CN112873512A - 一种混凝土管桩加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土管桩加工设备，涉及管桩加工技术领域，其包括配料箱，配料箱的顶部开设有进料口，配料箱的外侧壁上对称连通有挤料管和排料管，挤料管和排料管同轴设置，挤料管和排料管内转动设置有贯穿配料箱的螺旋输送叶，挤料管上安装有驱动螺旋输送叶转动的第一电机，排料管远离配料箱方向的一端上设置有阀门；配料箱的底部设置有底座，底座的底壁上对称固定设置用于支撑底座的支撑腿，配料箱转动设置在底座上，底座上设置有驱动配料箱在底座上转动的旋转组件。本申请具有便于设备向不同位置的管桩模具输送混凝土，提高设备的使用范围和加工效率的效果。

Description

一种混凝土管桩加工设备

技术领域

本申请涉及管桩加工技术领域，尤其是涉及一种混凝土管桩加工设备。

背景技术

目前，混凝土管桩是由混凝土浇筑而成，进行混凝土管桩浇筑之前，需要对混凝土底料进行配料，再将适合重量的底料排入搅拌机中，才能得出底料比例适合的混凝土。

相关技术中设计有授权公告号为CN209794204U的中国专利提供了一种混凝土管桩加工用配料装置，其包括配料箱，配料箱外侧壁上对称开设有矩形的限位孔和出料孔，限位孔内活动套接有推板，出料孔连通有排料管，限位孔处设置有用于推动推板移动的液压推杆。在对管桩进行生产时，通过液压推杆推动推板挤压配料箱内的混凝土，使混凝土通过排料管流动至管桩模具内。

针对上述中的相关技术，发明人认为排料管在进行排料时，只能朝一个方向上的管桩模具输送混凝土，不便于对不同位置的模具进行配料，使用范围有限，工作效率低。

发明内容

为了便于设备向不同位置的管桩模具输送混凝土，扩大了设备的适用范围，提高了加工效率，本申请提供一种混凝土管桩加工设备。

本申请提供的一种混凝土管桩加工设备采用如下的技术方案：

一种混凝土管桩加工设备，包括配料箱，所述配料箱的顶部开设有进料口，所述配料箱的外侧壁上连通有挤料管和排料管，所述挤料管和排料管同轴设置，所述挤料管和排料管内转动设置有贯穿配料箱的螺旋输送叶，所述挤料管上安装有驱动螺旋输送叶转动的第一电机，所述排料管远离配料箱方向的一端上设置有阀门；所述配料箱的底部设置有底座，所述底座的底壁上对称固定设置用于支撑底座的支撑腿，所述配料箱转动设置在底座上，所述底座上设置有驱动配料箱在底座上转动的旋转组件。

通过采用上述技术方案，当在对管桩的模具进行配料时，混凝土通过进料口进入配料箱内，此时第一电机带动螺旋输送叶在挤料管和排料管内转动，从而配料箱内的混凝土从配料箱内进入排料管内，打开阀门，以将混凝土从排料管内排出；同时使用者可以通过旋转组件驱动配料箱在底座上转动，改变排料管的方向，进而使得排料管向不同位置的管桩模具进行排料，扩大了设备的使用范围，提高了加工效率。

可选的，所述配料箱的底壁上固定设置有贯穿底座的转动轴，所述旋转组件包括第二电机、传动锥齿轮和配合锥齿轮，所述转动轴的底端与配合锥齿轮固定连接，所述第二电机固定设置在底座的底壁上，所述第二电机的驱动轴与传动锥齿轮固定连接，所述配合锥齿轮与传动锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，在需要驱动配料箱转动时，通过第二电机带动传动锥齿轮转动，进而带动配合锥齿轮转动，进而带动转动轴转动，使得配料箱在底座上转动，操作简单方便快捷，实现成本低，便于对设备进行维护。

可选的，所述底座上沿其圆周方向开设有环槽，所述环槽内设置有若干个与配料箱底壁相抵的滚球。

通过采用上述技术方案，当配料箱在底座上转动时，环槽内的滚球与底座的下表面相抵，滚球在环槽内滚动，避免配料箱与底座之间相互接触，减少了配料箱与底座之间的摩擦力，从而便于配料箱在底座上转动。

可选的，所述底座的顶壁上一体设置有限位环，所述限位环与配料箱同轴设置，所述配料箱的外侧壁和限位环相互贴合。

通过采用上述技术方案，配料箱在底座上转动时，限位环对配料箱限位，提高了配料箱转动时的稳定性。

可选的，所述排料管的外侧壁上套设有延伸管，所述延伸管的内侧壁和排料管的外侧壁相互贴合；所述延伸管的内侧壁上一体设置有限位块，所述排料管的表面沿其长度方向开设有供限位块插设并且滑移的限位槽；所述配料箱的外侧壁上固定设置有第三电机，所述第三电机的驱动轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的长度方向沿排料管的长度方向设置，所述延伸管的外侧壁上固定设置有与驱动杆螺纹连接的驱动块；所述阀门设置在延伸管上。

通过采用上述技术方案，在通过排料管输送混凝土时，可以通过第三电机带动驱动杆转动，由于驱动块与驱动杆螺纹连接，此时限位块与限位槽的内侧壁相抵，限位块在限位槽内滑移，延伸管在排料管的外侧壁上滑动，此时延伸管延长了排料管的长度，改变了混凝土出料的距离，进一步便于对不同位置上的模具输送混凝土，调节方便快捷，提高了管桩生产的加工效率。

可选的，所述排料管的端壁上沿其圆周方向固定设置有抵接橡胶条，所述抵接橡胶条的外侧壁与延伸管的内侧壁相抵，所述抵接橡胶条的外侧壁为弧形。

通过采用上述技术方案，当延伸管在排料管的外侧壁上滑移时，抵接橡胶条与延伸管的内侧壁相抵，一方面对延伸管上的混凝土刮除，提高了混凝土出料效率，另一方面提高了延伸管与排料管之间的密封性，避免有混凝土流动至排料管的外侧壁上。

可选的，所述延伸管的外侧壁上绕设有加热管。

通过采用上述技术方案，在通过设备进行配料时，加热管对延伸管和排料管进行升温，提高了出料效果。

可选的，所述支撑腿之间固定连接有安装板，所述安装板水平设置，所述安装板的底壁上固定安装有油缸，所述油缸的活塞杆固定连接有移动板，所述移动板的底壁上固定安装有若干个移动轮。

通过采用上述技术方案，通过油缸驱动移动板在竖直方向上运动，将移动轮与地面相抵，此时支撑腿与地面相互脱离，可以实现对设备进行移动，达到便于对设备进行搬运和存放的效果。

可选的，所述支撑腿包括固定杆和延伸杆，所述固定杆与底座之间固定连接，所述安装板固定安装在固定杆之间，所述延伸杆的端壁开设有供固定杆插设的调节槽，所述固定杆的外侧壁和调节槽的内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在将移动板收缩，需要通过支撑腿对底座进行支撑时，使用者可以转动延伸杆，延伸杆可以在固定杆的外侧壁上滑移，调节支撑腿的长度，保持底座处于水平状态，提高了设备工作时的稳定性。

可选的，所述延伸杆远离固定杆的一端设置有支撑板，所述支撑板与延伸杆之间相互铰接。

通过采用上述技术方案，在通过支撑腿与地面相抵，对设备进行支撑时，支撑板增大了支撑腿底端与地面之间的接触面积，提高了支撑腿的支撑效果，同时可以转动支撑板，使支撑板与不同地形相互支撑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置底座、支撑腿、转动轴、第二电机、传动锥齿轮和配合锥齿轮，驱动配料箱在底座上转动，改变排料管的方向，进而使得排料管向不同位置的管桩模具进行排料，扩大了设备的使用范围，提高了加工效率；

2.通过设置延伸管、限位块、限位槽、第三电机、驱动杆和驱动杆，延长了排料管的长度，改变了混凝土出料的距离，进一步便于对不同位置上的模具输送混凝土，调节方便快捷，提高了管桩生产的加工效率；

3.通过设置安装板、油缸、移动板、移动轮、固定杆、延伸杆和调节槽，便于对设备进行搬运和存放，提高了设备工作时的稳定性。

附图说明

图1是实施例中一种混凝土管桩加工设备的结构示意图。

图2是用于体现实施例中配料箱的剖面示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、配料箱；11、进料口；12、挤料管；13、排料管；131、阀门；132、限位槽；14、转动轴；2、螺旋输送叶；21、第一电机；3、底座；31、环槽；32、滚球；33、限位环；4、支撑腿；41、固定杆；42、延伸杆；421、调节槽；5、旋转组件；51、第二电机；52、传动锥齿轮；53、配合锥齿轮；6、延伸管；61、限位块；62、加热管；7、第三电机；71、驱动杆；72、驱动块；8、抵接橡胶条；9、安装板；91、油缸；92、移动板；93、移动轮；10、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土管桩加工设备。参照图1，包括配料箱1，配料箱1的顶部开设有进料口11，混凝土通过进料口11进入至配料箱1内，配料箱1的外侧壁上连通有倾斜设置的挤料管12和排料管13，挤料管12和排料管13同轴设置，挤料管12位于排料管13的上方，排料管13远离配料箱1方向的一端上设置有阀门131。

参照图1和图2，挤料管12和排料管13内转动设置有贯穿配料箱1的螺旋输送叶2，螺旋输送叶2的长度方向沿排料管13的长度方向设置，挤料管12上通过通过螺栓固定安装有第一电机21，第一电机21的驱动轴和螺旋输送叶2固定连接。当需要向管桩模具内输送混凝土时，通过第一电机21带动螺旋输送叶2转动，螺旋输送叶2将配料箱1内的混凝土挤压至排料管13内，然后打开阀门131，混凝土就可以通过排料管13流出。

参照图1，配料箱1的底部设置有底座3，配料箱1设置在底座3上。底座3的底壁上固定设置有用于支撑底座3的支撑腿4，支撑腿4对称设置有三个，支撑腿4倾斜设置。

参照图1，支撑腿4之间焊接固定连接有安装板9，安装板9沿水平方向设置，安装板9的底壁上通过螺栓固定安装有油缸91，油缸91沿竖直方向设置，油缸91的活塞杆固定连接有移动板92，移动板92沿水平方向设置。移动板92的底壁上固定安装有若干个移动轮93，移动轮93至少设置有三个，需要对设备进行移动时，通过油缸91驱动移动板92在竖直方向上移动，带动移动轮93同时与地面相抵，此时便于设备在地面上移动。

参照图1，支撑腿4包括固定杆41和延伸杆42，固定杆41与底座3之间通过焊接固定连接，安装板9固定安装在固定杆41之间，延伸杆42的端壁上沿其长度方向开设有供固定杆41插设的调节槽421，调节槽421的内侧壁和固定杆41的外侧壁螺纹连接，当需要对设备进行使用时，油缸91控制移动轮93收缩，使用者可以转动延伸杆42，调节支撑腿4的长度，通过支撑腿4与地面相抵，保持底座3处于水平状态，设备工作时的更佳。

参照图1，延伸杆42远离固定杆41的一端设置有支撑板10，支撑板10与延伸杆42的端部之间通过转轴转动连接，在通过支撑腿4与地面相互支撑时，支撑板10扩大了支撑腿4与地面之间的接触面积，同时可以转动支撑板10，将支撑板10与不同的地形之间进行支撑，提高了支撑腿4对底座3的支撑效果。

参照图2，配料箱1的底壁上且位于中心处焊接固定设置有转动轴14，转动轴14贯穿底座3，底座3上设置有驱动配料箱1在底座3上转动的旋转组件5。旋转组件5包括第二电机51、传动锥齿轮52和配合锥齿轮53，转动轴14的底端与配合锥齿轮53焊接固定连接，第二电机51通过螺栓固定设置在底座3的底壁上，第二电机51固定设置在底座3的底壁上，第二电机51的驱动轴与传动锥齿轮52固定连接，配合锥齿轮53与传动锥齿轮52相互啮合。第二电机51可以带动配料箱1在底座3上转动，从而改变了排料管13的方向，设备可以向不同位置的管桩模具进行送料。

参照图2，底座3上表面沿其圆周方向开设有环槽31，环槽31内设置有若干个与滚球32，旋转组件5在驱动配料箱1转动时，滚球32与底座3的下表面相抵，滚球32在环槽31内滚动，便于配料箱1转动。底座3的顶壁上一体设置有限位环33，限位环33与配料箱1同轴设置，配料箱1的外侧壁和限位环33相互贴合，配料箱1在转动时，限位环33对配料箱1限位，提高了配料箱1的稳定性。

参照图2和图3，排料管13的外侧壁上套设有延伸管6，阀门131设置在延伸管6上，延伸管6的内侧壁和排料管13的外侧壁相互贴合，延伸管6的内侧壁上一体设置有限位块61，排料管13的表面沿其长度方向开设有供限位块61插设的限位槽132，延伸管6可以在排料管13的外侧壁上滑动，同时限位块61在限位槽132内沿排料管13的长度方向滑移。

参照图1和图3，配料箱1的外侧壁上通过螺栓固定设置有第三电机7，第三电机7的驱动轴固定连接有驱动杆71，驱动杆71的长度方向沿排料管13的长度方向设置，延伸管6的外侧壁上固定设置有驱动块72，驱动块72与驱动杆71之间螺纹连。在利用排料管13输送混凝土时，通过第三电机7带动驱动杆71转动，此时限位块61与限位槽132内壁相抵，延伸管6可以在排料管13的外侧壁上滑动，改变混凝土出料的距离，进一步扩大了设备的使用范围。

参照图3，排料管13的端壁上通过螺栓固定设置有抵接橡胶条8，抵接橡胶条8的长度方向沿排料管13的圆周方向设置，当延伸管6在排料管13上滑移时，抵接橡胶条8的外侧壁与延伸管6的内侧壁相抵，对延伸管6内壁上的混凝土进行刮除，提高了出料效率。抵接橡胶条8的外侧壁为弧形，以减少抵接橡胶条8受到的损坏。

参照图1，延伸管6的外侧壁上绕设有加热管62，加热管62通过电力加热，在进行排料时，加热管62对延伸管6和排料管13的内部进行升温，提高了出料效果。

本申请实施例一种混凝土管桩加工设备的实施原理为：通过设备向管桩模具输送混凝土时，通过第二电机51带动转动轴14转动，进而带动配料箱1在底座3上转动，改变排料管13的朝向，同时可以通过第三电机7带动延伸管6在排料管13上滑移，改变设备出料的位置，此时再通过第一电机21带动螺旋输送叶2转动，螺旋输送叶2将配料箱1内的混凝土挤压至排料管13内，打开阀门131以向管桩模具内输送混凝体，扩大了设备的使用范围，操作方便快捷，提高了管桩的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土管桩加工设备，其特征在于：包括配料箱(1)，所述配料箱(1)的顶部开设有进料口(11)，所述配料箱(1)的外侧壁上连通有挤料管(12)和排料管(13)，所述挤料管(12)和排料管(13)同轴设置，所述挤料管(12)和排料管(13)内转动设置有贯穿配料箱(1)的螺旋输送叶(2)，所述挤料管(12)上安装有驱动螺旋输送叶(2)转动的第一电机(21)，所述排料管(13)远离配料箱(1)方向的一端上设置有阀门(131)；所述配料箱(1)的底部设置有底座(3)，所述底座(3)的底壁上对称固定设置用于支撑底座(3)的支撑腿(4)，所述配料箱(1)转动设置在底座(3)上，所述底座(3)上设置有驱动配料箱(1)在底座(3)上转动的旋转组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩加工设备，其特征在于：所述配料箱(1)的底壁上固定设置有贯穿底座(3)的转动轴(14)，所述旋转组件(5)包括第二电机(51)、传动锥齿轮(52)和配合锥齿轮(53)，所述转动轴(14)的底端与配合锥齿轮(53)固定连接，所述第二电机(51)固定设置在底座(3)的底壁上，所述第二电机(51)的驱动轴与传动锥齿轮(52)固定连接，所述配合锥齿轮(53)与传动锥齿轮(52)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩加工设备，其特征在于：所述底座(3)上沿其圆周方向开设有环槽(31)，所述环槽(31)内设置有若干个与配料箱(1)底壁相抵的滚球(32)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩加工设备，其特征在于：所述底座(3)的顶壁上一体设置有限位环(33)，所述限位环(33)与配料箱(1)同轴设置，所述配料箱(1)的外侧壁和限位环(33)相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩加工设备，其特征在于：所述排料管(13)的外侧壁上套设有延伸管(6)，所述延伸管(6)的内侧壁和排料管(13)的外侧壁相互贴合；所述延伸管(6)的内侧壁上一体设置有限位块(61)，所述排料管(13)的表面沿其长度方向开设有供限位块(61)插设并且滑移的限位槽(132)；所述配料箱(1)的外侧壁上固定设置有第三电机(7)，所述第三电机(7)的驱动轴固定连接有驱动杆(71)，所述驱动杆(71)的长度方向沿排料管(13)的长度方向设置，所述延伸管(6)的外侧壁上固定设置有与驱动杆(71)螺纹连接的驱动块(72)；所述阀门(131)设置在延伸管(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩加工设备，其特征在于：所述排料管(13)的端壁上沿其圆周方向固定设置有抵接橡胶条(8)，所述抵接橡胶条(8)的外侧壁与延伸管(6)的内侧壁相抵，所述抵接橡胶条(8)的外侧壁为弧形。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩加工设备，其特征在于：所述延伸管(6)的外侧壁上绕设有加热管(62)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩加工设备，其特征在于：所述支撑腿(4)之间固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)水平设置，所述安装板(9)的底壁上固定安装有油缸(91)，所述油缸(91)的活塞杆固定连接有移动板(92)，所述移动板(92)的底壁上固定安装有若干个移动轮(93)。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土管桩加工设备，其特征在于：所述支撑腿(4)包括固定杆(41)和延伸杆(42)，所述固定杆(41)与底座(3)之间固定连接，所述安装板(9)固定安装在固定杆(41)之间，所述延伸杆(42)的端壁开设有供固定杆(41)插设的调节槽(421)，所述固定杆(41)的外侧壁和调节槽(421)的内侧壁螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土管桩加工设备，其特征在于：所述延伸杆(42)远离固定杆(41)的一端设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)与延伸杆(42)之间相互铰接。

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