CN112871794A - 干焊条药粉自动剥离机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种干焊条药粉自动剥离机构，其包括储料斗、摆轮组和由由上至下依次连接的上段压条缝隙、中段压条缝隙、下段压条缝隙组成的压条缝隙；在中段压条缝隙临近其上端入口的左侧还固定设置有一挡条气缸，挡条气缸的活塞杆固接有挡条，挡条能在挡条气缸带动下封堵中段压条缝隙相应位置；下段压条缝隙的缝隙通道横截面呈弧形，且缝隙通道宽度由上端入口至下端出口逐渐减小，并且下端出口的缝隙通道宽度不大于铁芯的直径；下段压条缝隙下端出口连接有倾斜向下的传送斜坡面。本发明能够大批量、自动化、快速有效的将药粉剥离，并能将药粉和铁芯分别收集，避免二次沾染。

Description

干焊条药粉自动剥离机构
技术领域
本发明属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种干焊条药粉自动剥离机构。
背景技术
在焊条生产过程中，少量焊条在烘干后会被检出药皮缺损，这些残条需要返工，将铁芯表面的药粉去除，以便对铁芯重新加工制作。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种干焊条药粉自动剥离机构，其包括：
储料斗；
摆轮组，其由两个摆轮并排组成，两摆轮之间的间隙位于储料斗出口正下方，且两摆轮采用往复摆动方式转动，且两摆轮的转动方向相反；
压条缝隙，其由由上至下依次连接的上段压条缝隙、中段压条缝隙、下段压条缝隙组成；其中，
上段压条缝隙的间隙长度方向为竖直方向，其上端入口紧密联接上方两摆轮间隙的下方出口；
中段压条缝隙的间隙长度方向为竖直方向，其上方入口正对上段压条缝隙的下端出口且位于其正下方；
在中段压条缝隙临近其上端入口的左侧还固定设置有一挡条气缸，挡条气缸的活塞杆固接有挡条，挡条能在挡条气缸带动下压住中段压条缝隙相应位置的焊条从而实现封堵；
下段压条缝隙的缝隙通道横截面呈弧形，且缝隙通道宽度由上端入口至下端出口逐渐减小，并且下端出口的缝隙通道宽度不大于铁芯的直径；
下段压条缝隙下端出口连接有倾斜向下的传送斜坡面；传送斜坡面中段还开设有筛网孔，筛网孔固设有筛网，筛网下方固设有药粉斗；传送斜坡面的末端下方设置有铁芯斗。
上段压条缝隙为左、右并排固定的两导向板之间形成的间隙。
中段压条缝隙为固定于左侧的下底板纵向部和固定于右侧的上板之间形成的间隙；下段压条缝隙为转动设置的压条轮和下底板中部的固定的弧形面之间形成的间隙；传送斜坡面为下底板下部横向部的上表面。
下底板纵向部临近中段压条缝隙上端入口处开设有与中段压条缝隙相贯通的挡条通道，挡条滑动设置于挡条通道中。
弧形面上还设置有摩擦凸起。
上段压条缝隙的下端出口与中段压条缝隙的上方入口之间形成有吹尘间隙，吹尘间隙的间隙宽度小于焊条的直径。
吹尘间隙的间隙宽度小于焊条的铁芯的直径。
在吹尘间隙的两侧分别设置有吹风嘴和吸尘嘴。
本发明能够大批量、自动化、快速有效的将药粉剥离，并能将药粉和铁芯分别收集，避免二次沾染。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为另一种实施例的放大示意图。
图中，1-下底板；101-固定压接面；21-上段压条缝隙；212吹尘间隙；22-中段压条缝隙；23-下段压条缝隙；231-下段压条缝隙起始端；232-下段压条缝隙出口端；3-挡条气缸；30-挡条通道；31-挡条；4-导向板；5-支架一；6-摆轮一；7-待去皮焊条；8-摆轮二；9-支架二；10-上板；101-弧形面；11-压条轮；12-铁芯；13-筛网；14-药粉斗；15-铁芯斗；16-吹风嘴；17-吸尘嘴；18-储料斗。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图所示，本发明的干焊条药粉自动剥离机构，包括：
储料斗18，其主要由支架一5和支架二9组成；
摆轮组，由摆轮一6和摆轮二8两个摆轮并排组成，两摆轮之间的间隙位于储料斗18出口正下方，且两摆轮采用往复摆动方式转动，且两摆轮的转动方向相反；具体的，摆轮一6逆时针转动时，摆轮二8为顺时针；摆轮一6顺时针转动时，摆轮二8为逆时针。采用往复摆动方式，使得焊条7在两摆轮间隙处避免出现淤积拥堵，能够顺畅的排成一列通过两摆轮间隙进入下方的压条缝隙2；
压条缝隙2，其由由上至下依次连接的上段压条缝隙21、中段压条缝隙22、下段压条缝隙23组成；其中，
上段压条缝隙21的间隙长度方向为竖直方向，其为左、右并排固定的两导向板4之间形成的间隙，其上端入口紧密联接上方两摆轮间隙的下方出口；
中段压条缝隙22的间隙长度方向为竖直方向，其为固定于左侧的下底板1纵向部和固定于右侧的上板10之间形成的间隙；中段压条缝隙22的上方入口正对上段压条缝隙21的下端出口且位于其正下方。
优选的，如图3所示，上段压条缝隙21的下端出口与中段压条缝隙22的上方入口之间形成有吹尘间隙212，吹尘间隙212的间隙宽度小于焊条7的铁芯12的直径，以防止焊条从此吹尘间隙212中漏出，并且在吹尘间隙212的两侧分别设置有吹风嘴16和吸尘嘴17，吹风嘴16连接有鼓风设备(图中未示)，吸尘嘴17连接有吸尘设备(图中未示)，从而将经两摆轮和上段压条缝隙21挤压掉落的药粉经由吹尘间隙212处时加以吹除，以避免出现淤积拥堵，使焊条7能更顺畅的进入中段压条缝隙22。
结合图2和图1所示，在中段压条缝隙22临近其上端入口的左侧还固定设置有一挡条气缸3，挡条气缸3的活塞杆固接有挡条31，挡条31能在挡条气缸3带动下封堵中段压条缝隙22相应位置；具体的，下底板1纵向部临近中段压条缝隙22上端入口处开设有与中段压条缝隙22相贯通的挡条通道30，挡条31滑动设置于挡条通道30中。
下段压条缝隙23的缝隙通道横截面呈弧形，且缝隙通道宽度由上端入口231至下端出口232逐渐减小，并且下端出口的缝隙通道宽度应设置为不大于铁芯12的直径；下段压条缝隙23为转动设置的压条轮11和下底板1中部的固定的弧形面101之间形成的间隙；优选的，为加强挤压剥离效果，弧形面101上还设置有摩擦凸起。
下段压条缝隙23下端出口232处连接有倾斜向下的传送斜坡面102，具体的，传送斜坡面为下底板1下部横向部的上表面；传送斜坡面102中段还开设有筛网孔，筛网孔固设有筛网13，筛网13下方固设有药粉斗；传送斜坡面102的末端下方设置有铁芯斗15。
待去皮焊条7放置于由支架一5和支架二9组成的储料斗18中；摆轮一6和摆轮二8往复摆动，将焊条排列并进入由左、右导向板4组成的压条缝隙2中；当压条缝隙2中排满焊条后挡条气缸3活塞杆向右伸出，通过挡条31将中段压条缝隙22封堵，使其压住的以及上方的焊条暂停向下行进；压条轮11如图所示转动，下段压条缝隙23下部的宽度小于上部，焊条在压条轮11的挤压旋转带动作用下由宽处往窄处运动，药粉逐渐从铁丝上被挤压剥离。剥离完后的铁芯12和药粉离开压条轮11后沿传送斜坡面102向下滚动，经过筛网13时，药粉从筛网13的孔中掉下进入药粉斗14，铁芯12则直接进入铁芯斗15。
在压条时，挡条气缸3的挡条31压住上面焊条，阻止其往下掉落，在下方焊条都压完后，挡条气缸3的挡条31退回，压条缝隙中的焊条掉入下段压条缝隙23继续进行药粉与铁芯的剥离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.干焊条药粉自动剥离机构，其特征在于，包括：
储料斗(18)；
摆轮组，其由两个摆轮并排组成，两摆轮之间的间隙位于储料斗(18)出口正下方，且两摆轮采用往复摆动方式转动，且两摆轮的转动方向相反；
压条缝隙(2)，其由由上至下依次连接的上段压条缝隙(21)、中段压条缝隙(22)、下段压条缝隙(23)组成；其中，
上段压条缝隙(21)的间隙长度方向为竖直方向，其上端入口紧密联接上方两摆轮间隙的下方出口；
中段压条缝隙(22)的间隙长度方向为竖直方向，其上方入口正对上段压条缝隙(21)的下端出口且位于其正下方；
在中段压条缝隙(22)临近其上端入口的左侧还固定设置有一挡条气缸(3)，挡条气缸(3)的活塞杆固接有挡条(31)，挡条(31)能在挡条气缸(3)带动下压住中段压条缝隙(22)相应位置的焊条；
下段压条缝隙(23)的缝隙通道横截面呈弧形，其为转动设置的压条轮和一固定设置的弧形面之间形成的缝隙，且缝隙通道宽度由上端入口(231)至下端出口(232)逐渐减小，并且下端出口的缝隙通道宽度不大于铁芯(12)的直径；
下段压条缝隙(23)下端出口(232)连接有倾斜向下的传送斜坡面(102)；传送斜坡面(102)中段还开设有筛网孔，筛网孔固设有筛网(13)，筛网(13)下方固设有药粉斗；传送斜坡面(102)的末端下方设置有铁芯斗(15)。
2.根据权利要求1所述的干焊条药粉自动剥离机构，其特征在于，上段压条缝隙(21)为左、右并排固定的两导向板(4)之间形成的间隙。
3.根据权利要求1所述的干焊条药粉自动剥离机构，其特征在于，中段压条缝隙(22)为固定于左侧的下底板(1)纵向部和固定于右侧的上板(10)之间形成的间隙；下段压条缝隙(23)为转动设置的压条轮(11)和下底板(1)中部的固定的弧形面(101)之间形成的间隙；传送斜坡面为下底板(1)下部横向部的上表面。
4.根据权利要求3所述的干焊条药粉自动剥离机构，其特征在于，下底板(1)纵向部临近中段压条缝隙(22)上端入口处开设有与中段压条缝隙(22)相贯通的挡条通道(30)，挡条(31)滑动设置于挡条通道(30)中。
5.根据权利要求1或3所述的干焊条药粉自动剥离机构，其特征在于，弧形面(101)上还设置有摩擦凸起。
6.根据权利要求1所述的干焊条药粉自动剥离机构，其特征在于，上段压条缝隙(21)的下端出口与中段压条缝隙(22)的上方入口之间形成有吹尘间隙(212)，吹尘间隙(212)的间隙宽度小于焊条(7)的直径。
7.根据权利要求6所述的干焊条药粉自动剥离机构，其特征在于，吹尘间隙(212)的间隙宽度小于焊条(7)的铁芯(12)的直径。
8.根据权利要求6所述的干焊条药粉自动剥离机构，其特征在于，在吹尘间隙(212)的两侧分别设置有吹风嘴(16)和吸尘嘴(17)。
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