CN112874849A - 一种包膜机构及包膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例提供了一种包膜机构及包膜方法，涉及电芯制造技术领域。包膜机构包括：弹性件、驱动件及安装件，弹性件设置在驱动件与安装件之间，安装件用于将保护膜包覆在电芯的表面，驱动件用于带动安装件移动，使安装件将保护膜贴附在电芯的表面。驱动件驱动安装件移动，安装件与驱动件之间设置有弹性件，当驱动件在驱动的安装件运动的过程中，安装件贴在电芯的表面运动，当电芯的表面出现凹凸不平的情况时安装件可抵持弹性件收缩，从而紧贴在电芯的表面，将保护膜均匀地贴附在电芯的表面。

Description

一种包膜机构及包膜方法
技术领域
本发明涉及电芯制造技术领域，具体而言，涉及一种包膜机构及包膜方法。
背景技术
包膜机构主要用于给电芯的表面包覆保护膜，本实施例中所说的电芯主要是钢壳电芯，钢壳电芯壳体的厚度基本上在0.05mm～0.15mm之间，厚度很小，电芯壳体本身非常软，很容易变形，从而导致在电芯的表面包覆保护膜的难度很大。
由于电芯大致为长条状，在长度方向上很容易产生变形，如果按照原本的轨迹在电芯的表面包覆保护膜，在变形的位置容易出现包覆不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种包膜机构及包覆方法，本发明实施例提供的包膜机构用于给电芯的表面包覆保护膜，能够将保护膜均匀地贴附在电芯的表面。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明实施例提供了一种包膜机构，用于给电芯的表面包覆保护膜，所述包膜机构包括：弹性件、驱动件及安装件，所述弹性件设置在所述驱动件与所述安装件之间，所述安装件用于将所述保护膜包覆在所述电芯的表面，所述驱动件用于带动所述安装件移动，使所述安装件将所述保护膜贴附在所述电芯的表面。
在本发明可选的实施例中，所述包膜机构还包括安装壳，所述安装件安装在所述安装壳内，所述弹性件一端与所述安装壳连接，另一端与所述安装件连接，所述驱动件与所述安装壳连接。
在本发明可选的实施例中，所述安装件的部分伸出至所述安装壳外。
在本发明可选的实施例中，所述安装件与所述安装壳滑动连接。
在本发明可选的实施例中，所述包膜机构还包括控制器，所述控制器用于控制所述驱动件沿预设轨迹运动，其中，所述预设轨迹为所述电芯的表面轨迹。
在本发明可选的实施例中，所述安装件具有安装面，所述安装面用于与所述电芯的表面接触，从而将所述保护膜包覆在所述电芯的表面。
第二方面，本发明实施例提供了一种包膜方法，用于采用第一方面提供的所述包膜机构在电芯的外表面包覆保护膜，所述电芯具有相对设置的顶面及底面、相对设置的两个第一侧面及相对设置的两个第二侧面，所述第一侧面分别与所述顶面、底面及两个所述第二侧面连接，所述第一侧面远离所述底面的一侧设置有第一裙边，所述第二侧面远离所述底面的一侧设置有第二裙边，所述包膜方法包括：
所述驱动件驱动所述安装件沿所述底面的表面轮廓给所述底面包覆所述保护膜；
所述驱动件驱动所述安装件沿所述顶面的表面轮廓给所述顶面包覆所述保护膜；
所述驱动件驱动所述安装件沿所述第一侧面的表面轮廓给所述第一侧面包覆所述保护膜；
所述驱动件驱动所述安装件沿所述第二侧面的表面轮廓给所述第二侧面包覆所述保护膜。
在本发明可选的实施例中，所述保护膜的一侧上间隔设置有多个间隙，相邻的两个所述间隙之间形成包覆部。
在本发明可选的实施例中，所述间隙的宽度为0.01mm～0.1mm，所述包覆部的宽度为10mm～50mm。
在本发明可选的实施例中，所述保护膜为塑胶膜。
本发明实施例的有益效果：包膜机构包括弹性件、驱动件及安装件，弹性件设置在驱动件与安装件之间，安装件用于将保护膜包覆在电芯的表面，驱动件用于带动安装件移动，使安装件将保护膜贴附在电芯的表面。
驱动件驱动安装件移动，安装件与驱动件之间设置有弹性件，当驱动件在驱动的安装件运动的过程中，安装件贴在电芯的表面运动，当电芯的表面出现凹凸不平的情况时安装件可抵持弹性件收缩，从而紧贴在电芯的表面，将保护膜均匀地贴附在电芯的表面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的第一实施例提供的包膜机构在电芯表面包覆保护膜的结构示意图。
图2为本发明的第一实施例提供的包膜机构的组成框图。
图3为本发明的第一实施例提供的包膜机构使用的保护膜的结构示意图。
图4为本发明的第二实施例提供的包覆方法包覆的电芯的结构示意图。
图5为本发明的第二实施例提供的包覆方法的流程图。
图标：100-包膜机构；110-弹性件；120-安装件；130-安装壳；140-控制器；150-驱动件；200-保护膜；210-间隙；220-包覆部；300-电芯；310-底面；320-顶面；330-第一侧面；340-第一裙边；350-第二侧面；360-第二裙边。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
第一实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种包膜机构100，本实施例提供的包膜机构100用于给电芯300的表面包覆保护膜200，能够将保护膜200均匀地贴附在电芯300的表面。
包膜机构100主要用于给电芯300的表面包覆保护膜200，本实施例中所说的电芯300主要是钢壳电芯300，钢壳电芯300的壳体的厚度基本上在0.05mm～0.15mm之间，厚度很小，电芯300的壳体本身非常软，很容易变形，从而导致在电芯300的表面包覆保护膜200的难度很大。
在本实施例中，由于电芯300大致为长条状，在长度方向上很容易产生变形，如果按照原本的轨迹在电芯300的表面包覆保护膜200，在变形的位置容易出现包覆不均匀的问题。
进一步的，本实施例中所说的保护膜200是指绝缘膜，电芯300表面为了美观和绝缘，需要在电芯300的表面包覆一层绝缘膜。
请结合参阅图1及图2，在本实施例中，包膜机构100包括：弹性件110、驱动件150及安装件120，弹性件110设置在驱动件150与安装件120之间，安装件120用于将保护膜200包覆在电芯300的表面，驱动件150用于带动安装件120移动，使安装件120将保护膜200贴附在电芯300的表面。
驱动件150驱动安装件120移动，安装件120与驱动件150之间设置有弹性件110，当驱动件150在驱动的安装件120运动的过程中，安装件120贴在电芯300的表面运动，当电芯300的表面出现凹凸不平的情况时安装件120可抵持弹性件110收缩，从而紧贴在电芯300的表面，将保护膜200均匀地贴附在电芯300的表面。
在本实施例中，包膜机构100还包括控制器140，控制器140用于控制驱动件150沿预设轨迹运动，其中，预设轨迹为电芯300的表面轨迹。
其中预设轨迹是指电芯300没有产生变形时的表面轨迹，然而在实际情况中，电芯300的材质较软，在长度方向上及宽度方向上容易出现变形，如果采用现有技术中的装置安装预设轨迹贴膜时容易出现贴膜不均匀的问题。
在本实施例中，驱动件150按照预设轨迹驱动安装件120运动的过程中，在弹性件110的调节下可以使安装件120能够始终贴附在电芯300的表面，从而使保护膜200能够均匀地贴附在电芯300的表面。
在本实施例中，包膜机构100还包括安装壳130，安装件120安装在安装壳130内，弹性件110一端与安装壳130连接，另一端与安装件120连接，驱动件150与安装壳130连接。
在本实施例中，弹性件110通过安装壳130与驱动件150连接，驱动件150驱动安装壳130按照预设轨迹运动，安装壳130带动安装件120运动，安装壳130按照预设轨迹运动，安装件120在运动的过程中在弹性件110的调节下紧贴电芯300的表面，也就是电芯300表面的实际轨迹来运动。
在本实施例中，保护膜200安装在安装壳130内，在贴膜的过程中，先是保护膜200从安装壳130内伸出，安装件120再将保护膜200紧贴在电芯300的表面。
在本实施例中，安装件120的至少部分伸出至安装壳130外。弹性件110在自由状态下，安装件120伸出在安装壳130外，安装壳130远离驱动件150的一端的运动轨迹即为预设轨迹。在贴膜的过程中，当安装件120与电芯300的表面接触后弹性件110处于压缩状态，在贴膜的过程中，保护膜200从安装壳130中伸出后，安装件120将保护膜200贴附在电芯300的表面。
容易理解的是，电芯300变形一般包括两种情况，一种是向外突出，当安装件120运动至该处时，电芯300的表面抵持安装件120向安装壳130内部运动，弹性件110进一步压缩，安装件120继续与电芯300的表面抵持。另一种情况是向内凹陷，当安装件120运动至该处时，在弹性件110的回复力的作用下安装件120与凹陷处抵持。
在本实施例中，安装件120与安装壳130滑动连接。能够方便安装件120始终能够与电芯300的表面贴合，从而将保护膜200贴附在电芯300的表面。
在本实施例中，安装件120具有安装面，安装面用于与电芯300的表面接触，从而将保护膜200包覆在电芯300的表面。
其中，安装面可以是平面，也可以是曲面。
请参阅图3，在本实施例中，保护膜200的一侧上间隔设置有多个间隙210，相邻的两个间隙210之间形成包覆部220。
在包覆电芯300的过程中，由于电芯300经常会产生变形在保护膜200上设置多个间隙210能够使保护膜200在电芯300的变形处能够更容易贴附在电芯300的表面。
优选地，间隙210的宽度为0.01mm～0.1mm。
容易理解的是，该间隙210不易不大，如果间隙210过大电芯300的表面会出现未包覆的部位，间隙210过小又达不到调节贴附的问题，因此将间隙210的宽度选在0.01mm～0.1mm内。
优选地，包覆部220的宽度为10mm～50mm。同样的包覆部220的宽度较大也达不到调节贴附的问题。如果包覆部220的宽度过大，容易出现在凹陷处不服帖的问题。
需要说明的是，包覆部220的宽度为10mm～50mm是本发明实施例较为优选地实施方式，其他宽度能够满足实现本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。
在本实施例中，保护膜200为塑胶膜。塑胶膜具有一定的弹性，能够使保护膜200完全贴附在电芯300的表面。
综上所述，本实施例提供的包膜机构，驱动件150驱动安装件120移动，安装件120与驱动件150之间设置有弹性件110，当驱动件150在驱动的安装件120运动的过程中，安装件120贴在电芯300的表面运动，当电芯300的表面出现凹凸不平的情况时安装件120可抵持弹性件110收缩，从而紧贴在电芯300的表面，将保护膜200均匀地贴附在电芯300的表面。
第二实施例
本实施例提供了一种包膜方法，本实施例提供的包膜方法主要用于给电芯300的表面包覆保护膜200，能够将保护膜200均匀地贴附在电芯300的表面。
本实施例提供的包膜方法主要采用第一方面提供的包膜机构100完成，为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照第一实施例。
请参阅图4，一般情况下，电芯300为矩形，电芯300具有相对设置的顶面320及底面310、相对设置的两个第一侧面330及相对设置的两个第二侧面350，第一侧面330分别与顶面320、底面310及两个第二侧面350连接，第一侧面330远离底面310的一侧设置有第一裙边340，第二侧面350远离底面310的一侧设置有第二裙边360。
具体步骤如下：
请参阅图5，步骤S100，驱动件150驱动安装件120沿底面310的表面轮廓给底面310包覆保护膜200。
由于底面310是一个平整的表面，可以采用第一实施例提供的包膜机构包覆保护膜200之外还可以采用其他的包膜机构进行包覆保护膜200。
步骤S200，驱动件150驱动安装件120沿顶面320的表面轮廓给顶面320包覆保护膜200。
同样的，顶面320是一个平整的表面，可以采用第一实施例提供的包膜机构包覆保膜之外还可以采用其他的包膜机构进行包覆保护膜200。
步骤S300，驱动件150驱动安装件120沿第一侧面330的表面轮廓给第一侧面330包覆保护膜200。
在本实施例中，由于第一侧面330为发生变形，两个第一侧面330并非是平整的表面，采用第一实施例提供的包膜机构可以是保护膜200完全贴附在第一表面上。
包覆第一侧面330的同时包覆第一裙边340。
步骤S400，驱动件150驱动安装件120沿第二侧面350的表面轮廓给第二侧面350包覆保护膜200。
在本实施例中，由于第二侧面350为发生变形，两个第二侧面350并非是平整的表面，采用第一实施例提供的包膜机构可以是保护膜200完全贴附在第二表面上。
包覆第二侧面350的同时包覆第二裙边360。
在包覆完第二侧面350后去除电芯300表面多余的保护膜200即可。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种包膜机构，用于给电芯的表面包覆保护膜，其特征在于，所述包膜机构包括：弹性件、驱动件及安装件，所述弹性件设置在所述驱动件与所述安装件之间，所述安装件用于将所述保护膜包覆在所述电芯的表面，所述驱动件用于带动所述安装件移动，使所述安装件将所述保护膜贴附在所述电芯的表面。
2.根据权利要求1所述的包膜机构，其特征在于，所述包膜机构还包括安装壳，所述安装件安装在所述安装壳内，所述弹性件一端与所述安装壳连接，另一端与所述安装件连接，所述驱动件与所述安装壳连接。
3.根据权利要求2所述的包膜机构，其特征在于，所述安装件的部分伸出至所述安装壳外。
4.根据权利要求2所述的包膜机构，其特征在于，所述安装件与所述安装壳滑动连接。
5.根据权利要求1所述的包膜机构，其特征在于，所述包膜机构还包括控制器，所述控制器用于控制所述驱动件沿预设轨迹运动，其中，所述预设轨迹为所述电芯的表面轨迹。
6.根据权利要求1所述的包膜机构，其特征在于，所述安装件具有安装面，所述安装面用于与所述电芯的表面接触，从而将所述保护膜包覆在所述电芯的表面。
7.一种包膜方法，用于采用如权利要求1-6任一项所述的包膜机构在电芯的外表面包覆保护膜，所述电芯具有相对设置的顶面及底面、相对设置的两个第一侧面及相对设置的两个第二侧面，所述第一侧面分别与所述顶面、底面及两个所述第二侧面连接，所述第一侧面远离所述底面的一侧设置有第一裙边，所述第二侧面远离所述底面的一侧设置有第二裙边，其特征在于，所述包膜方法包括：
所述驱动件驱动所述安装件沿所述底面的表面轮廓给所述底面包覆所述保护膜；
所述驱动件驱动所述安装件沿所述顶面的表面轮廓给所述顶面包覆所述保护膜；
所述驱动件驱动所述安装件沿所述第一侧面的表面轮廓给所述第一侧面包覆所述保护膜；
所述驱动件驱动所述安装件沿所述第二侧面的表面轮廓给所述第二侧面包覆所述保护膜。
8.根据权利要求7所述的包膜方法，其特征在于，所述保护膜的一侧上间隔设置有多个间隙，相邻的两个所述间隙之间形成包覆部。
9.根据权利要求8所述的包膜方法，其特征在于，所述间隙的宽度为0.01mm～0.1mm，所述包覆部的宽度为10mm～50mm。
10.根据权利要求7所述的包膜方法，其特征在于，所述保护膜为塑胶膜。
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