CN112871331A - 一种安全性能高的美术颜料研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种安全性能高的美术颜料研磨装置，包括研磨体，所述研磨体的下端为圆弧筒状结构，上端为锥斗状结构，研磨球置于研磨体下端的圆弧状结构内并与曲轴中间部分相连接，研磨球的底端贴在研磨体内侧底部圆弧结构上，所述曲轴的两端分别向外穿过导向筒连接有联动齿轮，且曲轴的两端还转动镶嵌在支撑架的上端，所述研磨体的内部从上至下还依次安装有挡板与筛盘，筛盘的顶部外端连接有卡环，且卡环转动卡装在两组限位环之间。研磨体锥斗结构朝下时，使研磨后的颜料通过挡板落入到筛筒中，利用筛盘内两组筛筒旋转时的离心力将颜料粉筛下，研磨体锥斗结构再次朝上时，能够使筛筒内的颜料块回落至研磨球处，再次进行研磨。

Description

一种安全性能高的美术颜料研磨装置
技术领域
本发明属于颜料研磨技术领域，更具体地说，特别涉及一种安全性能高的美术颜料研磨装置。
背景技术
颜料是指能使物体染上颜色的物质，是制造涂料、油墨、油画色膏、化妆油彩、彩色纸张等不可缺少的原料，但是在有机颜料的使用过程中，要求其具有微细的粒度和均匀的粒度分布，这就必须对有机颜料进行研磨分散。
如申请号为：CN202020002724.0的专利中，公开了一种塑料色母颜料研磨机，包括底板、侧板、控制按钮、可调式三辊研磨机构和围挡清洁机构，所述侧板对称设于底板两侧，所述可调式三辊研磨机构设于侧板和底板上，所述围挡清洁机构设于侧板上且与可调式三辊研磨机构触接相连，所述控制按钮设于侧板侧壁。本实用新型属于塑料色母加工技术领域，具体是提供了一种实用性高、操作简单、可有效避免物料挤压并堵塞研磨辊铰接处、便于清洁研磨辊与研磨板之间堆积的颜料，研磨程度可控的塑料色母颜料研磨机。
基于上述，传统的颜料研磨装置，通常需要将研磨后的研磨倒在颜料筛上进行筛选，然后颜料在筛选后还需要将颜料筛上的没有研磨好的颜料块再次倒回到研磨装置内进行二次研磨，整个装置采用分散式，而且操作也比较麻烦。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种安全性能高的美术颜料研磨装置，以解决需要将研磨后的研磨倒在颜料筛上进行筛选，然后颜料在筛选后还需要将颜料筛上的没有研磨好的颜料块再次倒回到研磨装置内进行二次研磨，操作也比较麻烦的问题。
本发明安全性能高的美术颜料研磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种安全性能高的美术颜料研磨装置，包括研磨体，所述研磨体的下端为圆弧筒状结构，上端为锥斗状结构，研磨球置于研磨体下端的圆弧状结构内并与曲轴中间部分相连接，研磨球的底端贴在研磨体内侧底部圆弧结构上，所述曲轴的两端分别向外穿过导向筒连接有联动齿轮，且曲轴的两端还转动镶嵌在支撑架的上端，所述研磨体的内部从上至下还依次安装有挡板与筛盘，筛盘的顶部外端连接有卡环，且卡环转动卡装在两组限位环之间，所述研磨体的后侧下端还开设有投料口，且投料口内插装有橡胶塞，一组所述联动齿轮的下端设有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮上设有部分卡齿，且第一驱动齿轮转动时与该组联动齿轮啮合，第一驱动齿轮安装在上驱动轴A上，另一组所述联动齿轮的下端与反向齿轮啮合，反向齿轮的下端设有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮上也设有部分卡齿，且第二驱动齿轮转动时与该另一组联动齿轮啮合，第二驱动齿轮安装在上驱动轴B上，所述上驱动轴A、上驱动轴B分别与下驱动轴传动连接，且下驱动轴的外端还与驱动电机传动连接。
进一步的，所述研磨体的锥斗结构朝下时，挡板的外端向其中间的漏孔呈现向下的锥形倾斜结构，挡板的外端侧还等距离开设有回落槽孔。
进一步的，所述筛盘的内侧安装有两组筛筒，筛筒的底部为网状结构，研磨体的锥斗结构朝下时，筛盘的内侧为锥形结构并朝向筛筒向下倾斜。
进一步的，所述研磨体的外壁上还分别连接有上插筒与下插筒，且研磨体的锥斗结构朝上时，活动插杆的前端插入到上插筒中对研磨体卡位，研磨体的锥斗结构朝下时，活动插杆的前端插入到下插筒中对研磨体卡位。
进一步的，所述支撑架的底侧还连接有一横板，且接料斗连接在横板上并向下倾斜，接料斗的前端也为斜锥形结构，且研磨体的锥斗结构朝下时，研磨体的锥斗出口置于接料斗的后端侧。
进一步的，所述第一驱动齿轮上卡齿与第二驱动齿轮上的卡齿处于相对的位置，且第一驱动齿轮上卡齿刚好与联动齿轮脱离时，研磨球向后转动30°，研磨球在自身重力回转至研磨体正底端时，第二驱动齿轮上的卡齿刚好与反向齿轮啮合，且第二驱动齿轮上的卡齿刚好与反向齿轮脱离时，研磨球向前转动30°，研磨球在自身重力回转至研磨体正底端时，第一驱动齿轮上卡齿刚好与联动齿轮啮合。
进一步的，所述上驱动轴B的前端还连接有锥齿轮A，且研磨体的锥斗结构朝下时，锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接，锥齿轮B与筛选驱动轮安装在同一转轴上，且该转轴转动安装在两组外连板上。
进一步的，所述筛选驱动轮上还设有一缺口，且筛选驱动轮与筛盘上的卡环在缺口处贴合传动。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明通过设置上插筒，在研磨体锥斗结构朝上时，通过将活动插杆的前端插入到上插筒中对研磨体进行卡位，通过驱动电机带动研磨球在研磨体的内部底侧进行摆动，对研磨体内的颜料块进行研磨。
2、本发明通过设置下插筒，在研磨体锥斗结构朝下时，通过将活动插杆的前端插入到下插筒中对研磨体进行卡位，使研磨后的颜料通过挡板落入到筛盘中，并在筛盘内的锥形结构滑入到筛筒中，同时锥齿轮B与锥齿轮A啮合，从而使筛选驱动轮转动，并带动筛盘内研磨体内旋转，并利用筛盘内两组筛筒旋转时的离心力将颜料粉筛下并通过研磨体的锥斗结构落入到接料斗中，而且在研磨体再次转至研磨体锥斗结构朝上时，能够使筛筒内的颜料块再次通过挡板上的漏孔以及回落槽孔落入到研磨体的研磨球处，再次进行研磨，整个装置为一体式，节省成本，操作更加方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中A处放大结构示意图。
图3是本发明图1中另一视角结构示意图。
图4是本发明图3中B处放大结构示意图。
图5是本发明图3中C处放大结构示意图。
图6是本发明图1中研磨体一端竖向剖切后的结构示意图。
图7是本发明图6中的另一视角结构示意图。
图8是本发明图1中研磨体翻转并卡位后的结构示意图。
图9是本发明图8中D处放大结构示意图。
图10是本发明图8中另一视角结构示意图。
图11是本发明图10中E处放大结构示意图。
图12是本发明图8中研磨体一端竖向剖切后以及研磨球去除后的结构示意图。
图13是本发明中挡板的结构示意图。
图14是本发明中筛盘的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、研磨体；101、研磨球；102、曲轴；1021、联动齿轮；103、导向筒；104、挡板；1041、漏孔；1042、回落槽孔；105、限位环；106、筛盘；1061、卡环；1062、筛筒；107、上插筒；108、下插筒；109、缺口；1010、投料口；2、支撑架；201、横板；2011、接料斗；202、活动插杆；3、驱动电机；301、下驱动轴；302、上驱动轴A；3021、第一驱动齿轮；303、上驱动轴B；3031、第二驱动齿轮；3032、锥齿轮A；304、反向齿轮；4、筛选驱动轮；401、锥齿轮B；402、外连板；5、橡胶塞。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图14所示：
本发明提供一种安全性能高的美术颜料研磨装置，包括研磨体1，研磨体1的下端为圆弧筒状结构，上端为锥斗状结构，研磨球101置于研磨体1下端的圆弧状结构内并与曲轴102中间部分相连接，研磨球101的底端贴在研磨体1内侧底部圆弧结构上，曲轴102的两端分别向外穿过导向筒103连接有联动齿轮1021，且曲轴102的两端还转动镶嵌在支撑架2的上端，研磨体1的内部从上至下还依次安装有挡板104与筛盘106，筛盘106的顶部外端连接有卡环1061，且卡环1061转动卡装在两组限位环105之间，研磨体1的后侧下端还开设有投料口1010，且投料口1010内插装有橡胶塞5，一组联动齿轮1021的下端设有第一驱动齿轮3021，第一驱动齿轮3021上设有部分卡齿，且第一驱动齿轮3021转动时与该组联动齿轮1021啮合，第一驱动齿轮3021安装在上驱动轴A302上，另一组联动齿轮1021的下端与反向齿轮304啮合，反向齿轮304的下端设有第二驱动齿轮3031，第二驱动齿轮3031上也设有部分卡齿，且第二驱动齿轮3031转动时与该另一组联动齿轮1021啮合，第二驱动齿轮3031安装在上驱动轴B303上，上驱动轴A302、上驱动轴B303分别与下驱动轴301传动连接，且下驱动轴301的外端还与驱动电机3传动连接，第一驱动齿轮3021上卡齿与第二驱动齿轮3031上的卡齿处于相对的位置，且第一驱动齿轮3021上卡齿刚好与联动齿轮1021脱离时，研磨球101向后转动30°，研磨球101在自身重力回转至研磨体1正底端时，第二驱动齿轮3031上的卡齿刚好与反向齿轮304啮合，且第二驱动齿轮3031上的卡齿刚好与反向齿轮304脱离时，研磨球101向前转动30°，研磨球101在自身重力回转至研磨体1正底端时，第一驱动齿轮3021上卡齿刚好与联动齿轮1021啮合，在驱动电机3带动下驱动轴301以及上驱动轴A302、上驱动轴B303同步转动时，能够使研磨球101在研磨体1的内部底侧进行摆动，对研磨体1内的颜料块进行研磨。
其中，研磨体1的锥斗结构朝下时，挡板104的外端向其中间的漏孔1041呈现向下的锥形倾斜结构，挡板104的外端侧还等距离开设有回落槽孔1042，在研磨体1锥斗结构转至朝下时，使研磨后的颜料通过挡板104中间的漏孔1041落入到筛盘106中，并在研磨体1再次转至研磨体1锥斗结构朝上时，能够使筛筒1062内的颜料块再次通过挡板104上的漏孔1041以及回落槽孔1042落入到研磨体1的研磨球101处。
其中，筛盘106的内侧安装有两组筛筒1062，筛筒1062的底部为网状结构，研磨体1的锥斗结构朝下时，筛盘106的内侧为锥形结构并朝向筛筒1062向下倾斜，研磨后的颜料通过挡板104落入到筛盘106中时，并在筛盘106内的锥形结构滑入到筛筒1062中。
其中，研磨体1的外壁上还分别连接有上插筒107与下插筒108，且研磨体1的锥斗结构朝上时，活动插杆202的前端插入到上插筒107中对研磨体1卡位，研磨体1的锥斗结构朝下时，活动插杆202的前端插入到下插筒108中对研磨体1卡位，防止研磨体1在研磨或者筛选时，研磨体1自身发生转动。
其中，支撑架2的底侧还连接有一横板201，且接料斗2011连接在横板201上并向下倾斜，接料斗2011的前端也为斜锥形结构，且研磨体1的锥斗结构朝下时，研磨体1的锥斗出口置于接料斗2011的后端侧，在研磨体1的锥斗结构朝下时，能够通过接料斗2011接住研磨体1上锥斗结构流出的颜料粉，并使颜料粉通过接料斗2011的倾斜结构流出。
其中，上驱动轴B303的前端还连接有锥齿轮A3032，且研磨体1的锥斗结构朝下时，锥齿轮A3032与锥齿轮B401啮合连接，锥齿轮B401与筛选驱动轮4安装在同一转轴上，且该转轴转动安装在两组外连板402上，筛选驱动轮4上还设有一缺口109，且筛选驱动轮4与筛盘106上的卡环1061在缺口109处贴合传动，在筛选驱动轮4跟随锥齿轮B401转动时，能够带动筛盘106内研磨体1内旋转，并利用筛盘106内两组筛筒1062旋转时的离心力将颜料粉筛下并通过研磨体1的锥斗结构落入到接料斗2011中。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将研磨体1锥斗结构朝上时，通过将活动插杆202的前端插入到上插筒107中对研磨体1进行卡位，然后将橡胶塞5从投料口1010中取出，并将颜料块从投料口1010中投入到研磨体1的底部，并将橡胶塞5塞回到投料口1010中，通过驱动电机3带动下驱动轴301转动，驱动轴301带动上驱动轴A302、上驱动轴B303同步转动，第一驱动齿轮3021上卡齿与联动齿轮1021啮合时，带动研磨球101从研磨体1正底端向后转动30°，并在第一驱动齿轮3021上卡齿与联动齿轮1021脱离后，研磨球101在自身重力回转至研磨体1正底端，此时第二驱动齿轮3031上的卡齿刚好与反向齿轮304啮合，在第二驱动齿轮3031继续转动时，通过反向齿轮304与另一组联动齿轮1021的啮合，带动研磨球101从研磨体1正底端向前转动30°，从而依次带动研磨球101在研磨体1的内部底侧进行摆动，对研磨体1内的颜料块进行研磨，将研磨体1锥斗结构朝下时，通过将活动插杆202的前端插入到下插筒108中对研磨体1进行卡位，使研磨后的颜料通过挡板104落入到筛盘106中，并在筛盘106内的锥形结构滑入到筛筒1062中，同时锥齿轮B401与锥齿轮A3032啮合，从而使筛选驱动轮4转动，并带动筛盘106内研磨体1内旋转，并利用筛盘106内两组筛筒1062旋转时的离心力将颜料粉筛下并通过研磨体1的锥斗结构落入到接料斗2011中，在研磨体1再次转至研磨体1锥斗结构朝上时，能够使筛筒1062内的颜料块再次通过挡板104上的漏孔1041以及回落槽孔1042落入到研磨体1的研磨球101处，再次进行研磨，整个装置为一体式，节省成本，操作更加方便。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种安全性能高的美术颜料研磨装置，其特征在于：包括研磨体（1），所述研磨体（1）的下端为圆弧筒状结构，上端为锥斗状结构，研磨球（101）置于研磨体（1）下端的圆弧状结构内并与曲轴（102）中间部分相连接，研磨球（101）的底端贴在研磨体（1）内侧底部圆弧结构上，所述曲轴（102）的两端分别向外穿过导向筒（103）连接有联动齿轮（1021），且曲轴（102）的两端还转动镶嵌在支撑架（2）的上端，所述研磨体（1）的内部从上至下还依次安装有挡板（104）与筛盘（106），筛盘（106）的顶部外端连接有卡环（1061），且卡环（1061）转动卡装在两组限位环（105）之间，所述研磨体（1）的后侧下端还开设有投料口（1010），且投料口（1010）内插装有橡胶塞（5），一组所述联动齿轮（1021）的下端设有第一驱动齿轮（3021），第一驱动齿轮（3021）上设有部分卡齿，且第一驱动齿轮（3021）转动时与该组联动齿轮（1021）啮合，第一驱动齿轮（3021）安装在上驱动轴A（302）上，另一组所述联动齿轮（1021）的下端与反向齿轮（304）啮合，反向齿轮（304）的下端设有第二驱动齿轮（3031），第二驱动齿轮（3031）上也设有部分卡齿，且第二驱动齿轮（3031）转动时与该另一组联动齿轮（1021）啮合，第二驱动齿轮（3031）安装在上驱动轴B（303）上，所述上驱动轴A（302）、上驱动轴B（303）分别与下驱动轴（301）传动连接，且下驱动轴（301）的外端还与驱动电机（3）传动连接。
2.如权利要求1所述安全性能高的美术颜料研磨装置，其特征在于：所述研磨体（1）的锥斗结构朝下时，挡板（104）的外端向其中间的漏孔（1041）呈现向下的锥形倾斜结构，挡板（104）的外端侧还等距离开设有回落槽孔（1042）。
3.如权利要求1所述安全性能高的美术颜料研磨装置，其特征在于：所述筛盘（106）的内侧安装有两组筛筒（1062），筛筒（1062）的底部为网状结构，研磨体（1）的锥斗结构朝下时，筛盘（106）的内侧为锥形结构并朝向筛筒（1062）向下倾斜。
4.如权利要求1所述安全性能高的美术颜料研磨装置，其特征在于：所述研磨体（1）的外壁上还分别连接有上插筒（107）与下插筒（108），且研磨体（1）的锥斗结构朝上时，活动插杆（202）的前端插入到上插筒（107）中对研磨体（1）卡位，研磨体（1）的锥斗结构朝下时，活动插杆（202）的前端插入到下插筒（108）中对研磨体（1）卡位。
5.如权利要求1所述安全性能高的美术颜料研磨装置，其特征在于：所述支撑架（2）的底侧还连接有一横板（201），且接料斗（2011）连接在横板（201）上并向下倾斜，接料斗（2011）的前端也为斜锥形结构，且研磨体（1）的锥斗结构朝下时，研磨体（1）的锥斗出口置于接料斗（2011）的后端侧。
6.如权利要求1所述安全性能高的美术颜料研磨装置，其特征在于：所述第一驱动齿轮（3021）上卡齿与第二驱动齿轮（3031）上的卡齿处于相对的位置，且第一驱动齿轮（3021）上卡齿刚好与联动齿轮（1021）脱离时，研磨球（101）向后转动30°，研磨球（101）在自身重力回转至研磨体（1）正底端时，第二驱动齿轮（3031）上的卡齿刚好与反向齿轮（304）啮合，且第二驱动齿轮（3031）上的卡齿刚好与反向齿轮（304）脱离时，研磨球（101）向前转动30°，研磨球（101）在自身重力回转至研磨体（1）正底端时，第一驱动齿轮（3021）上卡齿刚好与联动齿轮（1021）啮合。
7.如权利要求1所述安全性能高的美术颜料研磨装置，其特征在于：所述上驱动轴B（303）的前端还连接有锥齿轮A（3032），且研磨体（1）的锥斗结构朝下时，锥齿轮A（3032）与锥齿轮B（401）啮合连接，锥齿轮B（401）与筛选驱动轮（4）安装在同一转轴上，且该转轴转动安装在两组外连板（402）上。
8.如权利要求7所述安全性能高的美术颜料研磨装置，其特征在于：所述筛选驱动轮（4）上还设有一缺口（109），且筛选驱动轮（4）与筛盘（106）上的卡环（1061）在缺口（109）处贴合传动。
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