CN112873045A - 一种磨头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨头，包括支架固定座、活动固定座安装槽、活动固定座、砂轮放置槽、左轴孔、右轴孔、主轴轴芯、轴承组、轴套、皮带轮、砂轮、锁紧螺母、主轴定位板、中心孔、主轴定位螺栓、第一通气孔、主轴隔环、第二通气孔、左轴承压盖、右轴承压盖、保护腔、排气通道、第一间隙、气管接头和气管。本发明可以对产品的深孔做内齿、异形孔、内槽做精密的磨削加工，保证产品的精密尺寸和高光要求的粗糙度；通过轴芯冷却可以有效带走磨头机构高转速产生的热量，保证精度不受热膨胀的影响；通过轴承组左右两侧形成的气幕保护可以有效的保护磨头机构在磨削的时候磨削液和产品渣屑不会进入到轴承组内，有效保护轴承组的使用寿命。

Description

一种磨头
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种磨头。
背景技术
目前，现有的磨头在对工件深孔加工的内齿、异形孔、内槽的加工的精度差，达不到粗糙度要求，由于磨头在高速运转产生的热量不能够及时排出，导致产品受热膨胀影响到精度；磨头在磨削时候的磨削液和产品渣屑也容易进入到磨头的轴承内，影响到轴承的使用寿命。
因此，必须针对上述缺陷做出改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种磨头，以解决了背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种磨头，包括支架固定座，所述支架固定座右端面上设有活动固定座安装槽，所述活动固定座安装槽内设有活动固定座，所述支架固定座上端面上设有向下凹陷的砂轮放置槽，所述砂轮放置槽右端与所述活动固定座安装槽上端连通，所述支架固定座左端面的上部设有与所述砂轮放置槽连通的左轴孔，所述活动固定座上端设有与所述左轴孔相对应的右轴孔，所述右轴孔左右贯穿所述活动固定座，所述左轴孔和所述右轴孔通过主轴轴芯连接，所述主轴轴芯上套设有轴承组，所述轴承组上套设有轴套，所述轴套左端套设有皮带轮，所述皮带轮右侧的所述轴套上套设有砂轮，所述砂轮右侧设有用于对所述砂轮进行紧固的锁紧螺母，所述主轴轴芯左侧的所述左轴孔内设有与所述主轴轴芯相配合定位的主轴定位板，所述主轴轴芯中间设有中心孔，所述中心孔左右贯穿所述主轴轴芯，所述主轴定位板通过主轴定位螺栓与所述中心孔左端连接，所述主轴轴芯的左右两端都设有多个均匀围绕所述中心孔设置的第一通气孔，所述轴承组左右两侧都设有套设于所述主轴轴芯上的主轴隔环，左右两侧的所述主轴隔环都设有与所述第一通气孔连通的第二通气孔，所述轴承组左右两侧分别设有左轴承压盖和右轴承压盖，所述轴承组与所述左轴承压盖之间以及所述轴承组和右轴承压盖之间都设有保护腔，左右两侧的所述第二通气孔都与对应的所述保护腔连通，所述左轴承压盖与所述主轴隔环之间、所述右轴承压盖与所述主轴隔环之间都设有与对应所述第一通气孔连通的排气通道，所述左轴承端盖与所述砂轮放置槽左端面之间、所述右轴承端盖与所述活动固定座之间都设有与对应的所述排气通道连通的第一间隙，所述中心孔右端口连接有气管接头，所述气管接头上外接有气管。
进一步地，所述轴承组包括两个并排的轴承。
进一步地，所述皮带轮和所述轴套一体加工成型。
进一步地，所述皮带轮、所述轴套和所述右轴承压盖一体加工成型。
进一步地，所述砂轮直径大于所述皮带轮直径。
进一步地，所述支架固定座前后两端都设有与所述皮带轮相配合的皮带槽。
进一步地，所述气管接头为平面直角接头。
进一步地，所述支架固定座前下端和所述支架固定座后下端都设有与所述砂轮相配合的砂轮挡片。
进一步地，两个所述主轴隔环外端都设有第一L型勾，所述左轴承压盖内端和所述右轴承压盖内端都设有与对应所述第一L型勾相配合的第二L型勾，所述第一L型勾和所述第二L型勾之间设有第二间隙。
进一步地，所述第二通气孔上下贯穿所述主轴隔环和所述第一L型勾。
本发明的有益效果：
1、可以对产品的深孔做内齿、异形孔、内槽做精密的磨削加工，保证产品的精密尺寸和高光要求的粗糙度；
2、通过轴芯冷却可以有效带走磨头机构高转速产生的热量，保证精度不受热膨胀的影响；
3、通过轴承组左右两侧形成的气幕保护可以有效的保护磨头机构在磨削的时候磨削液和产品渣屑不会进入到轴承组内，有效保护轴承组的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种磨头一个实施例的主视结构示意图；
图2为本发明一种磨头一个实施例的右视结构示意图；
图3为图2中的A-A剖视结构示意图；
图4为图3中B的放大结构示意图；
图5为本发明一种磨头一个实施例的立体结构示意图一；
图6为本发明一种磨头一个实施例的立体结构示意图二。
附图序号及其说明：
1、支架固定座；2、活动固定座；3、皮带轮；4、主轴轴芯；5、主轴隔环；6、左轴承压盖；7、第一间隙；8、轴承；9、砂轮；10、保护腔；11、锁紧螺母；12、第一L型勾；13、第二间隙；14、气管接头；15、第二L型勾；16、排气通道；17、第二通气孔；18、轴套；19、左轴承压盖；20、主轴定位板；21、第一通气孔；22、气管；23、连接孔；24、中心孔；25、主轴定位螺栓；26、砂轮挡片；27、气管压板；28、皮带槽；29、右轴承压盖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1至图6，本发明提供的一种磨头，包括支架固定座1，所述支架固定座1右端面上设有活动固定座安装槽，所述活动固定座安装槽内设有活动固定座2，所述支架固定座1上端面上设有向下凹陷的砂轮放置槽，所述砂轮放置槽右端与所述活动固定座安装槽上端连通，所述支架固定座1左端面的上部设有与所述砂轮放置槽连通的左轴孔，所述活动固定座2上端设有与所述左轴孔相对应的右轴孔，所述右轴孔左右贯穿所述活动固定座2，所述左轴孔和所述右轴孔通过主轴轴芯4连接，所述主轴轴芯4上套设有轴承组，所述轴承组上套设有轴套18，所述轴套18左端套设有皮带轮3，所述皮带轮3右侧的所述轴套18上套设有砂轮9，所述砂轮9右侧设有用于对所述砂轮9进行紧固的锁紧螺母11，所述主轴轴芯4左侧的所述左轴孔内设有与所述主轴轴芯4相配合定位的主轴定位板20，所述主轴轴芯4中间设有中心孔24，所述中心孔24左右贯穿所述主轴轴芯4，所述主轴定位板20通过主轴定位螺栓25与所述中心孔24左端连接，所述主轴轴芯4的左右两端都设有多个均匀围绕所述中心孔24设置的第一通气孔21，所述轴承组左右两侧都设有套设于所述主轴轴芯4上的主轴隔环5，左右两侧的所述主轴隔环5都设有与所述第一通气孔21连通的第二通气孔17，所述轴承组左右两侧分别设有左轴承压盖19和右轴承压盖29，所述轴承组与所述左轴承压盖19之间以及所述轴承组和右轴承压盖29之间都设有保护腔10，左右两侧的所述第二通气孔17都与对应的所述保护腔10连通，所述左轴承压盖19与所述主轴隔环5之间、所述右轴承压盖29与所述主轴隔环5之间都设有与对应所述第一通气孔21连通的排气通道16，所述左轴承端盖19与所述砂轮放置槽左端面之间、所述右轴承端盖29与所述活动固定座2之间都设有与对应的所述排气通道16连通的第一间隙7，所述中心孔24右端口连接有气管接头14，所述气管接头14上外接有气管22。
本技术方案的通过在主轴轴芯中间设有中心孔24，在中心孔24右端连接气管接头14并通过外接的气管22往中心孔24内进气，然后通过第一通气孔21排出，从而带走磨头机构高转速产生的热量，保证精度不受热膨胀的影响；每端的第一通气孔21可以设置为四个、六个、八个、十个或更多的数量。
气体在通过第一通气孔21后的一部分气体通过第二通气孔17和第二间隙13进入到保护腔10，通过保护腔10内形成的气幕保护可以有效的保护磨头机构在磨削的时候磨削液和产品渣屑不会进入到轴承组内，有效保护轴承组的使用寿命；气体在通过第一通气孔21后的另一部分气体通过排气通道16和第一间隙7排除带走热量，对磨头进行保护。
支架固定座1整体呈圆柱状，这样方便在加工件的加工孔内进行工作。支架固定座1底面设有连接孔23，本技术方案可以做为磨头使用，使用时，将整个磨头通过连接孔23固定在可运动(含X轴、Y轴、Z轴)三轴机构上，外置电机通过皮带带动轴套上的皮带轮传动砂轮对工件实施磨削工序，可以对产品的深孔做内齿、异形孔、内槽做精密的磨削加工，保证产品的精密尺寸和高光要求的粗糙度。本产品也可作为转台使用，这样可以增加产品的用途。
在一些实施方式中，所述轴承组包括两个并排的轴承8。这样可以使轴承组在转动时更加平稳，提高磨头的使用性能。
比如，在一些实施方式中，所述皮带轮3和所述轴套18一体加工成型。这样可以使皮带轮3和轴套18连接在一起，减少组装工艺，降低成本，提高皮带轮的传动性能。
比如，在一些实施方式中，所述皮带轮3、所述轴套18和所述右轴承压盖29一体加工成型。这样可以减少组装工艺，降低成本，提高磨头的使用性能。
比如，在一些实施方式中，所述砂轮9直径大于所述皮带轮3直径。这样皮带轮3在转孔过程中才不会触碰到工件加工孔的内壁。
比如，在一些实施方式中，所述支架固定座1前后两端都设有与所述皮带轮3相配合的皮带槽。这样可以避免安装在皮带轮3上的皮带在工作过程中与其他物体接触导致皮带损坏，这样可以设置更小的皮带轮3，使整个磨头能够设计的更小，便于小孔的加工。
比如，在一些实施方式中，所述气管接头14为平面直角接头。这样使整体占用空间更小，便于磨头工作。
比如，在一些实施方式中，所述支架固定座1前下端和所述支架固定座后下端都设有与所述砂轮9相配合的砂轮挡片26。这样可以在工作过程中阻挡磨削下来的产品渣屑，避免直接往外弹出对人体造成伤害。
比如，在一些实施方式中，两个所述主轴隔环5外端都设有第一L型勾12，所述左轴承压盖19内端和所述右轴承压盖29内端都设有与对应所述第一L型勾12相配合的第二L型勾15，所述第一L型勾12和所述第二L型勾15之间设有第二间隙。所述第二通气孔上下贯穿所述主轴隔环和所述第一L型勾。第一L型勾12和第二L型勾15为倒挂设置，第二间隙13分别与第二通气孔17和保护腔10连通，这样可以气幕保护的范围更大，能够更好的对轴承8进行保护。
综上所述，本发明可以对产品的深孔做内齿、异形孔、内槽做精密的磨削加工，保证产品的精密尺寸和高光要求的粗糙度；通过轴芯冷却可以有效带走磨头机构高转速产生的热量，保证精度不受热膨胀的影响；通过轴承组左右两侧形成的气幕保护可以有效的保护磨头机构在磨削的时候磨削液和产品渣屑不会进入到轴承组内，有效保护轴承组的使用寿命。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨头，其特征在于，包括支架固定座，所述支架固定座右端面上设有活动固定座安装槽，所述活动固定座安装槽内设有活动固定座，所述支架固定座上端面上设有向下凹陷的砂轮放置槽，所述砂轮放置槽右端与所述活动固定座安装槽上端连通，所述支架固定座左端面的上部设有与所述砂轮放置槽连通的左轴孔，所述活动固定座上端设有与所述左轴孔相对应的右轴孔，所述右轴孔左右贯穿所述活动固定座，所述左轴孔和所述右轴孔通过主轴轴芯连接，所述主轴轴芯上套设有轴承组，所述轴承组上套设有轴套，所述轴套左端套设有皮带轮，所述皮带轮右侧的所述轴套上套设有砂轮，所述砂轮右侧设有用于对所述砂轮进行紧固的锁紧螺母，所述主轴轴芯左侧的所述左轴孔内设有与所述主轴轴芯相配合定位的主轴定位板，所述主轴轴芯中间设有中心孔，所述中心孔左右贯穿所述主轴轴芯，所述主轴定位板通过主轴定位螺栓与所述中心孔左端连接，所述主轴轴芯的左右两端都设有多个均匀围绕所述中心孔设置的第一通气孔，所述轴承组左右两侧都设有套设于所述主轴轴芯上的主轴隔环，左右两侧的所述主轴隔环都设有与所述第一通气孔连通的第二通气孔，所述轴承组左右两侧分别设有左轴承压盖和右轴承压盖，所述轴承组与所述左轴承压盖之间以及所述轴承组和右轴承压盖之间都设有保护腔，左右两侧的所述第二通气孔都与对应的所述保护腔连通，所述左轴承压盖与所述主轴隔环之间、所述右轴承压盖与所述主轴隔环之间都设有与对应所述第一通气孔连通的排气通道，所述左轴承端盖与所述砂轮放置槽左端面之间、所述右轴承端盖与所述活动固定座之间都设有与对应的所述排气通道连通的第一间隙，所述中心孔右端口连接有气管接头，所述气管接头上外接有气管。
2.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述轴承组包括两个并排的轴承。
3.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述皮带轮和所述轴套一体加工成型。
4.根据权利要求3所述的磨头，其特征在于，所述皮带轮、所述轴套和所述右轴承压盖一体加工成型。
5.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述砂轮直径大于所述皮带轮直径。
6.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述支架固定座前后两端都设有与所述皮带轮相配合的皮带槽。
7.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述气管接头为平面直角接头。
8.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述支架固定座前下端和所述支架固定座后下端都设有与所述砂轮相配合的砂轮挡片。
9.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，两个所述主轴隔环外端都设有第一L型勾，所述左轴承压盖内端和所述右轴承压盖内端都设有与对应所述第一L型勾相对应的第二L型勾，所述第一L型勾和所述第二L型勾为相互倒扣排列，所述第一L型勾和所述第二L型勾之间设有第二间隙。
10.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述第二通气孔上下贯穿所述主轴隔环和所述第一L型勾。
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