CN219297374U - 一种含有喷头组件的遮热板装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及石英坩埚的制造领域，尤其是涉及一种含有喷头组件的遮热板装置，其包括安装架、遮热板、排风机构和喷头组件，遮热板与安装架连接，遮热板上开设有供石墨电极穿设的中心孔；排风机构安装在安装架上，排风机构的输出端位于遮热板的上方，且排风机构的输出端正对石墨电极；喷头组件包括连接架、喷嘴和驱动件，连接架设置有两个且均与安装架连接，两个连接架分别位于遮热板的两侧，喷嘴设置有至少两个，且至少两个喷嘴分别与两个连接架滑动连接，喷嘴的输出端正对石墨电极，且位于遮热板的上方，驱动件安装在连接架上，且驱动件用于驱动喷嘴沿靠近或远离排风机构的方向移动。本申请具有对石墨电极上沉积物进行清除干净的效果。

Description

一种含有喷头组件的遮热板装置

技术领域

本申请涉及石英坩埚的制造领域，尤其是涉及一种含有喷头组件的遮热板装置。

背景技术

在制造石英坩埚的过程中，由于遮热板经常会与石墨电极发生碰撞，因此遮热板会因为石墨电极的高温而熔化一部分，而融化的部分遮热板残渣则会掉进石英坩埚中，容易导致石英坩埚的损坏，而且在长时间的工作后，石墨电极的表面也会附着二氧化硫的沉积物，也会损坏石墨电极，因此，需要及时对遮热板残渣和二氧化硫的沉积物进行清除。

目前，一篇申请号为:CN201620102813.6的中国专利中公开了遮热板、电极、石英管和排风系统，电极位于遮热板的中间位置，石英管位于遮热吧的一侧且石英管的吹起口正对电极，排风系统位于遮热板的另一侧，排风系统同于将该装置中的各种气体和沉积物进行吸收。

然上述技术中，石英管与电极的位置相对固定，石英管只能对电极的某一面的沉积物进行吹落，而电极上相对石英管的死角位置的沉积物还是难以进行清除。

针对上述中的相关技术，存在有：石英管对电极上沉积物的清除效果差的缺陷。

实用新型内容

为了增强石英管对电极上沉积物的清除效果，本申请一种含有喷头组件的遮热板装置。

本申请提供的一种含有喷头组件的遮热板装置，采用如下的技术方案：

一种含有喷头组件的遮热板装置，包括：

安装架；

遮热板；所述遮热板与所述安装架连接，所述遮热板上开设有供石墨电极穿设的中心孔；

排风机构，所述排风机构安装在所述安装架上，所述排风机构的吸气端位于所述遮热板的上方，且排风机构的吸气端正对石墨电极；

喷头组件，所述喷头组件包括连接架、喷嘴和驱动件，所述连接架设置有两个且均与所述安装架连接，两个所述连接架分别位于所述遮热板的两侧，所述喷嘴设置有至少两个，且至少两个所述喷嘴分别与两个所述连接架滑动连接，所述喷嘴的出气端正对所述石墨电极，且位于所述遮热板的上方，所述驱动件安装在所述连接架上，且所述驱动件用于驱动所述喷嘴沿靠近或远离排风机构的方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要对石墨电极上的灰尘进行清除时，首先启动排风机构，然后启动喷嘴和驱动件，排风机构将与自身正对的石墨电极的表面上的沉积物抽走，然后喷嘴将石墨电极其他表面上的沉积物吹落，以便排风机构将沉积物抽走，而且，驱动件驱动喷嘴沿靠近或远离排风机构的方向移动，从而尽量使得喷嘴能够将石墨电极各处死角的沉积物吹落，最终在整体上实现将石墨电极各处表面的沉积物吹落的效果，从而增强了石英管对电极上沉积物的清除效果。

优选的，两个所述连接架上相对的两个喷嘴的布设方向形成90度夹角，且夹角的角尖正对所述排风机构。

通过采用上述技术方案，当喷嘴对石墨电极上的沉积物进行吹落时，连接架上相对的两个喷嘴的布设方向为90度，其覆盖的喷气范围相对更加广泛，以便喷嘴能够对石墨电极的全部表面进行吹气，从而提高了喷嘴对石墨电极的清洁效果；另外，两个喷嘴形成的夹角的角尖正对排风机构，因此，两个喷嘴的出气端均是朝向排风机构，从而喷嘴在将石墨电极上的沉积物吹落下来的同时，也能够将沉积物吹向排风机构的吸气端，从而提高了排风机构对沉积物的吸收效果。

优选的，所述喷嘴的出气端沿竖直向上倾斜布设，所述驱动件上设置有调节件，所述调节件用于调节所述喷嘴的出气端和遮热板之间的角度。

通过采用上述技术方案，喷嘴能够尽量将沉积物沿竖直向上的方向落，然后由排风机构将沉积物抽走，从而尽量避免喷嘴将沉积物沿中心孔吹落至坩埚炉中，从而降低了坩埚的损坏率；另外，也可以根据实际情况，通过调节件调节喷嘴的出气端和遮热板之间的角度，从而调节喷嘴的出气端沿远离遮热板方向的倾斜的角度，以便喷嘴能够对不同类型的石墨电极进行清洁，提高了此装置的实用性。

优选的，所述遮热板内开设有冷却腔，所述冷却腔内设置有冷却组件。

通过采用上述技术方案，当遮热板处于高温状态时，遮热板可能因高温而熔化或者氧化，因此，遮热板的表面也会形成残渣，此参照容易掉落至坩埚炉中，从而破坏坩埚的成型；而通过冷却组件可以将降低遮热板的温度，以尽量避免遮热板的熔化或者氧化，从而降低坩埚损坏的概率。

优选的，所述冷却组件包括隔板和弧形导板，所述隔板和弧形导板均设置有若干个且位于所述遮热板的中部，若干所述隔板和弧形导板在所述冷却腔内形成两个第一导水槽，所述遮热板的一端开设有连通所述第一导水槽的第一进水孔，遮热板上与第一进水孔相对的端面上开设有连通所述第一导水槽的第一出水孔。

通过采用上述技术方案，当石墨电极通电时，遮热板的中心孔处的温度是相对最高的，因此，通过设置两个第一导水槽，且使得两个第一导水槽环绕中心孔，从而能够实现对遮热板的中心部分快速降温的效果。

优选的，所述冷却腔内设置有若干个导流板，且若干所述导流板位于所述遮热板的边缘部分，若干个所述导流板在所述冷却腔内形成两个第二导水槽，所述第二导水槽为S型，所述遮热板的一端开设有连通所述第二导水槽的第二进水孔，遮热板上与第二进水孔相对的端面上开设有连通所述第二导水槽的第二出水孔。

通过采用上述技术方案，当石墨电极通电时，遮热板两侧的温度是相对较低的，因此，通过导流板形成S型的第二导水槽，从而能够使得遮热板的整体温度达到相对均衡的状态，降低了遮热板因温度差而裂开的概率。

优选的，所述中心孔的侧壁由聚酰亚胺材料制成。

通过采用上述技术方案，中心孔的孔壁具有一定的耐高温性和绝缘性，从而降低遮热板被石墨电极损伤的概率和降低了意外事故发生的概率。

优选的，所述冷却腔的腔壁上涂抹有防水涂料。

通过采用上述技术方案，当第一进水孔和第二进水孔进水时，防水涂料能尽量防止遮热板发生漏水的现象，从而尽量避免水滴落至坩埚炉中，从而降低了坩埚损坏的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.排风机构和喷头组件的配合使用，实现了能够对石墨电极上表面各处的沉积物进行清除，大大提高了对石墨电极上沉积物的清除效果；而且通过驱动件和调节件，使得喷嘴能够适应不同类型的石墨电极，从而提高了本装置的实用性；

2.冷却组件的设置对遮热板和坩埚均起到一定的保护作用，且冷却组件中的第一导水槽和第二导水槽的设置，能够使得整个遮热板处于一个温度相对平衡的状态，降低了遮热板损坏的概率；

3.中心孔的侧壁由聚酰亚胺材料制成，聚酰亚胺材料具有良好的耐热性和绝缘性，因此不仅增强对遮热板的保护效果，还能降低由于漏电而发生意外事故的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中调节件的结构示意图。

图3是本申请实施例中冷却组件的结构示意图。

图中：1、安装架；2、遮热板；21、中心孔；22、冷却腔；23、第一导水槽；24、第二导水槽；25、第一进水孔；26、第一出水孔；27、第二进水孔；28、第二出水孔；3、排风机构；31、排风口；4、喷头组件；41、连接架；411、滑槽；42、喷嘴；43、驱动件；431、滑块；432、丝杆；433、第一驱动电机；44、调节件；441、立柱；442、第一固定块；443、第二固定块；444、第二驱动电机；5、冷却组件；51、隔板；52、弧形导板；53、导流板；6、石墨电极。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种含有喷头组件的遮热板装置。参照图1，一种含有喷头组件的遮热板装置包括安装架1、遮热板2、排风机构3和喷头组件4。

遮热板2水平布设于安装架1的一侧，且遮热板2上开设有供石墨电极6穿设的中心孔21。石墨电极6是通过一系列装置与安装架1滑动连接，且石墨电极6沿靠近或远离遮热板2的方向移动。遮热板2的下方放置有坩埚炉，石墨电极6的穿过中心孔21进入到坩埚炉的里面。

其中，排风机构3安装在安装架1上，排风机构3的吸气端设置有排风口31，排风机构3的排风口31位于遮热板2的上方，且排风口31正对石墨电极6；本实施例中的排风口31的口径与遮热板2的宽度相当，以便排风机构3能够尽量将所有的有害气体、沉积物等废料进行吸收。

另外，参照图1和图2，喷头组件4包括连接架41、喷嘴42和驱动件43。

连接架41设置有两个且均与安装架1连接，两个连接架41分别沿水平方向布设于遮热板2的两侧。喷嘴42设置有至少两个，本实施例中优选为两个。两个喷嘴42分别与两个连接架41滑动连接。

两个喷嘴42的出气端均位于遮热板2的上方且正对石墨电极6，两个喷嘴42的布设方向互成夹角，夹角的角度可以根据实际情况设置，本实施例中优选为90度，以尽量保证两个喷嘴42的工作范围达到最大。另外，喷嘴42与排风口31也是相对布设，喷嘴42在对石墨电极6进行清洁时，喷嘴42可以直接将石墨电极6上的沉积物吹向排风口31，以增加排风机构3的吸收效果。

驱动件43包括滑块431、丝杆432和第一驱动电机433。

连接架41的上端面开设有供滑块431滑动的滑槽411，喷嘴42安装在滑块431的上端面，丝杆432位于滑槽411内且与滑块431螺纹连接，丝杆432的两端均与滑槽411的槽壁转动连接，第一驱动电机433安装在连接架41上，丝杆432的一端穿过滑槽411与第一驱动电机433的输出轴同轴固定连接。

综上所述，当需要对石墨电极6上的灰尘进行清除时，首先启动排风机构3，然后启动喷嘴42和第一驱动电机433，排风机构3将与自身正对的石墨电极6的表面上的沉积物抽走，然后喷嘴42将石墨电极6其他表面上的沉积物吹落，以便排风机构3将沉积物抽走，而且，第一驱动电机433驱动喷嘴42沿靠近或远离排风机构3的方向移动，从而尽量使得喷嘴42能够将石墨电极6各处死角的沉积物吹落，最终在整体上实现将石墨电极6各处表面的沉积物吹落的效果，从而增强了喷头组件4对电极上沉积物的清除效果。

继续参照图1和图2，为了提高喷嘴42对石墨电极6上沉淀物的清洁效果，滑块431上设置有调节喷嘴42的出气端和遮热板2之间的角度的调节件44。

调节件44包括立柱441、第一固定块442、第二固定块443和第二驱动电机444。

立柱441设置有两个，两个立柱441相对布设于滑块431的上端面，第一固定块442位于两个立柱441之间，且第一固定块442的两端分别与两个立柱441转动连接，第二驱动电机444安装在其中一个立柱441上，第一固定块442的一端穿过立柱441与第二驱动电机444的输出轴同轴固定连接。

第二固定块443同样安装在滑块431的上端面，且第二固定块443位于第一固定块442相对远离遮热板2的一侧。第一固定块442和第二固定块443上均设置有连通喷嘴42的通孔。位于第一固定块442相对远离第二固定块443一侧的喷嘴42不易弯曲，而位于第一固定块442和第二固定块443之间的喷嘴42为软管。喷嘴42远离出气端的一端连接有压缩气源。

因此，喷嘴42出气端与遮热板2之间的角度可以根据实际情况需要而进行调节，以尽量确保喷嘴42将石墨电极6上的沉积物吹落；另外，喷嘴42出气端最好是沿竖直向上倾斜设置，以尽量防止喷嘴42将石墨电极6上的沉淀物吹至遮热板2下方的坩埚炉中。

参照图1和图3，为了尽量避免遮热板2因高温而损坏的情况发生，遮热板2上设置有冷却组件5。冷却组件5包括隔板51、弧形导板52和导流板53。括隔板51、弧形导板52和导流板53均设置有若干个。

遮热板2的内部设置有冷却腔22。其中，隔板51和弧形导板52均设置于遮热板2的中部，且隔板51和弧形导板52在冷却腔22内形成两个第一导水槽23，两个第一导水槽23沿围绕中心孔21布设，遮热板2的一端开设有连通第一导水槽23的第一进水孔25，遮热板2上与第一进水孔25相对的端面上开设有连通第一导水槽23的第一出水孔26。

若干个导流板53位于遮热板2的两侧，若干个导流板53导流板53在冷却腔22内形成两个第二导水槽24，第二导水槽24为S型，遮热板2的一端开设有连通第二导水槽24的第二进水孔27，遮热板2上与第二进水孔27相对的端面上开设有连通第二导水槽24的第二出水孔28。

两个第一进水孔25和两个第二进水孔27设置在一侧，两个第一出水孔26和两个第二出水孔28设置在另一侧，两个第一进水孔25和两个第二进水孔27可连接外部的水管或其他供水系统，而两个第一出水孔26和两个第二出水孔28可连接排水系统或者集水系统。另外，第一进水孔25与第一出水孔26、第二进水孔27与第二出水孔28之间可设置循环组件，用于对冷却水降温并循环使用。

当石墨电极6通电时，由于遮热板2的中心孔21的温度最高，因此，通过设置两路第一导水槽23环绕中心孔21冷却，能够迅速对遮热板2的中心降温，其中弧形导板52与圆形导板之间的间距小于相邻两隔板51之间的间距，从而使得从第一进水孔25进入的水流入弧形导板52与圆形导板的之间的空间时，能够快速流过，加快中心孔21的冷却。远离中心孔21两侧的温度低，因此，通过设置导流板53形成连续的S型的第二导水槽24进行冷却，能够使得遮热板2的温度达到均衡状态。

为了进一步降低遮热板2的损坏的概率，本实施例中的中心孔21的侧壁由聚酰亚胺材料制成，此材料具有一定耐高温性和绝缘性，不仅增强对遮热板2的保护效果，还能降低由于漏电而发生意外事故的概率。也可以使用其他具有此性能的材料。

为了尽量防止遮热板2发生漏水的现象，冷却腔22的腔壁上涂抹有防水涂料，本实施例中的防水涂料由高聚物改性沥青制成，其具有一定的耐高温性。

本申请实施例一种含有喷头组件的遮热板装置的实施原理为：当需要对石墨电极6上的灰尘进行清除时，首先启动排风机构3，然后启动喷嘴42和第一驱动电机433，最后，启动冷却组件5；

排风机构3将与自身正对的石墨电极6的表面上的沉积物抽走，然后喷嘴42将石墨电极6其他表面上的沉积物吹落，以便排风机构3将沉积物抽走，而且，第一驱动电机433驱动喷嘴42沿靠近或远离排风机构3的方向移动，从而尽量使得喷嘴42能够将石墨电极6各处死角的沉积物吹落，最终在整体上实现将石墨电极6各处表面的沉积物吹落的效果，从而增强了喷头组件4对电极上沉积物的清除效果；

同时，冷却组件5也对遮热板2进行降温，使得遮热板2的整体温度达到相对均衡的状态，以实现对遮热板2的保护效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含有喷头组件的遮热板装置，其特征在于，包括：

安装架（1）；

遮热板（2）；所述遮热板（2）与所述安装架（1）连接，所述遮热板（2）上开设有供石墨电极（6）穿设的中心孔（21）；

排风机构（3），所述排风机构（3）安装在所述安装架（1）上，所述排风机构（3）的吸气端位于所述遮热板（2）的上方，且排风机构（3）的吸气端正对石墨电极（6）；

喷头组件（4），所述喷头组件（4）包括连接架（41）、喷嘴（42）和驱动件（43），所述连接架（41）设置有两个且均与所述安装架（1）连接，两个所述连接架（41）分别位于所述遮热板（2）的两侧，所述喷嘴（42）设置有至少两个，且至少两个所述喷嘴（42）分别与两个所述连接架（41）滑动连接，所述喷嘴（42）的出气端正对所述石墨电极（6），且位于所述遮热板（2）的上方，所述驱动件（43）安装在所述连接架（41）上，且所述驱动件（43）用于驱动所述喷嘴（42）沿靠近或远离排风机构（3）的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种含有喷头组件的遮热板装置，其特征在于：两个所述连接架（41）上相对的两个喷嘴（42）的布设方向形成90度夹角，且夹角的角尖正对所述排风机构（3）。

3.根据权利要求1所述的一种含有喷头组件的遮热板装置，其特征在于：所述喷嘴（42）的出气端沿远离遮热板（2）的方向倾斜布设，所述驱动件（43）上设置有调节件（44），所述调节件（44）用于调节所述喷嘴（42）的出气端和遮热板（2）之间的角度。

4.根据权利要求1所述的一种含有喷头组件的遮热板装置，其特征在于：所述遮热板（2）内开设有冷却腔（22），所述冷却腔（22）内设置有冷却组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种含有喷头组件的遮热板装置，其特征在于：所述冷却组件（5）包括隔板（51）和弧形导板（52），所述隔板（51）和弧形导板（52）均设置有若干个且位于所述遮热板（2）的中部，若干所述隔板（51）和弧形导板（52）在所述冷却腔（22）内形成两个第一导水槽（23），所述遮热板（2）的一端开设有连通所述第一导水槽（23）的第一进水孔（25），遮热板（2）上与第一进水孔（25）相对的端面上开设有连通所述第一导水槽（23）的第一出水孔（26）。

6.根据权利要求4所述的一种含有喷头组件的遮热板装置，其特征在于：所述冷却腔（22）内设置有若干个导流板（53），且若干所述导流板（53）位于所述遮热板（2）的边缘部分，若干个所述导流板（53）在所述冷却腔（22）内形成两个第二导水槽（24），所述第二导水槽（24）为S型，所述遮热板（2）的一端开设有连通所述第二导水槽（24）的第二进水孔（27），遮热板（2）上与第二进水孔（27）相对的端面上开设有连通所述第二导水槽（24）的第二出水孔（28）。

7.根据权利要求1所述的一种含有喷头组件的遮热板装置，其特征在于：所述中心孔（21）的侧壁由聚酰亚胺材料制成。

8.根据权利要求4所述的一种含有喷头组件的遮热板装置，其特征在于：所述冷却腔（22）的腔壁上涂抹有防水涂料。

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