CN112877959B - 短流程印染流水线染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种短流程印染流水线染色装置，在外壳的中部转动设置有可混合染液并可转动轧液的轧液机构，轧液机构包括至少一组转动连接在外壳内的压辊和转动设置在压辊两端侧用于挤压压辊的挤揉辊，挤揉辊上等间距的设置有可随挤压辊一同转动混匀染液并可自适应的圆周摆动及径向移动与压辊过盈接触进行揉挤的轧液板，面料或纱线则从挤揉辊和压辊间穿设，并可贴合压辊绕设；在外壳内壁上还安设有若干组导向轮用于牵引导向使得纱线或面料穿过压辊并经由轧液板挤压。本发明的短流程印染流水线染色装置，能够缩短染色浸渍工序，染液渗透均匀，同时能够起到对染液搅拌的作用；搅拌压板中可在搅拌过程中筛除溶液中的杂质。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术技术领域，尤其涉及一种短流程印染流水线染色装置。
背景技术
面料或纱线一般进行染整工序，以达到一定的色彩要求。
现有的染色工艺一般是在一定温度下将面料或浸渍在染液中，进行浸泡，并以一定的车速从染液中移出进行烘干后，再进行多道浸渍烘干，以达到将染料渗透至面料内并粘附在面料的纤维表面。
在染色过程中，常规的浸染装置显然无法满足要求，容易造成浸染液中发生团聚或存在分布不均匀的现象，使得面料品质上存在问题，同时也使得整个印染流水线过长；另外，染色中也存在少量纤维毛羽和不溶颗粒，长时间染色后，易团聚并粘附在面料上，并在经由轧液及后续烘干后会使得面料表面存在颗粒或纤维装置异物，也会影响整体纱线质量。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种短流程印染流水线染色装置，能够缩短染色浸渍工序，染色过程中一同进行轧液，使得染液渗透均匀，同时能够起到对染液搅拌的作用；搅拌压板中可在搅拌过程中筛除溶液中的杂质。
本发明的技术方案如下：
一种短流程印染流水线染色装置，包括外壳和设置在外壳底部的加热丝，在所述外壳的中部转动设置有可混合染液并可转动轧液的轧液机构，所述轧液机构包括至少一组转动连接在外壳内的压辊和转动设置在压辊两端侧用于挤压压辊的挤揉辊，所述挤揉辊上等间距的设置有可随挤压辊一同转动混匀染液并可自适应的圆周摆动及径向移动、用来与所述压辊过盈接触进行揉挤的轧液板，面料或纱线则从挤揉辊和压辊间穿设，并可贴合压辊绕设；在所述外壳内壁上还安设有若干组导向轮用于牵引导向使得纱线或面料穿过压辊并经由轧液板挤压。
进一步的，所述挤揉辊上对应所述轧液板开设有尺寸匹配的摆动槽口，并在所述挤揉辊内腔中心固定有多边形的中心杆，在所述中心杆上对应所述轧液板连接有可在挤压轧液时径向位移的连接板，所述连接板远离中心杆的一端与所述轧液板转动连接，同时所述轧液板在与压辊挤压配合时适应性的沿连接板转动并在挤揉后自动复位。
进一步的，在所述摆动槽口的两外侧于所述挤揉辊内腔的两端侧设置有安装圆板与挤揉辊的内腔合围成安装腔，在所述安装腔内等间距固定有若干关于轧液板对称设置的安装挡块；在所述安装腔内于所述轧液板的两端侧对应所述安装挡块还成型有限位挡块，在所述安装挡块上固定有弧形弹簧，所述弧形弹簧的另一端则抵靠限位挡块。
进一步的，在所述中心杆和连接板的端侧安设有安装座，并在所述安装座上套设有弹簧，并在两安装座间安装有贯穿所述连接板可滑动的定位杆，定位杆靠近中心杆的一端固定，另一端连接限位部，起到对连接板径向定位滑动的作用。
进一步的，所述轧液板包括板体、固定在板体内端侧的的转动筒和设置在板体外端侧的弧形挤压部，弧形挤压部用于贴合并挤压压辊，在所述板体中部还开设有通腔。
进一步的，在所述板体靠近弧形挤压部的一端开设有与通腔连通的滤液腔，对应在所述板体上开设有若干贯通滤液腔的通孔，并在滤液腔内腔中背离转动方向的一侧铺设有滤网。
进一步的，在所述通腔远离滤液腔的一侧加工成型有倾斜部；并在滤液腔背离转动方向的一侧成型有倾斜板。
进一步的，在所述滤液腔对应滤网的内端侧开设有截流槽，用于堆积沉降杂质。
进一步的，对应所述截流槽在所述滤液腔的另一端侧转动连接有可在轧液板转动时打开并在停机后复位遮挡截留槽的挡板，所述挡板复位时贴合截流槽的侧面，且挡板的宽度与滤液腔宽度适配。
进一步的，所述挡板两端固定有转轴，在所述转轴上套设有扭簧，且所述转轴的侧面于所述挡板上开设有安装孔用于扭簧一端插入，同时在所述滤液腔两端侧对应的开设有轴孔和扭簧安装孔，同时为了增加密闭性，在滤液腔对应挡板顶部开设有弧形转动槽，使得挡板顶部贴合弧形转动槽设置。
进一步的，所述压辊的表面成型有连续的挤压弧槽，显然轧液板的弧形挤压部与之相配合。
本发明的有益效果：通过设置挤揉辊和压辊，并挤揉辊内设置可转动并与压辊配合的轧液板，同时轧液板可圆周及径向移动，既可起到搅拌均匀浸渍液作用，也可通过轧液板对面料或纱线进行强度相对较低的挤揉，可增加轧液效果，对面料/纱线的破坏也较小；
通过设置倾斜部和倾斜板将染液朝向滤液腔内推动，同时从通孔中也灌入染液；另外，轧液板可径向位移，轧液后轧液板外伸复位，可将面料周边的染液推入至滤液腔内，而轧液压缩时，滤液腔向内位移，亦可起到灌入染液的作用；灌入的染液最终经由滤网截流，由于染液具有向内的流动的推力，因此截流的杂质不易从滤液腔流出。
通过设置挡板，配合扭簧，使得轧液板转动时，水流会向内冲击挡板，使得其旋转打开)，沉淀在滤网上方的杂质会随染液一同灌入至截流槽内，并被向内冲入，停机后，水流的冲击力小于扭簧扭力，则挡板复位贴合至截流槽端侧，则可形成闭合的腔室存放杂质。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的短流程印染流水线染色装置的结构示意图；
图2为图1挤揉辊的内部剖视结构示意图；
图3为图2中挤揉辊的结构示意图(省略了轧液板相关、弧形弹簧结构)
图4为轧液板的结构示意图(仅示出了一根定位杆)；
图5为轧液板的剖视结构示意图；
图6为挡板的结构示意图；
图7为图6中A处的局部放大图；
图8为压辊的结构示意图。
图中：
1-外壳；11-导向轮；2-加热丝；
3-挤揉辊；31-摆动槽口；32-轧液板；321-通腔；322-倾斜部；323-滤液腔；3231-通孔；3232-倾斜板；324-截流槽；325-挡板；3251-转轴；3252-扭簧；3253-安装孔；
33-安装圆板；331-安装腔；34-安装挡块；35-弧形弹簧；36-限位挡块；37-中心杆；38-连接板；381-转动套筒；39-弹簧；310-定位杆；
4-压辊；41-挤压弧槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2，一种短流程印染流水线染色装置，包括外壳1和设置在外壳1底部的加热丝2，在所述外壳1的中部转动设置有可混合染液并可转动轧液的轧液机构，所述轧液机构包括至少一组转动连接在外壳1内的压辊4和转动设置在压辊4两端侧用于挤压压辊4的挤揉辊3，所述挤揉辊3上等间距的设置有可随挤压辊3一同转动混匀染液并可自适应的圆周摆动及径向移动与所述压辊4过盈接触进行揉挤的轧液板32，面料或纱线则从挤揉辊3和压辊4间穿设，并可贴合压辊4绕设；在所述外壳1内壁上还安设有若干组导向轮11用于牵引导向使得纱线或面料穿过压辊并经由轧液板32挤压。
设置挤揉辊3和压辊4，并挤揉辊3内设置可转动并与压辊4配合的轧液板32，同时轧液板32可圆周及径向移动，既可起到搅拌均匀浸渍液作用，也可通过轧液板32对面料或纱线进行强度相对较低的挤揉，可增加轧液效果，对面料/纱线的破坏也较小。
参照图2-4，所述挤揉辊3上对应所述轧液板32开设有尺寸匹配的摆动槽口31(摆动槽口31宽度小于挤揉辊3的长度)，并在所述挤揉辊3内腔中心固定有多边形的中心杆37，在所述中心杆37上对应所述轧液板32连接有可在挤压轧液时径向位移的连接板38，所述连接板38远离中心杆37的一端与所述轧液板32转动连接，同时所述轧液板32在与压辊4挤压配合时适应性的沿连接板38转动并在挤揉后自动复位。
如图2和图3，在所述摆动槽口31的两外侧于所述挤揉辊3内腔的两端侧设置有安装圆板33与挤揉辊3的内腔合围成安装腔331，在所述安装腔331内等间距固定有若干关于轧液板32对称设置的安装挡块34，安装挡块34一端侧与挤揉辊3内侧面焊接固定，另一端侧则与安装圆板33焊接固定；同时，在所述安装腔331内于所述轧液板32的两端侧对应所述安装挡块34还成型有限位挡块36，在所述安装挡块34上(通过安装挡块34上设置的安装座)固定有弧形弹簧35，所述弧形弹簧35的另一端则抵靠限位挡块36。显然，通过安装挡块34、限位挡块36和弧形弹簧35可使得轧液板32在挤揉辊3内定位往复摆动，同时，还可用于接受弧形弹簧35作用力。
本实施例中，轧液板32为三组。
如图2和图4，在所述中心杆37和连接板38的端侧安设有安装座，并在所述安装座上套设有弹簧39，并在两安装座间安装有贯穿所述连接板38可滑动的定位杆310，定位杆310靠近中心杆37的一端固定，另一端连接限位部，起到对连接板38径向定位滑动的作用。另外，如图3，挤揉辊3的一端侧可拆卸(通过螺栓固定)，并在该端侧内侧对应中心杆37固定有形状大小匹配的套筒，用于中心杆37的插入和固定。
进一步参照图2和图4，所述轧液板32包括板体、固定在板体内端侧的的转动筒(连接板38端侧也对应的错位设置转动套筒381，并通过转轴连接转筒套筒381和转动筒)和设置在板体外端侧的弧形挤压部，弧形挤压部用于贴合并挤压压辊4，在所述板体中部还开设有通腔321可减少转动时阻力过大，造成轧液板32发生偏移不与压辊接触，也可避免剧烈搅动浸渍液。
参照图4和图5，为了在轧液板32转动过程中，对染液过滤，在所述板体靠近弧形挤压部的一端开设有与通腔321连通的滤液腔323，对应在所述板体上开设有若干贯通滤液腔323的通孔3231，并在滤液腔323内腔中对应轧液板转动方向(背离转动方向)的一侧铺设有滤网(固定在图5中滤液腔323底部)。
为了方便染液能够在轧液板转动过程中灌入滤液腔中，在所述通腔321远离滤液腔323的一侧加工成型有倾斜部322；并在滤液腔323背离转动方向的一侧成型有倾斜板3232。随着轧液板转动，通过倾斜部322和倾斜板3232将染液朝向滤液腔323内推动，同时从通孔3231中也灌入染液；另外，轧液板可径向位移，轧液后轧液板外伸复位，可将面料周边的染液推入至滤液腔323内，而轧液压缩时，滤液腔323向内位移，亦可起到灌入染液的作用；灌入的染液最终经由滤网截流，由于染液具有向内的流动的推力，因此截流的杂质不易从滤液腔323流出。
同时，在所述滤液腔323对应滤网的内端侧开设有截流槽324，用于堆积沉降杂质。
如图5，为了便于保证截流槽324内杂质物料不易在停机后漂浮出，对应所述截流槽324在所述滤液腔323的另一端侧转动连接有可轧液板32转动时打开并在停机后复位遮挡截留槽324的挡板325，所述挡板325复位时贴合截流槽324的侧面(如图5中，被截留槽324的左端侧遮挡)，且挡板325的宽度与滤液腔323宽度适配。显然挡板325转动至最低点时底部高于截留槽324，使得杂质能够从二者间隙中流入。
参照图6和图7，所述挡板325两端固定有转轴3251，在所述转轴3251上套设有扭簧3252，且所述转轴3251的侧面于所述挡板325上开设有安装孔3253用于扭簧3252一端插入，同时在所述滤液腔323两端侧对应的开设有轴孔和扭簧安装孔，同时为了增加密闭性，在滤液腔323对应挡板325顶部开设有弧形转动槽，使得挡板325顶部贴合弧形转动槽设置。
设置挡板325，配合扭簧，使得轧液板32转动时，水流会向内冲击挡板325，使得其旋转打开(如图5所示)，沉淀在滤网上方的杂质会随染液一同灌入至截流槽324内，并被向内冲入，停机后，水流的冲击力小于扭簧扭力，则挡板复位贴合至截流槽324端侧(图5中左侧)，则可闭合。
参照图8，为了便于形成揉滚，所述压辊4的表面成型有连续的挤压弧槽41，显然轧液板32的弧形挤压部323与之相配合。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种短流程印染流水线染色装置，包括外壳和设置在外壳底部的加热丝，在所述外壳的中部转动设置有可混合染液并可转动轧液的轧液机构，其特征在于：所述轧液机构包括至少一组转动连接在外壳内的压辊和转动设置在压辊两端侧用于挤压压辊的挤揉辊，所述挤揉辊上等间距的设置有可随挤揉辊一同转动混匀染液并可自适应的圆周摆动及径向移动、用来与所述压辊过盈接触进行揉挤的轧液板，面料或纱线则从挤揉辊和压辊间穿设，并可贴合压辊绕设；在所述外壳内壁上还安设有若干组导向轮用于牵引导向使得纱线或面料穿过压辊并经由轧液板挤压；
所述挤揉辊上对应所述轧液板开设有尺寸匹配的摆动槽口，并在所述挤揉辊内腔中心固定有多边形的中心杆，在所述中心杆上对应所述轧液板连接有可在挤压轧液时径向位移的连接板，所述连接板远离中心杆的一端与所述轧液板转动连接，同时所述轧液板在与压辊挤压配合时适应性的沿连接板转动并在挤揉后自动复位；
在所述摆动槽口的两外侧于所述挤揉辊内腔的两端侧设置有安装圆板与挤揉辊的内腔合围成安装腔，在所述安装腔内等间距固定有若干关于轧液板对称设置的安装挡块；在所述安装腔内于所述轧液板的两端侧对应所述安装挡块还成型有限位挡块，在所述安装挡块上固定有弧形弹簧，所述弧形弹簧的另一端则抵靠限位挡块；
在所述中心杆和连接板的端侧安设有安装座，并在所述安装座上套设有弹簧，并在两安装座间安装有贯穿所述连接板可滑动的定位杆，所述定位杆靠近中心杆的一端固定，另一端连接限位部，起到对连接板径向定位滑动的作用。
2.根据权利要求1所述的短流程印染流水线染色装置，其特征在于：所述轧液板包括板体、固定在板体内端侧的转动筒和设置在板体外端侧的弧形挤压部，弧形挤压部用于贴合并挤压压辊，在所述板体中部还开设有通腔。
3.根据权利要求2所述的短流程印染流水线染色装置，其特征在于：在所述板体靠近弧形挤压部的一端开设有与通腔连通的滤液腔，对应在所述板体上开设有若干贯通滤液腔的通孔，并在滤液腔内腔中背离转动方向的一侧铺设有滤网。
4.根据权利要求3所述的短流程印染流水线染色装置，其特征在于：在所述通腔远离滤液腔的一侧加工成型有倾斜部；并在滤液腔背离转动方向的一侧成型有倾斜板，在所述滤液腔对应滤网的内端侧开设有截流槽，用于堆积沉降杂质。
5.根据权利要求4所述的短流程印染流水线染色装置，其特征在于：对应所述截流槽在所述滤液腔的另一端侧转动连接有可在轧液板转动时打开并在停机后复位遮挡截留槽的挡板，所述挡板复位时贴合截流槽的侧面，且挡板的宽度与滤液腔宽度适配。
6.根据权利要求5所述的短流程印染流水线染色装置，其特征在于：所述挡板两端固定有转轴，在所述转轴上套设有扭簧，且所述转轴的侧面于所述挡板上开设有安装孔用于扭簧一端插入，同时在所述滤液腔两端侧对应的开设有轴孔和扭簧安装孔，同时为了增加密闭性，在滤液腔对应挡板顶部开设有弧形转动槽，使得挡板顶部贴合弧形转动槽设置。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的短流程印染流水线染色装置，其特征在于：所述压辊的表面成型有连续的挤压弧槽，显然轧液板的弧形挤压部与之相配合。
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Address after: No. 26 Jingbian Fourth Road, Haining Jingbian Industrial Park, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314400 Patentee after: ZHEJIANG CAIYAN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 314400 No.26, Jingbian 4th Road, Haining warp knitting industrial park, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Caiyan New Material Co.,Ltd. Country or region before: China |
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Denomination of invention: Short process printing and dyeing assembly line dyeing equipment Granted publication date: 20220524 Pledgee: Zhejiang Haining Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Maqiao sub branch Pledgor: ZHEJIANG CAIYAN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980014999 |
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