CN112874854A - 具有切断功能的双向缠绕包装机 - Google Patents

具有切断功能的双向缠绕包装机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及缠绕包装机技术领域，尤其是一种具有切断功能的双向缠绕包装机，包括底板，所述底板的底端四角均固定安装有支撑脚，所述底板的顶端左侧横向开设有安装槽，本发明可实现对木塑空心管从内壁进行支撑固定，使得不会对木塑空心管的两端进行遮挡，保证了物件的包装完整，可实现对木塑空心管的双向打包从而提升了打包效率，自身具备切断功能，便于切断打包带，可缓解矩形状木塑空心管对打包带造成的拉扯，从而有效的避免了打包带的断裂，适应不同类型的木塑空心管的打包，具备打包带防护功能，避免了灰尘的粘附，同时可使得打包带能更加紧密密实的缠绕在木塑空心管上，从而使得打包效果更好，值得推广及使用。

Description

具有切断功能的双向缠绕包装机
技术领域
本发明涉及缠绕包装机技术领域，尤其涉及一种具有切断功能的双向缠绕包装机。
背景技术
缠绕机又称缠绕包装机，缠绕机。广泛使用与外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。缠绕机可以分为托盘缠绕机、无托盘缠绕机、水平缠绕机等，缠绕机是用柔性的包装材料,全部或部分地将包装物裹包起来的包装机。
木塑空心管在进行包装时需要用到缠绕包装机，现有的缠绕包装机在使用时需要对物件进行固定，在对木塑空心管进行固定的方式多为将木塑空心管的两端进行夹持，这样一来会导致木塑空心管的两端部分会受到遮挡，从而使得被遮挡的部分无法进行包装，使得包装不全面，且现有的缠绕包装机在对矩形的木塑空心管进行包装时，由于矩形木塑空心管的表面存在棱角，当棱角转动至与包装袋接触时会增大对包装袋的拉扯从而易出现包装带瞬间受力过大，绷紧过度断裂的情况，且现有的缠绕包装机不具备切断功能及对包装袋的防护功能，同时现有的缠绕包装机在使用时打包带不能很严密密实的缠绕在木塑空心管的外部，为此我们提出一种具有切断功能的双向缠绕包装机来解决这类问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有切断功能的双向缠绕包装机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种具有切断功能的双向缠绕包装机，包括底板，所述底板的底端四角均固定安装有支撑脚，所述底板的顶端左侧横向开设有安装槽，所述安装槽的内部横向活动安装有丝杆，所述丝杆的左端穿过安装槽槽壁延伸至其外部固定安装有手轮，所述丝杆的外部螺纹套装有安装块，所述安装块的顶端及底板的顶端右侧均固定安装有侧板，所述侧板的上部横向活动安装有转杆，两个所述转杆的相对一端均固定安装有安装外壳，所述安装外壳的内部横向活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆靠近转杆的一端固定连接有调节杆，所述调节杆远离螺纹杆的一端穿过转杆延伸至其外部固定安装有旋钮，所述螺纹杆的左右两侧均螺纹套装有移动块，所述安装外壳的外侧等距环绕开设有多个移动口，所述移动块的外侧等距环绕固定安装有与移动口相对应的第一活动座，所述第一活动座的内部活动连接有连杆，相邻的两个连杆远离第一活动座的一端共同活动安装有第二活动座，所述第二活动座的外侧固定安装有固定板，所述底板的右侧下部通过载板固定安装有电机，所述电机的输出轴及右侧转杆的外部均固定套装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带相连接，所述底板的顶端横向开设有凹槽，所述凹槽的内部横向活动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的左右两侧均设有滑块，所述滑块的顶端设有打包机构，所述往复丝杠的右端穿过凹槽内壁与电机的输出轴左端固定连接，所述底板的顶端设有按压机构。
优选的，所述打包机构包括底座，所述底座的底端与滑块的顶端固定连接，所述底座的内部设有空腔，所述底座的内部设有与其空腔匹配的压板，所述压板的顶端中部竖向固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外部套设有第一弹簧，所述支撑杆的顶端穿过底座的顶壁延伸至其外部固定安装有L型架板，所述L型架板的右侧开设有卡槽，所述卡槽的内部设有卡板，所述卡板的底端横向开设有滑槽，所述滑槽的顶壁设有卡块，所述L型架板的底端右侧固定安装有卡壳，所述卡壳的内部竖向穿插有卡杆，所述卡杆的外部固定套装有推板，所述卡杆的外部且位于推板的下方套装有第二弹簧，所述卡杆的顶端穿过L型架板的底端延伸至滑槽内，所述卡板的右侧固定安装有直板，所述直板与L型架板的相对一侧均活动安装有驱动杆，两个所述驱动杆的相对一端均开设有限位槽，所述限位槽的内部设有限位杆，两个所述限位杆之间共同固定安装有圆辊，所述圆辊的外侧缠绕有包装带，所述L型架板的前后两侧均对称固定安装有连接板，同侧的两个所述连接板之间共同活动安装有圆杆，所述圆杆的外部固定套装有一对固定块，一对所述固定块的外侧之间共同固定安装有防护壳，后侧的所述防护壳的正面上部固定安装有切刀，前侧的所述防护壳的背面上部开设有与切刀相对应的刀槽，所述圆杆的左端穿过连接板固定安装有蜗轮，所述L型架板的左侧下部对称固定安装有挡板，两个所述挡板之间共同活动安装有传动杆，所述传动杆的外部套装有握把，所述传动杆的前后两端均固定安装有与蜗轮相匹配的蜗杆。
优选的，两个所述蜗杆的表面纹路方向相反。
优选的，所述卡杆的顶端设有朝向直板的倾斜面，所述卡块的底端设有朝向L型架板的斜面。
优选的，所述卡槽的左侧内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右端固定安装有顶板。
优选的，所述固定板的个数为四个且为弧形板设置，所述固定板的外侧设有防滑橡胶垫。
优选的，所述往复丝杠的左右两侧的纹路方向为相反设置。
优选的，所述螺纹杆的左右两侧的螺纹方向为相反设置。
优选的，所述按压机构包括两对立柱，两对所述立柱分别固定安装在底板的顶端的左右两侧，位于左侧的一对所述立柱及右侧的一对所述立柱的相对一侧的上部均开设有竖槽，所述竖槽内设有挤压块，所述挤压块的顶端设有第四弹簧，所述挤压块的内侧固定安装有安装板，两个相邻的所述安装板之间共同固定安装有安装块，两个所述安装块之间共同活动安装有挤压杆。
本发明提出的一种具有切断功能的双向缠绕包装机，有益效果在于：
1、本发明使用时，正向转动手轮使其带动丝杆转动实现安装块的向左运动实现左侧的侧板的向左运动，将木塑空心管的右端套在右侧的安装外壳的外部，随后反向转动手轮使得丝杆反转实现左侧侧板的向右运动进而使得左侧的安装外壳也插入到木塑空心管的左端内部，随后正向转动旋钮使其带动调节杆转动实现丝杆的转动使得一对移动块相互靠近的运动，使得通过第一活动座、连杆、第二活动座带动固定板向远离安装外壳的方向运动使得四个固定板相互远离的运动对木塑空心管从内壁进行支撑固定，使得不会对木塑空心管的两端进行遮挡，保证了物件的包装完整；
2、本发明对木塑空心管固定完成后，将圆辊表面的打包带的一端缠绕在木塑空心管的外部，随后启动电机使其输出轴转动带动所连皮带轮转动从而通过皮带带动上方的皮带轮转动进而带动所连的转杆转动最终实现木塑空心管的转动，随着木塑空心管的转动将打包带从圆辊上拉出缠绕在自身表面，在电机的输出轴转动的同时带动往复丝杠转动使得一对滑块沿其表面相互靠近或相互远离的进行往复运动使得不断的改变打包机构的位置使得打包带能均匀的缠绕在木塑空心管的表面实现打包，通过一对打包机构的设置实现了对木塑空心管的双向打包同时进行使得打包效率更高；
3、本发明当对矩形的木塑空心管打包时，当矩形木塑空心管转动至其棱角与打包带接触时会拉动打包带从而带动圆辊随之上升，圆辊带动限位杆及驱动杆随之运动使得带动L型架板随之上升，L型架板带动支撑杆及压板随之运动使得对第一弹簧进行压缩使其形变产生作用力，随着圆辊的上升避免了打包带受到过大的拉扯绷紧过度断裂的情况出现，同时通过第一弹簧的弹力使得圆辊能对打包带造成一定程度的拉扯使得打包带能密实的缠绕在木塑空心管的外部；
4、本发明完成打包后，关闭电机，正向转动握把使其带动传动杆转动进而带动一对蜗杆转动，从而使得带动一对蜗轮做相反方向的转动使得带动一对圆杆随之转动，实现一对防护壳相互靠近的运动带动切刀随之运动进入到刀槽内将包装袋切断，可反向转动旋钮实现对木塑空心管固定的取消，正向转动手轮使其实现左侧侧板的向左运动，从而可将包装好的木塑空心管取下，通过一对闭合的防护壳可以对内部的包装带进行保护，避免其表面粘到灰尘；
5、本发明当打包带在木塑空心管上缠绕时会与挤压杆抵触，挤压杆为圆杆构件，打包带缠绕过程中逐渐在木塑空心管上变厚，挤压杆受到打包带的抵触后会向上运动从而使得带动安装块、安装板及挤压块上升从而使得对第四弹簧造成压缩使其形变产生作用力，通过第四弹簧释放的作用力使得挤压杆始终与打包带之间抵触从而使得打包带能更加紧密密实的缠绕在木塑空心管上，从而使得打包效果更好；
本发明可实现对木塑空心管从内壁进行支撑固定，使得不会对木塑空心管的两端进行遮挡，保证了物件的包装完整，可实现对木塑空心管的双向打包从而提升了打包效率，自身具备切断功能，便于切断打包带，可缓解矩形状木塑空心管对打包带造成的拉扯，从而有效的避免了打包带的断裂，适应不同类型的木塑空心管的打包，具备打包带防护功能，避免了灰尘的粘附，同时可使得打包带能更加紧密密实的缠绕在木塑空心管上，从而使得打包效果更好，值得推广及使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有切断功能的双向缠绕包装机结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有切断功能的双向缠绕包装机右视结构示意图；
图3为本发明提出的打包机构结构示意图；
图4为本发明提出的打包机构俯视剖视结构示意图；
图5为本发明提出的打包机构左视结构示意图；
图6为本发明提出的转杆及安装外壳组合结构示意图；
图7为本发明提出的转杆及安装外壳组合右视结构示意图；
图8为本发明提出的按压机构结构示意图；
图9为本发明提出的按压机构俯视结构示意图；
图10为本发明提出的按压机构左视结构示意图。
图中：底板1、支撑脚2、丝杆3、手轮4、安装块5、侧板6、转杆7、安装外壳8、螺纹杆9、调节杆10、移动块11、第一活动座12、连杆13、第二活动座14、固定板15、电机16、皮带轮17、皮带18、往复丝杠19、滑块20、打包机构21、底座2101、压板2102、支撑杆2103、第一弹簧2104、L型架板2105、卡板2106、卡块2107、卡壳2108、卡杆2109、推板2110、第二弹簧2111、直板2112、驱动杆2113、限位槽2114、限位杆2115、圆辊2116、连接板2117、圆杆2118、防护壳2119、切刀2120、蜗轮2121、挡板2122、传动杆2123、握把2124、蜗杆2125、第三弹簧2126、顶板2127、按压机构22、立柱221、挤压块222、第四弹簧223、安装板224、安装块225、挤压杆226。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-10，一种具有切断功能的双向缠绕包装机，包括底板1，底板1的底端四角均固定安装有支撑脚2，底板1的顶端左侧横向开设有安装槽，安装槽的内部横向活动安装有丝杆3，丝杆3的左端穿过安装槽槽壁延伸至其外部固定安装有手轮4，丝杆3的外部螺纹套装有安装块5，安装块5的顶端及底板1的顶端右侧均固定安装有侧板6，侧板6的上部横向活动安装有转杆7，两个转杆7的相对一端均固定安装有安装外壳8，安装外壳8的内部横向活动安装有螺纹杆9，螺纹杆9靠近转杆7的一端固定连接有调节杆10，调节杆10远离螺纹杆9的一端穿过转杆7延伸至其外部固定安装有旋钮，螺纹杆9的左右两侧均螺纹套装有移动块11，螺纹杆9的左右两侧的螺纹方向为相反设置，使得当螺纹杆9正向或反向转动时可以带动一对移动块11相互靠近或相互远离的运动。
安装外壳8的外侧等距环绕开设有多个移动口，移动块11的外侧等距环绕固定安装有与移动口相对应的第一活动座12，第一活动座12的内部活动连接有连杆13，相邻的两个连杆13远离第一活动座12的一端共同活动安装有第二活动座14，第二活动座14的外侧固定安装有固定板15，固定板15的个数为四个且为弧形板设置，固定板15的外侧设有防滑橡胶垫，四个固定板15的设置使得可以对木塑空心管从内壁进行四个方向的支撑固定，使得固定更加稳定，防滑橡胶垫增加了固定板15与木塑空心管内壁接触面的摩擦力使得固定的更加稳定。
底板1的右侧下部通过载板固定安装有电机16，电机16的输出轴及右侧转杆7的外部均固定套装有皮带轮17，两个皮带轮17之间通过皮带18相连接，底板1的顶端横向开设有凹槽，凹槽的内部横向活动安装有往复丝杠19，往复丝杠19的左右两侧均设有滑块20，往复丝杠19的左右两侧的纹路方向为相反设置，使得往复丝杠19转动时可带动一对滑块20相互靠近或相互远离的进行往复运动，从而不断的改变打包机构21的位置实现对物件整体的缠绕打包。
滑块20的顶端设有打包机构21，往复丝杠19的右端穿过凹槽内壁与电机16的输出轴左端固定连接，打包机构21包括底座2101，底座2101的底端与滑块20的顶端固定连接，底座2101的内部设有空腔，底座2101的内部设有与其空腔匹配的压板2102，压板2102的顶端中部竖向固定安装有支撑杆2103，支撑杆2103的外部套设有第一弹簧2104，支撑杆2103的顶端穿过底座2101的顶壁延伸至其外部固定安装有L型架板2105，L型架板2105的右侧开设有卡槽，卡槽的左侧内壁固定连接有第三弹簧2126，第三弹簧2126的右端固定安装有顶板2127，当卡板2106位于卡槽内的时候，此时第三弹簧2126处于压缩状态，可拉动卡杆2109使其下降与卡块2107分离此时第三弹簧2126释放作用力带动顶板2127向右运动从而将卡板2106顶出卡槽从而使得便于对直板2112拆卸，随后可将用完包装袋的圆辊2116取下进行更换，将带有包装袋的圆辊2116的一端的限位杆2115插入到左侧的限位槽2114内，再将卡板2106插入到卡槽内，在卡板2106进入到卡槽内的时候会带动卡块2107随之运动，卡块2107与卡杆2109接触时会产生相对滑动从而使得对卡杆2109造成挤压使其向下运动带动推板2110随之运动压缩第二弹簧2111使其形变产生作用力，当卡块2107运动至卡杆2109的左侧时，此时第二弹簧2111释放作用力实现推板2110的复位实现卡杆2109的复位使得对卡块2107进行固定，进而实现了对卡板2106的固定实现了对直板2112的固定，完成对圆辊2116的安装。
卡槽的内部设有卡板2106，卡板2106的底端横向开设有滑槽，滑槽的顶壁设有卡块2107，L型架板2105的底端右侧固定安装有卡壳2108，卡壳2108的内部竖向穿插有卡杆2109，卡杆2109的外部固定套装有推板2110，卡杆2109的外部且位于推板2110的下方套装有第二弹簧2111，卡杆2109的顶端设有朝向直板2112的倾斜面，卡块2107的底端设有朝向L型架板2105的斜面，使得当卡块2107与卡杆2109接触时会产生相对滑动对卡杆2109造成挤压使其下降。
卡杆2109的顶端穿过L型架板2105的底端延伸至滑槽内，卡板2106的右侧固定安装有直板2112，直板2112与L型架板2105的相对一侧均活动安装有驱动杆2113，两个驱动杆2113的相对一端均开设有限位槽2114，限位槽2114的内部设有限位杆2115，两个限位杆2115之间共同固定安装有圆辊2116，圆辊2116的外侧缠绕有包装带，L型架板2105的前后两侧均对称固定安装有连接板2117，同侧的两个连接板2117之间共同活动安装有圆杆2118，圆杆2118的外部固定套装有一对固定块，一对固定块的外侧之间共同固定安装有防护壳2119，后侧的防护壳2119的正面上部固定安装有切刀2120，前侧的防护壳2119的背面上部开设有与切刀2120相对应的刀槽，圆杆2118的左端穿过连接板2117固定安装有蜗轮2121，L型架板2105的左侧下部对称固定安装有挡板2122，两个挡板2122之间共同活动安装有传动杆2123，传动杆2123的外部套装有握把2124，传动杆2123的前后两端均固定安装有与蜗轮2121相匹配的蜗杆2125，两个蜗杆2125的表面纹路方向相反，使得当两个蜗杆2125转动时可带动一对蜗轮2121做方向相反的转动。
底板1的顶端设有按压机构22，按压机构22包括两对立柱221，两对立柱221分别固定安装在底板1的顶端的左右两侧，位于左侧的一对立柱221及右侧的一对立柱221的相对一侧的上部均开设有竖槽，竖槽内设有挤压块222，挤压块222的顶端设有第四弹簧223，挤压块222的内侧固定安装有安装板224，两个相邻的安装板224之间共同固定安装有安装块225，两个安装块225之间共同活动安装有挤压杆226，当打包带在木塑空心管上缠绕时会与挤压杆226抵触，挤压杆226为圆杆构件，打包带缠绕过程中逐渐在木塑空心管上变厚，挤压杆226受到打包带的抵触后会向上运动从而使得带动安装块225、安装板224及挤压块222上升从而使得对第四弹簧223造成压缩使其形变产生作用力，通过第四弹簧223释放的作用力使得挤压杆226始终与打包带之间抵触从而使得打包带能更加紧密密实的缠绕在木塑空心管上，从而使得打包效果更好。
工作原理：使用时，正向转动手轮4使其带动丝杆3转动实现安装块5的向左运动实现左侧的侧板6的向左运动，将木塑空心管的右端套在右侧的安装外壳8的外部，随后反向转动手轮4使得丝杆3反转实现左侧侧板6的向右运动进而使得左侧的安装外壳8也插入到木塑空心管的左端内部，随后正向转动旋钮使其带动调节杆10转动实现丝杆9的转动使得一对移动块11相互靠近的运动，使得通过第一活动座12、连杆13、第二活动座14带动固定板15向远离安装外壳8的方向运动使得四个固定板15相互远离的运动对木塑空心管从内壁进行支撑固定，使得不会对木塑空心管的两端进行遮挡，保证了物件的包装完整，对木塑空心管固定完成后，将圆辊2116表面的打包带的一端缠绕在木塑空心管的外部，随后启动电机16使其输出轴转动带动所连皮带轮17转动从而通过皮带18带动上方的皮带轮17转动进而带动所连的转杆7转动最终实现木塑空心管的转动，随着木塑空心管的转动将打包带从圆辊2116上拉出缠绕在自身表面，在电机16的输出轴转动的同时带动往复丝杠19转动使得一对滑块20沿其表面相互靠近或相互远离的进行往复运动使得不断的改变打包机构21的位置使得打包带能均匀的缠绕在木塑空心管的表面实现打包，通过一对打包机构21的设置实现了对木塑空心管的双向打包同时进行使得打包效率更高，当对矩形的木塑空心管打包时，当矩形木塑空心管转动至其棱角与打包带接触时会拉动打包带从而带动圆辊2116随之上升，圆辊2116带动限位杆2115及驱动杆2113随之运动使得带动L型架板2105随之上升，L型架板2105带动支撑杆2103及压板2102随之运动使得对第一弹簧2104进行压缩使其形变产生作用力，随着圆辊2116的上升避免了打包带受到过大的拉扯绷紧过度断裂的情况出现，同时通过第一弹簧2104的弹力使得圆辊2116能对打包带造成一定程度的拉扯使得打包带能密实的缠绕在木塑空心管的外部，完成打包后，关闭电机16，正向转动握把2124使其带动传动杆2123转动进而带动一对蜗杆2125转动，从而使得带动一对蜗轮2121做相反方向的转动使得带动一对圆杆2118随之转动，实现一对防护壳2119相互靠近的运动带动切刀2120随之运动进入到刀槽内将包装袋切断，可反向转动旋钮实现对木塑空心管固定的取消，正向转动手轮4使其实现左侧侧板6的向左运动，从而可将包装好的木塑空心管取下，通过一对闭合的防护壳2119可以对内部的包装带进行保护，避免其表面粘到灰尘，当打包带在木塑空心管上缠绕时会与挤压杆226抵触，挤压杆226为圆杆构件，打包带缠绕过程中逐渐在木塑空心管上变厚，挤压杆226受到打包带的抵触后会向上运动从而使得带动安装块225、安装板224及挤压块222上升从而使得对第四弹簧223造成压缩使其形变产生作用力，通过第四弹簧223释放的作用力使得挤压杆226始终与打包带之间抵触从而使得打包带能更加紧密密实的缠绕在木塑空心管上，从而使得打包效果更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有切断功能的双向缠绕包装机,包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底端四角均固定安装有支撑脚(2)，所述底板(1)的顶端左侧横向开设有安装槽，所述安装槽的内部横向活动安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的左端穿过安装槽槽壁延伸至其外部固定安装有手轮(4)，所述丝杆(3)的外部螺纹套装有安装块(5)，所述安装块(5)的顶端及底板(1)的顶端右侧均固定安装有侧板(6)，所述侧板(6)的上部横向活动安装有转杆(7)，两个所述转杆(7)的相对一端均固定安装有安装外壳(8)，所述安装外壳(8)的内部横向活动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)靠近转杆(7)的一端固定连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)远离螺纹杆(9)的一端穿过转杆(7)延伸至其外部固定安装有旋钮，所述螺纹杆(9)的左右两侧均螺纹套装有移动块(11)，所述安装外壳(8)的外侧等距环绕开设有多个移动口，所述移动块(11)的外侧等距环绕固定安装有与移动口相对应的第一活动座(12)，所述第一活动座(12)的内部活动连接有连杆(13)，相邻的两个连杆(13)远离第一活动座(12)的一端共同活动安装有第二活动座(14)，所述第二活动座(14)的外侧固定安装有固定板(15)，所述底板(1)的右侧下部通过载板固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴及右侧转杆(7)的外部均固定套装有皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)之间通过皮带(18)相连接，所述底板(1)的顶端横向开设有凹槽，所述凹槽的内部横向活动安装有往复丝杠(19)，所述往复丝杠(19)的左右两侧均设有滑块(20)，所述滑块(20)的顶端设有打包机构(21)，所述往复丝杠(19)的右端穿过凹槽内壁与电机(16)的输出轴左端固定连接，所述底板(1)的顶端设有按压机构(22)。
2.根据权利要求1所述的具有切断功能的双向缠绕包装机，其特征在于，所述打包机构(21)包括底座(2101)，所述底座(2101)的底端与滑块(20)的顶端固定连接，所述底座(2101)的内部设有空腔，所述底座(2101)的内部设有与其空腔匹配的压板(2102)，所述压板(2102)的顶端中部竖向固定安装有支撑杆(2103)，所述支撑杆(2103)的外部套设有第一弹簧(2104)，所述支撑杆(2103)的顶端穿过底座(2101)的顶壁延伸至其外部固定安装有L型架板(2105)，所述L型架板(2105)的右侧开设有卡槽，所述卡槽的内部设有卡板(2106)，所述卡板(2106)的底端横向开设有滑槽，所述滑槽的顶壁设有卡块(2107)，所述L型架板(2105)的底端右侧固定安装有卡壳(2108)，所述卡壳(2108)的内部竖向穿插有卡杆(2109)，所述卡杆(2109)的外部固定套装有推板(2110)，所述卡杆(2109)的外部且位于推板(2110)的下方套装有第二弹簧(2111)，所述卡杆(2109)的顶端穿过L型架板(2105)的底端延伸至滑槽内，所述卡板(2106)的右侧固定安装有直板(2112)，所述直板(2112)与L型架板(2105)的相对一侧均活动安装有驱动杆(2113)，两个所述驱动杆(2113)的相对一端均开设有限位槽(2114)，所述限位槽(2114)的内部设有限位杆(2115)，两个所述限位杆(2115)之间共同固定安装有圆辊(2116)，所述圆辊(2116)的外侧缠绕有包装带，所述L型架板(2105)的前后两侧均对称固定安装有连接板(2117)，同侧的两个所述连接板(2117)之间共同活动安装有圆杆(2118)，所述圆杆(2118)的外部固定套装有一对固定块，一对所述固定块的外侧之间共同固定安装有防护壳(2119)，后侧的所述防护壳(2119)的正面上部固定安装有切刀(2120)，前侧的所述防护壳(2119)的背面上部开设有与切刀(2120)相对应的刀槽，所述圆杆(2118)的左端穿过连接板(2117)固定安装有蜗轮(2121)，所述L型架板(2105)的左侧下部对称固定安装有挡板(2122)，两个所述挡板(2122)之间共同活动安装有传动杆(2123)，所述传动杆(2123)的外部套装有握把(2124)，所述传动杆(2123)的前后两端均固定安装有与蜗轮(2121)相匹配的蜗杆(2125)。
3.根据权利要求2所述的具有切断功能的双向缠绕包装机，其特征在于，两个所述蜗杆(2125)的表面纹路方向相反。
4.根据权利要求2所述的具有切断功能的双向缠绕包装机,其特征在于，所述卡杆(2109)的顶端设有朝向直板(2112)的倾斜面，所述卡块(2107)的底端设有朝向L型架板(2105)的斜面。
5.根据权利要求2所述的具有切断功能的双向缠绕包装机,其特征在于，所述卡槽的左侧内壁固定连接有第三弹簧(2126)，所述第三弹簧(2126)的右端固定安装有顶板(2127)。
6.根据权利要求1所述的具有切断功能的双向缠绕包装机,其特征在于，所述固定板(15)的个数为四个且为弧形板设置，所述固定板(15)的外侧设有防滑橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的具有切断功能的双向缠绕包装机,其特征在于，所述往复丝杠(19)的左右两侧的纹路方向为相反设置。
8.根据权利要求1所述的具有切断功能的双向缠绕包装机,其特征在于，所述螺纹杆(9)的左右两侧的螺纹方向为相反设置。
9.根据权利要求1所述的具有切断功能的双向缠绕包装机,其特征在于，所述按压机构(22)包括两对立柱(221)，两对所述立柱(221)分别固定安装在底板(1)的顶端的左右两侧，位于左侧的一对所述立柱(221)及右侧的一对所述立柱(221)的相对一侧的上部均开设有竖槽，所述竖槽内设有挤压块(222)，所述挤压块(222)的顶端设有第四弹簧(223)，所述挤压块(222)的内侧固定安装有安装板(224)，两个相邻的所述安装板(224)之间共同固定安装有安装块(225)，两个所述安装块(225)之间共同活动安装有挤压杆(226)。
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