CN112876997A - 一种ab胶的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶水生产技术领域，公开了一种AB胶的生产工艺，包括A组分和B组分按照1:1的比例混合搅拌而成，所述A组分由以下组成：140～150份甲基丙烯酸甲酯、95～100份甲醛、0.25～0.3份吡啶、10～12份二丁酯、0.1～0.12份对甲苯磺酸、5～6份氯化亚砜、3～4份五氧化二磷、2～2.5份对苯二酚和1～1.5份促进剂。本发明由A组分和B组分按照1:1的比例混合搅拌而成，其中A组分由以下组成：甲基丙烯酸甲酯、甲醛、吡啶、二丁酯、对甲苯磺酸、氯化亚砜、五氧化二磷、对苯二酚和促进剂，从而使其具有较高的抗剪切能力，被粘结的物体不容易脱落，且对于被粘结物表面清洁与否，是否有油污，以及酸碱环境下，对粘结强度的影响均不大。

Description

一种AB胶的生产工艺

技术领域

本发明涉及胶水生产技术领域，具体是一种AB胶的生产工艺。

背景技术

AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，其对ABS塑料、铝和钢等具有很强的粘接强度，它具有良好的韧性，配比要求较低,固化速度较快,粘接表面可以带油粘接,很适宜工业化生产,是阀控密封铅酸蓄电池的ABS塑料上盖与槽体密封最适宜的胶粘剂。

中国专利公开了一种柔性无基材的AB胶及其制作工艺(公告号CN109203600A)，该专利技术增加了曲面屏贴合边缘的密封效果，提高了透过率，并且贴合后曲面屏排气快，不会存在气泡；另外，增加了3D曲面钢化玻璃的抗摔性，降低手机屏幕破损风险，但是其在油污、酸碱等环境下，粘结强度的变化较大，进而导致其稳定性不强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种AB胶的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种AB胶的生产工艺，包括A组分和B组分按照1:1的比例混合搅拌而成，所述A组分由以下组成：140～150份甲基丙烯酸甲酯、95～100份甲醛、0.25～0.3份吡啶、10～12份二丁酯、0.1～0.12份对甲苯磺酸、5～6份氯化亚砜、3～4份五氧化二磷、2～2.5份对苯二酚和1～1.5份促进剂；所述A组分的制备工艺包括以下步骤：

S1、先向反应釜中加入到150～180份去离子水，再依次向反应釜中加入140～150份甲基丙烯酸甲酯、95～100份浓度为38％的甲醛和0.25～0.3份吡啶，并搅拌均匀，加热至(100±2)℃，反应1h后，析出水分；

S2、继续向反应釜中加入10～12份二丁酯和0.1～0.12份对甲苯磺酸，并搅拌至完全溶解后，在真空度为8Kpa，温度130～140℃的环境下进行真空干燥，得到干燥物；

S2、在S2步骤得到干燥物中加入5～6份氯化亚砜，再次放入反应釜中，升温至120～140℃，进行纯化反应，完全反应30min后，升温至220～240℃，再进行裂解反应，完全反应30min后，进行蒸馏，得到馏分；

S4、向S2步骤得到的馏分中加入3～4份五氧化二磷和2～2.5份对苯二酚,再加入1～1.5份促进剂进行搅拌，混合均匀即得到A组分。

作为本发明进一步的方案：所述促进剂由以下组成：10～15丁晴橡胶、10～15氯丁橡胶、28～35乙二醇、4～5份氨基官能团硅烷、8～12抗氧化剂、6～8异丙苯过氧化氢，各组分均匀搅拌混合，即可可得到促进剂。

作为本发明再进一步的方案：所述B组分由以下组成：55～60份苯胺、25～30份变性聚胺、25～30氨基聚酸铵、12～16份甲基丙烯酸、110～130份甲醛和4～5份助剂。

作为本发明再进一步的方案：所述B组分的制备工艺包括以下步骤：

S11、将55～60份苯胺、25～30份变性聚胺、25～30氨基聚酸铵和4～5份助剂加入到反应器中均匀混合；

S12、再向反应器中加入12～16份甲基丙烯酸作为催化剂，加热至(90±2)℃后，缓慢滴加110～130份甲醛，并不断搅拌，滴加完毕后，继续反应2h；

S13、继续升温至(103±2)℃，并进行回流反应2h，接着，进行减压蒸馏，真空度控制在10Kpa,温度控制在(75±2)℃，直至蒸馏结束后，即得到B组分。

作为本发明再进一步的方案：所述助剂由以下组成：30～35份糖精、1～1.5份对苯醌、40～55份聚乙二醇、10～12份硬脂酸铝、30～35份二辛脂和5～8份白炭黑。

作为本发明再进一步的方案：所述助剂的制备工艺包括以下步骤：

S21、将30～35份糖精和1～1.5份对苯醌混合后，加入40～55份聚乙二醇，并加热到(55±2)℃，并搅拌至完全溶解；

S22、再加入10～12份硬脂酸铝和30～35份二辛脂后，继续搅拌，并升温至(70±2)℃，保持2h；

S23、再加入5～8份白炭黑后，搅拌至完全溶解，冷却至常温，即得到助剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明由A组分和B组分按照1:1的比例混合搅拌而成，其中A组分由以下组成：甲基丙烯酸甲酯、甲醛、吡啶、二丁酯、对甲苯磺酸、氯化亚砜、五氧化二磷、对苯二酚和促进剂，从而使其具有较高的抗剪切能力，被粘结的物体不容易脱落，且对于被粘结物表面清洁与否，是否有油污，以及酸碱环境下，对粘结强度的影响均不大，从而可以使用在油污等环境较恶劣的地方，实用性较强，具有良好的韧性和耐介质性能，同时具有较高的剥离强度和稳定性。

具体实施方式

本发明实施例中，一种AB胶的生产工艺，包括A组分和B组分按照1:1的比例混合搅拌而成，A组分由以下组成：140～150份甲基丙烯酸甲酯、95～100份甲醛、0.25～0.3份吡啶、10～12份二丁酯、0.1～0.12份对甲苯磺酸、5～6份氯化亚砜、3～4份五氧化二磷、2～2.5份对苯二酚和1～1.5份促进剂；A组分的制备工艺包括以下步骤：

S1、先向反应釜中加入到150～180份去离子水，再依次向反应釜中加入140～150份甲基丙烯酸甲酯、95～100份浓度为38％的甲醛和0.25～0.3份吡啶，并搅拌均匀，加热至(100±2)℃，反应1h后，析出水分；

S2、继续向反应釜中加入10～12份二丁酯和0.1～0.12份对甲苯磺酸，并搅拌至完全溶解后，在真空度为8Kpa，温度130～140℃的环境下进行真空干燥，得到干燥物；

S2、在S2步骤得到干燥物中加入5～6份氯化亚砜，再次放入反应釜中，升温至120～140℃，进行纯化反应，完全反应30min后，升温至220～240℃，再进行裂解反应，完全反应30min后，进行蒸馏，得到馏分；

S4、向S2步骤得到的馏分中加入3～4份五氧化二磷和2～2.5份对苯二酚,再加入1～1.5份促进剂进行搅拌，混合均匀即得到A组分。

优先的，促进剂由以下组成：10～15丁晴橡胶、10～15氯丁橡胶、28～35乙二醇、4～5份氨基官能团硅烷、8～12抗氧化剂、6～8异丙苯过氧化氢，各组分均匀搅拌混合，即可可得到促进剂。

优先的，B组分由以下组成：55～60份苯胺、25～30份变性聚胺、25～30氨基聚酸铵、12～16份甲基丙烯酸、110～130份甲醛和4～5份助剂。

优先的，B组分的制备工艺包括以下步骤：

S11、将55～60份苯胺、25～30份变性聚胺、25～30氨基聚酸铵和4～5份助剂加入到反应器中均匀混合；

S12、再向反应器中加入12～16份甲基丙烯酸作为催化剂，加热至(90±2)℃后，缓慢滴加110～130份甲醛，并不断搅拌，滴加完毕后，继续反应2h；

S13、继续升温至(103±2)℃，并进行回流反应2h，接着，进行减压蒸馏，真空度控制在10Kpa,温度控制在(75±2)℃，直至蒸馏结束后，即得到B组分。

优先的，助剂由以下组成：30～35份糖精、1～1.5份对苯醌、40～55份聚乙二醇、10～12份硬脂酸铝、30～35份二辛脂和5～8份白炭黑。

优先的，助剂的制备工艺包括以下步骤：

S21、将30～35份糖精和1～1.5份对苯醌混合后，加入40～55份聚乙二醇，并加热到(55±2)℃，并搅拌至完全溶解；

S22、再加入10～12份硬脂酸铝和30～35份二辛脂后，继续搅拌，并升温至(70±2)℃，保持2h；

S23、再加入5～8份白炭黑后，搅拌至完全溶解，冷却至常温，即得到助剂。

为了更好地说明本发明的技术效果，通过下述试验进行阐述：

把本发明工艺制得的AB胶作为实施例，在市场上随机选择三款AB胶作为对比例一、对比例二和对比例三；

一、对实施例、对比例一、对比例二和对比例三的AB胶进行剪切强度试验：

首先，选取abs塑料板制成若干块100×40×8mm条形板，每两块作为一组，分别使用实施例、对比例一、对比例二和对比例三的AB胶把每组中两块条形板粘结在一起后，待AB胶在空气中完全固化后，进行拉力试验，接着，再把每组中两块粘结在一起的条形板，分别放在水、机油、稀硫酸和氢氧化钠溶液中浸泡7d，取出后，进行拉力试验，21.1MPa，检测剪切强度(单位：Mpa)，试验结果见下表1；

表1、实施例、对比例一、对比例二和对比例三的实验结果

从表1分析可以得出：实施例在空气中的剪切强度明显高于对比例一、对比例二和对比例三的剪切强度，从而可以得出：实施例AB胶具有较高的抗剪切能力，被粘结的物体不容易脱落，且实施例在水、机油、稀硫酸和氢氧化钠溶液中浸泡后，其剪切强度相对于在空气中的剪切强度变化值较小，而对比例一、对比例二和对比例三在水、机油、稀硫酸和氢氧化钠溶液中浸泡后，其剪切强度显著下降，尤其在稀硫酸和氢氧化钠溶液中浸泡后，其剪切强度下降非常明显，从而可以得出：实施例中的AB胶对于被粘结物表面清洁与否，是否有油污，以及酸碱环境下，对粘结强度的影响均不大，从而可以使用在油污等环境较恶劣的地方，实用性较强，具有良好的韧性和耐介质性能。

二、对实施例、对比例一、对比例二和对比例三的AB胶进行剥离强度以及硬度测试试验：

将abs塑料板分别插入到实施例、对比例一、对比例二和对比例三的AB胶中，浸没20min后，取出，待AB胶干燥固化后，剥去abs塑料板上的粘结胶，进行剥离试验，并且通过硬度测试剂检测其表面硬度，试验结果见下表2；

表2、实施例、对比例一、对比例二和对比例三的实验结果

从表2分析可以得出：实施例的AB胶在剥离时非常困难，而对比例一、对比例二和对比例三在剥离时分别为较易、一般和较难，从而可以得出：实施例的剥离强度明显高于对比例一、对比例二和对比例三的剥离强度，实施例的AB胶具有较高的剥离强度。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种AB胶的生产工艺，包括A组分和B组分按照1:1的比例混合搅拌而成，其特征在于，所述A组分由以下组成：140～150份甲基丙烯酸甲酯、95～100份甲醛、0.25～0.3份吡啶、10～12份二丁酯、0.1～0.12份对甲苯磺酸、5～6份氯化亚砜、3～4份五氧化二磷、2～2.5份对苯二酚和1～1.5份促进剂；所述A组分的制备工艺包括以下步骤：

S1、先向反应釜中加入到150～180份去离子水，再依次向反应釜中加入140～150份甲基丙烯酸甲酯、95～100份浓度为38％的甲醛和0.25～0.3份吡啶，并搅拌均匀，加热至(100±2)℃，反应1h后，析出水分；

S2、继续向反应釜中加入10～12份二丁酯和0.1～0.12份对甲苯磺酸，并搅拌至完全溶解后，在真空度为8Kpa，温度130～140℃的环境下进行真空干燥，得到干燥物；

S2、在S2步骤得到干燥物中加入5～6份氯化亚砜，再次放入反应釜中，升温至120～140℃，进行纯化反应，完全反应30min后，升温至220～240℃，再进行裂解反应，完全反应30min后，进行蒸馏，得到馏分；

S4、向S2步骤得到的馏分中加入3～4份五氧化二磷和2～2.5份对苯二酚,再加入1～1.5份促进剂进行搅拌，混合均匀即得到A组分。

2.根据权利要求1所述的一种AB胶的生产工艺，其特征在于，所述促进剂由以下组成：10～15丁晴橡胶、10～15氯丁橡胶、28～35乙二醇、4～5份氨基官能团硅烷、8～12抗氧化剂、6～8异丙苯过氧化氢，各组分均匀搅拌混合，即可可得到促进剂。

3.根据权利要求1所述的一种AB胶的生产工艺，其特征在于，所述B组分由以下组成：55～60份苯胺、25～30份变性聚胺、25～30氨基聚酸铵、12～16份甲基丙烯酸、110～130份甲醛和4～5份助剂。

4.根据权利要求3所述的一种AB胶的生产工艺，其特征在于，所述B组分的制备工艺包括以下步骤：

S11、将55～60份苯胺、25～30份变性聚胺、25～30氨基聚酸铵和4～5份助剂加入到反应器中均匀混合；

S12、再向反应器中加入12～16份甲基丙烯酸作为催化剂，加热至(90±2)℃后，缓慢滴加110～130份甲醛，并不断搅拌，滴加完毕后，继续反应2h；

S13、继续升温至(103±2)℃，并进行回流反应2h，接着，进行减压蒸馏，真空度控制在10Kpa,温度控制在(75±2)℃，直至蒸馏结束后，即得到B组分。

5.根据权利要求3所述的一种AB胶的生产工艺，其特征在于，所述助剂由以下组成：30～35份糖精、1～1.5份对苯醌、40～55份聚乙二醇、10～12份硬脂酸铝、30～35份二辛脂和5～8份白炭黑。

6.根据权利要求1所述的一种AB胶的生产工艺，其特征在于，所述助剂的制备工艺包括以下步骤：

S21、将30～35份糖精和1～1.5份对苯醌混合后，加入40～55份聚乙二醇，并加热到(55±2)℃，并搅拌至完全溶解；

S22、再加入10～12份硬脂酸铝和30～35份二辛脂后，继续搅拌，并升温至(70±2)℃，保持2h；

S23、再加入5～8份白炭黑后，搅拌至完全溶解，冷却至常温，即得到助剂。