CN112871600A - 一种石墨烯板材喷漆烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石墨烯板材喷漆烘干装置,包括烘干管、支管、连杆机构和刮架机构,所述烘干管顶部设有V架,V架顶部两侧通过转轴设有两处烘架,V架底部开设有与烘干管相通的喷孔;所述连杆机构包括通过轴承固定在烘干管上的曲轴和固定在烘干管外壁用于驱动曲轴动作的马达,在两烘架上各设有一排转动式的喷头,使得本装置在实际使用时,不但利用曲轴所在的马达通过连杆带动两烘架起伏动作,而且还利用曲轴带动齿条驱动喷头转摆动作(不是周向旋转,仅是往复式转摆动作),令喷出的气体更大范围,且更加合理的作用于石墨烯板上,令其达到快速烘烤的目的,此联动结构设计合理、巧妙。
Description
技术领域
本发明涉及烘干装置技术领域,具体涉及一种石墨烯板材喷漆烘干装置。
背景技术
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性,在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景,被认为是一种未来革命性的材料,在电学领域中,为提高其使用寿命,并根据场合需要,往往还要对墨烯板表面喷漆作业。
然而,墨烯板喷漆时,难以确保其表面留有漆渣,同时喷漆后的墨烯板还需要进行烘干作业,而现有的烘干方式为热风烘烤法,将墨烯板平放在工装架上,利用烘干吹气管对其表面烘干处理,此种烘干方式,工作效率低,劳动强度大,并且墨烯板处于绝对静止状态下烘干处理时,因受热集中,造成墨烯板局部出现烤焦发蓝现象,影响产品质量。
发明内容
基于此,本发明提供了一种石墨烯板材喷漆烘干装置,此装置采用内外连杆动作方式,在烘烤墨烯板时,既可保证墨烯板不会出现烤焦现象,又可提高工作效率。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种石墨烯板材喷漆烘干装置,包括烘干管、支管、连杆机构和刮架机构,所述烘干管顶部设有V架,V架顶部两侧通过转轴设有两处烘架,V架底部开设有与烘干管相通的喷孔;
所述连杆机构包括通过轴承固定在烘干管上的曲轴和固定在烘干管外壁用于驱动曲轴动作的马达,马达为双轴电机,马达的两端动作轴上设有驱动两烘架起伏动作的第一起伏杆和第二起伏杆;
所述刮架机构为两处,两处所述的刮架机构设于两处烘架上,刮架机构由刮杆、将刮杆连接在一起的连管以及固定在两连管外端的外板构成,烘架上设有两处滑道,刮架机构通过滑道设于烘架上,使得烘架起伏动作时,刮架机构在烘架内往复滑移;
所述V架两侧设有振簧,振簧位于外板外侧,使得刮架机构在烘架内向外滑移时,撞击于振簧上,以使刮架机构产生振动效应。
作为优选的:所述支管由两部分构成,一部分向上弯曲,且在顶部弯端上设有开口朝下的上烘罩,上烘罩位于V架顶部,支管的另一部分向前延伸并弯曲。
作为优选的:所述V架上的两组烘架交错设计,所述第一起伏杆和第二起伏杆采用偏心轮方式设于马达两端的动作轴上,使得第一起伏杆和第二起伏杆旋转时,驱动两组烘架交替式起伏动作。
作为优选的:所述刮杆为截面为三角形的实心杆,刮杆边棱朝上设计,烘架为内端焊有挡杆的U形架结构,且烘架底部面槽口设计。
作为优选的:所述支管的两弯段上均设有气管,一组气管由V架前部伸入,一组气管由V架后部伸入。
作为优选的:所述气管顶端设有喷座机构,喷座机构由喷头和将喷头驱动转动的齿条构成,喷头通过转套固定在气管顶端,使得喷头可旋转,喷头所在的转套具有外齿面,齿条通过转套驱动喷头转动。
作为优选的:所述曲轴上设有前连杆和后连杆,前连杆和后连杆的顶端与两齿条铰接,使得曲轴旋转时,驱动前连杆和后连杆带动齿条往复动作,以使喷头转摆动作。
作为优选的:所述喷头顶面还设有”S”状的太极板,喷头采用为椭圆罩结构。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.在烘干管顶部设有V形架,V形架底部与烘干管之间开设了气口,利用V形架的V形结构,可气体呈更加集中性的方式吹于V形架顶部所放置的石墨烯板上,使得石墨烯板上喷涂的漆料迅速烘干。
2.在V形架顶部采用转动方式安装有两处烘架,此两处烘架可同时放置两块石墨烯板,并且在底部设有驱动两烘架起伏动作的连杆,使得位于两烘架上的石墨烯板表面漆料烘干处理时,具有双工位特点,提高了工作效率,石墨烯板起伏动作方式,可防止烘烤时局部区域出现烤焦发蓝现象,合格率得到了提高。
3.在烘管内设有曲轴机构,在两烘架上各设有一排转动式的喷头,使得本装置在实际使用时,不但利用曲轴所在的马达通过连杆带动两烘架起伏动作,而且还利用曲轴带动齿条驱动喷头转摆动作(不是周向旋转,仅是往复式转摆动作),令喷出的气体更大范围,且更加合理的作用于石墨烯板上,令其达到快速烘烤的目的,此联动结构设计合理、巧妙。
4.还进一步提高了烘架的结构合理性,在烘架上设有随其起伏时,往复式动作的刮架机构,此刮架机构可拆除,如果石墨烯板表面因喷涂漆料时,出现渣料现象时,则可先将此刮架机构放于烘架上,刮架机构随烘架起伏时,会对石墨烯板上的料渣刮除清理,达到边起伏式烘烤,边刮清渣料的目的,并且烘架上设有振簧,令刮架机构动作时,达到振动的目的,令渣料刮除后被振动式脱落。
附图说明
图1为本发明的主视平面结构示意图;
图2为本发明由图1引出的,将刮架机构从烘架上向上移出后,结构示意图;
图3为本发明由图2引出的A部放大结构示意图;
图4为本发明V架单独时俯视视角的结构示意图;
图5为本发明连杆机构所在位置、结构以及用其驱动两V架动作时的驱动原理图;
图6为本发明三维视角下结构示意图;
图7为本发明由图6引出的底部仰视视角示意图;
图8为本发明喷头和齿条的啮合原理示意图。
主要附图标记说明:
1、烘干管;2、V架;201、振簧;202、喷孔;3、支管;301、上烘罩;302、气管;4、连杆机构;401、曲轴;402、马达;403、前连杆;404、后连杆;5、第一起伏杆;6、第二起伏杆;7、烘架;701、滑道;8、刮架机构;801、外板;802、刮杆;803、连管;9、喷座机构;901、齿条;902、喷头;903、太极板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
参照附图1-8,一种石墨烯板材喷漆烘干装置,包括烘干管1、支管3、连杆机构4和刮架机构8,烘干管1顶部设有V架2,V架2顶部两侧通过转轴设有两处烘架7,V架2底部开设有与烘干管1相通的喷孔202,V架2将烘干管1向上喷入的气体更好的涌入,并且热气会在V架2的V形区域形成更好的热温效应,能够将烘架7上放置的石墨烯板材进行更好的烘烤。
如图4、图5所示,连杆机构4包括通过轴承固定在烘干管1上的曲轴401和固定在烘干管1外壁用于驱动曲轴401动作的马达402,马达402为双轴电机,马达402的两端动作轴上设有驱动两烘架7起伏动作的第一起伏杆5和第二起伏杆6,由此可以看出,在实际使用时,位于两烘架7上的石墨烯板材烘烤处理时,处于起伏态,由此可防止石墨烯板材局部性集中加热,而出现局部烤焦现象,此起伏式烘烤方式,结构更加合理。
如图2、图3所示,刮架机构8为两处,两处刮架机构8设于两处烘架7上,刮架机构8由刮杆802、将刮杆802连接在一起的连管803以及固定在两连管803外端的外板801构成,烘架7上设有两处滑道701,刮架机构8通过滑道701设于烘架7上,使得烘架7起伏动作时,刮架机构8在烘架7内往复滑移,在实际使用时,如果石墨烯板材因喷漆时,表面留有漆料料渣(例如,常见家具外层漆料上,有时候也有这种现象)可选择性的将刮架机构放于烘架7上,然后再将石墨烯板材放于刮架机构8上,烘架7起伏动作时,因倾斜式起伏原因,会导致刮架机构8来回移动,利用其来回移动以及刮杆802的顶部边棱,可对石墨烯板材表面漆料内的渣料向下刮除,并且又由于V架2两侧设有振簧201,振簧201位于外板801外侧,使得刮架机构8在烘架7内向外滑移时,撞击于振簧201上,以使刮架机构8产生振动效应,从而令刮杆802与石墨烯板材形成摩擦,能够令石墨烯板材表面上的漆渣更加有效的向下刮除,刮架机构8设计更加合理,当然了,根据需要,也可不用刮架机构8,直接将石墨烯板材放于烘架7内,起伏式烘烤处理。
如图1、图2所示,支管3由两部分构成,一部分向上弯曲,且在顶部弯端上设有开口朝下的上烘罩301,上烘罩301位于V架2顶部,支管3的另一部分向前延伸并弯曲,V架2上的两组烘架7交错设计,第一起伏杆5和第二起伏杆6采用偏心轮方式设于马达402两端的动作轴上,即使得第一起伏杆5和第二起伏杆6旋转时,驱动两组烘架7交替式起伏动作,由此可被烘干管1向上喷出的热气交替式作用,令烘架7上放置的石墨烯板材交替式接受烘烤,双工位式烤烤结构,提高了工作效率,又由于还在支管3的两弯段上均设有一排气管302,一排气管302由V架2前部伸入,另一排气管302由V架2后部伸入,使得烘架7除了接受烘干管1喷出的气体烘干以外,还可接受气管302的烘干处理,烘干面积得以提高,同时进一步提高了工作效率。
如图1、图2以及图8所示,气管302顶端设有喷座机构9,喷座机构9由喷头902和将喷头902驱动转动的齿条901构成,喷头902通过转套固定在气管302顶端,使得喷头902可旋转,喷头902所在的转套具有外齿面,齿条901通过转套驱动喷头902转动,而曲轴401上又设有前连杆403和后连杆404,前连杆403和后连杆404的顶端与两齿条901铰接,使得曲轴401旋转时,驱动前连杆403和后连杆404带动齿条901往复动作,以使喷头902转摆动作,此结构的喷头902应用于本装置中,喷气动作时,处于转摆状态,并且转摆动作的实施来源于曲轴401,曲轴401联动机构动作的方式,为现有技术,仅就曲轴联动动作方式,本发明没有改变,而将其应用于本发明中联动两齿条901能够促使喷头902使用时,处于转摆状态时,能够将喷出的气体呈流动式作用于烘架7上,它们喷出的烘烤气体对板材烘烤时,与烘干管1直接向上喷出的气体一样,都可避免出现烤焦现象。
如图2所示,喷头902顶面还设有”S”状的太极板903,喷头902采用为椭圆罩结构,喷出的气体受太极板903作用,具有导流作用,并且椭圆罩结构的喷头902喷出的气体范围更加广泛,作用效果更好。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种石墨烯板材喷漆烘干装置,包括烘干管(1)、支管(3)、连杆机构(4)和刮架机构(8),其特征在于:所述烘干管(1)顶部设有V架(2),V架(2)顶部两侧通过转轴设有两处烘架(7),V架(2)底部开设有与烘干管(1)相通的喷孔(202);
所述连杆机构(4)包括通过轴承固定在烘干管(1)上的曲轴(401)和固定在烘干管(1)外壁用于驱动曲轴(401)动作的马达(402),马达(402)为双轴电机,马达(402)的两端动作轴上设有驱动两烘架(7)起伏动作的第一起伏杆(5)和第二起伏杆(6);
所述刮架机构(8)为两处,两处所述的刮架机构(8)设于两处烘架(7)上,刮架机构(8)由刮杆(802)、将刮杆(802)连接在一起的连管(803)以及固定在两连管(803)外端的外板(801)构成,烘架(7)上设有两处滑道(701),刮架机构(8)通过滑道(701)设于烘架(7)上,使得烘架(7)起伏动作时,刮架机构(8)在烘架(7)内往复滑移;
所述V架(2)两侧设有振簧(201),振簧(201)位于外板(801)外侧,使得刮架机构(8)在烘架(7)内向外滑移时,撞击于振簧(201)上,以使刮架机构(8)产生振动效应。
2.根据权利要求1所述的石墨烯板材喷漆烘干装置,其特征在于:所述支管(3)由两部分构成,一部分向上弯曲,且在顶部弯端上设有开口朝下的上烘罩(301),上烘罩(301)位于V架(2)顶部,支管(3)的另一部分向前延伸并弯曲。
3.根据权利要求2所述的石墨烯板材喷漆烘干装置,其特征在于:所述V架(2)上的两组烘架(7)交错设计,所述第一起伏杆(5)和第二起伏杆(6)采用偏心轮方式设于马达(402)两端的动作轴上,使得第一起伏杆(5)和第二起伏杆(6)旋转时,驱动两组烘架(7)交替式起伏动作。
4.根据权利要求3所述的石墨烯板材喷漆烘干装置,其特征在于:所述刮杆(802)为截面为三角形的实心杆,刮杆(802)边棱朝上设计,烘架(7)为内端焊有挡杆的U形架结构,且烘架(7)底部面槽口设计。
5.根据权利要求4所述的石墨烯板材喷漆烘干装置,其特征在于:所述支管(3)的两弯段上均设有气管(302),一组气管(302)由V架(2)前部伸入,一组气管(302)由V架(2)后部伸入。
6.根据权利要求5所述的石墨烯板材喷漆烘干装置,其特征在于:所述气管(302)顶端设有喷座机构(9),喷座机构(9)由喷头(902)和将喷头(902)驱动转动的齿条(901)构成,喷头(902)通过转套固定在气管(302)顶端,使得喷头(902)可旋转,喷头(902)所在的转套具有外齿面,齿条(901)通过转套驱动喷头(902)转动。
7.根据权利要求6所述的石墨烯板材喷漆烘干装置,其特征在于:所述曲轴(401)上设有前连杆(403)和后连杆(404),前连杆(403)和后连杆(404)的顶端与两齿条(901)铰接,使得曲轴(401)旋转时,驱动前连杆(403)和后连杆(404)带动齿条(901)往复动作,以使喷头(902)转摆动作。
8.根据权利要求7所述的石墨烯板材喷漆烘干装置,其特征在于:所述喷头(902)顶面还设有”S”状的太极板(903),喷头(902)采用为椭圆罩结构。
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