CN115466027B - 一种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置及使用方法 - Google Patents
一种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115466027B CN115466027B CN202211161707.1A CN202211161707A CN115466027B CN 115466027 B CN115466027 B CN 115466027B CN 202211161707 A CN202211161707 A CN 202211161707A CN 115466027 B CN115466027 B CN 115466027B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- barrel wall
- flocculation
- solidification
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 76
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
- C02F2201/004—Seals, connections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/06—Sludge reduction, e.g. by lysis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种废弃泥浆真空‑絮凝‑固化一体机装置及使用方法，这种装置包括外支撑桁架、真空桶壁、絮凝搅拌系统和旋喷固化系统；这种装置的使用方法包括步骤：平整场地并安装支撑桁架和真空桶壁；组装絮凝搅拌装置并吊装到真空桶壁顶部；检查气密性；加入APAM絮凝剂，启动絮凝搅拌装置和真空泵；启动空压机；固化土从出土口挤出。本发明的有益效果是：废弃泥浆的絮凝、真空排水、固化和排土多环节连续进行；通过旋喷技术使固化剂与固结土充分混合，提升了固化土的强度；利用真空泵，对废弃泥浆进行挤压，加速了废弃泥浆脱水；桶壁排水面积大，脱水效率进一步提升；装配化程度高，易于拆卸和重新组装，可重复利用。
Description
技术领域
本发明属于废弃泥浆固化处理技术领域，尤其涉及一种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置及使用方法。
背景技术
在我国城市化进程不断加快的过程中，不断开展的基础建设工程往往会产生大量的工程废弃泥浆，成为城市环境治理的难题。
目前，废弃泥浆处理一般外运至堆场或者蒸发池进行处理，泥浆量巨大，运输费用高昂。废弃泥浆现场处理可采用真空过滤法和离心分离法，通过对泥浆施加真空负压或者离心力实现固液分离，但处理效率较低，且处理后的废弃泥浆通常含水率仍较高。另外还有板框压滤法，虽然能够大幅度降低废弃泥浆的含水率，但处理效率低，处理成本高。真空过滤法、离心分离法和板框压滤法受限于处理效率和成本，均难以满足大批量处理要求。
真空预压法适合高含水率淤泥的大批量处理，国内外有许多学者对此进行研究，但由于废弃泥浆沉淀后渗透系数很小，单向排水固结速度慢，无法满足废弃泥浆快速脱水减量的要求；现场处理废弃泥浆体量大，耗时长，若絮凝沉淀、真空排水、固结、排土等环节单独工作，会耗费大量的时间与物力，经济性差；且由于施工现场单次处理废弃泥浆体量大，一次性外加固化剂无法做到固结土与固化剂的充分混合，固化效果差，固化土强度低。
综上所述，保证废弃泥浆絮凝-真空-固化-排土多环节连续进行，形成整体的流水线式工作，且各环节在同一装置内完成是目前亟待解决的问题，若能解决上述问题，那么将大大提升废弃泥浆脱水固化处理的工作效率，同时大幅度降低处理成本，将带来巨大的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置及使用方法。
这种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置，包括外支撑桁架、真空桶壁、絮凝搅拌系统和旋喷固化系统；
真空桶壁外连接外支撑桁架，外支撑桁架底部通过地锚固定底面；真空桶壁外层为外铝板，外铝板内侧设有铝架，两层滤网中间夹有土工布形成过滤结构，该过滤结构通过铝架设于外铝板内侧；真空桶壁从上到下依次为桶壁一、桶壁二、桶壁三和桶壁四；真空桶壁设有真空泵连接口，外铝板设有排水口；桶壁四下侧部设有出土口，出土口连接传送带；真空桶壁顶部设有带密封开关的灌浆口和絮凝剂灌入口，桶壁四底部为底部铝板；
絮凝搅拌系统的顶端铝板与真空桶壁顶部连接，顶端铝板依次通过螺栓连接垫块和搅拌动力头，搅拌动力头连接搅拌杆的一端，搅拌杆的另一端延伸至桶壁二，搅拌杆上通过铝制连接件连接数层搅拌叶片；
桶壁三通过内支撑桁架连接旋喷固化系统的螺旋动力头保护盒，螺旋动力头保护盒内设有螺旋动力头，螺旋动力头连接旋喷杆，旋喷杆穿过螺旋动力头保护盒伸至桶壁四内，真空桶壁、螺旋动力头保护盒和旋喷杆表面均设有固化剂通入口、气体通入口和清水通入口，管道分别通过上述通入口连入旋喷杆上的数个旋喷出口；旋喷杆上还环绕有螺旋叶片。
作为优选：真空泵连接口通过管道连接真空泵；固化剂通入口通过管道连接高压固化剂泵，高压固化剂泵连接固化剂药桶，高压固化剂泵和固化剂药桶之间设有阀门；气体通入口通过管道连接空压机；清水通入口通过管道连接高压清水泵，高压清水泵连接水桶，高压清水泵和水桶之间也设有阀门。
作为优选：所述搅拌叶片沿竖直方向布置有三层，每层在水平面上设有三个搅拌叶片，同一层中相邻的搅拌叶片水平夹角为120°，各层搅拌叶片的纵向间距为0.3～0.5m。
作为优选：所述旋喷固化装置中各旋喷出口纵向间距为0.3～0.4m，旋喷出口与螺旋叶片错落分布。
作为优选：桶壁四呈倒圆台形，从上到下内径不断缩小。
这种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、平整场地并安装支撑桁架和真空桶壁；
S2、在真空桶壁内固定内支撑桁架和螺旋动力头保护盒，并安装旋喷固化系统，将固化剂通入口、气体通入口和清水通入口连接旋喷杆的旋喷出口；组装絮凝搅拌装置并吊装到真空桶壁顶部；
S3、检查废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机气密性；
S4、从灌浆口灌入废弃泥浆直至指定高度，从絮凝剂灌入口加入APAM絮凝剂，关闭灌浆口和絮凝剂灌入口后启动絮凝搅拌装置和真空泵；废弃泥浆与APAM絮凝剂充分混合后关闭絮凝搅拌装置，废弃泥浆絮凝沉淀至旋喷固化装置段，废水从排水口排出；
S5、旋喷固化装置内沉淀的固结土达到一定高度后，启动空压机，旋喷出口送风，打开高压固化剂泵的阀门并启动，固化剂从旋喷出口喷出后启动旋喷固化装置，固化土中的废水从排水口排出；
S6、固化土从出土口挤出，通过传送带排放到指定区域；所有固化土挤出后，打开阀门，启动高压清水泵，通过旋喷出口喷射出高压水，清洗孔洞以及装置内壁。
作为优选，步骤S1中：真空桶壁与外支撑桁架刚接；真空桶壁连接高压固化剂泵、空压机、高压清水泵和真空泵；在真空桶壁底部开设出土口并安装传送带。
作为优选，步骤S3具体为：关闭真空桶壁的所有通孔，启动真空泵，如果真空桶壁内能达到且保持-85kPa以上的负压，则证明废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机的气密性符合要求。
作为优选：如果真空桶壁内排水不畅，则对真空桶壁中的土工布进行更换。
本发明的有益效果是：
1)本发明的一体机装置中废弃泥浆的絮凝、真空排水、固化和排土多环节连续进行，形成整体的流水线式工作，且各环节在同一装置内完成，极大提升了废弃泥浆处理的效率，同时大幅度降低处理成本，经济效益好。
2)通过旋喷技术，多方位喷射固化剂干粉的同时利用高压空气切割固结土，使固化剂与固结土充分混合，极大地提升了固化土的强度；该旋喷装置装有螺旋叶片，在离心力以及紧密螺旋叶片的挤压作用下，加速了废弃泥浆脱水效率；旋喷固化装置段真空桶壁呈倒圆锥形，不断缩小颈段直径，从而对废弃泥浆起到挤压作用，加快排水速率。
3)利用真空泵，使真空桶壁处于真空负压状态，大气压以及废弃泥浆自身重力对废弃泥浆进行挤压，加速了废弃泥浆脱水；且桶壁四周均可排水，排水面积大，脱水效率进一步提升，满足快速脱水的需求。
4)本发明的装配化程度高，装置简单便捷，装置整体为倒台体的桶型，真空桶壁、絮凝搅拌装置和旋喷固化装置易于拆卸和重新组装，可重复利用。
附图说明
图1是废弃泥浆真空-絮凝-固化装置剖面示意图；
图2是倒台体桶型示意图；
图3是顶端铝板上安装絮凝搅拌装置的搅拌动力头的示意图；
图4是顶端铝板下安装絮凝搅拌装置主体的轴测图；
图5是旋喷固化装置示意图；
图6是真空桶壁俯视图；
图7是外铝板连接铝架的示意图；
图8是内支撑桁架连接螺旋动力头保护盒的轴测图；
图9是外支撑桁架轴测图。
附图标记说明：搅拌动力头1、顶端铝板2、搅拌叶片3、搅拌杆4、垫块5、铝制连接件6、螺栓7、外铝板8、铝架9、土工布10、滤网11、絮凝搅拌装置12、外支撑桁架13、内支撑桁架14、旋喷固化装置15、真空桶壁16、传送带17、管道18、固化剂药桶19、高压固化剂泵20、空压机21、水桶22、高压清水泵23、螺旋动力头24、旋喷出口25、螺旋叶片26、旋喷杆27、螺旋动力头保护盒28、固化剂通入口29、气体通入口30、清水通入口31、真空泵32、真空泵连接口33、地锚34、桶壁一35、桶壁二36、桶壁三37、桶壁四38、灌浆口 39、阀门40、出土口41、絮凝剂灌入口42、底部铝板43。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例一
作为一种实施例，如图1至图9所示，这种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置，由外支撑桁架13、真空桶壁16、絮凝搅拌装置12和旋喷固化装置15四部分组成；
如图2、图6和图7所示，真空桶壁16是密封空腔，高5m，最大内直径为2m，真空桶壁16从上往下依次为桶壁一35、桶壁二36、桶壁三37和桶壁四38，真空桶壁16底部连接有底部铝板43；真空桶壁16包括外铝板8、铝架9、滤网11和土工布10，其中两层滤网11 中间夹单层土工布10形成过滤结构，过滤结构铺设在铝架9上并通过螺栓7固定，铝架9通过焊接固定于外铝板8。
如图1所示，桶壁一35和桶壁三37外形呈圆柱体，桶壁二36和桶壁四38呈倒台体，真空桶壁16向外通过真空泵连接口33与真空泵32连接，真空桶壁16底部开设出土口41，出土口41向外连接传送带17；外铝板8设有排水口，用于向外排出废水；
如图3和图4所示，絮凝搅拌12由搅拌动力头1、顶端铝板2、搅拌叶片3和搅拌杆4组成，搅拌叶片3通过铝制连接件6刚接固定在搅拌杆4上，所述搅拌叶片3沿竖直方向共布置有3层，每层在水平方向上分别布置3个搅拌叶片3，各搅拌叶片3水平夹角为120°，各层搅拌叶片3纵向间距为0.3～0.5m。搅拌杆4从下往上依次透过垫块5、顶端铝板2与搅拌动力头1连接，垫块5、顶端铝板2和搅拌动力头1通过螺栓7固定在一起。
如图1、图5和图8所示，旋喷固化装置15由传送带17、内支撑桁架14、固化剂药桶19、高压固化剂泵20、空压机21、水桶22、高压清水泵23、螺旋动力头24、螺旋叶片26、旋喷杆27和螺旋动力头保护盒28组成，；螺旋动力头保护盒28通过焊接固定在内支撑桁架14上部，内支撑桁架14通过焊接固定在桶壁三37，螺旋动力头24通过螺栓连接固定在螺旋动力头保护盒28内部，旋喷杆27透过螺旋动力头保护盒28与螺旋动力头24完成连接，旋喷杆27上沿竖向开设旋喷出口25，旋喷杆27分别通过管道18、固化剂通入口29、气体通入口30和清水通入口31与高压固化剂泵20、空压机21和高压清水泵23连接，其中高压固化剂泵20与固化剂药桶19连接，高压清水泵23与水桶22连接，并且在连接管道上安装阀门40；管道18接通旋喷杆27上的旋喷出口25；环绕旋喷杆27安装螺旋叶片26。所述旋喷固化装置15中各旋喷出口25纵向间距应为0.3～0.4m，与螺旋叶片26错落分布。
所述絮凝搅拌装置12、内支撑桁架14、旋喷固化装置15和真空桶壁16均做防腐防锈处理。
如图1和图9所示，外支撑桁架13由铝管通过焊接和螺栓固定两种方式组装完成，用于支撑真空桶壁16，外支撑桁架13底部通过地锚34固定。
实施例二
根据实施例一，本实施例中提出了这种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置的使用方法，具体包含以下步骤：
步骤1、平整场地，组装外支撑桁架13，通过地锚34将外支撑桁架13固定在土地上；通过螺栓拼接各预制好的外铝板8，将铝架9焊接在外铝板8的指定位置，铝架9上铺设两层滤网11中间夹单层土工布10形成的过滤结构，并通过螺栓固定，形成真空桶壁16，通过焊接将真空桶壁16与外支撑桁架13刚接；
步骤2、在真空桶壁16开设固化剂通入口29、气体通入口30、清水通入口31和真空泵连接口33，其中固化剂通入口29与高压固化剂泵20连接，高压固化剂泵20通过管道连接固化剂药桶19并在管道上设置阀门40；气体通入口30与空压机21连接；清水通入口31与高压清水泵23连接，高压清水泵23通过管道连接水桶22并在管道上设置阀门40；真空泵连接口33与真空泵32连接；在真空桶壁16底部开设出土口41，出土口41处通过螺栓向外安装传送带17；在真空桶壁16内表面通过焊接完成与内支撑桁架14的固定，接着在内支撑桁架14上焊接螺旋动力头保护盒28；使用吊机将螺旋动力头24吊装至螺旋动力头保护盒28 内部，旋喷杆27透过螺旋动力头保护盒28与螺旋动力头24连接固定，旋喷杆27上沿竖向开设旋喷出口25，旋喷出口25直径为0.1m，各旋喷出口25纵向间距为0.3m，环绕旋喷杆 27安装预制好的螺旋叶片26，旋喷出口25与螺旋叶片26错落分布，该步骤所有构件连接都用螺栓固定；组装搅拌动力头1与搅拌杆4，通过铝制连接件6从上往下依次完成搅拌杆4上对搅拌叶片3的安装，搅拌叶片3沿竖直方向共布置有3层，每层在水平方向上分别布置3 个搅拌叶片3，各搅拌叶片3水平夹角为120°，各层搅拌叶片3纵向间距为0.5m。接着用螺栓7完成垫块5、顶端铝板2和搅拌动力头1的连接，最终形成絮凝搅拌装置12，通过吊机将絮凝搅拌装置12吊装到真空桶壁16的顶部，并通过螺栓完成两者的连接；将旋喷杆27 内部管道一端与固化剂通入口29、气体通入口30、清水通入口31连接，另一端与旋喷出口 25接通。
步骤3、检查废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机气密性，启动真空泵，若真空桶壁内能达到且保持-85kpa以上的负压，则证明该装置气密性良好；
步骤4、将废弃泥浆通过灌浆口39灌入废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机内，至废弃泥浆液面到达指定高度，停止灌浆，灌浆的同时通过絮凝剂灌入口42加入APAM絮凝剂；关闭灌浆口39和絮凝剂灌入口42，启动絮凝搅拌装置12和真空泵32，搅拌叶片26顺时针旋转搅动，废弃泥浆与APAM絮凝剂充分混合；3～5min后，关闭絮凝搅拌装置12；静置5～10min，废弃泥浆絮凝沉淀，在真空的作用下，废弃泥浆向四周挤压排水，废水从排水口排出；
步骤5、待旋喷固化装置15内沉淀的固结土灌满旋喷固化装置15，启动空压机21，通过旋喷出口25送风，待运转正常后，打开阀门40，启动高压固化剂泵20，待固化剂从旋喷出口25正常喷出后，启动旋喷固化装置15，固化剂与固结土充分混合，真空状态下，在螺旋叶片26和桶壁四38挤压作用下，固化土向四周挤压排水，废水从排水口排出；
步骤6、固化土从出土口41挤出，通过传送带排放到指定区域；待所有固化土从废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机挤出后，打开阀门40，启动高压清水泵23，通过旋喷出口25喷射出高压水，清洗孔洞以及装置内壁。
若真空桶壁16内出现排水不畅，则拆除真空桶壁16的滤网11和土工布10，更换新的土工布10，并重新通过螺栓固定；
进行下一次废弃泥浆的处理时，重复步骤1至步骤6。
Claims (9)
1.一种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置，其特征在于，包括：外支撑桁架(13)、真空桶壁(16)、絮凝搅拌装置(12)和旋喷固化装置(15)；
真空桶壁(16)外连接外支撑桁架(13)，外支撑桁架(13)底部通过地锚(34)固定底面；真空桶壁(16)外层为外铝板(8)，外铝板(8)内侧设有铝架(9)，两层滤网(11)中间夹有土工布(10)形成过滤结构，该过滤结构通过铝架(9)设于外铝板(8)内侧；真空桶壁(16)从上到下依次为桶壁一(35)、桶壁二(36)、桶壁三(37)和桶壁四(38)；真空桶壁(16)设有真空泵连接口(33)，外铝板(8)设有排水口；桶壁四(38)下侧部设有出土口(41)，出土口(41)连接传送带(17)；真空桶壁(16)顶部设有带密封开关的灌浆口(39)和絮凝剂灌入口(42)，桶壁四(38)底部为底部铝板(43)；
絮凝搅拌装置(12)的顶端铝板(2)与真空桶壁(16)顶部连接，顶端铝板(2)上表面通过螺栓(7)连接搅拌动力头(1)，顶端铝板(2)下表面通过螺栓(7)连接垫块(5)；搅拌杆(4)一端连接搅拌动力头(1)，另一端贯穿顶端铝板(2)和连接垫块(5)延伸至桶壁二(36)，搅拌杆(4)上通过铝制连接件(6)连接数层搅拌叶片(3)；
桶壁三(37)通过内支撑桁架(14)连接旋喷固化装置(15)的螺旋动力头保护盒(28)，螺旋动力头保护盒(28)内设有螺旋动力头(24)，螺旋动力头(24)连接旋喷杆(27)，旋喷杆(27)穿过螺旋动力头保护盒(28)伸至桶壁四(38)内，真空桶壁(16)、螺旋动力头保护盒(28)和旋喷杆(27)表面均设有固化剂通入口(29)、气体通入口(30)和清水通入口(31)，管道(18)分别通过上述通入口连入旋喷杆(27)上的数个旋喷出口(25)；旋喷杆(27)上还环绕有螺旋叶片(26)。
2.根据权利要求1所述的废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置，其特征在于：真空泵连接口(33)通过管道(18)连接真空泵(32)；固化剂通入口(29)通过管道(18)连接高压固化剂泵(20)，高压固化剂泵(20)连接固化剂药桶(19)，高压固化剂泵(20)和固化剂药桶(19)之间设有阀门(40)；气体通入口(30)通过管道(18)连接空压机(21)；清水通入口(31)通过管道(18)连接高压清水泵(23)，高压清水泵(23)连接水桶(22)，高压清水泵(23)和水桶(22)之间也设有阀门(40)。
3.根据权利要求1所述的废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置，其特征在于：所述搅拌叶片(3)沿竖直方向布置有三层，每层在水平面上设有三个搅拌叶片(3)，同一层中相邻的搅拌叶片(3)水平夹角为120°，各层搅拌叶片(3)的纵向间距为0.3～0.5m。
4.根据权利要求1所述的废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置，其特征在于：所述旋喷固化装置(15)中各旋喷出口(25)纵向间距为0.3～0.4m，旋喷出口(25)与螺旋叶片(26)错落分布。
5.根据权利要求1所述的废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置，其特征在于：桶壁四(38)呈倒圆台形，桶壁四(38)的内径从上到下逐渐缩小。
6.如权利要求2所述的废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、平整场地并安装外支撑桁架(13)和真空桶壁(16)；
S2、在真空桶壁(16)内固定内支撑桁架(14)和螺旋动力头保护盒(28)，并安装旋喷固化装置(15)，将固化剂通入口(29)、气体通入口(30)和清水通入口(31)连接旋喷杆(27)的旋喷出口(25)；组装絮凝搅拌装置(12)并吊装到真空桶壁(16)顶部；
S3、检查废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机气密性；
S4、从灌浆口(39)灌入废弃泥浆直至指定高度，从絮凝剂灌入口(42)加入APAM絮凝剂，关闭灌浆口(39)和絮凝剂灌入口(42)后启动絮凝搅拌装置(12)和真空泵(32)；废弃泥浆与APAM絮凝剂充分混合后关闭絮凝搅拌装置(12)，废弃泥浆絮凝沉淀至旋喷固化装置(15)段，废水从外铝板(8)的排水口排出；
S5、旋喷固化装置(15)内沉淀的固结土达到一定高度后，启动空压机(21)，旋喷出口(25)送风，打开高压固化剂泵(20)的阀门(40)并启动，固化剂从旋喷出口(25)喷出后启动旋喷固化装置(15)，固化土中的废水从排水口排出；
S6、固化土从出土口(41)挤出，通过传送带排放到指定区域；所有固化土挤出后，打开阀门(40)，启动高压清水泵(23)，通过旋喷出口(25)喷射出高压水，清洗孔洞以及装置内壁。
7.根据权利要求6所述的废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置的使用方法，其特征在于，步骤S1中：真空桶壁(16)与外支撑桁架(13)刚接；真空桶壁(16)连接高压固化剂泵(20)、空压机(21)、高压清水泵(23)和真空泵(32)；在真空桶壁(16)底部开设出土口(41)并安装传送带(17)。
8.根据权利要求6所述的废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置的使用方法，其特征在于，步骤S3具体为：关闭真空桶壁(16)的所有通孔，启动真空泵(32)，如果真空桶壁内能达到且保持-85kPa以上的负压，则证明废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机的气密性符合要求。
9.根据权利要求6所述的废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置的使用方法，其特征在于：如果真空桶壁(16)内排水不畅，则对真空桶壁(16)中的土工布(10)进行更换。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211161707.1A CN115466027B (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置及使用方法 |
| LU505229A LU505229B1 (en) | 2022-09-23 | 2023-03-27 | Vacuum-flocculation-solidification integrated apparatus for waste mud and using method thereof |
| PCT/CN2023/084023 WO2024060560A1 (zh) | 2022-09-23 | 2023-03-27 | 一种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置及使用方法 |
| US18/336,975 US11795075B1 (en) | 2022-09-23 | 2023-06-17 | Vacuum-flocculation-solidification integrated apparatus for waste mud and using method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211161707.1A CN115466027B (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置及使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115466027A CN115466027A (zh) | 2022-12-13 |
| CN115466027B true CN115466027B (zh) | 2023-05-26 |
Family
ID=84334196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211161707.1A Active CN115466027B (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置及使用方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115466027B (zh) |
| LU (1) | LU505229B1 (zh) |
| WO (1) | WO2024060560A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115466027B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-05-26 | 浙大城市学院 | 一种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置及使用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2565482B2 (ja) * | 1991-11-19 | 1996-12-18 | 大容基功工業株式会社 | 泥水掘削工法における泥水及び産業用廃水の処理方法及び装置 |
| JP2807657B2 (ja) * | 1996-03-15 | 1998-10-08 | 大容基功工業株式会社 | 泥水掘削工法における泥水及び産業用廃水の処理方法及び装置 |
| CN105668959A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-15 | 温州大学 | 泥水分离固化系统 |
| CN113955918A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-21 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 化学絮凝-真空预压-固化一体化淤泥处理装置和方法 |
| CN217127242U (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-05 | 浙大城市学院 | 一种废弃泥浆多方位挤压脱水装置 |
| CN115466027B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-05-26 | 浙大城市学院 | 一种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置及使用方法 |
-
2022
- 2022-09-23 CN CN202211161707.1A patent/CN115466027B/zh active Active
-
2023
- 2023-03-27 LU LU505229A patent/LU505229B1/en active IP Right Grant
- 2023-03-27 WO PCT/CN2023/084023 patent/WO2024060560A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024060560A1 (zh) | 2024-03-28 |
| CN115466027A (zh) | 2022-12-13 |
| LU505229B1 (en) | 2024-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107553719A (zh) | 建筑用水泥浆混合搅拌装置 | |
| CN115466027B (zh) | 一种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置及使用方法 | |
| CN207256536U (zh) | 建筑用水泥浆混合搅拌装置 | |
| CN100570128C (zh) | 带孔口止浆器的全方位高压喷射注浆施工方法 | |
| CN111825299A (zh) | 一种厢式压滤机泥浆固化施工工法 | |
| CN211912994U (zh) | 一种建筑用混凝土快速分离装置 | |
| CN110056074A (zh) | 拼装式污水泵站及其施工方法 | |
| CN110863953A (zh) | 圆环形钢管混凝土组合风电机组塔架结构 | |
| CN218755384U (zh) | 一种工程废弃泥浆原位分离装置 | |
| CN217127242U (zh) | 一种废弃泥浆多方位挤压脱水装置 | |
| US11795075B1 (en) | Vacuum-flocculation-solidification integrated apparatus for waste mud and using method thereof | |
| CN209934150U (zh) | 高效平流沉淀池 | |
| CN101817568A (zh) | 不锈钢滤头板 | |
| CN114622535A (zh) | 一种湿陷性黄土稳定装置 | |
| CN210384947U (zh) | 一种处理生活污水用地埋式沉淀舱 | |
| CN114180059A (zh) | 一种基于无人机的微生物修复裂缝多用途装置 | |
| CN114314969B (zh) | 一种现场模块化渣土处理系统 | |
| CN207483407U (zh) | 一种回转窑托轮油与水分离装置 | |
| CN216442768U (zh) | 一种加气砖自动喷淋养护装置 | |
| CN106065781B (zh) | 一种瓦斯抽放注浆封孔装置和封孔方法 | |
| CN215715698U (zh) | 墩柱养护节水装置及节水结构 | |
| CN211194440U (zh) | 一种用于水泥路日常维护的小型水泥搅拌维护车 | |
| CN219771938U (zh) | 一种泥浆资源化处理结构 | |
| CN216537347U (zh) | 一种施工用拼装式三级沉淀池 | |
| CN215253191U (zh) | 应用于顶模平台洗泵的接料、过滤、分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |