CN112873923A - 一种led硅胶漫反射透镜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于LED硅胶漫反射透镜生产技术领域，尤其是一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，针对现有的LED硅胶漫反射透镜漫反射效果差，制备工艺复杂，不能满足使用需求的问题，现提出如下方案，其包括以下工艺步骤：S1：将A胶水、B胶水和漫反射纳米颗粒混合，消泡；S2：对模具加热；S3：模具抽真空、自动加入胶量、加热成型；S4：开模，取出硅胶漫反射透镜内部进行处理；S5：将硅胶漫反射透镜放入模具中，对电路板加工处理，然后放入模具中；S6：合模，加热成型；S7：脱模、冷却；S8：硅胶漫反射透镜表面激光处理。本发明操作方便，提高了LED硅胶漫反射透镜漫反射效果，制备工艺简单，提高LED产品加工制作质量，能满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及LED硅胶漫反射透镜生产技术领域，尤其涉及一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺。
背景技术
LED照明产品广泛应用于室内照明和景观照明等领域，对于一些大型市政室外照明工程，采用LED灯照明有利于提升夜晚城市景观品质，使夜晚的城市显得更加明亮与绚丽多彩，给市民增添更加丰富多彩的夜晚生活元素，LED芯片为优质的照明设备，跟普通照明设备相比，具有寿命长、高效节能、绿色环保、市场潜力大等优势，我国已经将LED照明列为国家长期规划的重点发展领域，LED照明灯制作时需要使用到LED硅胶。
现有的LED硅胶漫反射透镜漫反射效果差，制备工艺复杂，不能满足使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的LED硅胶漫反射透镜漫反射效果差，制备工艺复杂，不能满足使用需求的缺点，而提出的一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，包括以下工艺步骤：
S1：将A胶水、B胶水和漫反射纳米颗粒混合，消泡；
S2：对模具加热；
S3：模具抽真空、自动加入胶量、加热成型；
S4：开模，取出硅胶漫反射透镜内部进行处理；
S5：将硅胶漫反射透镜放入模具中，对电路板加工处理，然后放入模具中；
S6：合模，加热成型；
S7：脱模、冷却；
S8：硅胶漫反射透镜表面激光处理；
S9：产品性能检测后包装入库。
优选的，所述S1中在A胶水和B胶水中加入漫反射纳米颗粒，漫反射纳米颗粒为粉体结构，A胶水、B胶水与漫反射纳米颗粒的比例为1：1：0.02，将A胶水、B胶水与漫反射纳米颗粒加入三个上料筒内，通过上料机上料，将A胶水、B胶水与漫反射纳米颗粒混合并自动搅拌为2-3min，在自动搅拌的情况下抽真空，抽真空时间为1.5-2.5min，在负压的作用下可以将胶水中的气泡消除。
优选的，所述S2中对上模和下模进行预热，上模预热温度为140℃，下模预热温度为130℃。
优选的，所述S3中上下合模，利用真空泵抽真空，然后自动注入胶水，并控制胶量，加热成型。
优选的，所述S4中上下开模，取出硅胶漫反射透镜，利用固定工具对硅胶漫反射透镜固定首先利用抛光机对硅胶漫反射透镜内壁进行抛光，可以避免硅胶漫反射透镜内壁附着不完整颗粒，同时可以保证硅胶漫反射透镜内壁光滑；其次向硅胶漫反射透镜内部通入氮气，可以避免抛光产生的颗粒吸附在硅胶漫反射透镜内壁上；最后利用激光机进行激光电镀抛光，使得硅胶漫反射透镜内壁更加光滑。
优选的，所述S5中对电路板进行清洁，将LED灯芯安装到电路板上，再次对电路板进行清洁，将处理后的硅胶漫反射透镜放入模具中，将电路板同样放入模具中并与硅胶漫反射透镜配合。
优选的，所述S6中上下合模，再次加热使得硅胶漫反射透镜与电路板合并成型。
优选的，所述S7中加工成型后，脱模将成型的LED硅胶产品取出，利用冷风机进行冷却，提高冷却效果。
优选的，所述S8中利用激光机对LED硅胶产品的硅胶漫反射透镜表面进行激光处理。
优选的，所述S9中对产品进行性能检测，然后将LED硅胶产品包装入库。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本方案在A胶水和B胶水中加入漫反射纳米颗粒，可以提高漫反射效果；
（2）首先利用抛光机对硅胶漫反射透镜内壁进行抛光，可以避免硅胶漫反射透镜内壁附着不完整颗粒，同时可以保证硅胶漫反射透镜内壁光滑；其次向硅胶漫反射透镜内部通入氮气，可以避免抛光产生的颗粒吸附在硅胶漫反射透镜内壁上；最后利用激光机进行激光电镀抛光，使得硅胶漫反射透镜内壁更加光滑；利用激光机对LED硅胶产品的硅胶漫反射透镜表面进行激光处理，提高LED产品加工制作质量；
（3）密封时采用抽真空的方式，可以避免模具之间存在空气，避免在硅胶固化时出现气泡，提高产品质量。
本发明操作方便，提高了LED硅胶漫反射透镜漫反射效果，制备工艺简单，提高LED产品加工制作质量，能满足使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺的硅胶漫反射透镜内部处理原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，包括以下工艺步骤：
S1：将A胶水、B胶水和漫反射纳米颗粒混合，消泡；
S2：对模具加热；
S3：模具抽真空、自动加入胶量、加热成型；
S4：开模，取出硅胶漫反射透镜内部进行处理；
S5：将硅胶漫反射透镜放入模具中，对电路板加工处理，然后放入模具中；
S6：合模，加热成型；
S7：脱模、冷却；
S8：硅胶漫反射透镜表面激光处理；
S9：产品性能检测后包装入库。
本实施例中，S1中在A胶水和B胶水中加入漫反射纳米颗粒，漫反射纳米颗粒为粉体结构，A胶水、B胶水与漫反射纳米颗粒的比例为1：1：0.02，将A胶水、B胶水与漫反射纳米颗粒加入三个上料筒内，通过上料机上料，将A胶水、B胶水与漫反射纳米颗粒混合并自动搅拌为2-3min，在自动搅拌的情况下抽真空，抽真空时间为1.5-2.5min，在负压的作用下可以将胶水中的气泡消除。
本实施例中，S2中对上模和下模进行预热，上模预热温度为140℃，下模预热温度为130℃。
本实施例中，S3中上下合模，利用真空泵抽真空，然后自动注入胶水，并控制胶量，加热成型。
本实施例中，S4中上下开模，取出硅胶漫反射透镜，利用固定工具对硅胶漫反射透镜固定首先利用抛光机对硅胶漫反射透镜内壁进行抛光，可以避免硅胶漫反射透镜内壁附着不完整颗粒，同时可以保证硅胶漫反射透镜内壁光滑；其次向硅胶漫反射透镜内部通入氮气，可以避免抛光产生的颗粒吸附在硅胶漫反射透镜内壁上；最后利用激光机进行激光电镀抛光，使得硅胶漫反射透镜内壁更加光滑。
本实施例中，S5中对电路板进行清洁，将LED灯芯安装到电路板上，再次对电路板进行清洁，将处理后的硅胶漫反射透镜放入模具中，将电路板同样放入模具中并与硅胶漫反射透镜配合。
本实施例中，S6中上下合模，再次加热使得硅胶漫反射透镜与电路板合并成型。
本实施例中，S7中加工成型后，脱模将成型的LED硅胶产品取出，利用冷风机进行冷却，提高冷却效果。
本实施例中，S8中利用激光机对LED硅胶产品的硅胶漫反射透镜表面进行激光处理。
本实施例中，S9中对产品进行性能检测，然后将LED硅胶产品包装入库。
实施例二
参照图1-2，一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，包括以下工艺步骤：
S1：将A胶水、B胶水和漫反射纳米颗粒混合，消泡；
S2：对模具加热；
S3：模具抽真空、自动加入胶量、加热成型；
S4：开模，取出硅胶漫反射透镜内部进行处理；
S5：将硅胶漫反射透镜放入模具中，对电路板加工处理，然后放入模具中；
S6：合模，加热成型；
S7：脱模、冷却；
S8：硅胶漫反射透镜表面激光处理；
S9：产品性能检测后包装入库。
本实施例中，S1中在A胶水和B胶水中加入漫反射纳米颗粒，漫反射纳米颗粒为粉体结构，A胶水、B胶水与漫反射纳米颗粒的比例为1：1：0.02，将A胶水、B胶水与漫反射纳米颗粒加入三个上料筒内，通过上料机上料，将A胶水、B胶水与漫反射纳米颗粒混合并自动搅拌为2-3min，在自动搅拌的情况下抽真空，抽真空时间为1.5-2.5min，在负压的作用下可以将胶水中的气泡消除。
本实施例中，S2中对上模和下模进行预热，上模预热温度为140℃，下模预热温度为130℃。
本实施例中，S3中上下合模，利用真空泵抽真空，抽真空时间为一分钟，然后自动注入胶水，并控制胶量，自动加入胶量通过流量计对胶量进行统计，然后自动注胶和停止注胶，加热成型，模具加热固化时间为2min，加热温度为150℃。
本实施例中，S4中上下开模，取出硅胶漫反射透镜，待产品冷却到100℃后，利用固定工具对硅胶漫反射透镜固定首先利用抛光机对硅胶漫反射透镜内壁进行抛光，可以避免硅胶漫反射透镜内壁附着不完整颗粒，同时可以保证硅胶漫反射透镜内壁光滑；其次向硅胶漫反射透镜内部通入氮气，可以避免抛光产生的颗粒吸附在硅胶漫反射透镜内壁上；最后利用激光机进行激光电镀抛光，使得硅胶漫反射透镜内壁更加光滑。
本实施例中，S5中对电路板进行清洁，将LED灯芯安装到电路板上，再次对电路板进行清洁，将处理后的硅胶漫反射透镜放入模具中，将电路板同样放入模具中并与硅胶漫反射透镜配合。
本实施例中，S6中上下合模，再次加热使得硅胶漫反射透镜与电路板合并成型，模具加热固化时间为3min，加热温度为160℃。
本实施例中，S7中加工成型后，脱模将成型的LED硅胶产品取出，利用冷风机进行冷却，提高冷却效果。
本实施例中，S8中利用激光机对LED硅胶产品的硅胶漫反射透镜表面进行激光处理。
本实施例中，S9中对产品进行性能检测，然后将LED硅胶产品包装入库。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1：将A胶水、B胶水和漫反射纳米颗粒混合，消泡；
S2：对模具加热；
S3：模具抽真空、自动加入胶量、加热成型；
S4：开模，取出硅胶漫反射透镜内部进行处理；
S5：将硅胶漫反射透镜放入模具中，对电路板加工处理，然后放入模具中；
S6：合模，加热成型；
S7：脱模、冷却；
S8：硅胶漫反射透镜表面激光处理；
S9：产品性能检测后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，其特征在于，所述S1中在A胶水和B胶水中加入漫反射纳米颗粒，漫反射纳米颗粒为粉体结构，A胶水、B胶水与漫反射纳米颗粒的比例为1：1：0.02，将A胶水、B胶水与漫反射纳米颗粒加入三个上料筒内，通过上料机上料，将A胶水、B胶水与漫反射纳米颗粒混合并自动搅拌为2-3min，在自动搅拌的情况下抽真空，抽真空时间为1.5-2.5min，在负压的作用下可以将胶水中的气泡消除。
3.根据权利要求1所述的一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，其特征在于，所述S2中对上模和下模进行预热，上模预热温度为140℃，下模预热温度为130℃。
4.根据权利要求1所述的一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，其特征在于，所述S3中上下合模，利用真空泵抽真空，然后自动注入胶水，并控制胶量，加热成型。
5.根据权利要求1所述的一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，其特征在于，所述S4中上下开模，取出硅胶漫反射透镜，利用固定工具对硅胶漫反射透镜固定首先利用抛光机对硅胶漫反射透镜内壁进行抛光，可以避免硅胶漫反射透镜内壁附着不完整颗粒，同时可以保证硅胶漫反射透镜内壁光滑；其次向硅胶漫反射透镜内部通入氮气，可以避免抛光产生的颗粒吸附在硅胶漫反射透镜内壁上；最后利用激光机进行激光电镀抛光，使得硅胶漫反射透镜内壁更加光滑。
6.根据权利要求1所述的一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，其特征在于，所述S5中对电路板进行清洁，将LED灯芯安装到电路板上，再次对电路板进行清洁，将处理后的硅胶漫反射透镜放入模具中，将电路板同样放入模具中并与硅胶漫反射透镜配合。
7.根据权利要求1所述的一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，其特征在于，所述S6中上下合模，再次加热使得硅胶漫反射透镜与电路板合并成型。
8.根据权利要求1所述的一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，其特征在于，所述S7中加工成型后，脱模将成型的LED硅胶产品取出，利用冷风机进行冷却，提高冷却效果。
9.根据权利要求1所述的一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，其特征在于，所述S8中利用激光机对LED硅胶产品的硅胶漫反射透镜表面进行激光处理。
10.根据权利要求1所述的一种LED硅胶漫反射透镜生产工艺，其特征在于，所述S9中对产品进行性能检测，然后将LED硅胶产品包装入库。
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