CN112872814A - 一种用于百叶窗叶片的半自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，涉及百叶窗加工技术领域，以解决常规百叶窗叶片的半自动打孔装置在使用时，操作人员需要手动送料，由于手动推送无法保证百叶窗叶片运行的稳定，导致打孔的精确度低，而且装置缺少合理的切断结构，后期加工会耗费大量时间，降低了工作效率，同时增加了劳动力的问题，包括底座，所述底座顶端通过螺栓固定安装有安装板。本发明中由于两处支撑轮通过转轴与固定座转动连接，且支撑轮与挤压轮呈对称方式分布，并且支撑轮和挤压轮均与百叶窗叶片滚动连接，本装置由第一气缸提供动力，通过挤压轮和支撑轮挤压百叶窗叶片，使百叶窗叶片运行时更加稳定，从而保证打孔的精确度。

Description

一种用于百叶窗叶片的半自动打孔装置

技术领域

本发明属于百叶窗加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于百叶窗叶片的半自动打孔装置。

背景技术

百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用。竖直条的被称为直棂窗，还有横直条的，叫卧棂窗。卧棂窗即百叶窗的一种原始式样，也可以说它是百叶窗原来的状态。百叶窗与窗帘相比，百叶窗那可以灵活调节的叶片具有窗帘所欠缺的功能。在遮阳方面，百叶窗除了可以抵挡紫外线辐射之外，还能调节室内光线；在通风方面，百叶窗固定式的安装以及厚实的质地，可以舒心地享受习习凉风而没有其它顾虑；窗帘的飘摆会室内生活时隐时现，百叶窗层层叠覆式的设计则保证了家居的私密性。

例如申请号：CN201911153295.5的发明涉及百叶窗加工技术领域，公开了一种用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，包括固定底板，固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架顶端安装顶板，顶板下端左侧安装导向筒，导向筒内部顶端通过导向弹簧连接有导向柱，导向柱右端中部设有直齿，所述顶板下端右侧安装固定架，固定架底端中部安装固定柱，固定柱中部转动连接有转动架，转动架左端安装转动弧块，转动架右端中部设有直槽，直槽内部安装直柱，直柱后端安装有驱动盘所述固定底板上端中部安装工作台。本发明，实现了对钻杆的上下移动，且只需要手动转动驱动盘即可快速钻孔，避免了安全问题，另外在打孔底座内部设置弹簧座并且与连接弹簧相互配合，实现了打孔后碎片的自动清除。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，虽然实现了打孔后碎片的自动清除，但是上述百叶窗叶片的半自动打孔装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：上述百叶窗叶片的半自动打孔装置在使用时，操作人员需要手动送料，由于手动推送无法保证百叶窗叶片运行的稳定，导致打孔的精确度低，而且装置缺少合理的切断结构，后期加工会耗费大量时间，降低了工作效率，同时增加了劳动力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，以解决上述百叶窗叶片的半自动打孔装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：上述百叶窗叶片的半自动打孔装置在使用时，操作人员需要手动送料，由于手动推送无法保证百叶窗叶片运行的稳定，导致打孔的精确度低，而且装置缺少合理的切断结构，后期加工会耗费大量时间，降低了工作效率，同时增加了劳动力的问题。

本发明一种用于百叶窗叶片的半自动打孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，包括底座，所述底座顶端通过螺栓固定安装有安装板；所述底座包括控制面板、下料倒角和屉箱，所述底座前端设有控制面板，所述底座右侧设有下料倒角，且下料倒角位置处设有屉箱，所述屉箱通过与底座滑动连接；所述安装板顶端左测固定安装有导向板；所述安装板顶端设有夹紧机构，且夹紧机构位于导向板右侧；所述安装板顶端右侧设有注孔座，并且注孔座与导向板之间穿插有百叶窗叶片；所述安装板顶端设有套架，且套架位于夹紧机构和注孔座之间，并且套架一侧设有驱动机构；所述安装板右侧设有固定板，且固定板与底座固定连接；所述固定板为U型机构，且固定板顶端焊接有龙门架；所述龙门架顶端安装有打孔器，且打孔器位于注孔座上方；所述固定板顶端设有推动组件，且推动组件位于龙门架右侧，并且推动组件上设有切割机构。

进一步的，所述安装板包括通孔，所述安装板开设有通孔，且通孔位于注孔座下方，并且通孔位于下料倒角上方。

进一步的，所述夹紧机构包括第一气缸、推板、挤压轮、支撑轮和固定座，所述第一气缸通过螺栓与安装板固定连接，且第一气缸的伸缩杆端部固定安装有推板，所述推板一侧设有两处挤压轮，且两处挤压轮通过转轴与推板转动连接，所述第一气缸后端设有固定座，且固定座通过螺栓与安装板固定连接，并且固定座与推板 相对面上设有两处支撑轮，两处所述支撑轮通过转轴与固定座转动连接，且支撑轮与挤压轮呈对称方式分布，并且支撑轮和挤压轮均与百叶窗叶片滚动连接。

进一步的，所述导向板包括第一导向槽，所述导向板呈竖直方式分布，且导向板中间位置开设有第一导向槽，并且导向板通过第一导向槽与百叶窗叶片滑动连接。

进一步的，所述驱动机构包括第一电机、转动杆和橡胶轮，所述第一电机通过螺栓与安装板固定连接，且第一电机的轴杆端部设有转动杆，所述转动杆上套装有橡胶轮，且橡胶轮通过转动杆与第一电机转动连接。

进一步的，所述套架包括定位块和滚轴，所述套架整体为矩形通腔结构，且转动杆贯穿套架，并且橡胶轮设置于套架通腔底部，所述套架通腔顶部设有三处滚轴，且三处滚轴通过转轴与套架转动连接，所述滚轴与橡胶轮呈上下平行方式分布，且滚轴和橡胶轮均与百叶窗叶片滚动连接，所述套架通腔两侧壁上固定安装有两处定位块，且两处定位块位于滚轴和橡胶轮之间，并且定位块与百叶窗叶片滑动连接。

进一步的，所述推动组件包括第二气缸、滑道、滑套和滑动板，所述第二气缸通过螺栓与固定板固定连接，且第二气缸后端设有两处滑道，两处所述呈平行方式分布，且滑道通过螺栓与固定板固定连接，所述滑道上滑动连接有滑套，所述滑套顶端通过螺栓固定安装有滑动板，且滑动板与第二气缸的伸缩杆相连接。

进一步的，所述切割机构包括第二电机和切割轮，所述第二电机通过螺栓固定安装于滑动板顶端，且第二电机的轴杆上设有切割轮，并且切割轮与第二电机转动连接。

进一步的，所述注孔座包括支撑底脚、模板、注孔和第二导向槽，所述注孔座底部设有两处支撑底脚，且两处支撑底脚通过螺栓与安装板固定连接，并且支撑底脚设置于通孔顶部两侧，所述注孔座为U型空腔结构，且注孔座上设有模板，所述模板开设有两处注孔，所述注孔座开设有第二导向槽，且注孔座通过第二导向槽与百叶窗叶片滑动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于两处支撑轮通过转轴与固定座转动连接，且支撑轮与挤压轮呈对称方式分布，并且支撑轮和挤压轮均与百叶窗叶片滚动连接，本装置由第一气缸提供动力，通过挤压轮和支撑轮挤压百叶窗叶片，使百叶窗叶片运行时更加稳定，从而保证打孔的精确度；

2、由于三处滚轴通过转轴与套架转动连接，滚轴与橡胶轮呈上下平行方式分布，且滚轴和橡胶轮均与百叶窗叶片滚动连接，套架通腔两侧壁上固定安装有两处定位块，且两处定位块位于滚轴和橡胶轮之间，并且定位块与百叶窗叶片滑动连接，本装置由第一电机提供动力，通过橡胶轮转动，使百叶窗叶片在滚轴和橡胶轮之间滑动，实现百叶窗叶片的送料过程，结构简单便于操作，提高了工作效率；

3、由于第二电机通过螺栓固定安装于滑动板顶端，且第二电机的轴杆上设有切割轮，并且切割轮与第二电机转动连接，本装置加入了切割机构，通过推动组件调节第二电机和切割轮的位置，根据实际需要对百叶窗叶片进行切断处理，实现打孔和断接的同时进行，大大节省了工作时间；

4、由于注孔座底部设有两处支撑底脚，且两处支撑底脚通过螺栓与安装板固定连接，并且支撑底脚设置于通孔顶部两侧，注孔座为U型空腔结构，且注孔座上设有模板，模板开设有两处注孔，注孔座开设有第二导向槽，且注孔座通过第二导向槽与百叶窗叶片滑动连接，百叶窗叶片设置于第二导向槽和第一导向槽之间，从而保证百叶窗叶片的行程的稳定，并且通过模板和注孔，进一步提高百叶窗叶片打孔的精确度。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的俯视视角结构示意图。

图2是本发明的轴视视角结构示意图。

图3是本发明的底座和安装板结构示意图。

图4是本发明的安装板及上方部件结构示意图。

图5是本发明的驱动机构和套架结构示意图。

图6是本发明的注孔座结构示意图。

图7是图6引出的旋转视角结构示意图。

图8是本发明的推动组件和切割机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、控制面板；102、下料倒角；103、屉箱；2、安装板；201、通孔；3、夹紧机构；301、第一气缸；302、推板；303、挤压轮；304、支撑轮；305、固定座；4、导向板；401、第一导向槽；5、驱动机构；501、第一电机；502、转动杆；503、橡胶轮；6、套架；601、定位块；602、滚轴；7、推动组件；701、第二气缸；702、滑道；703、滑套；704、滑动板；8、切割机构；801、第二电机；802、切割轮；9、注孔座；901、支撑底脚；902、模板；903、注孔；904、第二导向槽；10、固定板；11、龙门架；12、打孔器；13、百叶窗叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，包括底座1，底座1顶端通过螺栓固定安装有安装板2；底座1包括控制面板101、下料倒角102和屉箱103，底座1前端设有控制面板101，底座1右侧设有下料倒角102，且下料倒角102位置处设有屉箱103，屉箱103通过与底座1滑动连接；安装板2包括通孔201，安装板2开设有通孔201，且通孔201位于注孔座9下方，并且通孔201位于下料倒角102上方；安装板2顶端左测固定安装有导向板4；导向板4包括第一导向槽401，导向板4呈竖直方式分布，且导向板4中间位置开设有第一导向槽401，并且导向板4通过第一导向槽401与百叶窗叶片13滑动连接；安装板2顶端设有夹紧机构3，且夹紧机构3位于导向板4右侧；安装板2顶端右侧设有注孔座9，并且注孔座9与导向板4之间穿插有百叶窗叶片13；安装板2顶端设有套架6，且套架6位于夹紧机构3和注孔座9之间，并且套架6一侧设有驱动机构5；驱动机构5包括第一电机501、转动杆502和橡胶轮503，第一电机501通过螺栓与安装板2固定连接，且第一电机501的轴杆端部设有转动杆502，转动杆502上套装有橡胶轮503，且橡胶轮503通过转动杆502与第一电机501转动连接；安装板2右侧设有固定板10，且固定板10与底座1固定连接；固定板10为U型机构，且固定板10顶端焊接有龙门架11；龙门架11顶端安装有打孔器12，且打孔器12位于注孔座9上方；固定板10顶端设有推动组件7，且推动组件7位于龙门架11右侧，并且推动组件7上设有切割机构8；推动组件7包括第二气缸701、滑道702、滑套703和滑动板704，第二气缸701通过螺栓与固定板10固定连接，且第二气缸701后端设有两处滑道702，两处呈平行方式分布，且滑道702通过螺栓与固定板10固定连接，滑道702上滑动连接有滑套703，滑套703顶端通过螺栓固定安装有滑动板704，且滑动板704与第二气缸701的伸缩杆相连接。

其中，夹紧机构3包括第一气缸301、推板302、挤压轮303、支撑轮304和固定座305，第一气缸301通过螺栓与安装板2固定连接，且第一气缸301的伸缩杆端部固定安装有推板302，推板302一侧设有两处挤压轮303，且两处挤压轮303通过转轴与推板302转动连接，第一气缸301后端设有固定座305，且固定座305通过螺栓与安装板2固定连接，并且固定座305与推板302 相对面上设有两处支撑轮304，两处支撑轮304通过转轴与固定座305转动连接，且支撑轮304与挤压轮303呈对称方式分布，并且支撑轮304和挤压轮303均与百叶窗叶片13滚动连接，本装置由第一气缸301提供动力，通过挤压轮303和支撑轮304挤压百叶窗叶片13，使百叶窗叶片13运行时更加稳定，从而保证打孔的精确率。

其中，套架6包括定位块601和滚轴602，套架6整体为矩形通腔结构，且转动杆502贯穿套架6，并且橡胶轮503设置于套架6通腔底部，套架6通腔顶部设有三处滚轴602，且三处滚轴602通过转轴与套架6转动连接，滚轴602与橡胶轮503呈上下平行方式分布，且滚轴602和橡胶轮503均与百叶窗叶片13滚动连接，套架6通腔两侧壁上固定安装有两处定位块601，且两处定位块601位于滚轴602和橡胶轮503之间，并且定位块601与百叶窗叶片13滑动连接，本装置由第一电机501提供动力，通过橡胶轮503转动，使百叶窗叶片13在滚轴602和橡胶轮503之间滑动，实现百叶窗叶片13的送料过程，结构简单便于操作，提高了工作效率。

其中，切割机构8包括第二电机801和切割轮802，第二电机801通过螺栓固定安装于滑动板704顶端，且第二电机801的轴杆上设有切割轮802，并且切割轮802与第二电机801转动连接，本装置加入了切割机构8，通过推动组件7调节第二电机801和切割轮802的位置，根据实际需要对百叶窗叶片13进行切断处理，实现打孔和断接的同时进行，大大节省了工作时间。

其中，注孔座9包括支撑底脚901、模板902、注孔903和第二导向槽904，注孔座9底部设有两处支撑底脚901，且两处支撑底脚901通过螺栓与安装板2固定连接，并且支撑底脚901设置于通孔201顶部两侧，注孔座9为U型空腔结构，且注孔座9上设有模板902，模板902开设有两处注孔903，注孔座9开设有第二导向槽904，且注孔座9通过第二导向槽904与百叶窗叶片13滑动连接，百叶窗叶片13设置于第二导向槽904和第一导向槽401之间，从而保证百叶窗叶片13的行程的稳定，并且通过模板902和注孔903，进一步提高百叶窗叶片13打孔的精确度。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，首先，第一气缸301的伸缩杆端部固定安装有推板302，推板302一侧设有两处挤压轮303，且两处挤压轮303通过转轴与推板302转动连接，第一气缸301后端设有固定座305，且固定座305通过螺栓与安装板2固定连接，并且固定座305与推板302 相对面上设有两处支撑轮304，两处支撑轮304通过转轴与固定座305转动连接，且支撑轮304与挤压轮303呈对称方式分布，并且支撑轮304和挤压轮303均与百叶窗叶片13滚动连接，本装置由第一气缸301提供动力，通过挤压轮303和支撑轮304挤压百叶窗叶片13，使百叶窗叶片13运行时更加稳定，从而保证打孔的精确率；

套架6整体为矩形通腔结构，且转动杆502贯穿套架6，并且橡胶轮503设置于套架6通腔底部，套架6通腔顶部设有三处滚轴602，且三处滚轴602通过转轴与套架6转动连接，滚轴602与橡胶轮503呈上下平行方式分布，且滚轴602和橡胶轮503均与百叶窗叶片13滚动连接，套架6通腔两侧壁上固定安装有两处定位块601，且两处定位块601位于滚轴602和橡胶轮503之间，并且定位块601与百叶窗叶片13滑动连接，本装置由第一电机501提供动力，通过橡胶轮503转动，使百叶窗叶片13在滚轴602和橡胶轮503之间滑动，实现百叶窗叶片13的送料过程，结构简单便于操作，提高了工作效率；

注孔座9底部设有两处支撑底脚901，且两处支撑底脚901通过螺栓与安装板2固定连接，并且支撑底脚901设置于通孔201顶部两侧，注孔座9为U型空腔结构，且注孔座9上设有模板902，模板902开设有两处注孔903，注孔座9开设有第二导向槽904，且注孔座9通过第二导向槽904与百叶窗叶片13滑动连接，百叶窗叶片13设置于第二导向槽904和第一导向槽401之间，从而保证百叶窗叶片13的行程的稳定，并且通过模板902和注孔903，进一步提高百叶窗叶片13打孔的精确度；

此外，第二电机801通过螺栓固定安装于滑动板704顶端，且第二电机801的轴杆上设有切割轮802，并且切割轮802与第二电机801转动连接，本装置加入了切割机构8，通过推动组件7调节第二电机801和切割轮802的位置，根据实际需要对百叶窗叶片13进行切断处理，实现打孔和断接的同时进行，大大节省了工作时间。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶端通过螺栓固定安装有安装板（2）；所述底座（1）包括控制面板（101）、下料倒角（102）和屉箱（103），所述底座（1）前端设有控制面板（101），所述底座（1）右侧设有下料倒角（102），且下料倒角（102）位置处设有屉箱（103），所述屉箱（103）通过与底座（1）滑动连接；所述安装板（2）顶端左测固定安装有导向板（4）；所述安装板（2）顶端设有夹紧机构（3），且夹紧机构（3）位于导向板（4）右侧；所述安装板（2）顶端右侧设有注孔座（9），并且注孔座（9）与导向板（4）之间穿插有百叶窗叶片（13）；所述安装板（2）顶端设有套架（6），且套架（6）位于夹紧机构（3）和注孔座（9）之间，并且套架（6）一侧设有驱动机构（5）；所述安装板（2）右侧设有固定板（10），且固定板（10）与底座（1）固定连接；所述固定板（10）为U型机构，且固定板（10）顶端焊接有龙门架（11）；所述龙门架（11）顶端安装有打孔器（12），且打孔器（12）位于注孔座（9）上方；所述固定板（10）顶端设有推动组件（7），且推动组件（7）位于龙门架（11）右侧，并且推动组件（7）上设有切割机构（8）。

2.如权利要求1所述用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，其特征在于：所述安装板（2）包括通孔（201），所述安装板（2）开设有通孔（201），且通孔（201）位于注孔座（9）下方，并且通孔（201）位于下料倒角（102）上方。

3.如权利要求1所述用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括第一气缸（301）、推板（302）、挤压轮（303）、支撑轮（304）和固定座（305），所述第一气缸（301）通过螺栓与安装板（2）固定连接，且第一气缸（301）的伸缩杆端部固定安装有推板（302），所述推板（302）一侧设有两处挤压轮（303），且两处挤压轮（303）通过转轴与推板（302）转动连接，所述第一气缸（301）后端设有固定座（305），且固定座（305）通过螺栓与安装板（2）固定连接，并且固定座（305）与推板（302） 相对面上设有两处支撑轮（304），两处所述支撑轮（304）通过转轴与固定座（305）转动连接，且支撑轮（304）与挤压轮（303）呈对称方式分布，并且支撑轮（304）和挤压轮（303）均与百叶窗叶片（13）滚动连接。

4.如权利要求1所述用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，其特征在于：所述导向板（4）包括第一导向槽（401），所述导向板（4）呈竖直方式分布，且导向板（4）中间位置开设有第一导向槽（401），并且导向板（4）通过第一导向槽（401）与百叶窗叶片（13）滑动连接。

5.如权利要求1所述用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括第一电机（501）、转动杆（502）和橡胶轮（503），所述第一电机（501）通过螺栓与安装板（2）固定连接，且第一电机（501）的轴杆端部设有转动杆（502），所述转动杆（502）上套装有橡胶轮（503），且橡胶轮（503）通过转动杆（502）与第一电机（501）转动连接。

6.如权利要求1所述用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，其特征在于：所述套架（6）包括定位块（601）和滚轴（602），所述套架（6）整体为矩形通腔结构，且转动杆（502）贯穿套架（6），并且橡胶轮（503）设置于套架（6）通腔底部，所述套架（6）通腔顶部设有三处滚轴（602），且三处滚轴（602）通过转轴与套架（6）转动连接，所述滚轴（602）与橡胶轮（503）呈上下平行方式分布，且滚轴（602）和橡胶轮（503）均与百叶窗叶片（13）滚动连接，所述套架（6）通腔两侧壁上固定安装有两处定位块（601），且两处定位块（601）位于滚轴（602）和橡胶轮（503）之间，并且定位块（601）与百叶窗叶片（13）滑动连接。

7.如权利要求1所述用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，其特征在于：所述推动组件（7）包括第二气缸（701）、滑道（702）、滑套（703）和滑动板（704），所述第二气缸（701）通过螺栓与固定板（10）固定连接，且第二气缸（701）后端设有两处滑道（702），两处所述呈平行方式分布，且滑道（702）通过螺栓与固定板（10）固定连接，所述滑道（702）上滑动连接有滑套（703），所述滑套（703）顶端通过螺栓固定安装有滑动板（704），且滑动板（704）与第二气缸（701）的伸缩杆相连接。

8.如权利要求1所述用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，其特征在于：所述切割机构（8）包括第二电机（801）和切割轮（802），所述第二电机（801）通过螺栓固定安装于滑动板（704）顶端，且第二电机（801）的轴杆上设有切割轮（802），并且切割轮（802）与第二电机（801）转动连接。

9.如权利要求1所述用于百叶窗叶片的半自动打孔装置，其特征在于：所述注孔座（9）包括支撑底脚（901）、模板（902）、注孔（903）和第二导向槽（904），所述注孔座（9）底部设有两处支撑底脚（901），且两处支撑底脚（901）通过螺栓与安装板（2）固定连接，并且支撑底脚（901）设置于通孔（201）顶部两侧，所述注孔座（9）为U型空腔结构，且注孔座（9）上设有模板（902），所述模板（902）开设有两处注孔（903），所述注孔座（9）开设有第二导向槽（904），且注孔座（9）通过第二导向槽（904）与百叶窗叶片（13）滑动连接。

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