CN112878730A - 一种用于反重力加固的浇筑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了浇筑系统技术领域的一种用于反重力加固的浇筑系统，包括浆料输送机构、进料机构、浆料模板，所述浆料模板套在柱帽上且与柱子外壁密封连接，其顶面与所述楼板底面相抵并围成一个密封腔体，所述进料机构安装在浆料模板外壁上且与密封腔贯通，所述浆料输送机构通过管路将浆料输送至进料机构中，并由所述进料机构进入密封腔体内。本发明的有益效果是：该浇筑系统能够解决地下室柱帽增大截面加固时，因楼板覆土而无法开孔浇筑自密实混凝土导致楼板与新浇混凝土不密实的问题，设置排浆槽，使得密封腔体内的浆料由排浆槽溢出，防止对所述浆料模板产生较大压力。

Description

一种用于反重力加固的浇筑系统
技术领域
本发明涉及浇筑系统技术领域，具体为一种用于反重力加固的浇筑系统。
背景技术
混凝土浇筑是将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程。浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析；平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料。
结构增大截面加固时，当待加固区域为上部封闭无法开孔的密闭腔体，混凝土浇筑难度大，新浇筑的混凝土与顶板无法密实，达不到加固效果。主要应用范围有无梁楼盖地下室柱帽加固、逆作法柱子加固、箱梁腹板加厚加固等。
为解决上述问题，因此我们提出一种用于反重力加固的浇筑系统。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于反重力加固的浇筑系统，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种用于反重力加固的浇筑系统，其用于对柱帽与楼板以及柱子与柱帽之间的待浇筑区域进行浇筑，其包括浆料输送机构、进料机构、浆料模板，所述浆料模板套在柱帽上且与柱子外壁密封连接，其顶面与所述楼板底面相抵并围成一个密封腔体，所述进料机构安装在浆料模板外壁上且与密封腔贯通，所述浆料输送机构通过管路将浆料输送至进料机构中，并由所述进料机构进入密封腔体内。
优选地，所述浆料输送机构包括浇筑泵及安置在浇筑泵上的搅拌装置，所述搅拌装置用于对浇筑泵内的混凝土灌浆料进行搅拌。
优选地，所述浇筑泵对浆料的输送速率与搅拌装置的搅拌速率相匹配。
优选地，所述楼板底面远离进料机构一侧设有凹陷的排浆槽。
优选地，所述进料机构包括一可拆卸安装在浆料模板外壁上的法兰座，所述法兰座上设有进料管，所述进料管通过接头与管路贯通连接。
优选地，所述法兰座上设有多个通孔形式的螺钉孔，其与所述浆料模板适用螺栓连接。
如上所述一种用于反重力加固的浇筑系统的工作方法包括：
步骤1：由所述浆料输送机构中的搅拌装置对浇筑泵内的混凝土灌浆料进行搅拌，同时所述浇筑泵将浆料由管路输送至进料机构中，其中所述浇筑泵对浆料的输送速率与搅拌装置的搅拌速率相匹配；
步骤2：所述进料机构将浆料输送至浆料模板与楼板底面所围成的密封腔体内，通过所述浇筑泵对浆料产生输送压力，使浆料浇筑至所述密封腔体内，对所述柱帽与楼板之间的待浇筑区域以及柱帽与柱子之间的浇筑区域进行浇筑加固；
步骤3：所述密封腔体内的浆料由排浆槽溢出，防止对所述浆料模板产生较大压力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浇筑系统能够解决地下室柱帽增大截面加固时，因楼板覆土而无法开孔浇筑自密实混凝土导致楼板与新浇混凝土不密实的问题，设置排浆槽，使得密封腔体内的浆料由排浆槽溢出，防止对所述浆料模板产生较大压力。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中一种用于反重力加固的浇筑系统的结构示意图；
图2为图1中A处的局部结构放大示意图；
图3为本发明中进料机构的侧视示意图；
图4为图3中结构的正视示意图。
图中，各附图标记说明如下：
1-浇筑泵，2-搅拌装置，3-管路，4-进料机构，5-柱子，6-柱帽，7-浆料模板，8-楼板，9-排浆槽，41-法兰座，42-接头，43-进料管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
参阅图1至图4，一种用于反重力加固的浇筑系统，其用于对柱帽6与楼板8以及柱子5与柱帽6之间的待浇筑区域进行浇筑，其包括浆料输送机构、进料机构4、浆料模板7，所述浆料输送机构包括浇筑泵1及安置在浇筑泵1上的搅拌装置2，所述搅拌装置2用于对浇筑泵1内的混凝土灌浆料进行搅拌，所述浇筑泵1对浆料的输送速率与搅拌装置2的搅拌速率相匹配，在搅拌装置2中按比例加入灌浆料和水，并搅拌均匀，搅拌均匀的灌浆料卸入到浇筑泵，通过压力输送到待浇筑区域，因灌浆料粘聚性大，灌浆料为袋装，只能现场小方量配制，无法在搅拌站大批量生产，必须采取措施使搅拌与输送速率匹配，保证连续浇筑，此为施工控制的关键点，保证连续输送，不然很容易发生堵管现象，影响施工速度和质量，所述浆料模板7套在柱帽6上且与柱子5外壁密封连接，其顶面与所述楼板8底面相抵并围成一个密封腔体，浆料模板7必须安装严实牢固，灌浆料浇筑时压力大，防止漏浆和爆模，所述进料机构4安装在浆料模板7外壁上且与密封腔贯通，所述进料机构4包括一可拆卸安装在浆料模板7外壁上的法兰座41，所述法兰座41上设有进料管43，所述进料管43通过接头42与管路3贯通连接，法兰座41尺寸为200×200×10cm的镀锌钢板，设置四个Φ16的螺栓孔通过4个Φ14的螺栓与浆料模板7连接成一个整体，安装简单，为可拆卸、重复利用装置，所述浆料输送机构通过管路3将浆料输送至进料机构4中，并由所述进料机构4进入密封腔体内，进料机构4通过固定装置固定在楼板8上，防止浇筑泵1的压力造成进料机构4晃动，破坏浆料模板7，影响浇筑施工，浇筑管路3与进料机构4通过卡箍连接，两个接头42带有垫片,其材质可以为橡胶、硅胶和四氟，使得其性能良好,密封度高,安装简易，所述楼板8底面远离进料机构4一侧设有凹陷的排浆槽9，保证灌浆料与原楼板充分密实，且可用于观测和检验浇筑是否密实。
本实施例还公开了一种用于反重力加固的浇筑系统的工作方法，包括：
步骤1：由所述浆料输送机构中的搅拌装置2对浇筑泵1内的混凝土灌浆料进行搅拌，同时所述浇筑泵1将浆料由管路3输送至进料机构4中，其中所述浇筑泵1对浆料的输送速率与搅拌装置2的搅拌速率相匹配；
步骤2：所述进料机构4将浆料输送至浆料模板7与楼板8底面所围成的密封腔体内，通过所述浇筑泵1对浆料产生输送压力，使浆料浇筑至所述密封腔体内，对所述柱帽6与楼板8之间的待浇筑区域以及柱帽6与柱子5之间的浇筑区域进行浇筑加固；
步骤3：所述密封腔体内的浆料由排浆槽9溢出，防止对所述浆料模板7产生较大压力。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于反重力加固的浇筑系统，其用于对柱帽(6)与楼板(8)以及柱子(5)与柱帽(6)之间的待浇筑区域进行浇筑，其特征在于，其包括浆料输送机构、进料机构(4)、浆料模板(7)，所述浆料模板(7)套在柱帽(6)上且与柱子(5)外壁密封连接，其顶面与所述楼板(8)底面相抵并围成一个密封腔体，所述进料机构(4)安装在浆料模板(7)外壁上且与密封腔贯通，所述浆料输送机构通过管路(3)将浆料输送至进料机构(4)中，并由所述进料机构(4)进入密封腔体内。
2.如权利要求1所述的一种用于反重力加固的浇筑系统，其特征在于，所述浆料输送机构包括浇筑泵(1)及安置在浇筑泵(1)上的搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)用于对浇筑泵(1)内的混凝土灌浆料进行搅拌。
3.如权利要求2所述的一种用于反重力加固的浇筑系统，其特征在于，所述浇筑泵(1)对浆料的输送速率与搅拌装置(2)的搅拌速率相匹配。
4.如权利要求1所述的一种用于反重力加固的浇筑系统，其特征在于，所述楼板(8)底面远离进料机构(4)一侧设有凹陷的排浆槽(9)。
5.如权利要求1所述的一种用于反重力加固的浇筑系统，其特征在于，所述进料机构(4)包括一可拆卸安装在浆料模板(7)外壁上的法兰座(41)，所述法兰座(41)上设有进料管(43)，所述进料管(43)通过接头(42)与管路(3)贯通连接。
6.如权利要求5所述的一种用于反重力加固的浇筑系统，其特征在于，所述法兰座(41)上设有多个通孔形式的螺钉孔，其与所述浆料模板(7)适用螺栓连接。
7.如权利要求1所述的一种用于反重力加固的浇筑系统，其特征在于，其工作方法包括：
步骤1：由所述浆料输送机构中的搅拌装置(2)对浇筑泵(1)内的混凝土灌浆料进行搅拌，同时所述浇筑泵(1)将浆料由管路(3)输送至进料机构(4)中，其中所述浇筑泵(1)对浆料的输送速率与搅拌装置(2)的搅拌速率相匹配；
步骤2：所述进料机构(4)将浆料输送至浆料模板(7)与楼板(8)底面所围成的密封腔体内，通过所述浇筑泵(1)对浆料产生输送压力，使浆料浇筑至所述密封腔体内，对所述柱帽(6)与楼板(8)之间的待浇筑区域以及柱帽(6)与柱子(5)之间的浇筑区域进行浇筑加固；
步骤3：所述密封腔体内的浆料由排浆槽(9)溢出，防止对所述浆料模板(7)产生较大压力。
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