CN112873009A - 一种油气田输油管道用除锈机构 - Google Patents

一种油气田输油管道用除锈机构 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种油气田输油管道用除锈机构，包括安装板、固定结构、辅助结构和除锈结构，所述固定结构包括安装架，所述安装架固接于安装板顶部，所述安装架顶部内壁固接升降气缸，所述升降气缸底部固接第一夹板，所述第一夹板下方设有固定板。本申请结构简单，通过升降气缸等结构可以便于移动第一夹板，通过第一夹板和第二夹板等结构可以便于固定输油管道的位置，便于对输油管道进行除锈，通过两侧的电动推杆和辅助夹板等结构可以固定输油管道的两端，防止输油管道在除锈时发生移动，通过驱动电机和双向螺杆等结构可以带动除锈刷移动，使输油管道除锈更全面，加快输油管道除锈的工作效率，便于对输油管道进行除锈。

Description

一种油气田输油管道用除锈机构
技术领域
本申请涉及一种除锈机构，具体是一种油气田输油管道用除锈机构。
背景技术
油气田是指受单一局部构造单位所控制的同一面积内的油藏、气藏、油气藏的总和，如果在这个局部构造范围内只有油藏，称为油田，只有气藏，称为气田，在严格的石油地质含义上，它指从地面上看相对独立而且连片分布的工业油气储存的地区或油气聚集的地质体。以含油、气、凝析气的不同而分为油田、油气田、气田、凝析(油)气田。在勘探上指已获得探明储量的圈闭；仅有油气发现或仅有控制、预测储量的，一般称含油气构造，油气聚集的场所一般不是油气生成的地方，油气藏是油气经过运移、聚集才形成的。油气田是油气聚集的场所。石油和天然气之所以能够聚集起来，是由于这里受局部构造单位控制，形成了各种圈闭。输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。
油气田的输油管道在长期放置后会生锈，生锈的输油管道会影响油气田的工程建设，因此需要除锈设备对输油管道进行除锈，但是现有的除锈工序较为复杂，除锈效果较差，除锈效率低，不便于输油管道的除锈。因此，针对上述问题提出一种油气田输油管道用除锈机构。
发明内容
一种油气田输油管道用除锈机构，包括安装板、固定结构、辅助结构和除锈结构；
所述固定结构包括安装架，所述安装架固接于安装板顶部，所述安装架顶部内壁固接升降气缸，所述升降气缸底部固接第一夹板，所述第一夹板下方设有固定板，所述固定板固接于安装板顶部，所述固定板开设有限位槽，所述限位槽底部固接第一弹簧，所述第一弹簧顶端固接第二夹板；
所述辅助结构包括第一放置板，所述第一放置板固接于安装板顶部，所述第一放置板一侧固接电动推杆，所述电动推杆一端固接辅助夹板，所述辅助夹板一侧固接限位柱，所述限位柱一端固接第二弹簧，所述第二弹簧一端固接限位套筒，所述限位套筒固接于第一放置板一侧；
所述除锈结构包括驱动电机，所述驱动电机固接于安装板顶部，所述驱动电机的输出端固接双向螺杆，所述双向螺杆一端转动连接第二放置板，所述第二放置板固接于安装板顶部，所述第二放置板一侧固接定位柱，所述定位柱表面滑动连接滑动板，所述滑动板顶部固接安装套环，所述安装套环内壁固接除锈刷。
进一步地，所述安装板顶部固接有两个对称分布的第一放置板，且两个所述第一放置板相对的一侧均固接有电动推杆。
进一步地，所述第二夹板底部固接有两个对对称分布的第一弹簧，且两个所述第一弹簧底端均固接有固定板。
进一步地，所述第二夹板顶部开设有弧形固定槽，所述安装板顶部固接有两个对称分布的第二放置板。
进一步地，靠近所述驱动电机的一个第二放置板开设有转动口，所述双向螺杆一端贯穿转动口并转动连接于另一个第二放置板一侧。
进一步地，所述第二放置板一侧固接有两个对称分布的定位柱，所述定位柱表面滑动连接有两个对称分布的滑动板。
进一步地，所述辅助夹板远离安装架的一侧固接有两个对称分布的限位柱，且所述限位柱滑动连接于限位套筒内壁。
进一步地，所述滑动板开设有螺纹口，所述双向螺杆一端贯穿螺纹口并延伸至滑动板一侧。
进一步地，所述固定板开设有滑动口，所述定位柱一端贯穿滑动口并固接于第二放置板一侧。
进一步地，所述安装架的截面呈L型结构，所述除锈刷的截面呈圆环形结构。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种油气田输油管道用除锈机构。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
图3为本申请一种实施例的整体俯视结构示意图；
图4为本申请一种实施例的整体侧视结构示意图一；
图5为本申请一种实施例的整体侧视结构示意图二；
图6为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、安装板，2、安装架，3、升降气缸，4、第一夹板，5、固定板，6、第一弹簧，7、第二夹板，8、第一放置板，9、电动推杆，10、辅助夹板，11、限位柱，12、第二弹簧，13、限位套筒，14、驱动电机，15、双向螺杆，16、第二放置板，17、定位柱，18、滑动板，19、安装套环，20、除锈刷。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-6所示，一种油气田输油管道用除锈机构，包括安装板1、固定结构、辅助结构和除锈结构；
所述固定结构包括安装架2，所述安装架2固接于安装板1顶部，所述安装架2顶部内壁固接升降气缸3，所述升降气缸3底部固接第一夹板4，所述第一夹板4下方设有固定板5，所述固定板5固接于安装板1顶部，所述固定板5开设有限位槽，所述限位槽底部固接第一弹簧6，所述第一弹簧6顶端固接第二夹板7；
所述辅助结构包括第一放置板8，所述第一放置板8固接于安装板1顶部，所述第一放置板8一侧固接电动推杆9，所述电动推杆9一端固接辅助夹板10，所述辅助夹板10一侧固接限位柱11，所述限位柱11一端固接第二弹簧12，所述第二弹簧12一端固接限位套筒13，所述限位套筒13固接于第一放置板8一侧；
所述除锈结构包括驱动电机14，所述驱动电机14固接于安装板1顶部，所述驱动电机14的输出端固接双向螺杆15，所述双向螺杆15一端转动连接第二放置板16，所述第二放置板16固接于安装板1顶部，所述第二放置板16一侧固接定位柱17，所述定位柱17表面滑动连接滑动板18，所述滑动板18顶部固接安装套环19，所述安装套环19内壁固接除锈刷20。
所述安装板1顶部固接有两个对称分布的第一放置板8，且两个所述第一放置板8相对的一侧均固接有电动推杆9；所述第二夹板7底部固接有两个对对称分布的第一弹簧6，且两个所述第一弹簧6底端均固接有固定板5；所述第二夹板7顶部开设有弧形固定槽，所述安装板1顶部固接有两个对称分布的第二放置板16；靠近所述驱动电机14的一个第二放置板16开设有转动口，所述双向螺杆15一端贯穿转动口并转动连接于另一个第二放置板16一侧；所述第二放置板16一侧固接有两个对称分布的定位柱17，所述定位柱17表面滑动连接有两个对称分布的滑动板18；所述辅助夹板10远离安装架2的一侧固接有两个对称分布的限位柱11，且所述限位柱11滑动连接于限位套筒13内壁；所述滑动板18开设有螺纹口，所述双向螺杆15一端贯穿螺纹口并延伸至滑动板18一侧；所述固定板5开设有滑动口，所述定位柱17一端贯穿滑动口并固接于第二放置板16一侧；所述安装架2的截面呈L型结构，所述除锈刷20的截面呈圆环形结构。
本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将输油管道中心处放置到第二夹板7上，然后启动升降气缸3，从而带动第一夹板4下移，从而使第一夹板4接触并下压输油管道，从而与第二夹板7配合限定输油管道的位置，然后启动两侧的电动推杆9，从而带动两侧的辅助夹板10相向移动，从而使辅助夹板10分别接触输油管道两端，从而对输油管道的位置进行辅助的限定，使输油管道的固定更为稳定，防止在除锈过程中输油管道发生移动而影响除锈的进行，同时在辅助夹板10移动时，限位柱11、第二弹簧12和限位套筒13而可以对辅助夹板10进行限位和支撑，便于辅助夹板10限定输油管道的位置，然后启动驱动电机14，从而达到双向螺杆15转动，从而带动两侧的滑动板18相向或相背移动，从而带动安装套环19移动，从而带动除锈刷20移动，从而利用两个除锈刷20同时对输油管道进行除锈，使输油管道的除锈效果更好，加快输油管道除锈的工作效率，便于输油管道的除锈。
本申请的有益之处在于：
1.本申请结构简单，通过升降气缸等结构可以便于移动第一夹板，通过第一夹板和第二夹板等结构可以便于固定输油管道的位置，防止输油管道在除锈时发生移动，便于对输油管道进行除锈；
2.本申请结构合理，操作简单，通过两侧的电动推杆和辅助夹板等结构可以固定输油管道的两端，防止输油管道在除锈时发生移动，便于输油管道的除锈；
3.本申请结构紧凑，通过安装套环和除锈刷等结构可以对输油管道进行除锈，通过驱动电机和双向螺杆等结构可以带动除锈刷移动，使输油管道除锈更全面，加快输油管道除锈的工作效率，便于对输油管道进行除锈。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油气田输油管道用除锈机构，其特征在于：包括安装板(1)、固定结构、辅助结构和除锈结构；
所述固定结构包括安装架(2)，所述安装架(2)固接于安装板(1)顶部，所述安装架(2)顶部内壁固接升降气缸(3)，所述升降气缸(3)底部固接第一夹板(4)，所述第一夹板(4)下方设有固定板(5)，所述固定板(5)固接于安装板(1)顶部，所述固定板(5)开设有限位槽，所述限位槽底部固接第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)顶端固接第二夹板(7)；
所述辅助结构包括第一放置板(8)，所述第一放置板(8)固接于安装板(1)顶部，所述第一放置板(8)一侧固接电动推杆(9)，所述电动推杆(9)一端固接辅助夹板(10)，所述辅助夹板(10)一侧固接限位柱(11)，所述限位柱(11)一端固接第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)一端固接限位套筒(13)，所述限位套筒(13)固接于第一放置板(8)一侧；
所述除锈结构包括驱动电机(14)，所述驱动电机(14)固接于安装板(1)顶部，所述驱动电机(14)的输出端固接双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)一端转动连接第二放置板(16)，所述第二放置板(16)固接于安装板(1)顶部，所述第二放置板(16)一侧固接定位柱(17)，所述定位柱(17)表面滑动连接滑动板(18)，所述滑动板(18)顶部固接安装套环(19)，所述安装套环(19)内壁固接除锈刷(20)。
2.根据权利要求1所述的一种油气田输油管道用除锈机构，其特征在于：所述安装板(1)顶部固接有两个对称分布的第一放置板(8)，且两个所述第一放置板(8)相对的一侧均固接有电动推杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种油气田输油管道用除锈机构，其特征在于：所述第二夹板(7)底部固接有两个对对称分布的第一弹簧(6)，且两个所述第一弹簧(6)底端均固接有固定板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种油气田输油管道用除锈机构，其特征在于：所述第二夹板(7)顶部开设有弧形固定槽，所述安装板(1)顶部固接有两个对称分布的第二放置板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种油气田输油管道用除锈机构，其特征在于：靠近所述驱动电机(14)的一个第二放置板(16)开设有转动口，所述双向螺杆(15)一端贯穿转动口并转动连接于另一个第二放置板(16)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种油气田输油管道用除锈机构，其特征在于：所述第二放置板(16)一侧固接有两个对称分布的定位柱(17)，所述定位柱(17)表面滑动连接有两个对称分布的滑动板(18)。
7.根据权利要求1所述的一种油气田输油管道用除锈机构，其特征在于：所述辅助夹板(10)远离安装架(2)的一侧固接有两个对称分布的限位柱(11)，且所述限位柱(11)滑动连接于限位套筒(13)内壁。
8.根据权利要求1所述的一种油气田输油管道用除锈机构，其特征在于：所述滑动板(18)开设有螺纹口，所述双向螺杆(15)一端贯穿螺纹口并延伸至滑动板(18)一侧。
9.根据权利要求1所述的一种油气田输油管道用除锈机构，其特征在于：所述固定板(5)开设有滑动口，所述定位柱(17)一端贯穿滑动口并固接于第二放置板(16)一侧。
10.根据权利要求1所述的一种油气田输油管道用除锈机构，其特征在于：所述安装架(2)的截面呈L型结构，所述除锈刷(20)的截面呈圆环形结构。
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