CN112872917A - 一种5g天线精密打磨系统及打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种5G天线精密打磨系统及打磨方法，一种5G天线精密打磨系统包括天线机构、夹紧机构和翻转机构，所述天线机构与夹紧机构连接，夹紧机构与翻转机构连接，为本发明可对天线内部进行打磨，进一步地，本发明具有提高5G天线内部防腐蚀性的功能，打磨5G天线的方法包括以下步骤：步骤一：将天线机构装夹在夹紧机构上，启动升降电机，使弹动机构通过翻转机构带动夹紧机构下降；步骤二：启动翻转电机，使夹紧机构带动天线机构进行翻转，使天线外壳的开口处朝向打磨轮；步骤三：启动升降电机，调整打磨深度，使打磨轮对天线外壳和天线一同进行打磨；步骤四：启动电动推杆Ⅱ，使固定柱在固定架和椭圆块组成的滑轨内进行滑动，提高打磨效果。

Description

一种5G天线精密打磨系统及打磨方法

技术领域

本发明涉及5G设备技术领域，更具体是一种5G天线精密打磨系统及打磨方法。

背景技术

现如今有专利号为：CN201922482095.6一种天线壳体加工用打磨装置，该实用新型公开了一种天线壳体加工用打磨装置，包括夹持装置、升降底板和旋转底板，所述夹持装置设置于天线罩内部，所述升降底板连接于天线罩底部，且升降底板底部四周连接有电动伸缩杆，所述旋转底板连接于电动伸缩杆底部，所述转轴底部连接有电机，所述电机底部连接有固定底板，且固定底板上表面固定有滑轨，所述滑轨内部设置有支撑滑轮，该天线壳体加工用打磨装置使中心柱从天线罩中空圆柱底部插入，通过伸缩杆使夹持件向外伸出紧贴于天线罩中空圆柱内壁，从而对天线罩进行夹持固定，该固定方式有利于使天线罩外壁完整展露，避免遮挡天线罩表面，从而方便人们进行涂抹保护涂料，亦方便人们进行打磨，无需二次装夹，从而有利于提高工作效率，但是该装置无法对天线内部进行打磨，进一步地，该装置不具有提高5G天线内部防腐蚀性的功能。

发明内容

本发明提供一种5G天线精密打磨系统及打磨方法，其有益效果为本发明可对天线内部进行打磨，进一步地，本发明具有提高5G天线内部防腐蚀性的功能。

本发明涉及5G设备技术领域，更具体是一种5G天线精密打磨系统，包括天线机构、夹紧机构、翻转机构、弹动机构、升降机构、承载机构、打磨机构和调整装置，为本发明可对天线内部进行打磨，进一步地，本发明具有提高5G天线内部防腐蚀性的功能。

所述天线机构与夹紧机构连接，夹紧机构与翻转机构连接，翻转机构与弹动机构连接，弹动机构与升降机构连接，升降机构与承载机构固定连接，承载机构与打磨机构连接，打磨机构与天线机构连接，打磨机构与调整装置铰接连接，调整装置与承载机构铰接连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G天线精密打磨系统所述的天线机构包括天线外壳、天线、夹板Ⅰ、挡块Ⅰ、安装架和挡块Ⅱ，天线外壳内安装有天线，天线外壳下部的两侧对称固定连接有夹板Ⅰ，天线外壳的下部固定连接有挡块Ⅰ，天线外壳的下部铰接连接有安装架，安装架上固定连接有挡块Ⅱ，挡块Ⅱ与挡块Ⅰ配合，安装架上设置有穿线孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G天线精密打磨系统所述的夹紧机构包括铰接座、滑柱Ⅰ、夹架、夹板Ⅱ和双向推杆，铰接座与滑柱Ⅰ固定连接，滑柱Ⅰ的两侧对称滑动连接有两个夹架，两个夹架上均固定连接有夹板Ⅱ，两个夹板Ⅰ分别与两个夹板Ⅱ配合，双向推杆与滑柱Ⅰ固定连接，双向推杆两侧的活动端分别与两个夹架固定连接，铰接座上固定连接有铰接轴。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G天线精密打磨系统所述的翻转机构包括翻转架、翻转电机、升降架和齿条柱，铰接座与翻转架铰接连接，翻转架上固定连接有翻转电机，翻转电机的输出轴与铰接轴固定连接，翻转架上固定连接有升降架，升降架上固定连接有齿条柱。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G天线精密打磨系统所述的弹动机构包括升降板、螺纹孔、滑道和滑架、电动推杆Ⅰ、弹动电机、齿轮和T型滑柱Ⅰ，升降板上设置有螺纹孔，升降板上设置有滑道，滑道上滑动连接有滑架，升降板上固定连接有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ的活动端与滑架固定连接，滑架上固定连接有弹动电机，弹动电机的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿条柱传动连接，升降板上固定连接有T型滑柱Ⅰ，T型滑柱Ⅰ与升降架滑动连接，升降板的上部与升降架的下部之间套接有拉簧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G天线精密打磨系统所述的升降机构包括底架、升降电机、丝杆和T型滑柱Ⅱ，底架上固定连接有升降电机，升降电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆与螺纹孔螺纹传动连接，底架上固定连接有T型滑柱Ⅱ，T型滑柱Ⅱ与螺纹孔滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G天线精密打磨系统所述的承载机构包括固定架、孔条、承载架、竖柱和椭圆块，固定架上固定连接有孔条，孔条的下部固定连接有承载架，承载架与底架固定连接，固定架通过竖柱与椭圆块固定连接，竖柱上设置有棘爪盘，固定架与椭圆块组成滑轨，固定架的下部固定连接有竖滑柱。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G天线精密打磨系统所述的打磨机构包括滑槽条、滑槽、固定柱、打磨电机、打磨轮、铰接块、滑柱Ⅱ和棘轮，滑槽条上设置有滑槽，滑槽条与固定柱固定连接，固定柱的下部固定连接有打磨电机，打磨电机的输出轴上固定连接有打磨轮，固定柱的上部铰接连接有铰接块，铰接块内滑动连接有滑柱Ⅱ，滑柱Ⅱ上固定连接有棘轮，棘轮与竖柱铰接连接，棘轮与棘爪盘配合，打磨轮与天线外壳滑动连接，打磨轮与天线滑动连接，固定柱滑动连接在滑轨内，竖滑柱滑动连接在滑槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G天线精密打磨系统所述的调整装置包括电动推杆Ⅱ和铰接柱，电动推杆Ⅱ的固定端铰接连接在孔条上，电动推杆Ⅱ的活动端铰接连接在滑槽条上。

一种5G天线精密打磨系统打磨5G天线的方法包括以下步骤：

步骤一：将天线机构装夹在夹紧机构上，启动升降电机，使弹动机构通过翻转机构带动夹紧机构下降；

步骤二：启动翻转电机，使夹紧机构带动天线机构进行翻转，使天线外壳的开口处朝向打磨轮；

步骤三：启动升降电机，调整打磨深度，之后启动打磨电机，使打磨轮对天线外壳和天线一同进行打磨；

步骤四：启动电动推杆Ⅱ，使固定柱在固定架和椭圆块组成的滑轨内进行滑动，提高打磨效果；

步骤五：将天线外壳内的杂质粉末排尽后，安装封盖。

本发明一种5G天线精密打磨系统的有益效果为：

启动打磨电机进行转动，可使打磨轮以自身的轴线为轴进行转动，从而便于打磨轮对天线外壳与天线一同进行打磨，从而提高装置的打磨效率；棘轮只能在棘爪盘单向转动的设计，便于使固定柱在固定架与椭圆块组成的滑轨内单向移动，从而提高驱动部件的工作效率；铰接块和滑柱Ⅱ的设计，提高棘轮和棘爪盘的使用效果，当使固定柱在固定架与椭圆块组成的滑轨内进行滑动时，铰接块以自身销轴的轴线为轴进行转动，此时滑柱Ⅱ在铰接块内进行滑动；对天线机构内部进行打磨后，可防止内部金属表面污渍对部件整体造成腐蚀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种5G天线精密打磨系统整体的结构示意图；

图2为天线机构的结构示意图；

图3为天线机构的结构示意图；

图4为夹紧机构的结构示意图；

图5为翻转机构和弹动机构的结构示意图；

图6为升降机构的结构示意图；

图7为承载机构的结构示意图；

图8为打磨机构的结构示意图；

图9为调整装置的结构示意图。

图中：天线机构1；天线外壳1-1；天线1-2；夹板Ⅰ1-3；挡块Ⅰ1-4；安装架1-5；挡块Ⅱ1-6；夹紧机构2；铰接座2-1；滑柱Ⅰ2-2；夹架2-3；夹板Ⅱ2-4；双向推杆2-5；翻转机构3；翻转架3-1；翻转电机3-2；升降架3-3；齿条柱3-4；弹动机构4；升降板4-1；螺纹孔4-2；滑道4-3；滑架4-4；电动推杆Ⅰ4-5；弹动电机4-6；齿轮4-7；T型滑柱Ⅰ4-8；升降机构5；底架5-1；升降电机5-2；丝杆5-3；T型滑柱Ⅱ5-4；承载机构6；固定架6-1；孔条6-2；承载架6-3；竖柱6-4；椭圆块6-5；打磨机构7；滑槽条7-1；滑槽7-2；固定柱7-3；打磨电机7-4；打磨轮7-5；铰接块7-6；滑柱Ⅱ7-7；棘轮7-8；调整装置8；电动推杆Ⅱ8-1；铰接柱8-2。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及5G设备技术领域，更具体是一种5G天线精密打磨系统，包括天线机构1、夹紧机构2、翻转机构3、弹动机构4、升降机构5、承载机构6、打磨机构7和调整装置8，为本发明可对天线内部进行打磨，进一步地，本发明具有提高5G天线内部防腐蚀性的功能。

所述天线机构1与夹紧机构2连接，夹紧机构2与翻转机构3连接，翻转机构3与弹动机构4连接，弹动机构4与升降机构5连接，升降机构5与承载机构6固定连接，承载机构6与打磨机构7连接，打磨机构7与天线机构1连接，打磨机构7与调整装置8铰接连接，调整装置8与承载机构6铰接连接；天线机构1的截面设置为弧形，可使天线机构1在强风来临后，天线机构1弧形的小端面对强风，减少受力面积，继而提高天线机构1防风效果，夹紧机构2可对天线机构1进行装夹，翻转机构3可对天线机构1进行翻转，弹动机构4的设计，便于提高装置对天线机构1进行打磨后，去除天线机构1内部粉末颗粒的功能，进一步地，弹动机构4的设计，便于对天线机构1安装封盖；承载机构6的设计，便于对天线机构1安装封盖，进一步地，承载机构6的设计，提高装置的承载效果，打磨机构7具有对天线机构1进行打磨的功能，调整装置8能够驱动打磨机构7对天线机构1进行打磨，对天线机构1内部进行打磨后，可防止内部金属表面污渍对部件整体造成腐蚀。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的天线机构1包括天线外壳1-1、天线1-2、夹板Ⅰ1-3、挡块Ⅰ1-4、安装架1-5和挡块Ⅱ1-6，天线外壳1-1内安装有天线1-2，天线外壳1-1下部的两侧对称固定连接有夹板Ⅰ1-3，天线外壳1-1的下部固定连接有挡块Ⅰ1-4，天线外壳1-1的下部铰接连接有安装架1-5，安装架1-5上固定连接有挡块Ⅱ1-6，挡块Ⅱ1-6与挡块Ⅰ1-4配合，安装架1-5上设置有穿线孔；天线外壳1-1起到对天线1-2进行保护的功能；天线外壳1-1的截面设置为弧形，可使天线外壳1-1在强风来临后，天线外壳1-1弧形的小端面对强风，减少受力面积，继而提高装置的防风效果；天线1-2的截面设置为弧形，使天线外壳1-1与天线1-2之间的缝隙保持固定，从而便于对天线外壳1-1与天线1-2一同进行打磨，天线外壳1-1的厚度均匀，从而便于对天线外壳1-1进行生产，进一步地，天线外壳1-1的厚度均匀，便于减少不必要的重量，增加天线柱体的承载难度，继而降低天线机构1整体使用的困难性；将安装架1-5安装在天线柱体上，可使天线外壳1-1带动天线1-2自由转动，从而提高装置抵抗强风的效果，挡块Ⅰ1-4和挡块Ⅱ1-6的设计，起到防止电线缠绕的功能，提高装置的实用性；对天线外壳1-1内部进行打磨后，可防止内部金属表面污渍对部件整体造成腐蚀，进一步地，装置可对天线外壳1-1与天线1-2一同进行打磨，从而提高装置的打磨效率。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的夹紧机构2包括铰接座2-1、滑柱Ⅰ2-2、夹架2-3、夹板Ⅱ2-4和双向推杆2-5，铰接座2-1与滑柱Ⅰ2-2固定连接，滑柱Ⅰ2-2的两侧对称滑动连接有两个夹架2-3，两个夹架2-3上均固定连接有夹板Ⅱ2-4，两个夹板Ⅰ1-3分别与两个夹板Ⅱ2-4配合，双向推杆2-5与滑柱Ⅰ2-2固定连接，双向推杆2-5两侧的活动端分别与两个夹架2-3固定连接，铰接座2-1上固定连接有铰接轴；通过启动双向推杆2-5进行伸缩，可带动两个夹架2-3向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，继而带动两个夹板Ⅱ2-4对两个夹板Ⅰ1-3进行装夹，从而便于对天线外壳1-1与天线1-2同时进行打磨。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的翻转机构3包括翻转架3-1、翻转电机3-2、升降架3-3和齿条柱3-4，铰接座2-1与翻转架3-1铰接连接，翻转架3-1上固定连接有翻转电机3-2，翻转电机3-2的输出轴与铰接轴固定连接，翻转架3-1上固定连接有升降架3-3，升降架3-3上固定连接有齿条柱3-4；通过启动翻转电机3-2进行转动，可使铰接座2-1以翻转电机3-2输出轴的轴线为轴进行转动，继而带动夹紧机构2整体一同以翻转电机3-2输出轴的轴线为轴进行转动，从而便于将天线机构1安装在夹紧机构2上，继而便于对天线机构1进行打磨，进一步地，便于将天线机构1打磨后产生的杂质粉末倒出。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的弹动机构4包括升降板4-1、螺纹孔4-2、滑道4-3和滑架4-4、电动推杆Ⅰ4-5、弹动电机4-6、齿轮4-7和T型滑柱Ⅰ4-8，升降板4-1上设置有螺纹孔4-2，升降板4-1上设置有滑道4-3，滑道4-3上滑动连接有滑架4-4，升降板4-1上固定连接有电动推杆Ⅰ4-5，电动推杆Ⅰ4-5的活动端与滑架4-4固定连接，滑架4-4上固定连接有弹动电机4-6，弹动电机4-6的输出轴上固定连接有齿轮4-7，齿轮4-7与齿条柱3-4传动连接，升降板4-1上固定连接有T型滑柱Ⅰ4-8，T型滑柱Ⅰ4-8与升降架3-3滑动连接，升降板4-1的上部与升降架3-3的下部之间套接有拉簧；通过启动电动推杆Ⅰ4-5进行伸缩，可使滑架4-4在滑道4-3内进行滑动，从而使齿轮4-7与齿条柱3-4之间进行啮合与脱离啮合；通过启动弹动电机4-6进行转动，可使齿轮4-7以自身的轴线为轴进行转动，当齿轮4-7与齿条柱3-4啮合时，能够带动齿条柱3-4进行升降，当使齿条柱3-4抬升后，使齿轮4-7与齿条柱3-4之间脱离啮合，在拉簧的作用下，带动翻转架3-1进行急速下降，并且在拉簧的反作用下，使翻转架3-1短时间高频率逐渐小幅度地反复升降，从而便于装置将天线机构1打磨后产生的杂质粉末排尽，进一步地，便于在天线机构1上进行安装封盖。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的升降机构5包括底架5-1、升降电机5-2、丝杆5-3和T型滑柱Ⅱ5-4，底架5-1上固定连接有升降电机5-2，升降电机5-2的输出轴上固定连接有丝杆5-3，丝杆5-3与螺纹孔4-2螺纹传动连接，底架5-1上固定连接有T型滑柱Ⅱ5-4，T型滑柱Ⅱ5-4与螺纹孔4-2滑动连接；通过启动升降电机5-2进行转动，可使丝杆5-3以自身的轴线为轴进行转动，继而带动升降板4-1在T型滑柱Ⅱ5-4上进行滑动，从而便于调整天线机构1的打磨，进一步地，能够对天线机构1的打磨深度进行调整。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的承载机构6包括固定架6-1、孔条6-2、承载架6-3、竖柱6-4和椭圆块6-5，固定架6-1上固定连接有孔条6-2，孔条6-2的下部固定连接有承载架6-3，承载架6-3与底架5-1固定连接，固定架6-1通过竖柱6-4与椭圆块6-5固定连接，竖柱6-4上设置有棘爪盘，固定架6-1与椭圆块6-5组成滑轨，固定架6-1的下部固定连接有竖滑柱；固定架6-1与椭圆块6-5组成的滑轨，使装置能够加工出特定的截面为椭圆形的天线结构；棘爪盘的设计，便于使打磨装置在固定架6-1与椭圆块6-5组成的滑轨内单向移动，从而提高驱动部件的工作效率；承载架6-3上的椭圆板的设计，便于在天线机构1上进行安装封盖，进一步地，便于将封盖牢牢固定在天线机构1上，将封盖盖在天线外壳1-1上，使天线外壳1-1的开口处朝向椭圆板，启动弹动机构4，使封盖固定在天线外壳1-1上，进一步地，提高固定的牢固性。

具体实施方式八：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的打磨机构7包括滑槽条7-1、滑槽7-2、固定柱7-3、打磨电机7-4、打磨轮7-5、铰接块7-6、滑柱Ⅱ7-7和棘轮7-8，滑槽条7-1上设置有滑槽7-2，滑槽条7-1与固定柱7-3固定连接，固定柱7-3的下部固定连接有打磨电机7-4，打磨电机7-4的输出轴上固定连接有打磨轮7-5，固定柱7-3的上部铰接连接有铰接块7-6，铰接块7-6内滑动连接有滑柱Ⅱ7-7，滑柱Ⅱ7-7上固定连接有棘轮7-8，棘轮7-8与竖柱6-4铰接连接，棘轮7-8与棘爪盘配合，打磨轮7-5与天线外壳1-1滑动连接，打磨轮7-5与天线1-2滑动连接，固定柱7-3滑动连接在滑轨内，竖滑柱滑动连接在滑槽7-2内；启动打磨电机7-4进行转动，可使打磨轮7-5以自身的轴线为轴进行转动，从而便于打磨轮7-5对天线外壳1-1与天线1-2一同进行打磨，从而提高装置的打磨效率；棘轮7-8只能在棘爪盘单向转动的设计，便于使固定柱7-3在固定架6-1与椭圆块6-5组成的滑轨内单向移动，从而提高驱动部件的工作效率；铰接块7-6和滑柱Ⅱ7-7的设计，提高棘轮7-8和棘爪盘的使用效果，当使固定柱7-3在固定架6-1与椭圆块6-5组成的滑轨内进行滑动时，铰接块7-6以自身销轴的轴线为轴进行转动，此时滑柱Ⅱ7-7在铰接块7-6内进行滑动；对天线机构1内部进行打磨后，可防止内部金属表面污渍对部件整体造成腐蚀。

具体实施方式九：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的调整装置8包括电动推杆Ⅱ8-1和铰接柱8-2，电动推杆Ⅱ8-1的固定端铰接连接在孔条6-2上，电动推杆Ⅱ8-1的活动端铰接连接在滑槽条7-1上；启动电动推杆Ⅱ8-1进行伸缩，可使铰接柱8-2带动滑槽条7-1进行移动，此时竖滑柱在滑槽7-2内进行滑动，从而使固定柱7-3在固定架6-1与椭圆块6-5组成的滑轨内进行滑动时，继而使装置能够加工出特定的截面为椭圆形的天线结构。

一种5G天线精密打磨系统打磨5G天线的方法包括以下步骤：

步骤一：将天线机构1装夹在夹紧机构2上，启动升降电机5-2，使弹动机构4通过翻转机构3带动夹紧机构2下降；

步骤二：启动翻转电机3-2，使夹紧机构2带动天线机构1进行翻转，使天线外壳1-1的开口处朝向打磨轮7-5；

步骤三：启动升降电机5-2，调整打磨深度，之后启动打磨电机7-4，使打磨轮7-5对天线外壳1-1和天线1-2一同进行打磨；

步骤四：启动电动推杆Ⅱ8-1，使固定柱7-3在固定架6-1和椭圆块6-5组成的滑轨内进行滑动，提高打磨效果；

步骤五：将天线外壳1-1内的杂质粉末排尽后，安装封盖。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种5G天线精密打磨系统，包括天线机构(1)、夹紧机构(2)、翻转机构(3)、弹动机构(4)、升降机构(5)、承载机构(6)、打磨机构(7)和调整装置(8)，其特征在于：所述天线机构(1)与夹紧机构(2)连接，夹紧机构(2)与翻转机构(3)连接，翻转机构(3)与弹动机构(4)连接，弹动机构(4)与升降机构(5)连接，升降机构(5)与承载机构(6)固定连接，承载机构(6)与打磨机构(7)连接，打磨机构(7)与天线机构(1)连接，打磨机构(7)与调整装置(8)铰接连接，调整装置(8)与承载机构(6)铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种5G天线精密打磨系统，其特征在于：所述的天线机构(1)包括天线外壳(1-1)、天线(1-2)、夹板Ⅰ(1-3)、挡块Ⅰ(1-4)、安装架(1-5)和挡块Ⅱ(1-6)，天线外壳(1-1)内安装有天线(1-2)，天线外壳(1-1)下部的两侧对称固定连接有夹板Ⅰ(1-3)，天线外壳(1-1)的下部固定连接有挡块Ⅰ(1-4)，天线外壳(1-1)的下部铰接连接有安装架(1-5)，安装架(1-5)上固定连接有挡块Ⅱ(1-6)，挡块Ⅱ(1-6)与挡块Ⅰ(1-4)配合，安装架(1-5)上设置有穿线孔。

3.根据权利要求2所述的一种5G天线精密打磨系统，其特征在于：所述的夹紧机构(2)包括铰接座(2-1)、滑柱Ⅰ(2-2)、夹架(2-3)、夹板Ⅱ(2-4)和双向推杆(2-5)，铰接座(2-1)与滑柱Ⅰ(2-2)固定连接，滑柱Ⅰ(2-2)的两侧对称滑动连接有两个夹架(2-3)，两个夹架(2-3)上均固定连接有夹板Ⅱ(2-4)，两个夹板Ⅰ(1-3)分别与两个夹板Ⅱ(2-4)配合，双向推杆(2-5)与滑柱Ⅰ(2-2)固定连接，双向推杆(2-5)两侧的活动端分别与两个夹架(2-3)固定连接，铰接座(2-1)上固定连接有铰接轴。

4.根据权利要求3所述的一种5G天线精密打磨系统，其特征在于：所述的翻转机构(3)包括翻转架(3-1)、翻转电机(3-2)、升降架(3-3)和齿条柱(3-4)，铰接座(2-1)与翻转架(3-1)铰接连接，翻转架(3-1)上固定连接有翻转电机(3-2)，翻转电机(3-2)的输出轴与铰接轴固定连接，翻转架(3-1)上固定连接有升降架(3-3)，升降架(3-3)上固定连接有齿条柱(3-4)。

5.根据权利要求4所述的一种5G天线精密打磨系统，其特征在于：所述的弹动机构(4)包括升降板(4-1)、螺纹孔(4-2)、滑道(4-3)和滑架(4-4)、电动推杆Ⅰ(4-5)、弹动电机(4-6)、齿轮(4-7)和T型滑柱Ⅰ(4-8)，升降板(4-1)上设置有螺纹孔(4-2)，升降板(4-1)上设置有滑道(4-3)，滑道(4-3)上滑动连接有滑架(4-4)，升降板(4-1)上固定连接有电动推杆Ⅰ(4-5)，电动推杆Ⅰ(4-5)的活动端与滑架(4-4)固定连接，滑架(4-4)上固定连接有弹动电机(4-6)，弹动电机(4-6)的输出轴上固定连接有齿轮(4-7)，齿轮(4-7)与齿条柱(3-4)传动连接，升降板(4-1)上固定连接有T型滑柱Ⅰ(4-8)，T型滑柱Ⅰ(4-8)与升降架(3-3)滑动连接，升降板(4-1)的上部与升降架(3-3)的下部之间套接有拉簧。

6.根据权利要求5所述的一种5G天线精密打磨系统，其特征在于：所述的升降机构(5)包括底架(5-1)、升降电机(5-2)、丝杆(5-3)和T型滑柱Ⅱ(5-4)，底架(5-1)上固定连接有升降电机(5-2)，升降电机(5-2)的输出轴上固定连接有丝杆(5-3)，丝杆(5-3)与螺纹孔(4-2)螺纹传动连接，底架(5-1)上固定连接有T型滑柱Ⅱ(5-4)，T型滑柱Ⅱ(5-4)与螺纹孔(4-2)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种5G天线精密打磨系统，其特征在于：所述的承载机构(6)包括固定架(6-1)、孔条(6-2)、承载架(6-3)、竖柱(6-4)和椭圆块(6-5)，固定架(6-1)上固定连接有孔条(6-2)，孔条(6-2)的下部固定连接有承载架(6-3)，承载架(6-3)与底架(5-1)固定连接，固定架(6-1)通过竖柱(6-4)与椭圆块(6-5)固定连接，竖柱(6-4)上设置有棘爪盘，固定架(6-1)与椭圆块(6-5)组成滑轨，固定架(6-1)的下部固定连接有竖滑柱。

8.根据权利要求7所述的一种5G天线精密打磨系统，其特征在于：所述的打磨机构(7)包括滑槽条(7-1)、滑槽(7-2)、固定柱(7-3)、打磨电机(7-4)、打磨轮(7-5)、铰接块(7-6)、滑柱Ⅱ(7-7)和棘轮(7-8)，滑槽条(7-1)上设置有滑槽(7-2)，滑槽条(7-1)与固定柱(7-3)固定连接，固定柱(7-3)的下部固定连接有打磨电机(7-4)，打磨电机(7-4)的输出轴上固定连接有打磨轮(7-5)，固定柱(7-3)的上部铰接连接有铰接块(7-6)，铰接块(7-6)内滑动连接有滑柱Ⅱ(7-7)，滑柱Ⅱ(7-7)上固定连接有棘轮(7-8)，棘轮(7-8)与竖柱(6-4)铰接连接，棘轮(7-8)与棘爪盘配合，打磨轮(7-5)与天线外壳(1-1)滑动连接，打磨轮(7-5)与天线(1-2)滑动连接，固定柱(7-3)滑动连接在滑轨内，竖滑柱滑动连接在滑槽(7-2)内。

9.根据权利要求8所述的一种5G天线精密打磨系统，其特征在于：所述的调整装置(8)包括电动推杆Ⅱ(8-1)和铰接柱(8-2)，电动推杆Ⅱ(8-1)的固定端铰接连接在孔条(6-2)上，电动推杆Ⅱ(8-1)的活动端铰接连接在滑槽条(7-1)上。

10.根据权利要求9所述的一种5G天线精密打磨系统，其特征在于：所述的一种5G天线精密打磨系统打磨5G天线的方法包括以下步骤：

步骤一：将天线机构(1)装夹在夹紧机构(2)上，启动升降电机(5-2)，使弹动机构(4)通过翻转机构(3)带动夹紧机构(2)下降；

步骤二：启动翻转电机(3-2)，使夹紧机构(2)带动天线机构(1)进行翻转，使天线外壳(1-1)的开口处朝向打磨轮(7-5)；

步骤三：启动升降电机(5-2)，调整打磨深度，之后启动打磨电机(7-4)，使打磨轮(7-5)对天线外壳(1-1)和天线(1-2)一同进行打磨；

步骤四：启动电动推杆Ⅱ(8-1)，使固定柱(7-3)在固定架(6-1)和椭圆块(6-5)组成的滑轨内进行滑动，提高打磨效果；

步骤五：将天线外壳(1-1)内的杂质粉末排尽后，安装封盖。

Images