CN112879992A - 一种防烫油汀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防烫油汀，包括散热体和设置在散热体一端的电控组件，散热体包括依次连接的多个标准散热单元，还包括次末散热单元和末散热单元，所述次末散热单元和所述末散热单元相邻的两个散热片中至少有一个不设开孔，使得所述次末散热单元与所述末散热单元之间隔离连接。本申请的防烫油汀，其具有制造简单、成本低、维修方便、防烫效果好的技术优势。

Description

一种防烫油汀

技术领域

本申请涉及一种防烫油汀，适用于取暖设备的技术领域。

背景技术

电热油汀是一种常见的冬季取暖设备，在全球得到广泛使用，每年世界上大约需要5000万台的电热油汀。电热油汀一般由多片散热片组装而成的散热体和安装在散热体一端的电控组件构成，电控组件对电热油汀内的导热油进行加温，升温后的导热油在散热体内流通并通过散热片向外界散发热量，达到升温周围空气的目的。但电热油汀散热体另一端端部的末散热片温度较高，如果不设置防护措施，很容易烫伤人体。防止末散热片烫伤人体的传统解决方案有两种：一种是用突跳式温控器来控制散热体的表面温度不超过例如设定标准的70℃，这样必将使得产品升温受限，从而导致加热效率差；另一种是采用在全部散热体上或者散热末端加防护罩的方式，这样会带来生产成本高、加工不便、运输和包装成本高而且外观效果差的缺陷。因此，通过油汀的结构改进来避免末散热片温度过高逐渐成为行业内的研究方向。

申请号为201710357570.X的中国专利申请公开了一种防烫电热油汀，在末散热片邻近加热组件处安装有隔热件，隔热件可以设置在末导油包外部以堵住末导油孔或者内置于末导油包以堵住末导油通道，隔热件为导热性能差且耐高温的胶类件，由于胶类件具有较好的密封性，能够有效阻止高温导热油在末散热片内流通，从而能够防止末散热片温度过高而烫伤人体，再结合胶类件的导热性能较差，胶类件能够有效阻挡导热油的高温传递至末散热片，进一步能够防止末散热片温度过高而烫伤人体。由于该专利中的隔热件与散热片并未形成而且也很难形成紧密连接，所以一旦错位就会导致封堵失败，从而对设备的安装工艺要求比较高，造成制造步骤的繁琐；由于隔热件采用胶类件，而其工作温度比较高，所以很容易发生橡胶老化、破裂，导致封堵失败；另外，由于对隔热件的性能要求比较高，所以其制造成本也就比较高，再加上其定位高准确性的要求，从而提高了生产成本；在胶类件失效后维修时，需要将失效的胶类件换出，此时由于胶类件位于散热片的内部，需要将原本结合在一起的散热片打开以后才能取出胶类件，因此维修也很麻烦。

申请号为201320212689.5的中国专利申请公开了一种电热油汀，包括散热体及电控箱，散热体包括多个叠加并相连通的散热单元；电控箱安装于散热体的一端；还包括隔热片，隔热片设置于散热体另一端的端部散热单元上，且隔热片的形状与端部散热单元第二散热片的形状相适配并留有间隙，将端部散热单元的第二散热片完全包裹在内，隔热片与第一散热片相连接。该专利中隔热片的设置降低了用户可触及的表面的温度，达到隔温安全的效果。但，该专利中由于需要在端部散热片上安装与其形状相适配的隔热片，因此不仅造成材料成本的增加，而且该隔热片也须像第二散热片那样与第一散热片紧密连接，相当于在通常散热单元的制造步骤中增加了一个额外的全焊接步骤，造成制造工艺的繁琐和成本的增加；另外，由于隔热片的形状与端部散热单元第二散热片的形状相适配并留有间隙，为了产品外观一致性的考虑，该间隙不可能留得特别大，所以该隔热片的实际隔热效果并不好，即其与第二散热片之间的温差比较小，为了防止烫伤，只能再通过降低油汀中的加热油的温度来控制；在端部散热片上安装与其形状相适配的隔热片后，末散热单元的形状多少都会发生变化，从而会给产品外观的一致性带来不利影响。因此，该专利中的技术不仅制造工艺复杂、成本较高、影响外观一致性，而且实际的效果并没有比传统技术中设置突跳式温控器的方式提高很多，因此性价比很低。

发明内容

本申请的目的是提供一种防烫油汀，其具有制造简单、成本低、维修方便、防烫效果好、外观一致性好的技术优势。

本申请涉及一种防烫油汀，包括散热体和设置在所述散热体一端的电控组件，所述散热体包括依次连接的多个标准散热单元，每个标准散热单元由第一散热片和第二散热片连接而成，每个标准散热单元的第二散热片与相邻标准散热单元的第一散热片连接；在所述标准散热单元的上部和下部分别形成有油包，所述第一散热片和所述第二散热片在所述油包处设有过油孔，其中，还包括次末散热单元和末散热单元，所述次末散热单元和所述末散热单元相邻的两个散热片中至少有一个不设开孔，以使所述次末散热单元与所述末散热单元之间隔离连接。

其中，所述末散热单元可以包括第一散热片和第二散热片，所述末散热单元的第一散热片上设有开孔，所述末散热单元的第二散热片上不设开孔；所述次末散热单元在油包处的第一散热片上可以设有连续的凹进部或突出部，所述末散热单元的第二散热片上可以设有对应的突出部或凹进部；对应的所述突出部和所述凹进部之间点焊连接；所述开孔上可以设有装饰件，所述装饰件包括底座和支腿，所述支腿设置在所述底座上并沿圆周方向间隔设置，所述支腿的末端设有卡扣部。

其中，所述末散热单元包括第一散热片和第二散热片，所述末散热单元的第一散热片和第二散热片上可以均不设开孔；所述末散热单元的第二散热片与所述次末散热单元的第一散热片之间可以在外部焊接。

其中，所述次末散热单元包括第一散热片和第二散热片，所述次末散热单元的第一散热片靠近末散热单元，所述次末散热单元第一散热片上还可以不设开孔。

本申请的防烫油汀具有以下有益的技术效果：

(1)油汀的末散热单元与次末散热单元之间相对隔离设置，使得次末散热单元内的加热油无法流入末散热单元，末散热单元与次末散热单元之间仅有散热片之间有限面积的接触传热，使得传输到末散热单元上的热量几乎可以忽略不计，起到了良好的防烫效果；

(2)油汀的末散热单元与次末散热单元之间可以通过焊接连接，而末散热单元中由于没有导热油，所以无需对密封性有较高的要求，相当于仅增加了一个焊接连接的步骤，工艺相对简单，操作方便；

(3)油汀的末散热单元可以在形状上与次末散热单元保持一致，使得产品的整体外观形状不受影响，美观度好；

(4)通过在末散热单元的外散热片上设置开孔，使得末散热单元的内散热片可以与次末散热单元的散热片之间点焊连接，操作方便快捷，节省制造成本；通过在开孔上设置装饰件，可以使产品的外观更加美观；

(5)由于末散热单元与次末散热单元之间相互隔绝而不连通，使得加热油不存在泄漏到末散热单元的可能性，而且也不存在如现有技术中胶类件受热易于老化、开裂的问题以及需要精准定位胶类件的问题，从而使得油汀中的末散热单元始终保持低温而不会发生防烫失效的情形。

附图说明

利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本申请防烫油汀散热主体的末端示意图。

图2是本申请防烫油汀的侧视图。

图3是末端件与散热体分离后的末端侧示意图。

图4是末端件与散热体分离后的前侧示意图。

图5是本申请防烫油汀散热组件的剖视图。

图6是图5中A部分的结构详图。

图7是本申请中装饰件的一种实施例。

图8是本申请的防烫油汀的实施例2。

图9是本申请的防烫油汀的实施例3。

图10是本申请的防烫油汀的实施例4。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本申请加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本申请的理解，而对其不起任何限定作用。本申请中使用的上、下、左、右、前、后等方位名词，仅是为了参照附图描述的方便，并不构成对本申请保护范围的限定。

如图1-6所示，根据本申请的防烫油汀，包括散热体和设置在散热体一端的电控组件，其中电控组件是现有技术，附图中均未示出。如图2所示，电控组件安装在靠近前端件30的一端。如图5所示，本申请的散热体包括依次连接的多个标准散热单元，每个标准散热单元由第一散热片25和第二散热片26连接而成，每个标准散热单元的第二散热片与相邻单元的第一散热片连接。第一散热片25和第二散热片26在上部和下部分别形成有突出方向相反的突出部，从而在标准散热单元的上部和下部分别形成有容纳加热油的油包27。第一散热片25和第二散热片26在油包27位置处形成有过油孔，将相邻标准散热单元的油包通过过油孔连通，而同一散热单元中的上下油包通过第一散热片25和第二散热片26之间的过油通道28连通，使得加热油可以在散热单元中循环流动。第一散热片25和第二散热片26的厚度比值可以为0.1-10。

如图2、图4和图5所示，在与电控组件直接连接的前端件30的上端和下端分别开设有上孔31和下孔32，下孔32中安装有加热组件，同时也作为过油孔使用；上孔31用作过油孔，也用作焊接时的开孔。加热组件可以是加热管或加热丝等，加热组件与电控组件相连接，从而通过电控组件对加热组件进行控制，将过油孔中的加热油加热，升温后的加热油通过连通的油包和过油通道28在各散热单元中循环流通。优选地，在每个散热单元的本体上还可以设置弯曲散热部21，以增强散热效果。

本申请的防烫油汀还包括互相隔离的末散热单元和次末散热单元，末散热单元的第二散热片紧邻次末散热单元的第一散热片，其中末散热单元的第二散热片上不设开孔或者次末散热单元的第一散热片上不设开孔。本申请中所述的末散热单元和次末散热单元相互隔离是指次末散热单元中的加热油无法流入末散热单元中，从而保证末散热单元的温度比较低，不会烫伤人体。本申请中所述的“散热片上不设开孔”是指该散热片与标准散热单元的散热片不同，其上没有设置可供加热油流通的过油孔，即该散热片在油包处封闭。

实施例1

本实施例的次末散热单元20中，仅第二散热片24设导油孔，第一散热片23不设导油孔。末散热单元10也是由两个散热片组成，包括第一散热片15和第二散热片16。如图3-6所示，在一种实施方式中，末散热单元10的第一散热片15设有开孔12，末散热单元10的第二散热片16不设开孔，从而使得次末散热单元20和末散热单元10之间形成隔离连接，即次末散热单元20和末散热单元10之间没有形成可供加热油流通的通道，而是将次末散热单元20的过油孔与末散热单元10隔离。如图3-6所示，优选地，次末散热单元的第一散热片23上可以设有凹进部22，末散热单元的第二散热片16上设有对应的突出部14，突出部14和凹进部22的形状相配合并通过例如点焊的方式紧密连接。如图2和5所示，由于末散热单元10位于末端，且其内部没有加热油，所以无需对其进行高密封性的要求，仅需满足外形上的要求即可。

开孔12用于为上述焊接操作提供作业孔，还可以在开孔12上设置如图7所示的装饰件13，其中a图为侧视图，b图为俯视图。装饰件13包括底座131和支腿132。支腿132设置在底座131上，并沿圆周方向间隔120度设置。支腿132的末端设有卡扣部133。使用时，将装饰件13插入开孔12中，使其卡扣部133与第一散热片15相扣合，从而使油汀的外观效果更好。需要说明的是，图3中为了展示上端的开孔12，省略了安装在上端的开孔12中的装饰件。

实施例2

本实施例的次末散热单元20中，仅第二散热片24设导油孔，第一散热片23不设导油孔。末散热单元10也是由两个散热片组成，包括第一散热片15和第二散热片16。如图8所示，末散热单元的第一散热片15和第二散热片16上均不设开孔。此时，由于没有开孔，焊接设备无法伸入末散热单元内部进行点焊操作。在该实施方式中，可以从外部将末散热单元的第二散热片16与次末散热单元的第一散热片23进行焊接操作，如图8所示，其中显示了末散热单元和次末散热单元之间的焊接部40。

实施例3

本实施例的次末散热单元20中，仅第二散热片24设导油孔，第一散热片23不设导油孔。末散热单元10也是由两个散热片组成，包括第一散热片15和第二散热片16。如图9所示，末散热单元的第一散热片15和第二散热片16上均不设开孔。加工时，先将末散热单元的第二散热片16与次末散热单元的第一散热片23进行点焊连接，然后再将末散热单元的第一散热片15和第二散热片16焊接。

实施例4

本实施例的次末散热单元20中，第一散热片23和第二散热片24均设导油孔。末散热单元10也是由两个散热片组成，包括第一散热片15和第二散热片16。如图10所示，末散热单元的第一散热片15和第二散热片16上均不设开孔；也可以是末散热单元的第一散热片15上设有开孔，而第二散热片16上不设开孔。由于末散热单元的第二散热片上不设开孔，所以加热油从次末散热单元20无法流入末散热单元10中。此时，末散热单元10的第二散热片16和次末散热单元20的第一散热片23之间焊接连接。例如，当末散热单元的第一散热片15和第二散热片16上均不设开孔时，可以从次末散热单元20的第一散热片23和第二散热片24上的导油孔中进行激光焊接作业；当末散热单元的第一散热片15上设有开孔，而第二散热片16上不设开孔时，还可以采用实施例1中的点焊方式进行焊接。

本申请中，由于次末散热单元的第一散热片或者末散热单元的第二散热片上不设置可供加热油流通的过油孔，使得散热体内的加热油被隔绝在末散热单元之外，从而大大降低了末散热单元的表面温度，实现了防烫伤的目的。

需要说明的是，本申请为了对照附图描述的方便，第一散热片是指散热单元左侧的散热片，第二散热片是指每个散热单元右侧的散热片，本领域技术人员知晓其应覆盖与本申请上述实施例相同或等同的其他表述方式。另外，本申请中，如果没有特殊说明，每个散热单元的上油包和下油包的结构是相同的。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种防烫油汀，包括散热体和设置在所述散热体一端的电控组件，所述散热体包括依次连接的多个标准散热单元，每个标准散热单元由第一散热片和第二散热片连接而成，每个标准散热单元的第二散热片与相邻标准散热单元的第一散热片连接；在所述标准散热单元的上部和下部分别形成有油包，所述第一散热片和所述第二散热片在所述油包处设有过油孔，其特征在于：

还包括次末散热单元和末散热单元，所述次末散热单元和所述末散热单元相邻的两个散热片中至少有一个不设开孔，以使所述次末散热单元与所述末散热单元之间隔离连接。

2.根据权利要求1所述的防烫油汀，其特征在于：所述末散热单元包括第一散热片和第二散热片，所述末散热单元的第一散热片上设有开孔，所述末散热单元的第二散热片上不设开孔。

3.根据权利要求2所述的防烫油汀，其特征在于：所述次末散热单元在油包处的第一散热片上设有连续的凹进部或突出部，所述末散热单元的第二散热片上设有对应的突出部或凹进部。

4.根据权利要求3所述的防烫油汀，其特征在于：对应的所述突出部和所述凹进部之间点焊连接。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的防烫油汀，其特征在于：所述开孔上设有装饰件，所述装饰件包括底座和支腿，所述支腿设置在所述底座上并沿圆周方向间隔设置，所述支腿的末端设有卡扣部。

6.根据权利要求1所述的防烫油汀，其特征在于：所述末散热单元包括第一散热片和第二散热片，所述末散热单元的第一散热片和第二散热片上均不设开孔。

7.根据权利要求6所述的防烫油汀，其特征在于：所述末散热单元的第二散热片与所述次末散热单元的第一散热片之间在外部焊接。

8.根据权利要求1所述的防烫油汀，其特征在于：所述次末散热单元包括第一散热片和第二散热片，所述次末散热单元的第一散热片靠近末散热单元，所述次末散热单元的第一散热片上不设开孔。

9.根据权利要求1-4或6-8中任一项所述的防烫油汀，其特征在于：在与所述电控组件直接连接的前端件的上端和下端分别开设有上孔和下孔，所述下孔中安装有加热组件。

10.根据权利要求1-4或6-8中任一项所述的防烫油汀，其特征在于：每个散热单元的本体上设有弯曲散热部。

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