干燥设备的沿C-C’方向的剖面图；

图5为图1所示本发明用于生产新材料色母粒的干燥设备的沿D-D’方向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明用于生产新材料色母粒的干燥设备做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明用于生产新材料色母粒的干燥设备包括外框结构1、设置于所述外框结构1外部的旋转喷气结构2、驱动所述旋转喷气结构2的驱动结构3、设置于所述外框结构1上方的盖框结构4、设置于所述外框结构1内的集中结构5、设置于所述集中结构5下方的升降驱动结构6。

如图1至图4所示，所述外框结构1包括外框11、设置于所述外框11外壁上的若干第一过滤网12、设置于所述外框11内的若干限定块13。所述外框11优选为空心的圆柱体且上下表面相通，所述外框11上设有若干位于其外圆周面上的第一通孔111，所述第一通孔111沿周向等距排列且贯穿所述外框11的内外表面。所述第一过滤网12设有若干个，所述第一过滤网12的数量与所述第一通孔111的数量相同，所述第一过滤网12收容于所述第一通孔111内且与所述外框11固定连接，从而使得所述第一过滤网12可以堵住所述第一通孔111。所述限定块13设有若干个且处于同一高度，所述限定块13的一端与所述外框11的内表面固定连接。

所述外框结构1的设置可以将色母粒集中在所述外框11内，以便对色母粒集中进行干燥处理；并且第一过滤网12的设置可以对进入到外框11内的空气进行净化过滤处理，防止灰尘杂质等进入到外框11内，保证外框11内的清洁；并且限定块13的设置对所述集中结构5起到限定作用，防止集中结构5过度的向下移动。

如图1、图3及图4所示，所述旋转喷气结构2包括集中框21、设置于所述集中框21下方的旋转框22、设置于所述旋转框22内的加热器23、设置于所述旋转框22下方的连接框25、设置于所述连接框25内的第一轴承24、设置于所述连接框25外部的齿环26、设置于所述集中框21上的连接管27、设置于所述连接管27上的风机28。所述集中框21优选为空心的圆柱体，亦可以为长方体，在本实施例中，所述集中框21为空心的圆柱体且下端设有开口，所述集中框21的外圆周面上设有第二通孔211，所述第二通孔211贯穿所述集中框21的内外表面，所述外框11贯穿所述集中框21的内外表面且与其固定连接，以便将集中框21固定在所述外框11上。所述旋转框22可以为圆柱体，亦可以为长方体，在本实施例中，所述旋转框22为空心的圆柱体，所述外框11贯穿所述旋转框22的上下表面且与其滑动接触，使得所述旋转框22可以在所述外框11上稳定的旋转，所述集中框21的下表面顶靠在所述旋转框22的上表面上且与其滑动接触，使得所述旋转框22可以在所述集中框21下方稳定的旋转，所述旋转框22上设有位于其上表面的若干第三通孔221，所述第三通孔221贯穿所述旋转框22的内外表面，所述第三通孔221处于所述集中框21内，以便使得集中框21内的空气可以经过所述第三通孔221进入到旋转框22内，所述第一过滤网12处于所述旋转框22内。所述加热器23为市面上常见的加热结构，其属于现有技术，故在此不再赘述，所述加热器23与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述加热器23上设有开关(未图示)，并且开关设置于所述旋转框22的外部，通过电线贯穿所述旋转框22的内外表面且与所述加热器23电性连接，方便控制其打开或者关闭，使得旋转框22内的温度升高。所述连接框25呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述连接框25的上端与所述旋转框22的下表面固定连接，所述外框11穿过所述连接框25的内部。所述第一轴承24设置于所述外框11上，所述外框11穿过所述第一轴承24的内圈且与其固定连接，所述第一轴承24的外圈与所述连接框25的内圆周面固定连接，使得所述连接框25及旋转框22可以在所述外框11上稳定的旋转。所述齿环26呈圆环状，所述连接框25穿过所述齿环26的内部且与其固定连接。所述连接管27的上端对准所述第二通孔211且与所述集中框21的外表面固定连接，使得所述连接管27的内部与所述集中框21的内部相通。所述风机28与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机28上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。

所述旋转喷气结构2的设置可以通过风机28将空气抽入到所述集中框21内，然后经过第三通孔221进入到旋转框22内，并且可以经过加热器23的加热后经过第一过滤网12喷入到外框11内，以便对外框11内的色母粒进行加热干燥处理；并且旋转框22的旋转可以带动旋转框22内的热气随之围绕外框11旋转，并且使得喷入到外框11内的空气以螺旋的方式流动，从而可以带动外框11内的色母粒随之螺旋状移动，有利于扩大色母粒移动的范围，延长热气与色母粒接触的时间，对其干燥的更加充分；并且集中框21设置成固定不动，且旋转框22随之设置成旋转状，从而不仅可以实现空气稳定的流入到旋转框22内，且旋转的旋转框22可以将喷入到外框11内的空气形成螺旋状以增大色母粒移动的距离，且延长色母粒与热气接触的时间，增强对色母粒干燥的效果。

如图1所示，所述驱动结构3包括电机31、设置于所述电机31上的转轴32、设置于所述转轴32上的齿轮33、设置于所述电机31下方的固定板34。所述电机31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述转轴32的下端与所述电机31连接，使得所述电机31可以驱动所述转轴32旋转。所述齿轮33呈圆柱体，所述齿轮33与所示齿环26啮合，使得所述齿轮33的旋转可以驱动所述齿环26随之旋转，所述转轴32的上端与所述齿轮33固定连接，以便驱动所述齿轮33旋转，所述转轴32与所示齿轮33的中心轴线共线，以便使得齿轮33可以稳定的旋转。所述固定板34的一端与所述外框11的侧面固定连接，所述电机31与所述固定板34固定连接。

所述驱动结构3的设置可以通过所述电机31驱动所述转轴32旋转，进而使得所述齿轮33随之旋转，所述齿轮33可以驱动所述齿环26及连接框25旋转，进而使得所述旋转框22随之旋转，实现旋转框22形成螺旋状风向的作用。

如图1及图2所示，所述盖框结构4包括盖框41、设置于所述盖框41下方的挡框42、设置于所述盖框41上方的握持块43。所述盖框31呈空心的圆柱体，所述盖框31的下端设有开口，所述外框11的上端收容于所述盖框31内且与其螺纹连接，以便将盖框41固定在所述外框11的上端。所述挡框42呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述挡框42的上端与所述盖框41的内腔上表面固定连接，所述挡框42的中心轴线与所述盖框41的中心轴线共线。所述握持块43的下端与所述盖框41的上表面固定连接，方便使用者握住。

所述盖框结构4的设置可以将盖框41密封固定在外框11的上端，以便将外框11的上端密封固定住；并且挡框42的设置可以配合集中结构5的设置实现相应的作用；同时握持块43的设置方便使用者握住，以便加工盖框41盖在外框11上端或者将盖框41取下。

如图1、图3及图4所示，所述集中结构5包括第一过滤框51、设置于所述第一过滤框51下方的升降框52、设置于所述升降框52内的固定块53、设置于所述固定块53上方的弹簧54、设置于所述弹簧54上方的支撑板55、位于所述支撑板55下方的喷气框56、支撑框57、设置于所述支撑框57内的扇叶58、设置于所述支撑板55上方的第二过滤框59。所述第一过滤框51呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述第一过滤框51的外壁上设有滤孔，以便空气穿过，所述第一过滤框51收容于所述外框11内且与其内表面滑动接触，使得所述第一过滤框51可以在所述外框11内上下移动或旋转。所述升降框52呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述升降框52的上端与所述第一过滤框51的下端固定连接，所述升降框52收容于所述外框11内且与其内表面滑动接触，使得所述升降框52与所述第一过滤框51可以在所述外框11内上下移动或旋转，所述限定块13的设置可以防止所述升降框52过度的向下移动，以对其上下移动的范围起到限定作用。所述固定块53设有若干个，所述固定块53的一端与所述升降框52的内表面固定连接。所述弹簧54设有若干个，所述弹簧54的下端与所述固定块53固定连接。所述支撑板55呈圆盘状，所述支撑板55收容于所述第一过滤框51内且与其内表面滑动接触，使得所述支撑板55可以在所述第一过滤框51内上下移动，所述弹簧54的上端与所述支撑板55固定连接，从而对所述支撑板55起到支撑作用，所述支撑板55上设有贯穿其上下表面的第四通孔551，所述第四通孔551呈圆台状，且其上端的面积大于其下端的面积，从而可以使得支撑板55上方的空气尽量多的进入到第四通孔551内，并且向下喷出的空气流速更大。所述喷气框56呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述喷气框56的上端对准所述第四通孔551且与所述支撑板55的下表面固定连接。所述支撑框57呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述支撑框57的上端与所述支撑板55的下表面固定连接，所述喷气框56处于所述支撑框57内。所述扇叶58设有两个且相对设置，所述扇叶58的一端与所述支撑框57的内表面固定连接，所述扇叶58的另一端与另一扇叶58的一端固定连接，所述扇叶58处于所述喷气框56的下端，以便使得喷气框56向下喷出的空气可以直接喷到扇叶58上。所述第二过滤框59呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述第二过滤框59的下端对准所述第四通孔551且与所述支撑板55的上表面固定连接，所述挡框42的下端收容于所述第二过滤框59内且与其内表面滑动接触，使得所述挡框42移动到所述第二过滤框59内时可以挡住所述第二过滤框59的滤孔。

所述集中结构5的设置可以实现第一过滤框51及升降框52可以在所述外框11内上下移动，进而使得所述支撑板55随之上下移动，并且支撑板55移动到与第一过滤网12接触时，从第一过滤网12喷出的螺旋状的空气喷到第一过滤网12的上方，从而带动第一过滤网12上的色母粒随之呈螺旋状移动，对其干燥的效果显著增强；并且由于支撑板55移动到上方时，所述升降框52挡住所述第一过滤网12，此时旋转框22内的空气无法喷入到支撑板55上，此时支撑板55上的色母粒在其自身分散开来，有利于实现色母粒的重新分布，以便在其向下移动且移动到第一过滤网12的高度时，再次经过螺旋状的空气流动带动支撑板55上方的色母粒随之移动，增大色母粒移动的距离，使得热气与色母粒接触的时间更长，对其干燥的效果更显著；并且第二过滤框59在移动到上方时，所述挡框42可以挡住所述第二过滤框59，使得第二过滤框59外部的空气无法进入到其内部，有利于实现空气的停止流动，以利于支撑板55上方的色母粒重新分布；并且喷气框56的设置可以使得支撑板55上方的空气经过其内部向下喷出，以便增大向下喷出的空气的流速，从而通过增大流速的空气向下喷到扇叶58上，使其快速的旋转，进而使得支撑框57、支撑板55、弹簧54、固定块53、升降框52及第一过滤框51随之旋转，有利于带动支撑板55上的色母粒的流动，以便配合螺旋状的空气流动对其干燥效果，进一步延长色母粒与热气接触的时间，从而进一步增强干燥的效果。

如图1及图5所示，所述升降驱动结构6包括集气框61、设置于所述集气框61内的第二轴承62、位于所述第二轴承62下方的密封板63、设置于所述集气框61下方的推杆64、设置于所述推杆64下方的气缸65。所述集气框61优选为空气的圆柱体，所述集气框61的上端设有开口，所述集气框61的下表面设有第五通孔611，所述第五通孔611贯穿所述集气框61的内外表面，所述支撑框57的下端伸入到所述集气框61内。所述第二轴承62收容于所述集气框61内，所述第二轴承62的外圈与所述集气框61的内圆周面固定连接，所述支撑框57穿过所述第二轴承62的内圈且与其固定连接，使得所述支撑框57可以在所述集气框61内稳定的旋转。所述密封板63呈圆柱体，所述密封板63收容于所述集气框61内且与其固定连接，所述支撑框57的下表面顶靠在所述密封板63上且与其滑动接触，使得所述支撑框57可以在所述密封板63上稳定的旋转，所述密封板63上设有贯穿其上下表面的第六通孔631，所述第六通孔631处于所述支撑框57的下方，所述连接管27的下端对准所述第五通孔611且与所述集气框61的下表面固定连接，使得所述连接管27的内部与所述集气框61的内部相通。所述推杆64的上端与所述集气框61的下表面固定连接。所述气缸65上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述推杆64的下端与所述气缸65连接，使得所述气缸65可以驱动所述推杆64上下移动，进而驱动所述集气框61随之上下移动。

所述升降驱动结构6的设置可以通过气缸65驱动所述推杆64上下移动，进而使得所述集气框61随之上下移动，然后通过所述密封板63、第二轴承62使得所述支撑框57、支撑板55随之上下移动，所述第二轴承62的设置可以使得所述支撑框57及支撑板55可以稳定的旋转；并且密封板63的设置可以将支撑框57的下端堵住，并且第六通孔631的设置可以使得支撑框57内的空气顺利的进入到集气框61内，实现空气的顺利流通；同时可以将对色母粒干燥后的空气集中起来重新利用，以便再次对色母粒进行干燥，减少能源的浪费。

如图1至图5所示，所述本发明用于生产新材料色母粒的干燥设备使用时，首先握住握持块43将盖框41向上取下，使其脱离外框11的上端，然后将色母粒倒入到所述外框11内，且处于支撑板55的上方，同时处于第一过滤框51内，然后将盖框41重新盖在外框11的上端，以便将外框11的上端堵住。然后加热器23开始工作，以便对旋转框22内的空气进行加热，使得旋转框22内的空气温度升高。然后风机28开始将集气框61内的空气抽入到连接管27内，然后进入到集中框21内，然后经过第三通孔221进入到旋转框22内，经过加热器23加热后再经过第一过滤网12、第一过滤框51的滤孔进入到外框11内，且喷到支撑板55上，以便对支撑板55桑的色母粒进行干燥，然后经过第二过滤框59的滤孔进入到其内部，且经过所述第四通孔551进入到喷气框56内，然后向下喷到扇叶58上，从而驱动所述扇叶58、支撑框57、支撑板55旋转，进而使得所述弹簧54、固定块53、升降框52及第一过滤框51随之旋转，从而使得支撑板55上的色母粒在离心力的作用下被甩至其上方的边缘处，然后空气经过第六通孔631进入到集气框61内，然后再经过连接管27进入到集中框21内，以此往复的流动，实现空气的循环流动，并且可以带动支撑板55的旋转。所述喷气框56的设置一方面可以将经过第四通孔551的空气集中向下喷出，另一方面使得喷出的空气喷到扇叶58上，此时可以增大风速，以便通过扇叶58驱动支撑框57及支撑板55更加稳定及快速的旋转，使得支撑板55上方的色母粒在离心力的作用下被甩至边缘处，并且第四通孔551的设置且呈圆台状，同时其上端的面积大于其下端的面积，一方面有利于空气集中到第四通孔551内，同时由于其下端的面积小，增大其向下喷出的空气的流速，以便与喷气框56配合，使得喷到扇叶58上的风速更加快速且更集中，使其对扇叶58的驱动作用更加明显。然后电机41驱动所述转轴32旋转，所述齿轮33随之旋转，进而通过所述齿环26使得所述连接框25及旋转框22随之旋转，从而带动其内部的空气随之旋转流动，然后旋转框22内的空气经过第一过滤网12及第一过滤框51进入到外框11内，由于旋转框22带动其内部的空气旋转，使得喷到支撑板55上的热空气呈螺旋状，以便带动支撑板55上的色母粒呈螺旋状围绕第二过滤框59旋转流动，一方面增大热气与色母粒移动的距离，另一方面延长热气与色母粒接触的时间，从而对色母粒干燥的效果更加明显且更加的快速，节约能源，提高效率；为了防止热空气持续的吹到色母粒上对导致色母粒的软化甚至是融化，可以通过气缸65驱动所述推杆64上下移动，进而使得所述集气框61随之上下移动，然后使得所述支撑框57、支撑板55、升降框52及第一过滤框51随之上下移动，所述支撑板55向上移动时可以通过弹簧54、固定块53、升降框52使得第一过滤框51向上移动，且升降框52挡住第一过滤网12，同时挡框42挡住所述第二过滤框59，此时旋转框22内的空气无法进入到支撑板55的上方，同时支撑板55上方的空气无法经过第二过滤框59进入到支撑框57内，此时停止了空气的流通，然后支撑板55上方的色母粒在自身重力作用下充分分散在支撑板55上，有利于对其打散以便下次的干燥，并且可以停止热空气吹到色母粒上，防止热气持续的喷到色母粒上引起的色母粒的软化甚至是融化，所述支撑板55向下移动时，所述支撑板55通过弹簧54、固定块53、升降框52使得第一过滤框51向下移动，然后支撑板55移动到第一过滤网12的高度，此时升降框52不再挡住第一过滤网12，且挡框42不再挡住所述第二过滤框59，使得空气顺利的流通，且螺旋状的空气喷到支撑板55上，由于支撑板55周期性的上下移动，使得螺旋状的空气周期性的喷到支撑板55上，不仅可以增强对支撑板55上方的色母粒干燥的效果，同时可以防止持续的热气喷到色母粒上引导的色母粒的软化甚至是融化，对色母粒干燥的效果更理想且更显著。对色母粒干燥完毕后，握住握持块43向上将盖框41取下，然后人工将支撑板55上方干燥完毕的色母粒取出即可。至此，本发明用于生产新材料色母粒的干燥设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于生产新材料色母粒的干燥设备，包括外框结构、设置于所述外框结构上的旋转喷气结构、驱动所述旋转喷气结构的驱动结构、设置于所述外框结构内的集中结构，所述外框结构包括外框、设置于所述外框外壁上的若干第一过滤网，其特征在于：所述旋转喷气结构包括集中框、设置于所述集中框下方的旋转框、设置于所述旋转框内的加热器、设置于所述旋转框下方的连接框、设置于所述连接框内的第一轴承、设置于所述连接框外部的齿环、设置于所述集中框上的连接管、设置于所述连接管上的风机，所述外框贯穿所述集中框的内外表面且与其固定连接，所述外框贯穿所述旋转框的上下表面且与其滑动接触，所述集中框的外表面设有第二通孔，所述集中框的下端设有开口，所述集中框的下表面顶靠在所述旋转框的上表面且与其滑动接触，所述旋转框的上表面设有第三通孔，所述第三通孔处于所述集中框内部，所述第一过滤网处于所述旋转框内，所述连接管的上端对准所述第二通孔且与所述集中框的外表面固定连接，所述第一轴承的外圈与所述连接框的内表面固定连接，所述外框穿过所述第一轴承的内圈且与其固定连接，所述连接框穿过所述齿环的内部且与其固定连接。

2.如权利要求1所述的用于生产新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述驱动结构包括电机、设置于所述电机上的转轴、设置于所述转轴上的齿轮，所述转轴的一端与所述电机连接，所述转轴的另一端与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿环啮合，所述转轴与所述齿轮的中心轴线共线。

3.如权利要求2所述的用于生产新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述集中结构包括第一过滤框、设置于所述第一过滤框下方的升降框、设置于所述升降框内的固定块、设置于所述固定块上方的弹簧、设置于所述弹簧上方的支撑板。

4.如权利要求3所述的用于生产新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述第一过滤框呈空心的圆柱体，所述第一过滤框收容于所述外框内且与其内表面滑动接触，所述升降框呈空心的圆柱体，所述升降框的上端与所述第一过滤框的下端固定连接，所述升降框收容于所述外框内且与其内表面滑动接触，所述固定块的一端与所述升降框的内表面固定连接，所述弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述弹簧的下端与所述固定块固定连接，所述支撑板收容于所述第一过滤框内且与其内表面滑动接触。

5.如权利要求4所述的用于生产新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述集中结构还包括设置于所述支撑板下方的喷气框、支撑框及设置于所述支撑框内的扇叶，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述第四通孔呈圆台状，所述第四通孔上端的面积大于其下端的面积，所述喷气框的上端对准所述第四通孔且与所述支撑板的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的用于生产新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述支撑框呈空心的圆柱体，所述支撑框的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述喷气框收容于所述支撑框内，所述扇叶设有两个，所述扇叶的一端与所述支撑框的内表面固定连接，所述扇叶的另一端与另一端扇叶的一端固定连接。

7.如权利要求6所述的用于生产新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述用于生产新材料色母粒的干燥设备还包括设置于所述外框上端的盖框结构，所述盖框结构包括盖框、设置于所述盖框下方的挡框，所述外框的上端收容于所述盖框内且与其螺纹连接，所述挡框呈空心的圆柱体，所述挡框的上端与所述盖框内腔的上表面固定连接，所述挡框的中心轴线与所述盖框的中心轴线共线，所述集中结构包括设置于所述支撑板上方的第二过滤框，所述第二过滤框的下端对准所述第四通孔且与所述支撑板的上表面固定连接，所述挡框的下端收容于所述第二过滤框内且与其内表面滑动接触。

8.如权利要求7所述的用于生产新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述用于生产新材料色母粒的干燥设备还包括设置于所述集中结构下方的升降驱动结构，所述升降驱动结构包括集气框、设置于所述集气框内的第二轴承、密封板、设置于所述集气框下方的推杆及设置于所述推杆下端的气缸。

9.如权利要求8所述的用于生产新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述集气框呈空心的圆柱体，所述集气框的上端设有开口，所述支撑框的下端收容于所述集气框内，所述第二轴承的外圈与所述集气框的内表面固定连接，所述支撑框穿过所述第二轴承的内圈且与其固定连接。

10.如权利要求9所述的用于生产新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述集气框上设有第五通孔，所述连接管的下端对准所述第五通孔且与所述集气框的外表面固定连接，所述推杆的上端与所述集气框固定连接，所述推杆的下端与所述气缸连接，所述密封板收容于所述集气框内且与其内表面固定连接，所述支撑框的下端顶靠在所述密封板上且与其滑动接触，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述第六通孔处于所述支撑框内。

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