CN216326469U - 一种立式精密数控回转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式精密数控回转工作台，包括转台盘和底座，所述底座内部开设有第二孔，所述第二孔内壁设置有绝对式光栅，所述底座内部开设有第一孔，所述第一孔与第二孔贯通，所述转台盘安装于第一孔内，所述第一孔底壁设置有活塞，所述活塞上方设置有压紧刹车片，所述压紧刹车片与活塞之间设置有若干个弹簧，所述第一孔上壁设置有水冷电机，所述水冷电机的输出端连接有驱动转子，所述驱动转子套接于转台盘外表面下部，所述转台盘内部设置有冷却管道，所述转台盘于底座之间设置有轴承座，本实用新型所述的一种立式精密数控回转工作台，通过设置冷却管道能够带走水冷电机和轴承在高速旋转产生的温度，通过设置绝对式光栅提高了工作台的转动精度。

Description

一种立式精密数控回转工作台

技术领域

本实用新型涉及数控回装工作台技术领域，特别涉及一种立式精密数控回转工作台。

背景技术

数控回转工作台是数控铣床常用部件，常作为数控铣床的一个伺服轴，即立式数控铣床的C轴，数控回转工作台适用于板类和箱体类工件的连续回转加工和多面加工，由数控系统控制，立卧式数控回转工作台的结构有两个相互垂直的定位面，而且装有定位键，可方便地进行立式安装，工件可由主轴孔定心，也可装夹在工作台的T形槽内，工作台可以完成任意角度分度和连续回转进给运动。工作台的回转由直流伺服电动机驱动，其尾部装有检测用编码器，可实现半闭环控制。

在现有的工作台中有以下几点弊端：1、现有的工作台不具备冷却功能，工作台在长时间运作下电机和轴承的温度升高，易造成电机和轴承因温度过高而引起损害；2、现有的工作台转动精度较差，影响工件的加工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种立式精密数控回转工作台，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立式精密数控回转工作台，包括转台盘和底座，所述底座内部开设有第二孔，所述第二孔内壁设置有绝对式光栅，所述底座内部开设有第一孔，所述第一孔与第二孔贯通，所述转台盘安装于第一孔内，所述第一孔底壁设置有活塞，所述活塞上方设置有压紧刹车片，所述压紧刹车片与活塞之间设置有若干个弹簧，若干个所述弹簧呈环形阵列分布，所述第一孔上壁设置有水冷电机，所述水冷电机的输出端连接有驱动转子，所述驱动转子套接于转台盘外表面下部，所述转台盘内部设置有冷却管道，所述转台盘与底座之间设置有轴承座，所述转台盘外表面上部套有轴承，所述轴承安装于轴承座内。

优选的，所述绝对式光栅位于第二孔的中部。

优选的，所述活塞套接在转台盘外表面下方，所述活塞位于绝对式光栅上方。

优选的，所述活塞的直径大于压紧刹车片的直径。

优选的，所述驱动转子位于压紧刹车片上方。

优选的，所述轴承与转台盘外表面相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种立式精密数控回转工作台通过设置冷却管道能够带走水冷电机和轴承在高速旋转产生的温度，提高了水冷电机和轴承的使用寿命，转台盘加工时，在弹簧的作用下，活塞与压紧刹车片处于脱离状态，水冷电机驱动转子和转台盘一起高速旋转，转台盘停止加工时，刹车进气口进气推动活塞压紧刹车片，转台盘停止转动，冷却管道内部的冷却液带走水冷电机和轴承产生的热量，避免水冷电机和轴承温度过高；

2、本实用新型一种立式精密数控回转工作台通过设置绝对式光栅提高了工作台的转动精度。

附图说明

图1为本实用新型一种立式精密数控回转工作台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种立式精密数控回转工作台的转台盘的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种立式精密数控回转工作台的A处放大图；

图4为本实用新型一种立式精密数控回转工作台的B处放大图。

图中：1、转台盘；2、轴承；3、轴承座；4、水冷电机；5、驱动转子；6、压紧刹车片；7、活塞；8、弹簧；9、绝对式光栅；10、第一孔；11、第二孔；12、底座；13、冷却管道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种立式精密数控回转工作台，包括转台盘1和底座12，底座12内部开设有第二孔11，第二孔11内壁设置有绝对式光栅9，底座12内部开设有第一孔10，第一孔10与第二孔11贯通，转台盘1安装于第一孔10内，第一孔10底壁设置有活塞7，活塞7上方设置有压紧刹车片6，压紧刹车片6与活塞7之间设置有若干个弹簧8，若干个弹簧8呈环形阵列分布，第一孔10上壁设置有水冷电机4，水冷电机4的输出端连接有驱动转子5，驱动转子5套接于转台盘1外表面下部，转台盘1内部设置有冷却管道13，转台盘1与底座12之间设置有轴承座3，转台盘1外表面上部套有轴承2，轴承2安装于轴承座3内。

绝对式光栅9位于第二孔11的中部，绝对式光栅9的用于提高转台盘12的精度，绝对式光栅9形状为空心的圆环型，第二孔11的深度大于绝对式光栅9的厚度。

活塞7套接在转台盘1外表面下方，活塞7位于绝对式光栅9上方，活塞7形状为空心的圆环型。

活塞7的直径大于压紧刹车片6的直径，压紧刹车片6为空心的圆环型，压紧刹车片6用于制动转台盘1。

驱动转子5位于压紧刹车片6上方，驱动转子5用于带动转台盘1转动。

轴承2与转台盘外表面相匹配，轴承2用于减少摩擦力。

需要说明的是，本实用新型为一种立式精密数控回转工作台，通过设置冷却管道13能够带走水冷电机4和轴承2在高速旋转产生的温度，提高了水冷电机4和轴承2的使用寿命，加工前，先将工件固定在转台盘1上方，转台盘1加工时，在弹簧8的作用下，活塞7与压紧刹车片6处于脱离状态，水冷电机4驱动转子5和转台盘1一起高速旋转，转台盘1停止加工时，刹车进气口通过通入气体推动活塞7压紧刹车片6，转台盘1停止转动，冷却管道13内部的冷却液带走水冷电机4和轴承2产生的热量，避免水冷电机4和轴承2温度过高，通过设置绝对式光栅9提高了工作台的转动精度，提高了工件的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种立式精密数控回转工作台，包括转台盘(1)和底座(12)，其特征在于：所述底座(12)内部开设有第二孔(11)，所述第二孔(11)内壁设置有绝对式光栅(9)，所述底座(12)内部开设有第一孔(10)，所述第一孔(10)与第二孔(11)贯通，所述转台盘(1)安装于第一孔(10)内，所述第一孔(10)底壁设置有活塞(7)，所述活塞(7)上方设置有压紧刹车片(6)，所述压紧刹车片(6)与活塞(7)之间设置有若干个弹簧(8)，若干个所述弹簧(8)呈环形阵列分布，所述第一孔(10)上壁设置有水冷电机(4)，所述水冷电机(4)的输出端连接有驱动转子(5)，所述驱动转子(5)套接于转台盘(1)外表面下部，所述转台盘(1)内部设置有冷却管道(13)，所述转台盘(1)与底座(12)之间设置有轴承座(3)，所述转台盘(1)外表面上部套有轴承(2)，所述轴承(2)安装于轴承座(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种立式精密数控回转工作台，其特征在于：所述绝对式光栅(9)位于第二孔(11)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种立式精密数控回转工作台，其特征在于：所述活塞(7)套接在转台盘(1)外表面下方，所述活塞(7)位于绝对式光栅(9)上方。

4.根据权利要求3所述的一种立式精密数控回转工作台，其特征在于：所述活塞(7)的直径大于压紧刹车片(6)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种立式精密数控回转工作台，其特征在于：所述驱动转子(5)位于压紧刹车片(6)上方。

6.根据权利要求1所述的一种立式精密数控回转工作台，其特征在于：所述轴承(2)与转台盘(1)外表面相匹配。

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