CN112879917A - 多段炉成套处理设备及使用其处理危废的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多段炉成套处理设备及使用其处理危废的方法，该多段炉成套处理设备包括上料系统、多段炉处理系统、烟气处理系统、余热收集系统、急冷系统、脱酸系统以及除尘系统。本发明由上料系统、多段炉处理系统、烟气处理系统、余热收集系统、急冷系统、脱酸系统以及除尘系统集成，全面提高了设备系统的集成性，能够具有稳定的运行状态，而且在应用方面，成套设备可免去二次组装的耗时和相关成本，易于推广普及。

Description

多段炉成套处理设备及使用其处理危废的方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及多段炉成套处理设备及使用其处理危废的方法。
背景技术
多段炉又称多膛炉或机械炉，是一种有机械传动装置的多膛焚烧炉，多段炉主要应用于：活性炭制造过程中的炭化(焙烧)/或水蒸气法活化加工、活性炭的热再生处理；精矿的焙烧、煅烧，以及冶金副产品的焙烧、煅烧处理；镁、钙、锰的碳酸盐的焙烧、煅烧加工；磷酸盐、高岭土、硫酸盐、钼酸盐、白云石等的焙烧、煅烧加工等；工业/或生活污泥的热解-焚烧处理；生物质替代能源产品的焙烧加工等。
目前多段炉处理设备多是由单一的炉体设备外接相应的处理设备(例如排烟设备、余热利用设备等)组成，设备与设备间的组装费时费力，而且无法保证相关的处理设备接入多段炉后形成的整体设备的稳定性，从而无法保证整体设备工作的稳定性。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的一个目的是提供一种多段炉成套处理设备，包括：
上料系统；
多段炉处理系统，所述多段炉处理系统连接所述上料系统，所述多段炉处理系统用于将来自所述上料系统的危废进行处理；
烟气处理系统，所述烟气处理系统连接所述多段炉处理系统，所述烟气处理系统用于对所述多段炉处理系统产生的烟气中生成的二噁英进行分解；
余热收集系统，所述余热收集系统连接所述烟气处理系统，所述余热收集系统用于对处理过后的高温烟气进行余热收集处理；
急冷系统，所述急冷系统连接所述余热收集系统，所述急冷系统用于对烟气进行急冷处理；
脱酸系统，所述脱酸系统连接所述急冷系统，所述脱酸系统用于去除急冷过后的烟气中的酸性气体；
以及除尘系统，所述除尘系统连接所述脱酸系统，所述除尘系统用于对脱酸处理后的杂质进行过滤。
采用以上技术方案，所述多段炉处理系统包括多段炉本体、燃气管路和助燃管路，所述多段炉本体包括第一燃烧器，所述第一燃烧器连接所述燃气管路和所述助燃管路。
采用以上技术方案，所述上料系统包括：
废料干燥混合模块，所述废料干燥混合模块用于将待处理的危废进行干燥并混合；
计量称重模块，所述计量称重模块连接所述废料干燥混合模块，所述计量称重模块用于对废料进行称重。
采用以上技术方案，所述烟气处理系统包括燃烧室，所述燃烧室包括第二燃烧器，所述第二燃烧器连接燃气管路和助燃管路。
采用以上技术方案，所述余热收集系统包括：
余热锅炉；
给水模块，所述给水模块连接所述余热锅炉，所述给水模块用于为所述余热锅炉供水；
蒸汽冷凝模块，所述蒸汽冷凝模块包括蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器用于将余热锅炉产生的蒸汽进行冷凝处理。
采用以上技术方案，所述脱酸系统包括脱酸塔，所述脱酸塔中加入碱液与烟气中的酸性气体进行充分混合，用于去除烟气中的酸性气体。
采用以上技术方案，所述脱酸系统包括活性炭吸附模块，所述活性炭吸附模块用于吸附脱酸处理后的烟气中的重金属。
本发明的另一目的是提供一种使用上述的多段炉成套处理设备处理危废的方法,包括：
待处理的危废进行干燥混合形成废料，并在称重后进行上料；
将废料置于多段炉本体内进行处理，多段炉本体在处理过程中产生烟气；
对烟气中生成的二噁英进行分解；
将烟气中的余热进行收集；
对烟气进行急冷处理；
去除烟气中的酸性气体；
对脱酸处理后的烟气中的杂质进行过滤。
采用以上技术方案，所述对烟气中生成的二噁英进行分解包括：
多段炉本体产生的烟气进入燃烧室，燃烧室的温度≥1100℃，且烟气在燃烧室的停留时间≥2秒。
采用以上技术方案，所述去除烟气中的酸性气体包括：
脱酸塔中加入的碱液与烟气中的酸性气体进行充分混合，以去除烟气中的酸性气体。
本发明的有益效果：本发明成套设备由上料系统、多段炉处理系统、烟气处理系统、余热收集系统、急冷系统、脱酸系统以及除尘系统集成，全面提高了设备系统的集成性，能够具有稳定的运行状态，而且在应用方面，成套设备可免去二次组装的耗时和相关成本，易于推广普及。
附图说明
图1是本发明第一实施例的结构示意图。
图中标号说明：1、上料系统；11、废料干燥混合模块；12、计量称重模块；2、多段炉处理系统；21、多段炉本体；211、第一燃烧器；22、燃气管路；23、助燃管路；3、烟气处理系统；31、燃烧室；311、第二燃烧器；4、余热收集系统；41、余热锅炉；42、给水模块；43、蒸汽冷凝模块；5、急冷系统；51、急冷塔；6、脱酸系统；61、脱酸塔；62、活性炭吸附模块；621、活性炭贮仓；622、计量输送机；7、除尘系统；71、布袋除尘器；8、引风机系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明第一实施例中，参照图1所示，本发明提供一种多段炉成套处理设备，包括依次连接的上料系统1、多段炉处理系统2、烟气处理系统3、余热收集系统4、急冷系统5、脱酸系统6以及除尘系统7，全面提高了设备系统的集成性，能够具有稳定的运行状态。
上料系统1包括废料干燥混合模块11和计量称重模块12，废料干燥混合模块11用于将待处理的危废进行干燥并混合；计量称重模块12连接废料干燥混合模块11，计量称重模块12用于对废料进行称重，用于实现废料的定量上料。
多段炉处理系统2包括多段炉本体21、燃气管路22和助燃管路23，多段炉本体21包括第一燃烧器211，第一燃烧器211连接燃气管路22和助燃管路23，多段炉本体21用于将来自上料系统1的废料进行处理，其中燃气管路22用于为第一燃烧器211提供天然气，助燃管路23用于向第一燃烧器211内送入一定风速和风量的助燃空气，助燃空气为压缩空气，压缩空气由空气压缩机通向储气罐再到达各用气点。
烟气处理系统3包括燃烧室31，燃烧室31包括第二燃烧器311，第二燃烧器311连接燃气管路22和助燃管路23。为保证多段炉本体21焚烧产生的烟气中可能生成的二噁英在高温下彻底分解，多段炉本体21产生的烟气进入燃烧室31，燃烧室31由耐火砖砌筑而成，燃烧室31的壁上设置有第二燃烧器311，天然气通过第二燃烧器311通过燃烧室31内被点燃，烟气温度≥1100℃，优选的，温度可达到1200℃左右，将烟气加热至1200℃并使烟气在燃烧室31内停留至少两秒，使得烟气中产生的二噁英被充分分解。燃烧室31可配置高热值废液和辅助燃料燃烧器(这里指第二燃烧器311)，可根据需要补充辅助燃料(紧急烟囱是在炉内爆燃或停电时自动打开，紧急状态时可以手动打开，正常状态时气密装置自动密封)。
余热收集系统4余热收集系统4包括余热锅炉41、给水模块42和蒸汽冷凝模块43，给水模块42连接余热锅炉41，给水模块42用于为余热锅炉41供水；蒸汽冷凝模块43包括蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器用于将余热锅炉41产生的蒸汽进行冷凝处理。优选的，本实施例余热锅炉41采用膜式壁余热锅炉41降温措施，将烟气温度从1100-1200℃降至约550℃，产生1.25Mpa的饱和蒸汽，一部分的饱和蒸汽经过蒸汽冷凝器冷凝处理后送入给水模块42，用于为余热锅炉41供水；还有一部分的饱和蒸汽可以应用于生产和生活中，例如余热锅炉41产生的饱和蒸汽通过空气预热器对进入回转窑的空气进行加热。还有给水模块42由软水器、软水箱、水泵、除氧器和管路组成。
急冷系统5包括急冷塔51，急冷塔51的入口连接余热锅炉41的烟气出口，通过急冷塔51将烟气温度从550℃降至200℃以下。
脱酸系统6包括脱酸塔61和活性炭吸附模块62，脱酸塔61的入口连接急冷塔51的烟气出口，在脱酸塔61中加入的碱液与烟气中的酸性气体进行充分混合，用于去除酸性气体。碱液的供给量由烟气在线监测的SO2、HCl数据进行自动调节；烟气经过脱酸处理后，活性炭吸附模块62吸附残留的重金属。还有活性炭吸附模块62包括活性炭贮仓621和计量输送机622，活性炭贮仓621内的料经过计量后直接送入脱酸塔61的烟道中，活性碳的添加为连续作业，由变频螺旋给料机控制活性碳添加量；活性碳供给量随焚烧炉负荷调整和依据二噁英监测数据的变化给予调整信号，实行阶梯调节。
除尘系统7包括布袋除尘器71，布袋除尘器71的入口连接活性炭吸附模块62的出口，布袋除尘器71用于对二噁英和重金属进行过滤处理。
本发明还包括引风机系统8，引风机系统8的作用是用于保障焚烧系统在微负压下运行及烟气排放。
本发明还包括炉渣输送装置，炉渣输送装置由焚烧后的炉渣经冷却后由水封刮板出渣机收集输送至渣箱中，然后送安全填埋场填埋处理。
本发明的烟气排放在线监测系统是在烟囱直管段监测排放烟气的参数；参数与脱酸系统6形成控制回路。
本发明成套设备由上料系统1、多段炉处理系统2、烟气处理系统3、余热收集系统4、急冷系统5、脱酸系统6以及除尘系统7集成，全面提高了设备系统的集成性，能够具有稳定的运行状态，而且在应用方面，成套设备可免去二次组装的耗时和相关成本，易于推广普及。
本发明还具有如下优点：1、对物料适应性强；2、焚烧烟气达标，焚烧彻底；3、焚烧残渣达标；4、检修少、可以长时间的稳定运行；5、运行稳定可靠、操作方便；7、综合运行成本较低。
在本发明第二实施例中，基于图1的基础上，本发明提供一种使用上述的多段炉成套处理设备处理危废的方法,包括：
S1、待处理的危废进行干燥混合形成废料，并在称重后进行上料。
示例地，先将含水率高的危废放入废料干燥混合模块11中干燥，再将固态、半固态物料混合形成废料，然后由抓斗将废料放在计量称重模块12上称重，再将称重后的废料放进炉前料斗，再由料斗将废料放入多段炉本体21中处理。
S2、将废料置于多段炉本体21内进行处理，多段炉本体21在处理过程中产生烟气。
示例地，多段炉本体21包括第一燃烧器211，第一燃烧器211连接燃气管路22和助燃管路23，其中燃气管路22用于为第一燃烧器211提供天然气，助燃管路23用于向第一燃烧器211内送入一定风速和风量的助燃空气，助燃空气为压缩空气，压缩空气由空气压缩机通向储气罐再到达各用气点，多段炉本体21处理后生的残渣(灰渣和其它不可燃的物质，如金属等)由尾部经冷却后排出。
S3、对烟气中生成的二噁英进行分解。
示例地，为保证多段炉本体21焚烧产生的烟气中可能生成的二噁英在高温下彻底分解，多段炉本体21产生的烟气进入燃烧室31，燃烧室31由耐火砖砌筑而成，燃烧室31的壁上设置有第二燃烧器311，天然气通过第二燃烧器311通过燃烧室31内被点燃，烟气温度≥1100℃，优选的，温度可达到1200℃左右，将烟气加热至1200℃并使烟气在燃烧室31内停留至少两秒，使得烟气中产生的二噁英被充分分解。燃烧室31可配置高热值废液和辅助燃料燃烧器(这里指第二燃烧器311)，可根据需要补充辅助燃料(紧急烟囱是在炉内爆燃或停电时自动打开，紧急状态时可以手动打开，正常状态时气密装置自动密封)。
S4、将烟气中的余热进行收集。
示例地，将经过燃烧室31处理后的烟气送入余热锅炉41，将烟气温度从1100-1200℃降至约550℃，产生1.25Mpa的饱和蒸汽，一部分的饱和蒸汽经过蒸汽冷凝器冷凝处理后送入给水模块42，用于为余热锅炉41供水；还有一部分的饱和蒸汽可以应用于生产和生活中，例如余热锅炉41产生的饱和蒸汽通过空气预热器对进入回转窑的空气进行加热。
S5、对烟气进行急冷处理，通过急冷塔51将烟气温度从550℃降至200℃以下。
S6、去除烟气中的酸性气体。
示例地，在脱酸塔61中加入的碱液与烟气中的酸性气体进行充分混合，用于去除酸性气体，烟气经过脱酸处理后，活性炭吸附模块62吸附残留的重金属。
S7、对脱酸处理后的烟气中的杂质进行过滤，使用布袋除尘器71对二噁英和重金属进行过滤处理。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种多段炉成套处理设备，其特征在于：包括：
上料系统；
多段炉处理系统，所述多段炉处理系统连接所述上料系统，所述多段炉处理系统用于将来自所述上料系统的危废进行处理；
烟气处理系统，所述烟气处理系统连接所述多段炉处理系统，所述烟气处理系统用于对所述多段炉处理系统产生的烟气中生成的二噁英进行分解；
余热收集系统，所述余热收集系统连接所述烟气处理系统，所述余热收集系统用于对处理过后的高温烟气进行余热收集处理；
急冷系统，所述急冷系统连接所述余热收集系统，所述急冷系统用于对烟气进行急冷处理；
脱酸系统，所述脱酸系统连接所述急冷系统，所述脱酸系统用于去除急冷过后的烟气中的酸性气体；
以及除尘系统，所述除尘系统连接所述脱酸系统，所述除尘系统用于对脱酸处理后的杂质进行过滤。
2.如权利要求1所述的多段炉成套处理设备，其特征在于：所述多段炉处理系统包括多段炉本体、燃气管路和助燃管路，所述多段炉本体包括第一燃烧器，所述第一燃烧器连接所述燃气管路和所述助燃管路。
3.如权利要求1所述的多段炉成套处理设备，其特征在于：所述上料系统包括：
废料干燥混合模块，所述废料干燥混合模块用于将待处理的危废进行干燥并混合；
计量称重模块，所述计量称重模块连接所述废料干燥混合模块，所述计量称重模块用于对废料进行称重。
4.如权利要求1所述的多段炉成套处理设备，其特征在于：所述烟气处理系统包括燃烧室，所述燃烧室包括第二燃烧器，所述第二燃烧器连接燃气管路和助燃管路。
5.如权利要求1所述的多段炉成套处理设备，其特征在于：所述余热收集系统包括：
余热锅炉；
给水模块，所述给水模块连接所述余热锅炉，所述给水模块用于为所述余热锅炉供水；
蒸汽冷凝模块，所述蒸汽冷凝模块包括蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器用于将余热锅炉产生的蒸汽进行冷凝处理。
6.如权利要求1所述的多段炉成套处理设备，其特征在于：所述脱酸系统包括脱酸塔，所述脱酸塔中加入碱液与烟气中的酸性气体进行充分混合，用于去除烟气中的酸性气体。
7.如权利要求1所述的多段炉成套处理设备，其特征在于：所述脱酸系统包括活性炭吸附模块，所述活性炭吸附模块用于吸附脱酸处理后的烟气中的重金属。
8.一种使用如权利要求1-7任一项所述的多段炉成套处理设备处理危废的方法,其特征在于：包括：
待处理的危废进行干燥混合形成废料，并在称重后进行上料；
将废料置于多段炉本体内进行处理，多段炉本体在处理过程中产生烟气；
对烟气中生成的二噁英进行分解；
将烟气中的余热进行收集；
对烟气进行急冷处理；
去除烟气中的酸性气体；
对脱酸处理后的烟气中的杂质进行过滤。
9.如权利要求8所述的使用多段炉成套处理设备处理危废的方法，其特征在于：所述对烟气中生成的二噁英进行分解包括：
多段炉本体产生的烟气进入燃烧室，燃烧室的温度≥1100℃，且烟气在燃烧室的停留时间≥2秒。
10.如权利要求8所述的使用多段炉成套处理设备处理危废的方法，其特征在于：所述去除烟气中的酸性气体包括：
脱酸塔中加入的碱液与烟气中的酸性气体进行充分混合，以去除烟气中的酸性气体。
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CN206130991U (zh) * 2016-09-21 2017-04-26 尚鼎炉业科技（扬州）有限公司 一种固体废弃物处理系统

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