CN112879795A - 一种具有低液位物料抽提装置的低温全容罐 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有低液位物料抽提装置的低温全容罐，包括内罐、外罐、操作平台和能抽提低液位物料的物料抽提装置；所述物料抽提装置包括安装于操作平台上的物料循环罐和低温泵，安装于内罐底部的第一文丘里混合器以及相应的连接管路；物料循环罐内的低温介质可以经低温泵和引入管路进入第一文丘里混合器，使得内罐中的低温介质能够在压力差作用下经第一文丘里混合器的吸入孔进入第一文丘里混合器中，混合后经引出管路进入物料循环罐。本发明能够将低温全容罐内泵柱中潜液泵无法抽提的低液位的低温介质抽提出来，减小低温全容罐的无效容积，提高全容罐的容积利用率；所述低液位物料抽提装置还可以作为泵柱之外的备用抽提设施。

Description

一种具有低液位物料抽提装置的低温全容罐
技术领域
本发明涉及低温液化气体存储技术领域，特别涉及一种具有低液位物料抽提装置的低温全容罐。
背景技术
常温常压下呈气态、适当冷冻后可以液化的物质均可采用低温常压储罐来安全高效地储存。符合这一特性的物质有石油化工行业所涉及的甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷等烃类，有化工行业常用的氨等。甲烷作为天然气的主要成分、丙烷和丁烷作为液化气的主要成分，相当大的比例是作为工业和民用清洁能源使用。随着世界对环保问题重视程度的增加，液化烃(Liquefied Hydrocarbon)和液化天然气(Liquefied Natural Gas,以下简称LNG)等清洁能源的消耗正不断增加，另外，以烃类为原料进一步深加工的石油化工企业的数量和生产规模也在增加，用于储存这些清洁能源和液化烃类的大型低温储罐的需求也随之上升。
基于安全方面的考虑，现有大型低温全容储罐罐壁和罐底均不允许开孔，与储罐连接的管线均采用上进上出方式，即从罐顶进出。由于储罐直径、高度较大，罐顶空间高度加上罐壁高度已经远远大于液体的吸上真空高度，出料泵只能采取液下方式工作，即采用低温潜液泵。
低温潜液泵在启动时要求储罐内有足够的低温介质，保证最低液位不得低于低温潜液泵所需的最低可操作液位高度。目前低温潜液泵的最低可操作液位加上一定的安全裕量后通常为1.2m左右，即低温全容罐底部1.2m范围内通常为工作“死区”，导致罐底无效工作容积很大。例如，50000m3低温储罐内罐直径约Ф46m，1.2m高度体积约1994m3；80000m3低温储罐内罐直径约Ф59m，1.2m高度体积约3280m3；160000m3低温储罐内罐直径约Ф87m，1.2m高度体积约7134m3。
罐底无效工作容积的物料无法通过低温潜液泵排出罐外，若储罐需要停机检修，这些底部物料只能靠汽化排出，能耗很大，周期也很长。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有低液位物料抽提装置的低温全容罐，以解决现有技术中储罐底部无效工作容积太大、无法抽出的残余介质太多的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种具有低液位物料抽提装置的低温全容罐，包括内罐、包围于内罐外围的外罐以及设置于外罐顶部的操作平台；低温全容罐还包括能抽提低液位物料的物料抽提装置；所述物料抽提装置包括：物料循环罐，安装于所述操作平台上，其内用于盛装低温介质；第一文丘里混合器，安装于所述内罐的底部；其两端分别为进口和出口，其外周设有吸入孔；引入管路，由所述物料循环罐的出口连接所述第一文丘里混合器的进口；引出管路，由所述第一文丘里混合器的出口连接所述物料循环罐的进口；低温泵，安装于所述操作平台上，并连接于所述引入管路中；在进行介质抽提时，所述物料循环罐内的低温介质经所述低温泵和所述引入管路进入所述第一文丘里混合器，使得所述内罐中的低温介质能够在压力差作用下经所述吸入孔进入第一文丘里混合器中，混合后经所述引出管路进入所述物料循环罐。
其中，所述第一文丘里混合器包括依次连接的收缩段、喉管段和扩散段；所述收缩段的大端开口作为进口，连接所述引入管路；所述扩散段的大端开口作为出口，连接所述引出管路；所述喉管段的两端分别连接所述收缩段的小端开口和所述扩散段的小端开口；所述吸入孔对应于所述喉管段的外周开设，并与所述喉管段内部相通；所述第一文丘里混合器在所述内罐中水平地放置。
其中，所述第一文丘里混合器还包括环设于所述喉管段外围并与所述喉管段内部相通的吸入腔；所述吸入腔的两端分别与所述收缩段的外壁和所述扩散段的外壁相接；所述吸入腔的外周壁开设所述吸入孔。
其中，所述吸入孔开设于所述喉管段的外周壁；所述第一文丘里混合器还包括对应设置于所述吸入孔处的吸入管，所述吸入管与所述内罐内部相通。
其中，所述物料循环罐还设有用于向外部输出低温介质的介质输出口，并设有液位控制机构以在达到预设液位时控制所述介质输出口的开闭，该预设液位高于介质抽提时所述低温泵运行所需的液位。
其中，所述液位控制机构为设置于所述物料循环罐内的溢流堰；所述物料循环罐的出口与所述溢流堰内部空间相通，所述介质输出口与所述溢流堰外的空间相通。
其中，所述液位控制机构为设置于所述物料循环罐侧壁上的溢流口，所述溢流口的高度高于所述物料循环罐的出口，所述溢流口与所述介质输出口相通。
其中，所述液位控制机构包括电连接的液位计和开关阀，所述液位计用以检测所述物料循环罐中的液位，所述开关阀对应设置于所述介质输出口处。
其中，所述引入管路上设置有控制阀门以调节所述引入管路中的流量，所述控制阀门位于所述外罐外部；所述低温泵位于所述物料循环罐与所述控制阀门之间。
其中，所述物料抽提装置还包括加压单元，所述加压单元设置于所述引出管路上，以增加低温介质往所述物料循环罐流动的动力。
其中，所述加压单元包括：第二文丘里混合器，其吸入孔和出口串接在所述引出管路上；加压引入管路，连通所述第二文丘里混合器的进口和所述物料循环罐的出口；加压控制阀门，设置于所述加压引入管路上，以调节所述加压引入管路中的流量。
由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：本发明的低温全容罐配备有可抽提低液位物料的物料抽提装置，其中，物料抽提装置包括位于罐顶操作平台的物料循环罐和低温泵，位于内罐底部的文丘里混合器，以及相应的连接管路。物料循环罐内的低温介质通过低温泵进入文丘里混合器中，根据伯努利原理和动量传递原理，低温介质在文丘里混合器中会形成局部低压和高速流动夹带效应，使得内罐中的低温介质在压力差作用下经吸入孔进入文丘里混合器，混合后的低温介质一同回到物料循环罐。在循环过程中，回到物料循环罐的低温介质流量大于从物料循环罐泵出的低温介质流量，差值部分即为抽提出来的低温介质。
该物料抽提装置主要作为低温全容罐中潜液泵抽到最低液位停机后的补充出料措施，通过这种抽提装置，可对原本处于工作“死区”的低液位的低温介质进行抽提，文丘里混合器的吸入孔所在液位上方的低温介质均可被该物料抽提装置抽提出来，从而可将低温全容罐的液位降低至第一文丘里混合器的吸入孔或吸入管口所在的位置处，该液位高度明显小于现有技术潜液泵所需的最低可操作液位高度，从而可显著减小低温全容罐的无效容积，提高全容罐的容积利用率。在同等罐体尺寸的情况下，可以增加全容罐的有效工作容积。而在有效工作容积一定的情况下，可降低内、外罐的高度，节省工程投资。
附图说明
图1是本发明低温全容罐一实施例的结构示意图。
图2是图1中物料抽提装置的结构示意图。
图3是图2中低温介质在第一文丘里混合器中混合的原理示意图。
图4是本发明低温全容罐另一实施例的结构示意图。
图5是图4中物料抽提装置的结构示意图。
图6是另一种文丘里混合器的结构示意图。
附图标记说明如下：1、内罐；2、外罐；3、操作平台；4、泵柱；5、潜液泵；6/6a、物料抽提装置；61/61a、物料循环罐；6101/6101a、出口；6102/6102a、进口；6103/6103a、介质输出口；6104a、溢流口；611、溢流堰；62、第一文丘里混合器；621、收缩段；622/622b、喉管段；623、扩散段；624、吸入腔；62b、文丘里混合器；625b、吸入管；6201、进口；6202/6202b、吸入孔；6203、出口；63、引入管路；64/64a、引出管路；641a、第一引出段；642a、第二引出段；65、低温泵；66、控制阀门；67、加压单元；671、第二文丘里混合器；6711、进口；6712、吸入孔；6713、出口；672、加压引入管路；673、加压控制阀门。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
本发明提供一种低温全容罐，用于储存液化后的低温介质，这些低温介质可以是甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷等烃类，也可以是化工行业常用的氨等。
参阅图1，本实施例所提供的低温全容罐大致地包括用于储存低温介质的内罐1、包围于内罐1外围的外罐2、设置于外罐2顶部的操作平台3、从外罐2顶部穿入至内罐1底部的泵柱4、设置于泵柱4内的潜液泵5，以及用于从内罐1底部抽提低液位物料的物料抽提装置6。
内罐1和外罐2大致地均包括水平布置的底板和立设于底板上的筒体，内罐1和外罐2的底板之间以及筒体之间均设置绝热层。外罐2的顶部具有拱顶和吊设于拱顶下方的顶板，拱顶与顶板之间也设置绝热层。顶板与内罐1软密封连接。泵柱4穿过外罐2的顶部伸入内罐1的底部。潜液泵5安装于泵柱4的底部，浸入于内罐1的低温介质中，用于将内罐1中的低温介质经泵柱4向外输送。操作平台3固定于外罐2的顶部，其上可用于容置低温全容罐所配备的各项管路阀件、工作配件等，并供操作人员在其上进行工作维护。
相比于现有技术的低温全容罐，本实施例的低温全容罐配备物料抽提装置6，其作为潜液泵5抽到最低液位L1停机后的补充出料措施，以减小低温全容罐的无效容积，值得一提的是，本发明涉及的物料抽提装置6不仅可以抽提低液位物料(即潜液泵5的最低可操作液位L1之下的低温介质)，在泵柱4内的潜液泵5可以工作的液位范围它都能操作，因此在一些情况下，其也可作为潜液泵5之外的小流量输出备用设施。以下将结合图2主要对于物料抽提装置6进行详细介绍，而对于内罐1、外罐2、操作平台3、泵柱4、潜液泵5的其他具体结构可参照全容罐相关技术的结构，此处不再详述。
一并参阅图1和图2，本实施例的物料抽提装置6包括物料循环罐61、第一文丘里混合器62、引入管路63、引出管路64和低温泵65。进一步地，在引入管路63上还设置有控制阀门66。
本实施例中的物料循环罐61为卧式低温罐，安装于操作平台3上。物料循环罐61内部用于盛装低温介质，物料循环罐61外可包裹保冷材料。
以图2的视图方向为参照，物料循环罐61内设置有溢流堰611，溢流堰611将物料循环罐61内部空间分为两部分，当溢流堰611内(即图中溢流堰611左侧)低温介质超出溢流堰611高度时，低温介质溢出溢流堰611外(即图中溢流堰611右侧)。溢流堰611左侧的空间应满足介质抽提所需要的低温介质的循环容积要求，溢流堰611的高度应满足低温泵65最低操作液位的要求，在此基础上，根据实际情况设定溢流堰611的高度。
物料循环罐61的左端底部设有出口6101，该出口6101与溢流堰611内所包围的空间相通，用于在进行介质抽提时输出低温介质。
物料循环罐61的右端底部还设有介质输出口6103，该介质输出口6103与物料循环罐61中位于溢流堰611外的空间相通，用于向外部输出低温介质。
物料循环罐61的顶部靠左侧设有进口6102，用于接收低温介质。
第一文丘里混合器62水平地放置于内罐1的底板上，从而具有较低的安装高度。第一文丘里混合器62为液液混合器，其主要包括依次连接的收缩段621、喉管段622和扩散段623。本实施例中，该第一文丘里混合器62进一步地还具有吸入腔624。
收缩段621和扩散段623均为截面渐变的中空结构，收缩段621的大端开口作为该第一文丘里混合器62的进口6201，扩散段623的大端开口作为该第一文丘里混合器62的出口6203。喉管段622的一端连接收缩段621的小端开口，另一端对准扩散段623的小端开口。
吸入腔624环绕地设置在喉管段622的外围，在喉管段622处形成双腔结构。吸入腔624的两端分别与收缩段621的外壁和扩散段623的外壁相接。吸入腔624的外周壁开设有多个吸入孔6202，这些吸入孔6202与内罐1的内部相通，以使内罐1中的低温介质能够被吸入该吸入腔6222内。吸入腔624与喉管622之间形成一环形腔，吸入腔624与喉管段622内部相通，吸入腔624内的低温介质可进一步进入喉管段622中。
引入管路63穿过外罐2的顶部，由物料循环罐61的出口6101连接第一文丘里混合器62的进口6201，用以将物料循环罐61中的低温介质引入第一文丘里混合器62中进行抽提操作。
引出管路64亦穿过外罐2的顶部，由第一文丘里混合器62的出口6203连接物料循环罐61的进口6102，以将第一文丘里混合器62中的低温介质引出至物料循环罐61中。
低温泵65安装于操作平台3上，并连接于引入管路63中，以提供低温介质流动的动力。该低温泵65采用非液下泵，即无需浸于低温介质中，其可以是任何结构形式的非液下泵。
控制阀门66设置于引入管路63上，一方面控制引入管路63的通断，同时还可调节引入管路63中的低温介质流量。该控制阀门66位于低温泵65的下游，但位于外罐2的外部。
上述物料循环罐61、第一文丘里混合器62、引入管路63、引出管路64、低温泵65和控制阀门66均要求能够耐受所抽提的低温介质的温度，采用能耐受相应温度的低温材料制造。
一并结合图2和图3，该物料抽提装置6的工作原理为：在进行介质抽提时，物料循环罐61内的低温介质在低温泵65的动力驱动下，经引入管路63进入第一文丘里混合器62中，为便于理解，将从物料循环罐61引入第一文丘里混合器62的这一部分低温介质称为初始低温介质F0。根据伯努利(能量守恒)原理和动量传递原理(动量守恒)，初始低温介质F0进入第一文丘里混合器62后，在从收缩段621向喉管段622流动的过程中，因流通截面积减小，流速增加，压力降低，从而喉管段622处形成局部低压和高速流动夹带效应，使得内罐1中的低温介质Fi在压力差作用下经吸入孔6202进入
第一文丘里混合器62中，被吸入的这些低温介质Fi与初始低温介质F0相混合，混合后的低温介质Fm在扩散段623因流通截面积增加，流速降低，压力提高，而后经引出管路64进入物料循环罐61。其中，本实施例中，第一文丘里混合器62的喉管段622外围还设置有吸入腔624，内罐1中的低温介质先被吸入到吸入腔624中，再进入喉管段622中进行混合，可以更有效地利用初始低温介质F0的动量，使得混合后的低温介质更顺畅地回流至物料循环罐61。
到达物料循环罐61的低温介质的流量大于初始从物料循环罐61泵入第一文丘里混合器62的初始低温介质的流量，多出的部分即为从内罐1中抽提出来的低温介质。经过上述不断的循环过程，即可不断地将内罐1中的低温介质抽提到物料循环罐61中。
物料循环罐61中位于溢流堰611内的低温介质用于维持介质抽提操作，当物料循环罐61中低温介质超出溢流堰611之后，超出溢流堰611高度的低温介质可以通过介质输出口6103向外输送。
参阅图4和图5，在低温全容罐的另一实施例中，物料抽提装置6a在前述实施例的基础上进一步地设有加压单元67，该加压单元67设置于引出管路64上，用于增加混合后的低温介质往物料循环罐61a流动的动力，以便于低温介质更顺利地回流至物料循环罐61a，适用于抽提高度较大的情况，如高度较大的低温全容罐。
本实施例中，该加压单元67包括第二文丘里混合器671、加压引入管路672和加压控制阀门673。
第二文丘里混合器671的组成结构可与第一文丘里混合器62的组成结构相同。第二文丘里混合器671的吸入孔6712和出口6713串接在引出管路64a上，具体地，引出管路64a分为第一引出段641a和第二引出段642a，第一引出段641a连接第一文丘里混合器62的出口6203和第二文丘里混合器671的吸入孔6712，第二引出段642a连接第二文丘里混合器671的出口6713和物料循环罐61a的进口6102a。
加压引入管路672连通第二文丘里混合器671的进口6711和物料循环罐61a的出口6101a，以从物料循环罐61a中向第二文丘里混合器671引入一定的初始低温介质，该初始低温介质在第二文丘里混合器671中与由第一文丘里混合器62出来的混合低温介质进一步混合，提升压力，从而使低温介质具有更大的动力从第二引出段642a回到物料循环罐61a。
加压控制阀门673设置于加压引入管路672上，一方面控制加压引入管路672的通断，另一方面也调节加压引入管路672中的流量。
与前一实施例同样地，该第二文丘里混合器671、加压引入管路672和加压控制阀门673亦要求能够耐受所抽提的低温介质的温度，采用能耐受相应温度的低温材料制造。
本实施例利用一个第二文丘里混合器671增加回流低温介质的动力，形成二级串联抽提流程。在其他实施例中，如抽提高度更大，回流动力不足时，还可以在引出管路64/64a上串接更多的文丘里混合器形成多级串联抽提流程，多级串联抽提的连接方式可以此类推。
相比于前一实施例，本实施例的另一个区别在于物料循环罐61a采用了立式储罐。物料循环罐61a的进口6102a位于顶部，物料循环罐61a的出口6101a位于靠近底部的侧壁上。该物料循环罐61a内未设置溢流堰611，而是在物料循环罐61a的侧壁上设有溢流口6104a，溢流口6104a的高度高于物料循环罐61a的出口6101a，且高于介质抽提时所需的液位，从该溢流口6104a处相连通地引出介质输出口6103a。
该立式的物料循环罐61a的结构形式也适用于前一实施例中的物料抽提装置6中。
在上述两实施例中，物料循环罐61/61a上分别采用溢流堰611和溢流口6104a的结构形成液位控制机构，以在达到预设液位时控制介质输出口6103/6103a的开闭。在其他未示出的实施例中，液位控制机构还可以包括电连接的液位计和开关阀，液位计用以检测物料循环罐中的液位，开关阀对应设置于介质输出口处。
参阅图6，上述各实施例中的文丘里混合器62/671还可以更换为图6所示的结构形式。在图6所示的结构中，该文丘里混合器62b不配备吸入腔624，而是在喉管段622b的外周壁开设多个吸入孔6202b，对应在各吸入孔6202b处还设置有吸入管625b。当初始低温介质F0被引入文丘里混合器62b的收缩段621后，在压力差作用下，内罐1中的低温介质Fi可以经吸入管625b的引导进入喉管段622b中，与初始低温介质Fi混合，混合后的低温介质Fm再引出至下一流程。
在其他一些未示出的实施例中，吸入管625b也可以去除，内罐1中的低温介质Fi直接经喉管段622b外周壁的吸入孔6202b被吸入。另外，对于上述实施例第一文丘里混合器62的结构，也可以在吸入腔624的吸入孔6202处增设吸入管。同样地，第二文丘里混合器671的吸入孔6712处也可增设吸入管。
基于上述的介绍，本发明各实施例中的低温全容罐在正常工作时，通过潜液泵5的动力，经泵柱4向外输出低温介质。根据潜液泵5启动及维持工作所需的最低可操作液位，潜液泵5可将低温全容罐中的液位最低降至图1和图3中所示意的L1处，按照现有技术中一般潜液泵5的需求，L1大致为1.2m左右。当低温全容罐中的液位降至L1处，潜液泵5停机后，如需进一步从内罐1中抽提低温介质，则利用物料抽提装置6/6a进行，物料抽提装置6/6a按上文介绍的工作原理不断地对内罐1底部的低温介质进行抽提，直至液位降低至第一文丘里混合器62处，此时的液位位于L2处。该L2大致可在0.2m～0.3m左右。相比于L1的1.2m，可将内罐1中的液位降低1m左右，显著减小了该低温全容罐的无效容积，提高低温全容罐的容积利用率。
在该低温全容罐中，物料抽提装置6/6a的动力部分和控制部分均设置在外罐2的外部，除了文丘里混合器62/671/62b和管路部分需浸在低温介质中之外，没有其他设备或电缆浸泡在低温介质中，罐内部件可以实现储罐寿命全周期免维护运行。
值得一提的是，当低温全容罐工作在液位高于L1以上位置时，物料抽提装置6/6a的物料循环罐61/61a可以不储存低温介质，当需要进行低液位介质抽提时，再向物料循环罐61/61a充注一定量的低温介质作为初始动力流量即可。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种具有低液位物料抽提装置的低温全容罐，包括内罐、包围于内罐外围的外罐以及设置于外罐顶部的操作平台；其特征在于，所述低温全容罐还包括能抽提低液位物料的物料抽提装置；所述物料抽提装置包括：
物料循环罐，安装于所述操作平台上；其内用于盛装低温介质；
第一文丘里混合器，安装于所述内罐的底部；其两端分别为进口和出口，其外周设有吸入孔；
引入管路，由所述物料循环罐的出口连接所述第一文丘里混合器的进口；
引出管路，由所述第一文丘里混合器的出口连接所述物料循环罐的进口；
低温泵，安装于所述操作平台上，并连接于所述引入管路中；
在进行介质抽提时，所述物料循环罐内的低温介质经所述低温泵和所述引入管路进入所述第一文丘里混合器，使得所述内罐中的低温介质能够在压力差作用下经所述吸入孔进入第一文丘里混合器中，混合后经所述引出管路进入所述物料循环罐。
2.根据权利要求1所述的低温全容罐，其特征在于，所述第一文丘里混合器包括依次连接的收缩段、喉管段和扩散段；所述收缩段的大端开口作为进口，连接所述引入管路；所述扩散段的大端开口作为出口，连接所述引出管路；所述喉管段的两端分别连接所述收缩段的小端开口和所述扩散段的小端开口；所述吸入孔对应于所述喉管段的外周开设，并与所述喉管段内部相通；所述第一文丘里混合器在所述内罐中水平地放置。
3.根据权利要求2所述的低温全容罐，其特征在于，所述第一文丘里混合器还包括环设于所述喉管段外围并与所述喉管段内部相通的吸入腔；所述吸入腔的两端分别与所述收缩段的外壁和所述扩散段的外壁相接；所述吸入腔的外周壁开设所述吸入孔。
4.根据权利要求2所述的低温全容罐，其特征在于，所述第一文丘里混合器的吸入孔开设于所述喉管段的外周壁；
所述第一文丘里混合器还包括对应设置于所述吸入孔处的吸入管，所述吸入管与所述内罐内部相通。
5.根据权利要求1所述的低温全容罐，其特征在于，所述物料循环罐还设有用于向外部输出低温介质的介质输出口，并设有液位控制机构以在达到预设液位时控制所述介质输出口的开闭，该预设液位高于介质抽提时所述低温泵运行所需的液位。
6.根据权利要求5所述的低温全容罐，其特征在于，所述液位控制机构为设置于所述物料循环罐内的溢流堰；所述物料循环罐的出口与所述溢流堰内部空间相通，所述介质输出口与所述溢流堰外的空间相通。
7.根据权利要求5所述的低温全容罐，其特征在于，所述液位控制机构为设置于所述物料循环罐侧壁上的溢流口，所述溢流口的高度高于所述物料循环罐的出口，所述溢流口与所述介质输出口相通。
8.根据权利要求5所述的低温全容罐，其特征在于，所述液位控制机构包括电连接的液位计和开关阀，所述液位计用以检测所述物料循环罐中的液位，所述开关阀对应设置于所述介质输出口处。
9.根据权利要求1所述的低温全容罐，其特征在于，所述引入管路上设置有控制阀门以调节所述引入管路中的流量，所述控制阀门位于所述外罐外部；所述低温泵位于所述物料循环罐与所述控制阀门之间。
10.根据权利要求1所述的低温全容罐，其特征在于，所述物料抽提装置还包括加压单元，所述加压单元设置于所述引出管路上，以增加低温介质往所述物料循环罐流动的动力。
11.根据权利要求10所述的低温全容罐，其特征在于，所述加压单元包括：
第二文丘里混合器，其吸入孔和出口串接在所述引出管路上；
加压引入管路，连通所述第二文丘里混合器的进口和所述物料循环罐的出口；
加压控制阀门，设置于所述加压引入管路上，以调节所述加压引入管路中的流量。
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