CN112873675A - 一种食品级硅胶餐具模压成型方法 - Google Patents

一种食品级硅胶餐具模压成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种食品级硅胶餐具模压成型方法，包括下模架、上模架与进料架，所述下模架上端安装有上模架，下模架左侧安装有进料架，所述下模架包括下模座、导柱、顶件杆、定位圆板、电动伸缩杆、凹模固定板、凹模板与滑动轨道一，所述进料架包括固定长板、滑动轨道二、电动推杆、固定块、滑动长板、进料槽、支架杆、盛料筒、进料漏斗、电机一、转动柱与搅拌架，本发明通过下模架与上模架相配合，对模具进行定型，通过进料架对原料进行定料进料，从而对原料进行进料处理，同时对原料进行搅拌与筛分，从而使混合后的原料质量提高，整个进料过程无需人工进行参与，从而提高装置的加工效率。

Description

一种食品级硅胶餐具模压成型方法
技术领域
本发明涉及餐具加工领域，具体的说是一种食品级硅胶餐具模压成型方法。
背景技术
安全性是食用餐具必不可少的，而硅胶餐具由于它的原材料具有一定的环保型，原材料主要由二氧化硅浓缩而成的高分子聚合物材料，不溶于液态与固体不溶于任何物质，化合稳定性强，不与任何物质发生冲突，且具备一定的防摔防碰撞功能，并且使用寿命长，老化寿命持久，长期使用不易变形，可以在高温低温以及多种环境下正常使用，因此硅胶餐具的使用范围逐渐增大，硅胶餐具制造方法主要是模压法，其是将胶料或预成型半成品直接装入模具的型腔，然后进行压制并硫化，从而得到制品零件的方法。
在对硅胶餐具进行模压成型的过程中，由于硅胶餐具模具的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的食品级硅胶餐具模压成型模具在加工餐具时，一般需要人工控制进料的量，定量所花费的时间长短极易与工人的熟练度相关，因此极易导致设备加工效率降低。
(2)传统的食品级硅胶餐具模压成型模具在加工餐具时，原料需要另外进行加工处理，加工过程中原料的质量难以均匀，同时由于质量不均匀，从而极易导致加工过程中的效率较低，同时增大了加工零件的磨损。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种食品级硅胶餐具模压成型方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种食品级硅胶餐具模压成型方法，其使用了一种食品级硅胶餐具模压成型设备，该食品级硅胶餐具模压成型设备包括下模架、上模架与进料架，采用上述食品级硅胶餐具模压成型设备对食品级硅胶餐具进行模压成型时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过进料漏斗将原料通入盛料筒，此时通过电机一带动搅拌架对原料进行搅拌与破碎；
S2、移动加料：通过电动推杆控制进料槽的水平位移，从而将经过搅拌破碎后的原料通入进料槽；
S3、移动合模：通过电动推杆控制进料槽的水平位移，从而将进料槽内的原料通入凹模板内，此时通过导柱与导套相配合，从而进行合模；
S4、排气固化：将塑模进行松动，从而排出进行合模后的原料中的气体，此时对其进行压制，使其固化；
S5、脱模处理：通过电动伸缩杆带动顶件杆向上运动，从而对餐具工件推出，最后对餐具成品进行表面处理；
所述下模架上端安装有上模架，下模架左侧安装有进料架；
所述下模架包括下模座、导柱、顶件杆、定位圆板、电动伸缩杆、凹模固定板、凹模板与滑动轨道一，下模座外侧沿周向均匀固定安装有导柱，下模座中部沿周向均匀以滑动配合的方式连接有顶件杆，顶件杆下端固定安装有定位圆板，定位圆板下端固定安装有电动伸缩杆，下模座上端固定安装有凹模固定板，凹模固定板上端固定安装有凹模板，凹模固定板上端前后两侧对称固定安装有滑动轨道一；通过下模座对导柱进行固定，通过顶件杆对定位圆板进行固定，通过电动伸缩杆控制定位圆板的垂直位移，从而控制顶件杆对成品进行脱模处理，通过凹模固定板对凹模板与滑动轨道一进行固定，通过滑动轨道一限制滑动长板的运动轨迹。
所述上模架包括导套、圆形长柱、上模座、凸模固定板与凸模板，导柱上端固定安装有导套，导套内端面均匀通过转动轴固定安装有圆形长柱，导套外端固定安装有上模座，上模座下端固定安装有凸模固定板，凸模固定板下端固定安装有凸模板；通过导套与导柱相配合，从而控制上模座的运动轨迹，使凹模板与凸模板对齐，通过圆形长柱降低导套与导柱之间的摩擦力，通过上模座对凸模固定板进行固定，通过凸模固定板对凸模板进行固定，通过凸模板与凹模板相配合，对成品进行加工
所述进料架包括固定长板、滑动轨道二、电动推杆、固定块、滑动长板、进料槽、支架杆、盛料筒、进料漏斗、电机一、转动柱与搅拌架，凹模固定板左端固定安装有固定长板，固定长板上端前后两侧对称固定安装有滑动轨道二，固定长板左端固定安装有电动推杆，电动推杆左端固定安装有固定块，固定块上端固定安装有滑动长板，滑动长板与滑动轨道二之间以滑动配合的方式相连接，滑动长板右侧中部开设有圆形通孔，圆形通孔内固定安装有进料槽，固定长板左侧前后两端对称固定安装有支架杆，支架杆上端固定安装有盛料筒，盛料筒上端左侧固定安装有进料漏斗，盛料筒中部上端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴固定安装有转动柱，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架；通过固定长板对电动推杆与支架杆进行固定，通过电动推杆对固定块进行固定，通过固定块对滑动长板进行固定，通过滑动长板对进料槽进行固定，通过支架杆对盛料筒进行固定，通过盛料筒对进料漏斗与电机一进行固定，通过进料漏斗将原料通入盛料筒，通过电机一带动转动柱转动，从而带动搅拌架对原料进行搅拌与破碎。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导柱上侧外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠，导柱中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽上端以螺旋连接的方式连接有橡胶塞；通过润滑珠降低导柱与导套之间的摩擦力，通过圆柱凹槽将润滑油与润滑珠相接触，通过橡胶塞对圆柱凹槽进行封闭，以防止润滑油内进入灰尘杂质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶件杆外端面沿周向均匀固定安装有限位板，限位板外端面均匀通过销轴固定安装有小滚柱；通过限位板对小滚柱进行定位，通过小滚柱降低顶件杆与凹模固定板与凹模板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动轨道一包括板体、滚动柱与小圆球，凹模固定板上端前后两侧对称固定安装有板体，板体中部开设有T字形长凹槽，T字形长凹槽前后两端面均匀通过销轴固定安装有滚动柱，T字形长凹槽上端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球；通过板体对滚动柱与小圆球进行定位，通过滚动柱与小圆球降低板体与T形长板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动长板包括滑动板、T形长板与滚动柱，固定块上端固定安装有滑动板，滑动板下端前后两侧对称固定安装有T形长板，T形长板下端面均匀通过销轴固定安装有滚动柱；通过滑动板对T形长板进行固定，通过T形长板对滚动柱进行定位，通过滚动柱进一步降低板体与T形长板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料筒包括筒体、筛分板与滑动珠，支架杆上端固定安装有筒体，筒体下端开口，筒体下侧内端均匀固定安装有筛分板，筛分板上沿周向均匀开设有落料孔，筛分板上的落料孔的直径从上至下逐渐减小，筒体下端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠；通过筒体对筛分板进行固定，通过筛分板对原料进行筛分，通过滑动珠降低筒体与滑动板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架包括固定杆、粉碎刀、搅拌杆、刮料板与刮料柱，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有固定杆，固定杆外端面沿周向均匀固定安装有粉碎刀，固定杆外端面沿周向均匀固定安装有搅拌杆，固定杆末端固定安装有刮料板，刮料板外端面通过转动轴固定安装有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；通过固定杆对粉碎刀与搅拌杆进行固定，通过粉碎刀对原料进行破碎，通过搅拌杆对原料进行均匀搅拌，通过刮料板对刮料柱进行定位，通过刮料柱上的弧形长凹槽对筒体内壁附着的原料进行刮除。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种食品级硅胶餐具模压成型方法，通过下模架与上模架相配合，对模具进行定型，通过进料架对原料进行定料进料，从而对原料进行进料处理，同时对原料进行搅拌与筛分，从而使混合后的原料质量提高，整个进料过程无需人工进行参与，从而提高装置的加工效率。
2.本发明通过设置的下模架，通过润滑珠降低导柱与导套之间的摩擦力，通过圆柱凹槽将润滑油与润滑珠相接触，通过橡胶塞对圆柱凹槽进行封闭，以防止润滑油内进入灰尘杂质，通过限位板对小滚柱进行定位，通过小滚柱降低顶件杆与凹模固定板与凹模板之间的摩擦力。
3.本发明通过设置的下模架,通过滑动板对T形长板进行固定，通过T形长板对滚动柱进行定位，通过滚动柱进一步降低板体与T形长板之间的摩擦力。
4.本发明通过设置的进料架，通过滑动板对T形长板进行固定，通过T形长板对滚动柱进行定位，通过滚动柱进一步降低板体与T形长板之间的摩擦力。
5.本发明通过设置的进料架，通过固定杆对粉碎刀与搅拌杆进行固定，通过粉碎刀对原料进行破碎，通过搅拌杆对原料进行均匀搅拌，通过刮料板对刮料柱进行定位，通过刮料柱上的弧形长凹槽对筒体内壁附着的原料进行刮除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的N处的局部放大图；
图4是本发明的图2的M处的局部放大图；
图5是本发明的图2的E处的局部放大图；
图6是本发明的成品的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种食品级硅胶餐具模压成型方法，其使用了一种食品级硅胶餐具模压成型设备，该食品级硅胶餐具模压成型设备包括下模架1、上模架2与进料架3，采用上述食品级硅胶餐具模压成型设备对食品级硅胶餐具进行模压成型时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过进料漏斗38将原料通入盛料筒37，此时通过电机一39带动搅拌架41对原料进行搅拌与破碎；
S2、移动加料：通过电动推杆32控制进料槽35的水平位移，从而将经过搅拌破碎后的原料通入进料槽35；
S3、移动合模：通过电动推杆32控制进料槽35的水平位移，从而将进料槽35内的原料通入凹模板17内，此时通过导柱12与导套21相配合，从而进行合模；
S4、排气固化：将塑模进行松动，从而排出进行合模后的原料中的气体，此时对其进行压制，使其固化；
S5、脱模处理：通过电动伸缩杆15带动顶件杆13向上运动，从而对餐具工件推出，最后对餐具成品进行表面处理；
所述下模架1上端安装有上模架2，下模架1左侧安装有进料架3；
所述下模架1包括下模座11、导柱12、顶件杆13、定位圆板14、电动伸缩杆15、凹模固定板16、凹模板17与滑动轨道一18，下模座11外侧沿周向均匀固定安装有导柱12，下模座11中部沿周向均匀以滑动配合的方式连接有顶件杆13，顶件杆13下端固定安装有定位圆板14，定位圆板14下端固定安装有电动伸缩杆15，下模座11上端固定安装有凹模固定板16，凹模固定板16上端固定安装有凹模板17，凹模固定板16上端前后两侧对称固定安装有滑动轨道一18；通过下模座11对导柱12进行固定，通过顶件杆13对定位圆板14进行固定，通过电动伸缩杆15控制定位圆板14的垂直位移，从而控制顶件杆13对成品进行脱模处理，通过凹模固定板16对凹模板17与滑动轨道一18进行固定，通过滑动轨道一18限制滑动长板34的运动轨迹。
所述导柱12上侧外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠，导柱12中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽上端以螺旋连接的方式连接有橡胶塞；通过润滑珠降低导柱12与导套21之间的摩擦力，通过圆柱凹槽将润滑油与润滑珠相接触，通过橡胶塞对圆柱凹槽进行封闭，以防止润滑油内进入灰尘杂质。
所述顶件杆13外端面沿周向均匀固定安装有限位板，限位板外端面均匀通过销轴固定安装有小滚柱；通过限位板对小滚柱进行定位，通过小滚柱降低顶件杆13与凹模固定板16与凹模板17之间的摩擦力。
所述滑动轨道一18包括板体181、滚动柱182与小圆球183，凹模固定板16上端前后两侧对称固定安装有板体181，板体181中部开设有T字形长凹槽，T字形长凹槽前后两端面均匀通过销轴固定安装有滚动柱182，T字形长凹槽上端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球183；通过板体181对滚动柱182与小圆球183进行定位，通过滚动柱182与小圆球183降低板体181与T形长板342之间的摩擦力。
所述上模架2包括导套21、圆形长柱22、上模座23、凸模固定板24与凸模板25，导柱12上端固定安装有导套21，导套21内端面均匀通过转动轴固定安装有圆形长柱22，导套21外端固定安装有上模座23，上模座23下端固定安装有凸模固定板24，凸模固定板24下端固定安装有凸模板25；通过导套21与导柱12相配合，从而控制上模座23的运动轨迹，使凹模板17与凸模板25对齐，通过圆形长柱22降低导套21与导柱12之间的摩擦力，通过上模座23对凸模固定板24进行固定，通过凸模固定板24对凸模板25进行固定，通过凸模板25与凹模板17相配合，对成品进行加工
所述进料架3包括固定长板30、滑动轨道二31、电动推杆32、固定块33、滑动长板34、进料槽35、支架杆36、盛料筒37、进料漏斗38、电机一39、转动柱40与搅拌架41，凹模固定板16左端固定安装有固定长板30，固定长板30上端前后两侧对称固定安装有滑动轨道二31，固定长板30左端固定安装有电动推杆32，电动推杆32左端固定安装有固定块33，固定块33上端固定安装有滑动长板34，滑动长板34与滑动轨道二31之间以滑动配合的方式相连接，滑动长板34右侧中部开设有圆形通孔，圆形通孔内固定安装有进料槽35，固定长板30左侧前后两端对称固定安装有支架杆36，支架杆36上端固定安装有盛料筒37，盛料筒37上端左侧固定安装有进料漏斗38，盛料筒37中部上端通过电机座固定安装有电机一39，电机一39输出轴固定安装有转动柱40，转动柱40外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架41；通过固定长板30对电动推杆32与支架杆36进行固定，通过电动推杆32对固定块33进行固定，通过固定块33对滑动长板34进行固定，通过滑动长板34对进料槽35进行固定，通过支架杆36对盛料筒37进行固定，通过盛料筒37对进料漏斗38与电机一39进行固定，通过进料漏斗38将原料通入盛料筒37，通过电机一39带动转动柱40转动，从而带动搅拌架41对原料进行搅拌与破碎。
所述滑动长板34包括滑动板341、T形长板342与滚动柱343，固定块33上端固定安装有滑动板341，滑动板341下端前后两侧对称固定安装有T形长板342，T形长板342下端面均匀通过销轴固定安装有滚动柱343；通过滑动板341对T形长板342进行固定，通过T形长板342对滚动柱343进行定位，通过滚动柱343进一步降低板体181与T形长板342之间的摩擦力。
所述盛料筒37包括筒体371、筛分板372与滑动珠373，支架杆36上端固定安装有筒体371，筒体371下端开口，筒体371下侧内端均匀固定安装有筛分板372，筛分板372上沿周向均匀开设有落料孔，筛分板372上的落料孔的直径从上至下逐渐减小，筒体371下端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠373；通过筒体371对筛分板372进行固定，通过筛分板372对原料进行筛分，通过滑动珠373降低筒体371与滑动板341之间的摩擦力。
所述搅拌架41包括固定杆411、粉碎刀412、搅拌杆413、刮料板414与刮料柱415，转动柱40外端面沿周向均匀固定安装有固定杆411，固定杆411外端面沿周向均匀固定安装有粉碎刀412，固定杆411外端面沿周向均匀固定安装有搅拌杆413，固定杆411末端固定安装有刮料板414，刮料板414外端面通过转动轴固定安装有刮料柱415，刮料柱415外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；通过固定杆411对粉碎刀412与搅拌杆413进行固定，通过粉碎刀412对原料进行破碎，通过搅拌杆413对原料进行均匀搅拌，通过刮料板414对刮料柱415进行定位，通过刮料柱415上的弧形长凹槽对筒体371内壁附着的原料进行刮除。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种食品级硅胶餐具模压成型方法，其使用了一种食品级硅胶餐具模压成型设备，该食品级硅胶餐具模压成型设备包括下模架(1)、上模架(2)与进料架(3)，其特征在于：采用上述食品级硅胶餐具模压成型设备对食品级硅胶餐具进行模压成型时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过进料漏斗(38)将原料通入盛料筒(37)，此时通过电机一(39)带动搅拌架(41)对原料进行搅拌与破碎；
S2、移动加料：通过电动推杆(32)控制进料槽(35)的水平位移，从而将经过搅拌破碎后的原料通入进料槽(35)；
S3、移动合模：通过电动推杆(32)控制进料槽(35)的水平位移，从而将进料槽(35)内的原料通入凹模板(17)内，此时通过导柱(12)与导套(21)相配合，从而进行合模；
S4、排气固化：将塑模进行松动，从而排出进行合模后的原料中的气体，此时对其进行压制，使其固化；
S5、脱模处理：通过电动伸缩杆(15)带动顶件杆(13)向上运动，从而对餐具工件推出，最后对餐具成品进行表面处理；
所述下模架(1)上端安装有上模架(2)，下模架(1)左侧安装有进料架(3)；
所述下模架(1)包括下模座(11)、导柱(12)、顶件杆(13)、定位圆板(14)、电动伸缩杆(15)、凹模固定板(16)、凹模板(17)与滑动轨道一(18)，下模座(11)外侧沿周向均匀固定安装有导柱(12)，下模座(11)中部沿周向均匀以滑动配合的方式连接有顶件杆(13)，顶件杆(13)下端固定安装有定位圆板(14)，定位圆板(14)下端固定安装有电动伸缩杆(15)，下模座(11)上端固定安装有凹模固定板(16)，凹模固定板(16)上端固定安装有凹模板(17)，凹模固定板(16)上端前后两侧对称固定安装有滑动轨道一(18)；
所述上模架(2)包括导套(21)、圆形长柱(22)、上模座(23)、凸模固定板(24)与凸模板(25)，导柱(12)上端固定安装有导套(21)，导套(21)内端面均匀通过转动轴固定安装有圆形长柱(22)，导套(21)外端固定安装有上模座(23)，上模座(23)下端固定安装有凸模固定板(24)，凸模固定板(24)下端固定安装有凸模板(25)；
所述进料架(3)包括固定长板(30)、滑动轨道二(31)、电动推杆(32)、固定块(33)、滑动长板(34)、进料槽(35)、支架杆(36)、盛料筒(37)、进料漏斗(38)、电机一(39)、转动柱(40)与搅拌架(41)，凹模固定板(16)左端固定安装有固定长板(30)，固定长板(30)上端前后两侧对称固定安装有滑动轨道二(31)，固定长板(30)左端固定安装有电动推杆(32)，电动推杆(32)左端固定安装有固定块(33)，固定块(33)上端固定安装有滑动长板(34)，滑动长板(34)与滑动轨道二(31)之间以滑动配合的方式相连接，滑动长板(34)右侧中部开设有圆形通孔，圆形通孔内固定安装有进料槽(35)，固定长板(30)左侧前后两端对称固定安装有支架杆(36)，支架杆(36)上端固定安装有盛料筒(37)，盛料筒(37)上端左侧固定安装有进料漏斗(38)，盛料筒(37)中部上端通过电机座固定安装有电机一(39)，电机一(39)输出轴固定安装有转动柱(40)，转动柱(40)外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架(41)。
2.根据权利要求1所述的一种食品级硅胶餐具模压成型方法，其特征在于：所述导柱(12)上侧外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠，导柱(12)中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽上端以螺旋连接的方式连接有橡胶塞。
3.根据权利要求1所述的一种食品级硅胶餐具模压成型方法，其特征在于：所述顶件杆(13)外端面沿周向均匀固定安装有限位板，限位板外端面均匀通过销轴固定安装有小滚柱。
4.根据权利要求1所述的一种食品级硅胶餐具模压成型方法，其特征在于：所述滑动轨道一(18)包括板体(181)、滚动柱(182)与小圆球(183)，凹模固定板(16)上端前后两侧对称固定安装有板体(181)，板体(181)中部开设有T字形长凹槽，T字形长凹槽前后两端面均匀通过销轴固定安装有滚动柱(182)，T字形长凹槽上端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球(183)。
5.根据权利要求1所述的一种食品级硅胶餐具模压成型方法，其特征在于：所述滑动长板(34)包括滑动板(341)、T形长板(342)与滚动柱(343)，固定块(33)上端固定安装有滑动板(341)，滑动板(341)下端前后两侧对称固定安装有T形长板(342)，T形长板(342)下端面均匀通过销轴固定安装有滚动柱(343)。
6.根据权利要求1所述的一种食品级硅胶餐具模压成型方法，其特征在于：所述盛料筒(37)包括筒体(371)、筛分板(372)与滑动珠(373)，支架杆(36)上端固定安装有筒体(371)，筒体(371)下端开口，筒体(371)下侧内端均匀固定安装有筛分板(372)，筛分板(372)上沿周向均匀开设有落料孔，筛分板(372)上的落料孔的直径从上至下逐渐减小，筒体(371)下端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠(373)。
7.根据权利要求1所述的一种食品级硅胶餐具模压成型方法，其特征在于：所述搅拌架(41)包括固定杆(411)、粉碎刀(412)、搅拌杆(413)、刮料板(414)与刮料柱(415)，转动柱(40)外端面沿周向均匀固定安装有固定杆(411)，固定杆(411)外端面沿周向均匀固定安装有粉碎刀(412)，固定杆(411)外端面沿周向均匀固定安装有搅拌杆(413)，固定杆(411)末端固定安装有刮料板(414)，刮料板(414)外端面通过转动轴固定安装有刮料柱(415)，刮料柱(415)外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽。
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