CN112872142A - 一种冲压废料自动传输方式的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压废料自动传输方式的生产线，包括机箱座、扫料杆以及激光传感器，所述机箱座顶端中部设置有聚料斗，所述聚料斗外部一侧壁上设置有扫料电机，所述扫料电机动能输出端设置有所述扫料杆，所述机箱座底部一侧设置有护板，所述护板内部两侧壁上设置有所述激光传感器。通过设置聚料斗、废料收集箱、扫料杆以及扫料电机，可对冲压板上的废料进行智能快速收集，省去了人工收集的操作，节省了人工的体力，而且大大地提高了工作效率；通过设置密封管道和隔音层，可有效降低金属废料与装置内壁产生的噪音，减弱装置对工作环境的噪音干扰，有利于员工的高效工作。
Description
技术领域
本发明属于冲压加工设备技术领域，具体地说，涉及一种冲压废料自动传输方式的生产线。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一。
冲压生产中废料占冲压材料的30％～70％，冲压废料排除不畅是模具出现各类故障中较为常见的间题。一旦出现这种情况，轻则操作者费时费力清理废料，重则堆积的废料扛坏产品、涨裂刀口。
现有的冲压排废装置大多都是人工收集，然后再通过输送装置传送，此方式较为消耗体力，工作效率低，其次，现有的冲压排废装置上缺少降噪的装置，使得废料在进入到装置内时产生较大的噪音，影响员工的工作环境，最后，冲压排废装置在传输废料时多为人工监控，缺少自动监控防堵塞的部件，增加了人力成本的投入。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种冲压废料自动传输方式的生产线，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种冲压废料自动传输方式的生产线，包括机箱座、扫料杆以及激光传感器，所述机箱座顶端中部设置有聚料斗，所述聚料斗外部一侧壁上设置有扫料电机，所述扫料电机动能输出端设置有所述扫料杆，所述机箱座底部一侧设置有护板，所述护板内部两侧壁上设置有所述激光传感器。
所述聚料斗与所述机箱座焊接固定，所述聚料斗内底部与所述机箱座焊接有废料收集箱，所述扫料电机与所述聚料斗通过螺栓安装。
所述扫料杆与所述扫料电机动能输出端通过键连接，所述扫料电机底部通过卡槽安装有电动推杆二，所述电动推杆二与所述机箱座通过螺栓安装。
所述护板与所述机箱座内壁通过螺栓固定，所述护板两端通过轴件转动连接有传动辊，所述传动辊上嵌套有传送带，所述护板内部两侧壁上通过螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆之间通过螺纹固定有电动推杆一。
通过采用上述技术方案，所述机箱座为厚质金属材料制成，有利于对冲压板顶部的冲压机构进行一个稳定的支撑，所述传送带顶部带有纹络，防止废料块传送时打滑。
所述电动推杆一顶端通过卡槽固定有蘑菇顶柱，所述护板外部一侧壁上通过螺钉安装有控制线路盒，所述控制线路盒的线路内藏在所述护板内壁中，所述电动推杆一和所述激光传感器均与所述控制线路盒通过导线连通。
所述传动辊贯穿所述护板一端通过键连接有电机二，所述护板上正对所述电机二一侧壁上通过螺栓固定有运行指示灯，所述废料收集箱顶部四角处焊接有安装支柱，所述安装支柱顶部通过卡槽固定安装有冲压板。
所述冲压板上开设有进料孔一，所述废料收集箱外部壁上开设有进料孔二，所述废料收集箱内部成型有下滑斜板，所述下滑斜板底部与所述废料收集箱之间固定安装有振动机构。
通过采用上述技术方案，所述控制线路盒内有连接电动推杆一和激光传感器的线路盒控制芯片，所述运行指示灯带有报警音响，用来提醒远处的员工及时过来处理故障，所述振动机构由振动电路和振动芯片组成。
所述废料收集箱底部焊接有密封管道，所述密封管道内部壁上成型有隔音层，所述密封管道底部两侧壁上通过轴件转动连接有驱料辊。
所述机箱座外部一侧上内嵌有总控制电路板，所述总控制电路板正下方与所述机箱座通过螺栓固定有电机一，所述电机一与所述驱料辊之间均嵌套有驱动组件，所述驱动组件包括带轮和皮带。
通过采用上述技术方案，所述驱料辊表面带有凸起可保证对废料块的有效推出，所述总控制电路板内带有智能分析处理的电路，对装置的总运行节奏进行设定，保持合理配合工作。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明通过设置聚料斗、废料收集箱、扫料杆以及扫料电机，可对冲压板上的废料进行智能快速收集，省去了人工收集的操作，节省了人工的体力，而且大大地提高了工作效率；
2、本发明通过设置密封管道和隔音层，可有效降低金属废料与装置内壁产生的噪音，减弱装置对工作环境的噪音干扰，有利于员工的高效工作；
3、本发明通过设置激光传感器、电动推杆二以及蘑菇顶柱，可智能监测传送机构上废料的堵塞情况，并进行智能疏通，大大的提高了装置智能化运行的水平，减少人工的接入，降低成本。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中废料收集箱、密封管道以及传送带的位置关系示意图；
图3为本发明中密封管道与废料收集箱的左剖面图；
图4为本发明中扫料电机与扫料杆以及电动推杆二的连接关系示意图；
图5为本发明中护板的正剖视图。
图中：1-机箱座；2-冲压板；3-安装支柱；4-废料收集箱；5-扫料杆；6- 扫料电机；7-进料孔一；8-下滑斜板；9-密封管道；10-驱料辊；11-传送带； 12-护板；13-电机一；14-驱动组件；15-传动辊；16-电机二；17-振动机构； 18-隔音层；19-电动推杆一；20-支撑杆；21-蘑菇顶柱；22-激光传感器；23- 控制线路盒；24-总控制电路板；25-运行指示灯；26-聚料斗；27-进料孔二。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如图1-图5所示，一种冲压废料自动传输方式的生产线，包括机箱座1、扫料杆5以及激光传感器22，机箱座1顶端中部设置有聚料斗26，聚料斗26 外部一侧壁上设置有扫料电机6，扫料电机6动能输出端设置有扫料杆5，机箱座1底部一侧设置有护板12，护板12内部两侧壁上设置有激光传感器22。
如图1、图2以及图5所示，聚料斗26与机箱座1焊接固定，聚料斗26内底部与机箱座1焊接有废料收集箱4，扫料电机6与聚料斗26通过螺栓安装，扫料杆5与扫料电机6动能输出端通过键连接，扫料电机6底部通过卡槽安装有电动推杆二28，电动推杆二28与机箱座1通过螺栓安装，护板12与机箱座 1内壁通过螺栓固定，护板12两端通过轴件转动连接有传动辊15，传动辊15 上嵌套有传送带11，护板12内部两侧壁上通过螺纹连接有支撑杆20，支撑杆 20之间通过螺纹固定有电动推杆一19。
本例中，机箱座1为厚质金属材料制成，有利于对冲压板2顶部的冲压机构进行一个稳定的支撑，传送带11顶部带有纹络，防止废料块传送时打滑。
如图1、图3、图4以及图5所示，电动推杆一19顶端通过卡槽固定有蘑菇顶柱21，护板12外部一侧壁上通过螺钉安装有控制线路盒23，控制线路盒 23的线路内藏在护板12内壁中，电动推杆一19和激光传感器22均与控制线路盒23通过导线连通，传动辊15贯穿护板12一端通过键连接有电机二16，护板 12上正对电机二16一侧壁上通过螺栓固定有运行指示灯25，废料收集箱4顶部四角处焊接有安装支柱3，安装支柱3顶部通过卡槽固定安装有冲压板2，冲压板2上开设有进料孔一7，废料收集箱4外部壁上开设有进料孔二27，废料收集箱4内部成型有下滑斜板8，下滑斜板8底部与废料收集箱4之间固定安装有振动机构17。
本例中，控制线路盒23内有连接电动推杆一19和激光传感器22的线路盒控制芯片，运行指示灯25带有报警音响，用来提醒远处的员工及时过来处理故障，振动机构17由振动电路和振动芯片组成。
如图1、图2以及图3所示，废料收集箱4底部焊接有密封管道9，密封管道9内部壁上成型有隔音层18，密封管道9底部两侧壁上通过轴件转动连接有驱料辊10，机箱座1外部一侧上内嵌有总控制电路板24，总控制电路板24正下方与机箱座1通过螺栓固定有电机一13，电机一13与驱料辊10之间均嵌套有驱动组件14，驱动组件14包括带轮和皮带。
本例中，驱料辊10表面带有凸起可保证对废料块的有效推出，总控制电路板24内带有智能分析处理的电路，对装置的总运行节奏进行设定，保持合理配合工作。
工作原理：装置在具体使用的时候，与冲压机配合安装使用，选择合适的冲压板2模具安装在安装支柱3上，电动推杆二28调节扫料电机6和扫料杆5 的位置，保持在略高于冲压板2的上方一侧位置，然后将传送带11末端与收集装置固定连接，即可正常使用，冲压机每对工件进行一次冲压加工，扫料电机6 带动扫料杆5转动，将冲压板2上余下的废料扫入到进料孔一7内，被扫落进聚料斗26内的废料从进料孔二27进入到废料收集箱4内，在下滑斜板8上滑入到密封管道9中，废料块在密封管道9中降落时击打密封管道9的内壁时，隔音层18内的隔音材料可有效降低噪音，降低装置对外的噪音辐射，下滑斜板 8底部有振动机构17中振动芯片产生的振动加速废料的下落，废料进入到底部驱料辊10底部，被均匀送入到传送带11上，传送带11由电机二16带动传动辊15驱动，废料在传送带11上传送时，两组激光传感器22对射的激光被废料遮挡，当废料在传送带11上发生堵塞时，激光传感器22的激光不被遮挡，保持对接一定时间后，总控制电路板24内的处理系统发送控制指令给控制线路盒 23，控制电动推杆一19向上推动蘑菇顶柱21，对传送带11推起然后落下，经过不断的推起和降落后，卡住的废料块被推散，保持传送带11的正常传送。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (9)
1.一种冲压废料自动传输方式的生产线，包括机箱座(1)、扫料杆(5)以及激光传感器(22)，其特在于，所述机箱座(1)顶端中部设置有聚料斗(26)，所述聚料斗(26)外部一侧壁上设置有扫料电机(6)，所述扫料电机(6)动能输出端设置有所述扫料杆(5)，所述机箱座(1)底部一侧设置有护板(12)，所述护板(12)内部两侧壁上设置有所述激光传感器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压废料自动传输方式的生产线，其特征在于，所述聚料斗(26)与所述机箱座(1)焊接固定，所述聚料斗(26)内底部与所述机箱座(1)焊接有废料收集箱(4)，所述扫料电机(6)与所述聚料斗(26)通过螺栓安装。
3.根据权利要求2所述的一种冲压废料自动传输方式的生产线，其特征在于，所述扫料杆(5)与所述扫料电机(6)动能输出端通过键连接，所述扫料电机(6)底部通过卡槽安装有电动推杆二(28)，所述电动推杆二(28)与所述机箱座(1)通过螺栓安装。
4.根据权利要求3所述的一种冲压废料自动传输方式的生产线，其特征在于，所述护板(12)与所述机箱座(1)内壁通过螺栓固定，所述护板(12)两端通过轴件转动连接有传动辊(15)，所述传动辊(15)上嵌套有传送带(11)，所述护板(12)内部两侧壁上通过螺纹连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)之间通过螺纹固定有电动推杆一(19)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压废料自动传输方式的生产线，其特征在于，所述电动推杆一(19)顶端通过卡槽固定有蘑菇顶柱(21)，所述护板(12)外部一侧壁上通过螺钉安装有控制线路盒(23)，所述控制线路盒(23)的线路内藏在所述护板(12)内壁中，所述电动推杆一(19)和所述激光传感器(22)均与所述控制线路盒(23)通过导线连通。
6.根据权利要求5所述的一种冲压废料自动传输方式的生产线，其特征在于，所述传动辊(15)贯穿所述护板(12)一端通过键连接有电机二(16)，所述护板(12)上正对所述电机二(16)一侧壁上通过螺栓固定有运行指示灯(25)，所述废料收集箱(4)顶部四角处焊接有安装支柱(3)，所述安装支柱(3)顶部通过卡槽固定安装有冲压板(2)。
7.根据权利要求6所述的一种冲压废料自动传输方式的生产线，其特征在于，所述冲压板(2)上开设有进料孔一(7)，所述废料收集箱(4)外部壁上开设有进料孔二(27)，所述废料收集箱(4)内部成型有下滑斜板(8)，所述下滑斜板(8)底部与所述废料收集箱(4)之间固定安装有振动机构(17)。
8.根据权利要求7所述的一种冲压废料自动传输方式的生产线，其特征在于，所述废料收集箱(4)底部焊接有密封管道(9)，所述密封管道(9)内部壁上成型有隔音层(18)，所述密封管道(9)底部两侧壁上通过轴件转动连接有驱料辊(10)。
9.根据权利要求8所述的一种冲压废料自动传输方式的生产线，其特征在于，所述机箱座(1)外部一侧上内嵌有总控制电路板(24)，所述总控制电路板(24)正下方与所述机箱座(1)通过螺栓固定有电机一(13)，所述电机一(13)与所述驱料辊(10)之间均嵌套有驱动组件(14)，所述驱动组件(14)包括带轮和皮带。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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