CN112878518A - 一种装配式建筑结构保温板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种装配式建筑结构保温板，包括墙板和保温层；所述保温层的周向端面上设有凸起部，保温层在凸起部中还设有空腔；由于相邻墙板中的保温层通过建筑构件间的定位进行固定，会在墙板的接缝处形成保温层的缝隙，削弱了装配式建筑结构的保温性能；故此，本发明通过设置在保温层中的凸起部，配合保温层中的空腔，使其在墙板装配过程中的加热作用下，利用预设的发泡剂和热熔胶材料，填充满空腔和墙板间的缝隙中，并使相邻墙板中的保温层连接起来，避免装配式墙板间的缝隙对保温性能造成影响，从而提升了装配式建筑结构保温板的施工效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种装配式建筑结构保温板。
背景技术
装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，具有建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并能够提高建筑质量的优点；装配式建筑不需要现场浇注作业，秩序进行现场装配即可，其按形式划分有剪力墙、框架与核心筒结构，在框架结构体系中，其叠合板与合梁在工厂内部完成后在运输带施工场地，通不过不同的作业方式进行装配成型。
目前装配式建筑结构在施工过程中，由于相邻墙板中的保温层通过建筑构件间的定位进行固定，会在墙板的接缝处形成保温层的缝隙，且装配式建筑的墙板厚度小于现场堆砌成型的墙体，在墙板间的保温层缝隙削弱了装配式建筑结构的保温性能，而通过在墙板缝隙间添加相应材料进行保温，降低了装配式建筑结构施工效率的同时并难以达到墙板内部保温层的保温效果。
现有技术中也出现了一些关于装配式建筑结构保温板的技术方案，如申请号为201910819164X的一项中国专利公开了一种装配式建筑结构，其包括建筑构件，建筑构件包括第一装配组件以及第二装配组件，第一装配组件包括连接件、两个第一墙板、第一保温板、第二保温板、第一弹性件以及第二弹性件；每个第一墙板具有主体板部以及两个限位板部，两个限位板部相对间隔设置且限定出转动腔以及与该转动腔连通的滑动口；该技术方案的第一保温板与第二保温板相对设置。第二装配组件包括第二墙板以及两个转动件，两个转动件沿转动腔的延伸方向分别与两个转动腔滑动配合，且当第二墙板滑离第一保温板与第二保温板之间限定出的容纳腔后，转动件能够相对于第一墙板绕自身轴线转动，并带动第二墙板绕转动件的轴线转动；该建筑结构装配效率高，节省成本；但是该方案中未解决装配式建筑结构保温板在施工过程中，会在墙板的接缝处形成保温层的缝隙，削弱其保温性能的问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，据此本发明提出了一种装配式建筑结构保温板，采用了特殊的装配式建筑结构保温板，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种装配式建筑结构保温板，通过设置在保温层中的凸起部，配合保温层中的空腔，使其在墙板装配过程中的加热作用下，利用预设的发泡剂和热熔胶材料，填充满空腔和墙板间的缝隙中，并使相邻墙板中的保温层连接起来，避免装配式墙板间的缝隙对保温性能造成影响，从而提升了装配式建筑结构保温板的施工效果。
本发明所述的一种装配式建筑结构保温板，包括墙板和保温层；所述墙板中夹心安装有保温层；所述保温层的周向端面上设有凸起部，保温层在凸起部中还设有空腔，空腔为密闭结构并在其中充有氮气，使其处于正压状态；所述凸起部使保温层的端面凸出于墙板，凸起部小于空腔的体积；所述空腔中还预设有发泡剂，空腔从凸起部向保温层的中心逐渐收敛；所述凸起部中还设置有粗料块和细料粒，粗料块和细料粒间通过热熔胶粘合定型；所述粗料块为与凸起部中靠近空腔的一侧；所述细料粒位于凸起部的另一侧，细料粒的表面还设置有热熔胶网膜；所述墙板在安装过程中，相邻保温层的凸起部间相互挤压碎裂填入到空腔中，然后对墙板进行加热升温；使粗料块和细料粒间的热熔胶转化为熔融态，并在空腔中发泡剂的膨胀作用下被挤向墙板间的缝隙中，随后自然冷却完成相邻墙板的装配；
现有技术中，装配式建筑结构在施工过程中，由于相邻墙板中的保温层通过建筑构件间的定位进行固定，会在墙板的接缝处形成保温层的缝隙，且装配式建筑的墙板厚度小于现场堆砌成型的墙体，在墙板间的保温层缝隙削弱了装配式建筑结构的保温性能，而通过在墙板缝隙间添加相应材料进行保温，降低了装配式建筑结构施工效率的同时并难以达到墙板内部保温层的保温效果；
因此，本发明通过设置在保温层上的凸起部，使其凸出于墙板的端面，并配合开设在保温层中的空腔，使墙板在装配过程中对保温层的凸起部进行挤压，使其碎裂开来并填入到空腔中，随后对装配的墙板进行固定，然后对墙板进行加热，使凸起部中存在于粗料块和细料粒间的热熔胶材料变为熔融状态，并在空腔中的发泡剂受热膨胀的作用下被将墙板间的缝隙中，空腔中填充有正压状态的氮气能够避免凸起部材料在挤入过程中混有的杂质，细料粒表面的热熔胶网膜在受热状态下相互粘合，确保了相邻保温层间的密闭性；本发明利用了设置在保温层中的凸起部，配合保温层中的空腔，使其在墙板装配过程中的加热作用下，利用预设的发泡剂和热熔胶材料，填充满空腔和墙板间的缝隙中，并使相邻墙板中的保温层连接起来，避免装配式墙板间的缝隙对保温性能造成影响，从而提升了装配式建筑结构保温板的施工效果。
优选的，所述凸起部的中心还设置有凹孔，凹孔位于凸起部的粗料块区域中；所述粗料块呈椎体结构并相互颠倒交叠，粗料块的表面还设置有楔槽，楔槽在粗料块的表面开设有细缝；对装配墙板进行加热时，保温材料的低热传导效率，会造成加热过程中凸起部的热熔胶材料处于差异化的熔融状态；通过设置在凸起部中心的凹孔，均衡凸起部整体受热传导的加热状态，且粗料块表面的楔槽，增加了粗料块在空腔中形成的保温层材料的孔隙结构，维持了保温层降低热传导的性能，而凸起部中的凹孔仅位于粗料块部位，用于维持细集料在空腔端口部位的覆盖率，且细料粒表面的热熔胶网膜，能够促进热量传导至整片细料粒的区域中，从而提升了装配式建筑结构保温板的施工效果。
优选的，所述凹孔中还设有柱筒，柱筒的底部固定在空腔上，柱筒的顶部与凸起部的细料粒相接触，柱筒用于装载发泡剂；相邻墙板在装配时，凸起部受挤压作用破碎为粗料块和细料粒的粘合物填入空腔中，并在对墙板的加热过程中使空腔内预设的发泡剂所充满；通过设置在空腔中的柱筒，使其伸入至凸起部的凹孔中，进而在凸起部被挤入碎裂在空腔的过程中，破坏柱筒并释放其中的发泡剂，使得发泡剂分布在空腔的中心部位，进而在发泡剂受热膨胀的过程中，空腔中的热熔胶材料已完全转化为熔融态，将其以空腔的中心向四周发散开来，确保空腔内部填充的均匀性，从而提升了装配式建筑结构保温板的施工效果。
优选的，所述墙板的表面设有导热片，导热片位于墙板的边缘并贯穿至墙板的内部；所述导热片在空腔的端口部位上还设置有相连的导热环；在装配时，对接缝处保温层进行的加热作用会受到墙板材料的削弱，减缓了对墙板接缝处的保温层的加热效果，继而降低了建筑结构的装配效率；通过设置贯穿墙板的导热片，将装配过程中对墙板加热的热量引导至保温层中的空腔部位，并降低了热量在墙板材料中的耗散，同时在空腔端口部位的导热环，确保了保温层材料在挤入墙板缝隙间的熔融状态，且在冷却过程中利用导热环将墙板接缝处的热量首先传导至导热片中被散发，控制墙板缝隙中保温层材料的冷却定型顺序，从而提升了装配式建筑结构保温板的施工效果。
优选的，所述空腔的内壁上还设置有弧形的凸壳，凸壳的背侧与导热片的端面相贴合；所述凸壳在空腔内部被填充满后会胀起于内壁外侧并将导热片顶起；装配时，空腔内部膨胀的发泡剂，难以掌握其具体状态，需要避免其在填充满空腔后继续膨胀，在空腔内部造成局部堆积，而影响到保温层材料的均匀性；通过设置在空腔内壁上的凸壳，使其在空腔内部被充满后产生形变，向空腔的外侧顶起，继而增加了的空腔内部的体积，并减缓了空腔内壁的压力，且降低了与导热片间的接触面积，减缓对空腔部位的加热作用，维持空腔部位保温层材料的均衡，从而提升了装配式建筑结构保温板的施工效果。
优选的，所述导热片在墙板的表面还设置有凹痕，凹痕与空腔中的凸壳位置相对应；所述凸壳在顶向导热片后，会使导热片的凹痕被顶起；在装配过程中，通过设置在墙板表面的凹痕，配合贯穿在墙板中的导热片，使空腔内部被充满后使凸壳产生的形变，传递至墙板表面导热片的凹痕上，通过观察凹痕的形变状态，获得墙板内部保温层材料的状态，进而即时停止对墙板的加热，确保空腔与墙板接缝间保温层材料的分布状态，从而维持了装配式建筑结构保温板的施工效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置在保温层中的凸起部，配合保温层中的空腔，使其在墙板装配过程中的加热作用下，利用预设的发泡剂和热熔胶材料，填充满空腔和墙板间的缝隙中，并使相邻墙板中的保温层连接起来，避免装配式墙板间的缝隙对保温性能造成影响。
2.本发明通过设置在凸起部中心的凹孔，均衡凸起部整体受热传导的加热状态；设置在空腔中的柱筒，使发泡剂在受热膨胀过程中以空腔的中心向四周发散开来，确保空腔内部填充的均匀性。
3.本发明通过设置贯穿墙板的导热片，将装配过程中对墙板加热的热量引导至保温层中的空腔部位，并降低了热量在墙板材料中的耗散；设置在空腔内壁上的凸壳，使其在空腔内部被充满后产生形变，向空腔的外侧顶起减缓空腔内壁的压力，维持空腔部位保温层材料的均衡；设置在墙板表面的凹痕，配合贯穿在墙板中的导热片，将空腔内部的充满状态传递至墙板表面导热片的凹痕上，确保空腔与墙板接缝间保温层材料的分布状态。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中装配式建筑结构保温板的立体图；
图2是本发明中保温板部件的剖视图；
图3是本发明中凸起部结构的立体图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5是图3中B处的局部放大图；
图中：墙板1、保温层2、凸起部3、粗料块31、楔槽311、细料粒32、热熔胶网膜321、凹孔33、空腔4、凸壳41、柱筒5、导热片6、导热环61、凹痕62。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种装配式建筑结构保温板，包括墙板1和保温层2；所述墙板1中夹心安装有保温层2；所述保温层2的周向端面上设有凸起部3，保温层2在凸起部3中还设有空腔4，空腔4为密闭结构并在其中充有氮气，使其处于正压状态；所述凸起部3使保温层2的端面凸出于墙板1，凸起部3小于空腔4的体积；所述空腔4中还预设有发泡剂，空腔4从凸起部3向保温层2的中心逐渐收敛；所述凸起部3中还设置有粗料块31和细料粒32，粗料块31和细料粒32间通过热熔胶粘合定型；所述粗料块31为与凸起部3中靠近空腔4的一侧；所述细料粒32位于凸起部3的另一侧，细料粒32的表面还设置有热熔胶网膜321；所述墙板1在安装过程中，相邻保温层2的凸起部3间相互挤压碎裂填入到空腔4中，然后对墙板1进行加热升温；使粗料块31和细料粒32间的热熔胶转化为熔融态，并在空腔4中发泡剂的膨胀作用下被挤向墙板1间的缝隙中，随后自然冷却完成相邻墙板1的装配；
现有技术中，装配式建筑结构在施工过程中，由于相邻墙板1中的保温层2通过建筑构件间的定位进行固定，会在墙板1的接缝处形成保温层2的缝隙，且装配式建筑的墙板1厚度小于现场堆砌成型的墙体，在墙板1间的保温层2缝隙削弱了装配式建筑结构的保温性能，而通过在墙板1缝隙间添加相应材料进行保温，降低了装配式建筑结构施工效率的同时并难以达到墙板1内部保温层2的保温效果；
因此，本发明通过设置在保温层2上的凸起部3，使其凸出于墙板1的端面，并配合开设在保温层2中的空腔4，使墙板1在装配过程中对保温层2的凸起部3进行挤压，使其碎裂开来并填入到空腔4中，随后对装配的墙板1进行固定，然后对墙板1进行加热，使凸起部3中存在于粗料块31和细料粒32间的热熔胶材料变为熔融状态，并在空腔4中的发泡剂受热膨胀的作用下被将墙板1间的缝隙中，空腔4中填充有正压状态的氮气能够避免凸起部3材料在挤入过程中混有的杂质，细料粒32表面的热熔胶网膜321在受热状态下相互粘合，确保了相邻保温层2间的密闭性；本发明利用了设置在保温层2中的凸起部3，配合保温层2中的空腔4，使其在墙板1装配过程中的加热作用下，利用预设的发泡剂和热熔胶材料，填充满空腔4和墙板1间的缝隙中，并使相邻墙板1中的保温层2连接起来，避免装配式墙板1间的缝隙对保温性能造成影响，从而提升了装配式建筑结构保温板的施工效果。
作为本发明的一种实施方式，所述凸起部3的中心还设置有凹孔33，凹孔33位于凸起部3的粗料块31区域中；所述粗料块31呈椎体结构并相互颠倒交叠，粗料块31的表面还设置有楔槽311，楔槽311在粗料块31的表面开设有细缝；对装配墙板1进行加热时，保温材料的低热传导效率，会造成加热过程中凸起部3的热熔胶材料处于差异化的熔融状态；通过设置在凸起部3中心的凹孔33，均衡凸起部3整体受热传导的加热状态，且粗料块31表面的楔槽311，增加了粗料块31在空腔4中形成的保温层2材料的孔隙结构，维持了保温层2降低热传导的性能，而凸起部3中的凹孔33仅位于粗料块31部位，用于维持细集料在空腔4端口部位的覆盖率，且细料粒32表面的热熔胶网膜321，能够促进热量传导至整片细料粒32的区域中，从而提升了装配式建筑结构保温板的施工效果。
作为本发明的一种实施方式，所述凹孔33中还设有柱筒5，柱筒5的底部固定在空腔4上，柱筒5的顶部与凸起部3的细料粒32相接触，柱筒5用于装载发泡剂；相邻墙板1在装配时，凸起部3受挤压作用破碎为粗料块31和细料粒32的粘合物填入空腔4中，并在对墙板1的加热过程中使空腔4内预设的发泡剂所充满；通过设置在空腔4中的柱筒5，使其伸入至凸起部3的凹孔33中，进而在凸起部3被挤入碎裂在空腔4的过程中，破坏柱筒5并释放其中的发泡剂，使得发泡剂分布在空腔4的中心部位，进而在发泡剂受热膨胀的过程中，空腔4中的热熔胶材料已完全转化为熔融态，将其以空腔4的中心向四周发散开来，确保空腔4内部填充的均匀性，从而提升了装配式建筑结构保温板的施工效果。
作为本发明的一种实施方式，所述墙板1的表面设有导热片6，导热片6位于墙板1的边缘并贯穿至墙板1的内部；所述导热片6在空腔4的端口部位上还设置有相连的导热环61；在装配时，对接缝处保温层2进行的加热作用会受到墙板1材料的削弱，减缓了对墙板1接缝处的保温层2的加热效果，继而降低了建筑结构的装配效率；通过设置贯穿墙板1的导热片6，将装配过程中对墙板1加热的热量引导至保温层2中的空腔4部位，并降低了热量在墙板1材料中的耗散，同时在空腔4端口部位的导热环61，确保了保温层2材料在挤入墙板1缝隙间的熔融状态，且在冷却过程中利用导热环61将墙板1接缝处的热量首先传导至导热片6中被散发，控制墙板1缝隙中保温层2材料的冷却定型顺序，从而提升了装配式建筑结构保温板的施工效果。
作为本发明的一种实施方式，所述空腔4的内壁上还设置有弧形的凸壳41，凸壳41的背侧与导热片6的端面相贴合；所述凸壳41在空腔4内部被填充满后会胀起于内壁外侧并将导热片6顶起；装配时，空腔4内部膨胀的发泡剂，难以掌握其具体状态，需要避免其在填充满空腔4后继续膨胀，在空腔4内部造成局部堆积，而影响到保温层2材料的均匀性；通过设置在空腔4内壁上的凸壳41，使其在空腔4内部被充满后产生形变，向空腔4的外侧顶起，继而增加了的空腔4内部的体积，并减缓了空腔4内壁的压力，且降低了与导热片6间的接触面积，减缓对空腔4部位的加热作用，维持空腔4部位保温层2材料的均衡，从而提升了装配式建筑结构保温板的施工效果。
作为本发明的一种实施方式，所述导热片6在墙板1的表面还设置有凹痕62，凹痕62与空腔4中的凸壳41位置相对应；所述凸壳41在顶向导热片6后，会使导热片6的凹痕62被顶起；在装配过程中，通过设置在墙板1表面的凹痕62，配合贯穿在墙板1中的导热片6，使空腔4内部被充满后使凸壳41产生的形变，传递至墙板1表面导热片6的凹痕62上，通过观察凹痕62的形变状态，获得墙板1内部保温层2材料的状态，进而即时停止对墙板1的加热，确保空腔4与墙板1接缝间保温层2材料的分布状态，从而维持了装配式建筑结构保温板的施工效果。
装配时，通过设置在保温层2上的凸起部3，使其凸出于墙板1的端面，并配合开设在保温层2中的空腔4，使墙板1在装配过程中对保温层2的凸起部3进行挤压，使其碎裂开来并填入到空腔4中，随后对装配的墙板1进行固定，然后对墙板1进行加热，使凸起部3中存在于粗料块31和细料粒32间的热熔胶材料变为熔融状态，并在空腔4中的发泡剂受热膨胀的作用下被将墙板1间的缝隙中，空腔4中填充有正压状态的氮气能够避免凸起部3材料在挤入过程中混有的杂质，细料粒32表面的热熔胶网膜321在受热状态下相互粘合，确保了相邻保温层2间的密闭性；设置在凸起部3中心的凹孔33，均衡凸起部3整体受热传导的加热状态，且粗料块31表面的楔槽311，增加了粗料块31在空腔4中形成的保温层2材料的孔隙结构，维持了保温层2降低热传导的性能，而凸起部3中的凹孔33仅位于粗料块31部位，用于维持细集料在空腔4端口部位的覆盖率，且细料粒32表面的热熔胶网膜321，能够促进热量传导至整片细料粒32的区域中；设置在空腔4中的柱筒5，使其伸入至凸起部3的凹孔33中，进而在凸起部3被挤入碎裂在空腔4的过程中，破坏柱筒5并释放其中的发泡剂，使得发泡剂分布在空腔4的中心部位，进而在发泡剂受热膨胀的过程中，空腔4中的热熔胶材料已完全转化为熔融态，将其以空腔4的中心向四周发散开来，确保空腔4内部填充的均匀性；设置贯穿墙板1的导热片6，将装配过程中对墙板1加热的热量引导至保温层2中的空腔4部位，并降低了热量在墙板1材料中的耗散，同时在空腔4端口部位的导热环61，确保了保温层2材料在挤入墙板1缝隙间的熔融状态，且在冷却过程中利用导热环61将墙板1接缝处的热量首先传导至导热片6中被散发，控制墙板1缝隙中保温层2材料的冷却定型顺序；设置在空腔4内壁上的凸壳41，使其在空腔4内部被充满后产生形变，向空腔4的外侧顶起，继而增加了的空腔4内部的体积，并减缓了空腔4内壁的压力，且降低了与导热片6间的接触面积，减缓对空腔4部位的加热作用，维持空腔4部位保温层2材料的均衡；设置在墙板1表面的凹痕62，配合贯穿在墙板1中的导热片6，使空腔4内部被充满后使凸壳41产生的形变，传递至墙板1表面导热片6的凹痕62上，通过观察凹痕62的形变状态，获得墙板1内部保温层2材料的状态，进而即时停止对墙板1的加热，确保空腔4与墙板1接缝间保温层2材料的分布状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种装配式建筑结构保温板，包括墙板(1)和保温层(2)；所述墙板(1)中夹心安装有保温层(2)，其特征在于：所述保温层(2)的周向端面上设有凸起部(3)，保温层(2)在凸起部(3)中还设有空腔(4)，空腔(4)为密闭结构并在其中充有氮气，使其处于正压状态；所述凸起部(3)使保温层(2)的端面凸出于墙板(1)，凸起部(3)小于空腔(4)的体积；所述空腔(4)中还预设有发泡剂，空腔(4)从凸起部(3)向保温层(2)的中心逐渐收敛；所述凸起部(3)中还设置有粗料块(31)和细料粒(32)，粗料块(31)和细料粒(32)间通过热熔胶粘合定型；所述粗料块(31)为与凸起部(3)中靠近空腔(4)的一侧；所述细料粒(32)位于凸起部(3)的另一侧，细料粒(32)的表面还设置有热熔胶网膜(321)；所述墙板(1)在安装过程中，相邻保温层(2)的凸起部(3)间相互挤压碎裂填入到空腔(4)中，然后对墙板(1)进行加热升温；使粗料块(31)和细料粒(32)间的热熔胶转化为熔融态，并在空腔(4)中发泡剂的膨胀作用下被挤向墙板(1)间的缝隙中，随后自然冷却完成相邻墙板(1)的装配。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构保温板，其特征在于：所述凸起部(3)的中心还设置有凹孔(33)，凹孔(33)位于凸起部(3)的粗料块(31)区域中；所述粗料块(31)呈椎体结构并相互颠倒交叠，粗料块(31)的表面还设置有楔槽(311)，楔槽(311)在粗料块(31)的表面开设有细缝。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑结构保温板，其特征在于：所述凹孔(33)中还设有柱筒(5)，柱筒(5)的底部固定在空腔(4)上，柱筒(5)的顶部与凸起部(3)的细料粒(32)相接触，柱筒(5)用于装载发泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构保温板，其特征在于：所述墙板(1)的表面设有导热片(6)，导热片(6)位于墙板(1)的边缘并贯穿至墙板(1)的内部；所述导热片(6)在空腔(4)的端口部位上还设置有相连的导热环(61)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑结构保温板，其特征在于：所述空腔(4)的内壁上还设置有弧形的凸壳(41)，凸壳(41)的背侧与导热片(6)的端面相贴合；所述凸壳(41)在空腔(4)内部被填充满后会胀起于内壁外侧并将导热片(6)顶起。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑结构保温板，其特征在于：所述导热片(6)在墙板(1)的表面还设置有凹痕(62)，凹痕(62)与空腔(4)中的凸壳(41)位置相对应；所述凸壳(41)在顶向导热片(6)后，会使导热片(6)的凹痕(62)被顶起。
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