CN220689175U - 一种隔热式油汀散热片及具有其的油汀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热式油汀散热片及具有其的油汀，包括相互拼接的第一片体和第二片体，以及被夹设在第一片体与第二片体之间的隔热片，所述隔热片间隔第一片体和第二片体，并与第一片体之间界定出散热腔，并与第二片体之间界定出隔热腔，所述散热腔上连通有进油口，所述散热腔与隔热腔相对应设置，本实用新型采用在散热片的内部设置隔热片，隔热片可采用片状的板体，从而降低了设计成本和制造成本。

Description

一种隔热式油汀散热片及具有其的油汀

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种隔热式油汀散热片及具有其的油汀。

背景技术

目前，油汀通常用于家用取暖器中，其通过多个散热片相互拼接，并在散热片的油腔内设置电加热部件，同时在散热片的油腔内注有导热油液，散热片内的油腔相互连通，并通过电加热部件对油腔内的导热油液进行加热，导热油液携带热量上升至油腔上部，并在多个散热片之间循环，过程中通过散热片表面将热量辐射出去，从而加热空间环境。

该种电热油汀的缺陷主要是油汀最外端的散热片的端部温度较高，存在烫伤的安全隐患，现有技术中的一种解决方式为，通过温控器控制散热片的表面温度的最大值，在达到设定温度后，停止油汀工作，但该种方式一定程度上降低了油汀的加热效果。

现有技术中的一种散热片的末端防护结构，其通过在散热片的凸包油腔外部设置末端盖板，从而形成隔腔来达到隔热的作用，但上述的隔热仅作用于油腔，事实上，位于散热片上下两个凸包油腔之间的油路同样进行热量的辐射和传递，且油路在散热片上占据较大面积，同样存在安全隐患，整体的隔热防热效果不佳；

现有技术中的另一种散热片的末端防护结构，其选择在散热片外遮盖一个与散热片轮廓外形一致的盖体，来防止人体直接接触油汀的散热作用部分，虽保证了隔热效果，但是由于该盖体的轮廓外形和尺寸导致成本较高、工艺较复杂的问题，并且盖体与散热片在翻边处的采用冲压或是压铆连接，盖体与散热片的两个拼接片体之间的翻边需要抱合两个片体构件，连接强度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔热式油汀散热片及具有其的油汀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔热式油汀散热片，包括相互拼接的第一片体和第二片体，以及被夹设在第一片体与第二片体之间的隔热片，所述隔热片间隔第一片体和第二片体，并与第一片体之间界定出散热腔，并与第二片体之间界定出隔热腔，所述散热腔上连通有进油口，所述散热腔与隔热腔相对应设置。

进一步，所述隔热腔与散热腔在水平或竖向上的投影相匹配。

进一步，所述散热腔包括布置在第一片体上下两端的油腔，以及连通在油腔之间的油路，所述隔热腔包括与油腔、油路相对应的第一隔腔和第二隔腔。

进一步，所述第一片体上设有第一凸部，以及界定出油腔和若干油路的第一凹部，所述进油口构成在第一凸部上，所述第一凸部与隔热片之间构成油腔，若干油路连通油腔并构成散热腔，所述第二片体上设有与第一凸部对应的第二凸部，以及与第一凹部对应的第二凹部。

进一步，所述第一片体与第二片体的外侧还设有第三凸部，所述第三凸部相对设置并构成隔热通道。

进一步，所述隔热通道关于第一片体和第二片体的长度和/或宽度方向延伸。

进一步，所述隔热通道关于第一片体和第二片体的轮廓环绕设置。

进一步，所述第一片体与第二片体的外轮廓设有相互拼接的裙边，所述隔热通道一侧衔接裙边，所述隔热通道另一侧衔接第一凹部和第二凹部。

进一步，所述隔热片被夹设在第一凹部与第二凹部之间。

一种油汀包括若干散热片，以及上述的隔热式油汀散热片，所述隔热式油汀散热片被设置在油汀的两端，且所述隔热腔面向油汀的端部外侧设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：采用在第一片体与第二片体之间设置隔热片，以将末端散热片分隔成散热腔和隔热腔，散热腔通过进油口与其余散热片形成连通，以使散热片背离于油汀接触末端的一部分实行正常的散热功能，散热片面向油汀接触末端的一部分起到全面的隔热作用，隔热腔能够对应于散热腔，从而起到有效的隔热防护的作用，保证了隔热面积，另外，本实用新型采用在散热片的内部设置隔热片，隔热片可采用片状的板体，从而降低了设计成本和制造成本，无需为隔热片独立设置成型模具。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的A-A处的剖视图；

图4为本实用新型的B-B处的剖视图；

图5为本实用新型的C-C处的剖视图；

图6为图5中D处的放大图；

图7为本实用新型的第三凹部的截面示意图；

图8为本实用新型的定位边条的截面示意图；

图9为图8中E处的放大图；

图10为本实用新型的爆炸图；

图11为本实用新型的油汀的示意图；

图中：

1、第一片体；1.1、第一凸部；1.2、第一凹部；

2、第二片体；2.1、第二凸部；2.2、第二凹部；2.3、第三凸部；2.4、第三凹部；

3、隔热片；3.1、定位边条；

4、散热腔；4.1、油腔；4.2、油路；5、隔热腔；5.1、第一隔腔；5.2、第二隔腔；

6、进油口；7、隔热通道；8、裙边；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

如图1-6，以及图10所示，一种隔热式油汀散热片，包括相互拼接的第一片体1和第二片体2，以及被抵接夹设在第一片体1与第二片体2之间的隔热片3，隔热片3间隔第一片体1和第二片体2，隔热片3与第一片体1之间界定出散热腔4，隔热片3与第二片体2之间界定出隔热腔5，散热腔4上连通有进油口6，使得散热腔4得以连通其余散热片，隔热腔5对应油汀末端的人体接触面。

其中，散热腔4与隔热腔5相对应设置，即，在第一片体1内的任一油液经过位置，第二片体2上均形成有与其对应的隔热腔5，尤其是在面向人体的水平方向上相互对应。

作为优选的，隔热腔5与散热腔4在水平或竖向上的投影相匹配，指得是，隔热腔5在水平或竖向的投影面积至少是相同于，或是大于散热腔4的投影面积。

作为对散热腔4的进一步解释，散热腔4包括布置在第一片体1上下两端的油腔4.1，以及连通在油腔4.1之间的油路4.2，进油口6连通油腔4.1，隔热腔5包括与油腔4.1、油路4.2相对应的第一隔腔5.1和第二隔腔5.2，其中，第一隔腔5.1对应第一片体1的油腔4.1，第二隔腔5.2对应第一片体1上的油路4.2。

需要指出的是，隔热片3呈片状或板状，其至少能够遮盖于散热片上下端部的两个第一凸部1.1，以及第一凹部1.2所界定出的油路4.2。

作为散热腔4的一种实施方式，第一片体1上设有第一凸部1.1，以及界定出油腔4.1和若干油路4.2的第一凹部1.2，进油口6构成在第一凸部1.1上，第一凸部1.1与隔热片3之间构成油腔4.1，若干油路4.2连通油腔4.1并构成散热腔4，第二片体2上设有与第一凸部1.1对应的第二凸部2.1，以及与第一凹部1.2对应的第二凹部2.2，其中，第二凸部2.1与隔热片3之间构成第一隔腔5.1，第二凹部2.2与隔热片3之间构成第二隔腔5.2，该实施例的优势在于，无需对现有的散热片的构成片体做结构上的改造，可直接在第一片体1与第二片体2之间固定隔热片3即可。

如图7所示，作为散热腔4的另一种实施方式，第一片体1上设有第一凸部1.1，以及界定出油腔4.1和若干油路4.2的第一凹部1.2，进油口6构成在第一凸部1.1上，第一凸部1.1与隔热片3之间构成油腔4.1，若干油路4.2连通油腔4.1并构成散热腔4，第二片体2上设有与第一凸部1.1对应的第二凸部2.1，第二片体2上还设有对应在散热腔4的轮廓周侧的第三凹部2.4，第一凹部1.2与第三凹部2.4抵接在隔热片3的两侧，并且，第一片体1上的多个第一凹部1.2之间界定出的油路4.2间隔设置，并依次连通至油腔4.1，第二片体2上的第三凹部2.4所界定出的第二隔腔5.2的截面面积大于油路4.2的截面面积。

具体的，在该实施例中，第一凹部1.2关于第一片体1的宽度方向间隔设置有多个，如图7所示的第一凹部1.2的数量为四个，第二凹部2.2关于第二片体2的宽度方向间隔设置有两个，即位于第二凸部2.1的轮廓外侧，由此，获得容腔更大的隔热腔5，以提高隔热效果。

在另一些实施例中，作为对第一片体1和第二片体2的一种改进，位于第一片体1与第二片体2的外侧还设有第三凸部2.3，第三凸部2.3相对设置并构成隔热通道7，该第三凸部2.3邻接于散热片的轮廓最外侧，对于第一片体1，通过第三凸部2.3进一步增加了散热弯折和散热面积，有利于散热和热辐射效果，对于第二片体2，拼接构成的隔热通道7在面向人体接触面的一侧，进一步提高了隔热有效面积，提高安全性。

具体的，隔热通道7关于第一片体1和第二片体2的长度和/或宽度方向延伸。

具体的，隔热通道7关于第一片体1和第二片体2的轮廓环绕设置。

通过隔热通道7上述的轮廓变形和延伸，进一步提高第三凸部2.3在第一片体1和第二片体2上的占据面积，提高第一片体1的散热效果和第二片体2的隔热效果。

当然，根据本实用新型的第三凸部2.3可以想到的，也可仅在第一片体1或是第二片体2上设置第三凸部2.3，以构成局部的隔热通道7。

作为第一片体1与第二片体2的一种连接方式，第一片体1与第二片体2的外轮廓延伸设有相互拼接的裙边8，第一片体1与第二片体2中的至少一个裙边8呈翻边设置，两个片体上的裙边8相互挤压固定。

其中，隔热通道7一侧衔接裙边8，隔热通道7另一侧衔接第一凹部1.2和第二凹部2.2。

在上述实施例中，隔热片3被夹设在第一凹部1.2与第二凹部2.2之间，亦或是第一凹部1.2与第三凹部2.4之间，作为可选的，隔热片3也可延伸进入隔热通道7，以对第一片体1和第二片体2做进一步划分，确保面向人一侧的隔热作用。

作为隔热片3的一种固定方式，隔热片3可采用焊接的方式固定在第一片体1，或是第二片体2上。

通过上述连接方式的改进，使得隔热片3的固定安装不会与第一片体1和第二片体2的连接产生干涉，保证第一片体1、第二片体2和隔热片3之间的连接可靠性。

如图8和图9所示，进一步的，本实用新型还给出一种隔热片3连接方式的改进，其中，隔热片3在散热片的宽度方向上延伸有定位边条3.1，该定位边条3.1能够延伸置入在隔热通道7内，优选的，定位边条3.1还关于散热片的长度方向间隔布置，从而提高定位边条3.1在第一片体1或是第二片体2上的定位作用。

如图11所示，一种油汀，包括若干散热片，以及上述的隔热式油汀散热片，隔热式油汀散热片被设置在油汀的两端，且隔热腔5面向油汀的端部外侧设置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种隔热式油汀散热片，其特征在于，包括相互拼接的第一片体(1)和第二片体(2)，以及被夹设在第一片体(1)与第二片体(2)之间的隔热片(3)，所述隔热片(3)间隔第一片体(1)和第二片体(2)，并与第一片体(1)之间界定出散热腔(4)，并与第二片体(2)之间界定出隔热腔(5)，所述散热腔(4)上连通有进油口(6)，所述散热腔(4)与隔热腔(5)相对应设置；

所述隔热片(3)被夹设在第一凹部(1.2)与第二凹部(2.2)之间，并遮盖于散热片上下端部的两个第一凸部；

所述第一片体(1)与第二片体(2)的外侧还设有第三凸部(2.3)，所述第三凸部(2.3)相对设置并构成隔热通道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热式油汀散热片，其特征在于：所述隔热腔(5)与散热腔(4)在水平或竖向上的投影相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种隔热式油汀散热片，其特征在于：所述散热腔(4)包括布置在第一片体(1)上下两端的油腔(4.1)，以及连通在油腔(4.1)之间的油路(4.2)，所述隔热腔(5)包括与油腔(4.1)、油路(4.2)相对应的第一隔腔(5.1)和第二隔腔(5.2)。

4.根据权利要求1所述的一种隔热式油汀散热片，其特征在于：所述第一片体(1)上设有第一凸部(1.1)，以及界定出油腔(4.1)和若干油路(4.2)的第一凹部(1.2)，所述进油口(6)构成在第一凸部(1.1)上，所述第一凸部(1.1)与隔热片(3)之间构成油腔(4.1)，若干油路(4.2)连通油腔(4.1)并构成散热腔(4)，所述第二片体(2)上设有与第一凸部(1.1)对应的第二凸部(2.1)，以及与第一凹部(1.2)对应的第二凹部(2.2)。

5.根据权利要求1所述的一种隔热式油汀散热片，其特征在于：所述隔热通道(7)关于第一片体(1)和第二片体(2)的长度和/或宽度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的一种隔热式油汀散热片，其特征在于：所述隔热通道(7)关于第一片体(1)和第二片体(2)的轮廓环绕设置。

7.根据权利要求1所述的一种隔热式油汀散热片，其特征在于：所述第一片体(1)与第二片体(2)的外轮廓设有相互拼接的裙边(8)，所述隔热通道(7)一侧衔接裙边(8)，所述隔热通道(7)另一侧衔接第一凹部(1.2)和第二凹部(2.2)。

8.一种油汀，其特征在于：包括若干散热片，以及权利要求1-7任一项的隔热式油汀散热片，所述隔热式油汀散热片被设置在油汀的两端，且所述隔热腔(5)面向油汀的端部外侧设置。