CN112872892B - 一种增材制造用智能数控车床降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增材制造用智能数控车床降尘装置,包括吸尘箱,所述吸尘箱顶面固定连接有电机箱,所述电机箱内固定连接有双轴电机,所述双轴电动的上输出轴固定连接于伸缩杆的一端,所述伸缩杆的另一端通过转杆与第一连杆一端铰接,所述第一连杆的一端通过销轴与第二连杆的一端铰接,所述第二连杆的另一端固定连接有固定块,所述固定块底面固定安装有吸尘风机,所述吸尘风机通过吸尘管与吸尘箱连通;通过双轴电机驱动上输出轴转动,进而带动伸缩杆转动,通过伸缩杆带动第一连杆周期往复运动,从而带动第二连杆和固定块横向往复运动,从而扩大吸尘范围,同时,可以调节伸缩杆的长度,进一步调节固定块的横向移动范围,增强该装置的吸尘能力。
Description
技术领域
本发明涉及降尘技术领域,具体是一种增材制造用智能数控车床降尘装置。
背景技术
智能机床,是对制造过程能够做出决定的机床。智能机床了解制造的整个过程,能够监控,诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差。并且能为生产的最优化提供方案。此外,还能计算出所使用的切削刀具,主轴,轴承和导轨的剩余寿命,让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。
数控车床在生产制造过程中会产生大量的灰尘、粉尘、铁屑等,而现有数控车床不配置有除尘降尘装置,长期使用,灰尘、粉尘、铁屑等杂质会越来越多,厂内空气越来越差,极大的威胁了工人的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增材制造用智能数控车床降尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种增材制造用智能数控车床降尘装置,包括吸尘箱,所述吸尘箱顶面固定连接有电机箱,所述电机箱内固定连接有双轴电机,所述双轴电动的上输出轴贯穿电机箱顶板且延伸至电机箱外固定连接于伸缩杆的一端,所述伸缩杆的另一端通过转杆与第一连杆一端铰接,所述第一连杆的另一端通过销轴与第二连杆的一端铰接,所述第二连杆的另一端贯穿第一支撑板且固定连接有固定块,所述第一支撑板底面与吸尘箱顶面固定连接,所述固定块底面固定安装有吸尘风机,所述吸尘风机的出尘口通过吸尘管与吸尘箱相互连接,所述吸尘箱内开设有除尘腔和驱动腔,所述除尘腔和驱动腔内分别设有除尘机构和驱动机构。
作为本发明进一步的方案:所述除尘机构包括电磁铁、过滤网和集尘盒,所述除尘腔内自上而下依次设电磁铁、过滤网和集尘盒,所述过滤网和集尘盒滑动布置于除尘腔内,所述电磁铁固定套设于第二转轴外表面且通过驱动机构转动布置于除尘腔内,所述防尘箱靠近除尘腔的一侧通过合页铰接有箱门。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动结构包括第一转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第二转轴,所述双轴电机下输出轴依次贯穿电机箱底板与吸尘箱顶板且延伸至驱动腔内固定连接有第一转轴,所述第一转轴底端通过轴承与驱动腔底面转动连接,所述第一转轴外表面顶端固定套设有第一斜齿轮,所述第一斜齿轮齿合连接于第二斜齿轮,所述第二斜齿轮固定连套于第二转轴的一端,所述第二转轴远离第二斜齿轮的一端延伸至除尘腔内且通过轴承与除尘腔侧壁转动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述吸尘箱侧壁固定连接有水箱,所述水箱通过连接管与驱动腔内的活塞筒的进水口相连,所述活塞筒内滑动连接有活塞板,所述活塞板顶面中部固定连接有活塞杆,所述活塞杆顶端贯穿活塞筒顶板且延伸至活塞筒上方通过销轴铰接于传动杆的一端,所述传动杆的另一端与轴套外表面固定连接,所述轴套套设于曲轴弯曲端外表面且与曲轴转动连接,所述曲轴的一端通过轴承与驱动腔侧壁转动连接,所述曲轴的另一端贯穿第二支撑板且固定连接有第四斜齿轮,所述第二支撑板与曲轴转动连接,所述第二支撑板固定连接于活塞筒顶面,所述第四斜齿轮齿合连接与第三斜齿轮,所述第三斜齿轮固定套设于第一转轴外表面底部,所述活塞筒的出水口连接有出水软管,所述出水软管的另一端延伸至除尘腔内固定连接有雾化喷嘴。
作为本发明再进一步的方案:所述雾化喷嘴位于过滤网和集尘盒之间。
作为本发明再进一步的方案:所述出水软管通过固定套固定安装在驱动腔侧壁上。
作为本发明再进一步的方案:所述出水软管与连接管上均安装有单向阀。
作为本发明再进一步的方案:所述防尘箱底面四角均固定连接有支脚。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明在使用时,将吸尘风机正对数控机床工作区的正上方,启动吸尘风机进行吸尘,通过双轴电机驱动上输出轴转动,进而带动伸缩杆转动,通过伸缩杆带动第一连杆周期往复运动,从而带动第二连杆和固定块横向往复运动,从而扩大吸尘风机的吸尘范围,增强该装置的吸尘能力,同时,可以根据数控机床工作区的长度调节伸缩杆的长度,从而调节固定块的横向移动范围,确保吸尘风机对工作区进行全面除尘,且使得该装置可以对不同类型的数控机床进行除尘,实用性强。
2.通过吸尘风机将数控机床工作区内灰尘、铁屑、细铁丝等通过吸尘管送至吸尘箱内,给电磁铁通电,利用电磁铁通电具备磁性的性质将杂志内的铁屑和细铁丝吸附住;同时双轴电机驱动下输出轴转动,进而带动第三斜齿轮转动,通过第三斜齿轮与第四斜齿轮的齿合作用带动曲轴转动,进而带动轴套转动,通过轴套转动带动传动杆周期运动,从而带动活塞杆上下往复运动,进一步的,通过活塞杆拉动活塞板上下往复运动,活塞杆下方压强周期性变化,活塞板上升时将水箱内的水抽出通过连接管送至活塞筒内,活塞板下降时将活塞筒的的水压入出水软管内,进过雾化喷嘴喷出对除尘腔内的灰尘、粉尘等结合,使这些漂浮的灰尘、粉尘跌落至集尘盒内,除尘完毕后,给电磁铁断电,电磁铁失去磁性后其上的铁屑、细铁丝落入到过滤网上,最后打开箱门将过滤网和集尘盒取出进行清理,实现快速清理,本发明结构合理,除尘效率高,值得推广。
附图说明
图1为一种增材制造用智能数控车床降尘装置的结构示意图。
图2为图1中A的结构示意图。
图3为一种增材制造用智能数控车床降尘装置中固定套的结构示意图。
附图中的标注分别为:吸尘箱1;电机箱2;双轴电机3;伸缩杆4;第一连杆5;第二连杆6;第一支撑板7;固定块8;吸尘风机9;吸尘管10;电磁铁11;过滤网12;集尘盒13;第一转轴14;第一斜齿轮15;第二斜齿轮16;第二转轴17;水箱18;连接管19;活塞筒20;活塞板21;活塞杆22;传动杆23;轴套24;曲轴25;第三斜齿轮26;第四斜齿轮27;第二支撑板28;出水软管29;雾化喷嘴30;固定套31;单向阀32;支脚33。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3,一种增材制造用智能数控车床降尘装置,包括吸尘箱1,所述吸尘箱1顶面固定连接有电机箱2,所述电机箱2内固定连接有双轴电机3,所述双轴电动的上输出轴贯穿电机箱2顶板且延伸至电机箱2外固定连接于伸缩杆4的一端,所述伸缩杆4的另一端通过转杆与第一连杆5一端铰接,所述第一连杆5的一端通过销轴与第二连杆6的一端铰接,所述第二连杆6的另一端贯穿第一支撑板7且固定连接有固定块8,所述第一支撑板7底面与吸尘箱1顶面固定连接,所述固定块8底面固定安装有吸尘风机9,所述吸尘风机9的出尘口通过吸尘管10与吸尘箱1相互连接,所述吸尘箱1内开设有除尘腔和驱动腔,所述除尘腔和驱动腔内分别设有除尘机构和驱动机构。
所述除尘机构包括电磁铁11、过滤网12和集尘盒13,所述除尘腔内自上而下依次设电磁铁11、过滤网12和集尘盒13,所述过滤网12和集尘盒13滑动布置于除尘腔内,所述电磁铁11固定套31设于第二转轴17外表面且通过驱动机构转动布置于除尘腔内,所述防尘箱靠近除尘腔的一侧通过合页铰接有箱门。
所述驱动结构包括第一转轴14、第一斜齿轮15、第二斜齿轮16和第二转轴17,所述双轴电机3下输出轴依次贯穿电机箱2底板与吸尘箱1顶板且延伸至驱动腔内固定连接有第一转轴14,所述第一转轴14底端通过轴承与驱动腔底面转动连接,所述第一转轴14外表面顶端固定套31设有第一斜齿轮15,所述第一斜齿轮15齿合连接于第二斜齿轮16,所述第二斜齿轮16固定连套于第二转轴17的一端,所述第二转轴17远离第二斜齿轮16的一端延伸至除尘腔内且通过轴承与除尘腔侧壁转动连接。
所述吸尘箱1侧壁固定连接有水箱18,所述水箱18通过连接管19与驱动腔内的活塞筒20的进水口相连,所述活塞筒20内滑动连接有活塞板21,所述活塞板21顶面中部固定连接有活塞杆22,所述活塞杆22顶端贯穿活塞筒20顶板且延伸至活塞筒20上方通过销轴铰接于传动杆23的一端,所述传动杆23的另一端与轴套24外表面固定连接,所述轴套24套设于曲轴25弯曲端外表面且与曲轴25转动连接,所述曲轴25的一端通过轴承与驱动腔侧壁转动连接,所述曲轴25的另一端贯穿第二支撑板28且固定连接有第四斜齿轮27,所述第二支撑板28与曲轴25转动连接,所述第二支撑板28固定连接于活塞筒20顶面,所述第四斜齿轮27齿合连接与第三斜齿轮26,所述第三斜齿轮26固定套31设于第一转轴14外表面底部,所述活塞筒20的出水口连接有出水软管29,所述出水软管29的另一端延伸至除尘腔内固定连接有雾化喷嘴30;所述雾化喷嘴30位于过滤网12和集尘盒13之间;所述出水软管29通过固定套31固定安装在驱动腔侧壁上;所述出水软管29与连接管19上均安装有单向阀32。
本发明的工作原理是:使用时,将吸尘风机9正对数控机床工作区的正上方,启动吸尘风机9进行吸尘,通过双轴电机3驱动上输出轴转动,进而带动伸缩杆4转动,通过伸缩杆4带动第一连杆5周期往复运动,从而带动第二连杆6和固定块8横向往复运动,从而扩大吸尘风机9的吸尘范围,增强该装置的吸尘能力,同时,可以根据数控机床工作区的长度调节伸缩杆4的长度,从而调节固定块8的横向移动范围,确保吸尘风机9对工作区进行全面除尘,且使得该装置可以对不同类型的数控机床进行除尘,实用性强;通过吸尘风机9将数控机床工作区内灰尘、铁屑、细铁丝等通过吸尘管10送至吸尘箱1内,给电磁铁11通电,利用电磁铁11通电具备磁性的性质将杂志内的铁屑和细铁丝吸附住;同时双轴电机3驱动下输出轴转动,进而带动第三斜齿轮26转动,通过第三斜齿轮26与第四斜齿轮27的齿合作用带动曲轴25转动,进而带动轴套24转动,通过轴套24转动带动传动杆23周期运动,从而带动活塞杆22上下往复运动,进一步的,通过活塞杆22拉动活塞板21上下往复运动,活塞杆22下方压强周期性变化,活塞板21上升时将水箱18内的水抽出通过连接管19送至活塞筒20内,活塞板21下降时将活塞筒20的的水压入出水软管29内,进过雾化喷嘴30喷出对除尘腔内的灰尘、粉尘等结合,使这些漂浮的灰尘、粉尘跌落至集尘盒13内,除尘完毕后,给电磁铁11断电,电磁铁11失去磁性后其上的铁屑、细铁丝落入到过滤网12上,最后打开箱门将过滤网12和集尘盒13取出进行清理。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步改进,具体如下:
请参阅图1-3,所述防尘箱底面四角均固定连接有支脚33,通过支脚33对该装置整体进行支撑。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种增材制造用智能数控车床降尘装置,包括吸尘箱(1),其特征在于,所述吸尘箱(1)顶面固定连接有电机箱(2),所述电机箱(2)内固定连接有双轴电机(3),所述双轴电机(3)的上输出轴贯穿电机箱(2)顶板且延伸至电机箱(2)外固定连接于伸缩杆(4)的一端,所述伸缩杆(4)的另一端通过转杆与第一连杆(5)一端铰接,所述第一连杆(5)的另一端通过销轴与第二连杆(6)的一端铰接,所述第二连杆(6)的另一端贯穿第一支撑板(7)且固定连接有固定块(8),所述第一支撑板(7)底面与吸尘箱(1)顶面固定连接,所述固定块(8)底面固定安装有吸尘风机(9),所述吸尘风机(9)的出尘口通过吸尘管(10)与吸尘箱(1)相互连接,所述吸尘箱(1)内开设有除尘腔和驱动腔,所述除尘腔和驱动腔内分别设有除尘机构和驱动机构;
所述除尘机构包括电磁铁(11)、过滤网(12)和集尘盒(13),所述除尘腔内自上而下依次设置有电磁铁(11)、过滤网(12)和集尘盒(13),所述过滤网(12)和集尘盒(13)滑动布置于除尘腔内,所述电磁铁(11)固定套设于第二转轴(17)外表面且通过驱动机构转动布置于除尘腔内,所述吸尘箱(1)靠近除尘腔的一侧通过合页铰接有箱门;
所述驱动机构包括第一转轴(14)、第一斜齿轮(15)、第二斜齿轮(16)和第二转轴(17),所述双轴电机(3)下输出轴依次贯穿电机箱(2)底板与吸尘箱(1)顶板且延伸至驱动腔内固定连接有第一转轴(14),所述第一转轴(14)底端通过轴承与驱动腔底面转动连接,所述第一转轴(14)外表面顶端固定套设有第一斜齿轮(15),所述第一斜齿轮(15)齿合连接于第二斜齿轮(16),所述第二斜齿轮(16)固定连套于第二转轴(17)的一端,所述第二转轴(17)远离第二斜齿轮(16)的一端延伸至除尘腔内且通过轴承与除尘腔侧壁转动连接;
所述吸尘箱(1)侧壁固定连接有水箱(18),所述水箱(18)通过连接管(19)与驱动腔内的活塞筒(20)的进水口相连,所述活塞筒(20)内滑动连接有活塞板(21),所述活塞板(21)顶面中部固定连接有活塞杆(22),所述活塞杆(22)顶端贯穿活塞筒(20)顶板且延伸至活塞筒(20)上方通过销轴铰接于传动杆(23)的一端,所述传动杆(23)的另一端与轴套(24)外表面固定连接,所述轴套(24)套设于曲轴(25)弯曲端外表面且与曲轴(25)转动连接,所述曲轴(25)的一端通过轴承与驱动腔侧壁转动连接,所述曲轴(25)的另一端贯穿第二支撑板(28)且固定连接有第三斜齿轮(26),所述第二支撑板(28)与曲轴(25)转动连接,所述第二支撑板(28)固定连接于活塞筒(20)顶面,第四斜齿轮(27)齿合连接于第三斜齿轮(26),所述第四斜齿轮(27)固定套设于第一转轴(14)外表面底部,所述活塞筒(20)的出水口连接有出水软管(29),所述出水软管(29)的另一端延伸至除尘腔内固定连接有雾化喷嘴(30)。
2.根据权利要求1所述的一种增材制造用智能数控车床降尘装置,其特征在于,所述雾化喷嘴(30)位于过滤网(12)和集尘盒(13)之间。
3.根据权利要求1所述的一种增材制造用智能数控车床降尘装置,其特征在于,所述出水软管(29)通过固定套(31)固定安装在驱动腔侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种增材制造用智能数控车床降尘装置,其特征在于,所述出水软管(29)与连接管(19)上均安装有单向阀(32)。
5.根据权利要求1所述的一种增材制造用智能数控车床降尘装置,其特征在于,所述吸尘箱(1)底面四角均固定连接有支脚(33)。
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