CN112875768A - 一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂、制备方法及应用 - Google Patents

一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂、制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于吸波材料技术领域，公开了一种一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂、制备方法及应用，所述一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法采用还原法制备一维Ni纳米线；原位聚合法以吡咯为单体在Ni纳米线外包覆一层PPy；水热合成法在Ni@PPy纳米线外包覆一层MoS2纳米棒。与此同时Ni作为牺牲模板被硫化成NiS/Ni3S4，制备得到一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂，表面形貌新颖且制备过程简单。本发明制备过程简单，所需原料成本低，且整体结构和各材料的组合方式比较新颖，具有优异的吸波性能，为一维吸波材料的设计与制备提供了新思路。

Description

一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂、制备方法及应用
技术领域
本发明属于吸波材料技术领域，尤其涉及一种一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂、制备方法及应用。
背景技术
近年来，由于电磁设备的广泛使用，电磁波辐射逐渐成为一个严重的社会问题。高能电磁辐射在民用和军事领域均产生了极大的不利影响。千兆赫电磁波产生的干扰无线电波严重影响飞机，基站等之间的通信质量。此外，长时间暴露于千兆赫兹的射频辐射下，人体的免疫系统可能被破坏并形成其他疾病。为了解决这些难题，迫切需要高效的电磁波吸收剂。
单一损耗机制的吸波剂不能同时满足阻抗匹配和吸波材料所强调的“薄、轻、宽、强”等要求，这使得多种损耗机制共同作用的复合吸波剂材料受到广泛关注。除材料组成以外，结构的设计也是吸波材料研究中的一大方向。一维结构因其独特的形状各向异性和高的表面体积比，拉大了电磁波在材料内部的传输路径，使得电磁波在传输过程中被充分吸收，增大衰减效果。目前已报道的关于MoS2的吸波文献中，大部分制备的是纳米片状MoS2，纳米片状MoS2的制备方法简单且具有良好的电化学性能，于是受到了研究人员的广泛关注。而纳米棒状MoS2制备方法较为复杂。极少有关于纳米棒状MoS2的报道。此外，镍硫属化合物在微波吸收领域中的报道也比较少。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：目前已报道的关于MoS2的吸波文献中，大部分制备的是纳米片状MoS2，极少有关于纳米棒状MoS2的报道。此外，镍硫属化合物在微波吸收领域中的报道也比较少。
解决以上问题及缺陷的难度为：纳米棒状MoS2制备方法与纳米片状MoS2相比较为复杂，需要用到模板或需要加入表面活性剂等添加剂。且在微波吸收领域，纳米片状MoS2因其独特的花状结构会增强微波损耗能力而受到了广泛关注，关于纳米棒状MoS2吸波能力的文献较少。此外，镍硫属化合物在微波吸收领域中的报道也比较少。
解决以上问题及缺陷的意义为：本发明提供了一种步骤简单且成本低的制备纳米棒状MoS2的方法，不同与现有技术中的模板法、表面活性剂添加法等，丰富了纳米棒状MoS2的制备方法。此外，本发明制备得到了一维镍硫属化合物(NiS/Ni3S4)，结构新颖，不同于已报道的球状或无定型状结构，为制备新型镍硫属化合物提供了新的思路，且为镍硫属化合物吸波剂的应用提供了理论与技术支持。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂、制备方法及应用。
本发明是这样实现的，一种一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法，所述一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法采用还原法制备一维Ni纳米线；原位聚合法以吡咯为单体在Ni纳米线外包覆一层PPy；水热合成法在Ni@PPy纳米线外包覆一层MoS2纳米棒。
进一步，所述一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法具体包括以下步骤：
第一步，一维Ni纳米线的制备：将NaOH溶解在乙二醇中，搅拌后将还原剂水合肼溶液加入到该溶液中，继续搅拌；将混合溶液置于外加磁场的恒温水浴中，用注射器向其中缓慢滴加NiCl2·6H2O乙二醇溶液；静置后，用磁铁收集Ni纳米线，并用无水乙醇和去离子水洗涤，最后冷冻干燥；
第二步，一维Ni@PPy纳米线的制备：在超声处理下将SDBS和吡咯分散在去离子水中，在超声处理下将Ni纳米线添加到混合物中。机械搅拌混合物后，直接添加FeCl3水溶液；再继续聚合；用磁铁分离沉淀物，洗涤并冷冻干燥，以获得Ni@PPy纳米线；
第三步，一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备：在超声处理下，将Na2MoO4和硫代乙酰胺溶解在去离子水中，添加Ni@PPy纳米线，并将混合溶液连续机械搅拌；将整个混合物溶液转移至高压釜中，并反应；反应完成后，分离沉淀物并通过离心洗涤，最后冷冻干燥，得到NiS/Ni3S4@PPy@MoS2纳米线。
进一步，所述一维Ni纳米线的制备具体包括：将1.2g NaOH溶解在35mL乙二醇中，搅拌1h后将还原剂10mL水合肼溶液加入到该溶液中，继续搅拌0.5h；将混合溶液置于外加磁场的80℃恒温水浴中，然后用注射器向其中缓慢滴加15mL NiCl2·6H2O乙二醇溶液；静置5min后，用磁铁收集Ni纳米线，并用无水乙醇和去离子水洗涤3次，在-60℃下冷冻干燥。
进一步，所述一维Ni纳米线的制备用注射器向其中缓慢滴加15mL NiCl2·6H2O乙二醇溶液；静置5min后，用磁铁收集Ni纳米线，并用无水乙醇和去离子水洗涤3次，最后在-60℃下冷冻干燥。
进一步，所述一维Ni@PPy纳米线的制备：在超声处理下将0.013g SDBS和0.1mL吡咯分散在50mL去离子水中，在超声处理下将0.05g-0.07g Ni纳米线添加到混合物中；机械搅拌混合物2小时后，直接添加5mL FeCl3水溶液，再继续聚合2小时；用磁铁分离沉淀物，洗涤并在-60℃冷冻干燥，以获得Ni@PPy纳米线。
进一步，所述一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备：在超声处理下，将0.04g-0.08g Na2MoO4和0.08g-0.16g硫代乙酰胺溶解在20mL去离子水中，添加0.04g Ni@PPy纳米线，并将混合溶液连续机械搅拌30分钟；将整个混合物溶液转移至高压釜中，并在200℃下反应12小时；反应完成后，分离沉淀物并通过离心洗涤，在-60℃冷冻干燥，得到NiS/Ni3S4@PPy@MoS2纳米线。
进一步，所述FeCl3水溶液的浓度为0.29mol/L；NiCl2·6H2O乙二醇溶液的浓度为0.1mol/L。
本发明的这些参数是经过实验不断测试优化得到的，其中SDBS和吡咯的添加量会影响聚吡咯的层厚以及最终性能，而硫代乙酰胺和Na2MoO4的用量会影响MoS2的微观形貌以及产物最终性能。按照本方案中的参数实验将会得到最佳的聚吡咯层厚和纳米棒状的MoS2。
本发明的另一目的在于提供一种由所述一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法制备的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂。吸波剂的本质是一种通过内部损耗组分(介电损耗型和电阻损耗型)吸收电磁波的功能填料。物理特性是一种黑色粉末，微观特性是一种珊瑚状的一维复合核壳吸波材料。
本发明的另一目的在于提供一种提高无线质量通信的方法，所述提高无线质量通信的方法使用所述的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂。
本发明的另一目的在于提供一种提高飞机与基站间通信质量的方法，所述提高飞机与基站间通信质量的方法使用所述的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明通过化学还原法制备一维Ni纳米线，在其外包覆PPy层，最后其外生长MoS2纳米棒，与此同时Ni作为牺牲模板被硫化成NiS/Ni3S4，制备得到一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂，表面形貌新颖且制备过程简单。
本发明采用还原法制备一维Ni纳米线，方法简单成本低，且Ni纳米线的直径、表面形貌等可通过调整原料用量得以控制。通过原位聚合法以吡咯为单体在Ni纳米线外包覆一层PPy，得到核壳结构Ni@PPy，且导电高聚物PPy呈一维结构，可诱导电子定向传输，从而改善电能耗散，提升微波损耗能力。采用水热法在一维Ni@PPy纳米线外包覆MoS2纳米棒，MoS2纳米棒整体呈珊瑚状，结构新颖，不同于其他文献报道的整体呈花状结构的MoS2纳米片。珊瑚状表面加剧了入射电磁波的多次反射和散射行为，有助于延长微波的传输路径。
本发明在水热法包覆MoS2纳米棒时，硫代乙酰胺硫化了Ni纳米线制备得到了NiS/Ni3S4纳米线，进一步改善了吸波剂的介电损耗能力，此外该一维NiS/Ni3S4纳米线结构新颖，不同于目前已有文献报道的球状或无明显形状的NiS/Ni3S4等结构。本发明制备过程简单，所需原料成本低，且整体结构和各材料的组合方式比较新颖，具有优异的吸波性能，为一维吸波材料的设计与制备提供了新思路。本发明采用一种简单水热法来制备纳米棒状MoS2，不同与现有技术中的模板法、表面活性剂添加法等。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂、制备方法及应用。
图2是本发明实施例提供的实施例1各步骤产物的SEM图；(a)(b)Ni纳米线，(c)(d)Ni@PPy纳米线，(e)(f)珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2纳米线。
图3是本发明实施例提供的实施例1产物的XPS图：(a)总谱图，(b)N 1s谱图，(c)Ni2p谱图，(d)Mo 3d谱图，(e)S 2p谱图。
图4是本发明实施例提供的实施1制备得到的珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2样品的电磁参数及吸波性能分析示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂、制备方法及应用，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示，本发明提供的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法包括以下步骤：
S101：通过还原法制备一维Ni纳米线；
S102：通过原位聚合法以吡咯为单体在Ni纳米线外包覆一层PPy；
S103：通过水热合成法在Ni@PPy纳米线外包覆一层MoS2纳米棒。
本发明提供的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法业内的普通技术人员还可以采用其他的步骤实施，图1的本发明提供的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法仅仅是一个具体实施例而已。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。
本发明提供一种一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法。本实验首先通过还原法制备一维Ni纳米线，接着通过原位聚合法以吡咯为单体在Ni纳米线外包覆一层PPy，最后通过水热合成法在Ni@PPy纳米线外包覆一层MoS2纳米棒，与此同时Ni作为牺牲模板被硫化成NiS/Ni3S4，得到一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂，该吸波剂性能优良，结构新颖，具有良好的应用前景。
实施例1
本发明实施例提供的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法包括以下步骤：
(1)一维Ni纳米线的制备：将1.2g NaOH溶解在35mL乙二醇中，搅拌1h后将还原剂10mL水合肼溶液加入到该溶液中，继续搅拌0.5h。将该混合溶液置于外加磁场的80℃恒温水浴中，然后用注射器向其中缓慢滴加15mL NiCl2·6H2O乙二醇溶液(0.1mol/L)。静置5min后，用磁铁收集Ni纳米线，并用无水乙醇和去离子水洗涤3次，最后在-60℃下冷冻干燥。
(2)一维Ni@PPy纳米线的制备：在超声处理下将0.013g SDBS和0.1mL吡咯分散在50mL去离子水中，然后在超声处理下将0.07gNi纳米线添加到混合物中。机械搅拌混合物2小时后，直接添加5mL FeCl3水溶液(0.29mol/L)，然后再继续聚合2小时。最后，用磁铁分离沉淀物，然后洗涤并在-60℃冷冻干燥，以获得Ni@PPy纳米线。
(3)一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备：在超声处理下，将0.04gNa2MoO4和0.08g硫代乙酰胺溶解在20mL去离子水中，然后添加0.04g Ni@PPy纳米线，并将混合溶液连续机械搅拌30分钟。将整个混合物溶液转移至高压釜中，并在200℃下反应12小时。反应完成后，分离沉淀物并通过离心洗涤，最后在-60℃冷冻干燥，得到NiS/Ni3S4@PPy@MoS2纳米线。
实施例2
本发明实施例提供的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法包括以下步骤：
(1)一维Ni纳米线的制备：将1.2g NaOH溶解在35mL乙二醇中，搅拌1h后将还原剂10mL水合肼溶液加入到该溶液中，继续搅拌0.5h。将该混合溶液置于外加磁场的80℃恒温水浴中，然后用注射器向其中缓慢滴加15mL NiCl2·6H2O乙二醇溶液(0.1mol/L)。静置5min后，用磁铁收集Ni纳米线，并用无水乙醇和去离子水洗涤3次，最后在-60℃下冷冻干燥。
(2)一维Ni@PPy纳米线的制备：在超声处理下将0.013g SDBS和0.1mL吡咯分散在50mL去离子水中，然后在超声处理下将0.06gNi纳米线添加到混合物中。机械搅拌混合物2小时后，直接添加5mL FeCl3水溶液(0.29mol/L)，然后再继续聚合2小时。最后，用磁铁分离沉淀物，然后洗涤并在-60℃冷冻干燥，以获得Ni@PPy纳米线。
(3)一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备：在超声处理下，将0.04gNa2MoO4和0.08g硫代乙酰胺溶解在20mL去离子水中，然后添加0.04g Ni@PPy纳米线，并将混合溶液连续机械搅拌30分钟。将整个混合物溶液转移至高压釜中，并在200℃下反应12小时。反应完成后，分离沉淀物并通过离心洗涤，最后在-60℃冷冻干燥，得到NiS/Ni3S4@PPy@MoS2纳米线。
实施例3
本发明实施例提供的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法包括以下步骤：
(1)一维Ni纳米线的制备：将1.2g NaOH溶解在35mL乙二醇中，搅拌1h后将还原剂10mL水合肼溶液加入到该溶液中，继续搅拌0.5h。将该混合溶液置于外加磁场的80℃恒温水浴中，然后用注射器向其中缓慢滴加15mL NiCl2·6H2O乙二醇溶液(0.1mol/L)。静置5min后，用磁铁收集Ni纳米线，并用无水乙醇和去离子水洗涤3次，最后在-60℃下冷冻干燥。
(2)一维Ni@PPy纳米线的制备：在超声处理下将0.013g SDBS和0.1mL吡咯分散在50mL去离子水中，然后在超声处理下将0.05gNi纳米线添加到混合物中。机械搅拌混合物2小时后，直接添加5mL FeCl3水溶液(0.29mol/L)，然后再继续聚合2小时。最后，用磁铁分离沉淀物，然后洗涤并在-60℃冷冻干燥，以获得Ni@PPy纳米线。
(3)一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备：在超声处理下，将0.04gNa2MoO4和0.08g硫代乙酰胺溶解在20mL去离子水中，然后添加0.04g Ni@PPy纳米线，并将混合溶液连续机械搅拌30分钟。将整个混合物溶液转移至高压釜中，并在200℃下反应12小时。反应完成后，分离沉淀物并通过离心洗涤，最后在-60℃冷冻干燥，得到NiS/Ni3S4@PPy@MoS2纳米线。
实施例4
本发明实施例提供的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法包括以下步骤：
(1)一维Ni纳米线的制备：将1.2g NaOH溶解在35mL乙二醇中，搅拌1h后将还原剂10mL水合肼溶液加入到该溶液中，继续搅拌0.5h。将该混合溶液置于外加磁场的80℃恒温水浴中，然后用注射器向其中缓慢滴加15mL NiCl2·6H2O乙二醇溶液(0.1mol/L)。静置5min后，用磁铁收集Ni纳米线，并用无水乙醇和去离子水洗涤3次，最后在-60℃下冷冻干燥。
(2)一维Ni@PPy纳米线的制备：在超声处理下将0.013g SDBS和0.1mL吡咯分散在50mL去离子水中，然后在超声处理下将0.05gNi纳米线添加到混合物中。机械搅拌混合物2小时后，直接添加5mL FeCl3水溶液(0.29mol/L)，然后再继续聚合2小时。最后，用磁铁分离沉淀物，然后洗涤并在-60℃冷冻干燥，以获得Ni@PPy纳米线。
(3)一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备：在超声处理下，将0.06gNa2MoO4和0.12g硫代乙酰胺溶解在20mL去离子水中，然后添加0.04g Ni@PPy纳米线，并将混合溶液连续机械搅拌30分钟。将整个混合物溶液转移至高压釜中，并在200℃下反应12小时。反应完成后，分离沉淀物并通过离心洗涤，最后在-60℃冷冻干燥，得到NiS/Ni3S4@PPy@MoS2纳米线。
实施例5
本发明实施例提供的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法包括以下步骤：
(1)一维Ni纳米线的制备：将1.2g NaOH溶解在35mL乙二醇中，搅拌1h后将还原剂10mL水合肼溶液加入到该溶液中，继续搅拌0.5h。将该混合溶液置于外加磁场的80℃恒温水浴中，然后用注射器向其中缓慢滴加15mL NiCl2·6H2O乙二醇溶液(0.1mol/L)。静置5min后，用磁铁收集Ni纳米线，并用无水乙醇和去离子水洗涤3次，最后在-60℃下冷冻干燥。
(2)一维Ni@PPy纳米线的制备：在超声处理下将0.013g SDBS和0.1mL吡咯分散在50mL去离子水中，然后在超声处理下将0.05gNi纳米线添加到混合物中。机械搅拌混合物2小时后，直接添加5mL FeCl3水溶液(0.29mol/L)，然后再继续聚合2小时。最后，用磁铁分离沉淀物，然后洗涤并在-60℃冷冻干燥，以获得Ni@PPy纳米线。
(3)一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备：在超声处理下，将0.08gNa2MoO4和0.16g硫代乙酰胺溶解在20mL去离子水中，然后添加0.04g Ni@PPy纳米线，并将混合溶液连续机械搅拌30分钟。将整个混合物溶液转移至高压釜中，并在200℃下反应12小时。反应完成后，分离沉淀物并通过离心洗涤，最后在-60℃冷冻干燥，得到NiS/Ni3S4@PPy@MoS2纳米线。
实施例6
本发明实施例提供的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法包括以下步骤：
(1)一维Ni纳米线的制备：将1.2g NaOH溶解在35mL乙二醇中，搅拌1h后将还原剂10mL水合肼溶液加入到该溶液中，继续搅拌0.5h。将该混合溶液置于外加磁场的80℃恒温水浴中，然后用注射器向其中缓慢滴加15mL NiCl2·6H2O乙二醇溶液(0.1mol/L)。静置5min后，用磁铁收集Ni纳米线，并用无水乙醇和去离子水洗涤3次，最后在-60℃下冷冻干燥。
(2)一维Ni@PPy纳米线的制备：在超声处理下将0.013g SDBS和0.1mL吡咯分散在50mL去离子水中，然后在超声处理下将0.05gNi纳米线添加到混合物中。机械搅拌混合物2小时后，直接添加5mL FeCl3水溶液(0.29mol/L)，然后再继续聚合2小时。最后，用磁铁分离沉淀物，然后洗涤并在-60℃冷冻干燥，以获得Ni@PPy纳米线。
(3)一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备：在超声处理下，将0.1g钼酸铵和0.2g硫脲溶解在20mL去离子水中，然后添加0.04g Ni@PPy纳米线，并将混合溶液连续机械搅拌30分钟。将整个混合物溶液转移至高压釜中，并在200℃下反应12小时。反应完成后，分离沉淀物并通过离心洗涤，最后在-60℃冷冻干燥，得到NiS/Ni3S4@PPy@MoS2纳米线。
下面结合附图对本发明的技术效果作详细的描述。
图2实施例1各步骤产物的SEM图；图2中的(a)和(b)Ni纳米线，(c)和(d)Ni@PPy纳米线，(e)和(f)珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2纳米线。
图3实施例1产物的XPS图；图3中的(a)总谱图，(b)N 1s谱图，(c)Ni 2p谱图，(d)Mo3d谱图，(e)S 2p谱图。
本发明利用矢量网络分析仪对掺杂不同含量(30％，40％和50％)实施例1制备得到的珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2样品的电磁参数及吸波性能进行分析，结果见图4，图4中的(c1)(c2)(c3)为掺杂50％实施例1中制备得到的珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2样品在不同厚度下的反射损耗曲线以及三维反射损耗图。从图4中的(c1)可以发现厚度为2.29mm时吸波性能最优，最小反射损耗值为-51.29dB，对应的频率为10.1GHz，小于-10dB的有效吸收频宽为3.24GHz，表现出优异的吸波性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法，其特征在于，所述一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法采用还原法制备一维Ni纳米线；原位聚合法以吡咯为单体在Ni纳米线外包覆一层PPy；水热合成法在Ni@PPy纳米线外包覆一层MoS2纳米棒。
2.如权利要求1所述的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法，其特征在于，所述一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法具体包括以下步骤：
第一步，一维Ni纳米线的制备：将NaOH溶解在乙二醇中，搅拌后将还原剂水合肼溶液加入到该溶液中，继续搅拌；将混合溶液置于外加磁场的恒温水浴中，用注射器向其中缓慢滴加NiCl2·6H2O乙二醇溶液；静置后，用磁铁收集Ni纳米线，并用无水乙醇和去离子水洗涤，最后冷冻干燥；
第二步，一维Ni@PPy纳米线的制备：在超声处理下将十二烷基苯磺酸钠SDBS和吡咯分散在去离子水中，在超声处理下将Ni纳米线添加到混合物中；机械搅拌混合物后，直接添加FeCl3水溶液；再继续聚合；用磁铁分离沉淀物，洗涤并冷冻干燥，以获得Ni@PPy纳米线；
第三步，一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备：在超声处理下，将Na2MoO4和硫代乙酰胺溶解在去离子水中，添加Ni@PPy纳米线，并将混合溶液连续机械搅拌；将整个混合物溶液转移至高压釜中，并反应；反应完成后，分离沉淀物并通过离心洗涤，最后冷冻干燥，得到NiS/Ni3S4@PPy@MoS2纳米线。
3.如权利要求2所述的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法，其特征在于，所述一维Ni纳米线的制备具体包括：将1.2g NaOH溶解在35mL乙二醇中，搅拌1h后将还原剂10mL水合肼溶液加入到该溶液中，继续搅拌0.5h；将混合溶液置于外加磁场的80℃恒温水浴中，然后用注射器向其中缓慢滴加15mL NiCl2·6H2O乙二醇溶液；静置5min后，用磁铁收集Ni纳米线，并用无水乙醇和去离子水洗涤3次，在-60℃下冷冻干燥。
4.如权利要求3所述的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法，其特征在于，所述一维Ni纳米线的制备用注射器向其中缓慢滴加15mL NiCl2·6H2O乙二醇溶液；静置5min后，用磁铁收集Ni纳米线，并用无水乙醇和去离子水洗涤3次，最后在-60℃下冷冻干燥。
5.如权利要求2所述的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法，其特征在于，所述一维Ni@PPy纳米线的制备：在超声处理下将0.013g SDBS和0.1mL吡咯分散在50mL去离子水中，在超声处理下将0.05g-0.07g Ni纳米线添加到混合物中；机械搅拌混合物2小时后，直接添加5mL FeCl3水溶液，再继续聚合2小时；用磁铁分离沉淀物，洗涤并在-60℃冷冻干燥，以获得Ni@PPy纳米线。
6.如权利要求2所述的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法，其特征在于，所述一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备：在超声处理下，将0.04g-0.08gNa2MoO4和0.08g-0.16g硫代乙酰胺溶解在20mL去离子水中，添加0.04g Ni@PPy纳米线，并将混合溶液连续机械搅拌30分钟；将整个混合物溶液转移至高压釜中，并在200℃下反应12小时；反应完成后，分离沉淀物并通过离心洗涤，在-60℃冷冻干燥，得到NiS/Ni3S4@PPy@MoS2纳米线。
7.如权利要求2所述的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法，其特征在于，所述FeCl3水溶液的浓度为0.29mol/L；NiCl2·6H2O乙二醇溶液的浓度为0.1mol/L。
8.一种由权利要求1～7任意一项所述一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂的制备方法制备的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂。
9.一种提高无线质量通信的方法，其特征在于，所述提高无线质量通信的方法使用权利要求8所述的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂。
10.一种提高飞机与基站间通信质量的方法，其特征在于，所述提高飞机与基站间通信质量的方法使用权利要求8所述的一维珊瑚状NiS/Ni3S4@PPy@MoS2吸波剂。
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