CN112869299A - 一种利用回收tpu、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋面制备技术领域，且公开了一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺，包括以下步骤：S1：熔融导出，将由长丝化学纤维组成芯材的导入包覆纱机中，同时对改性TPU复合材料进行精细熔融，再通过圆形线孔导出已经包覆改性TPU复合材料的纱线；S2：冷却包覆，然后迅速冷却已经包覆了改性TPU复合材料的纱线；S3：染色；S4：烘干定型。本发明将改性TPU复合材料包覆在长丝化学纤维外壁，使其强力得到进一步提升，设计了新的编织顺序，一次性地编织出带有内外层的鞋面，内、外层鞋面连贯成U形管状，提高编织效率，生产工艺简单，生产效率高，鞋面透气性好，针织鞋面具备防水、防油和防污的功能。

Description

一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺
技术领域
本发明涉及鞋面制备技术领域，具体为一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺。
背景技术
传统纺织面料的原材料主要有棉、麻、毛、丝等天然纤维和涤纶、锦纶等化学纤维，一般由单一的一种原材料或者是几种原材料进行简单的物理混纺加工而成，TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是一种介于塑料和橡胶之间的高分子有机化合物，具有线性分子结构，分子链间却存在物理交联，可加热塑化，在制备鞋面时优点突出。
全针织鞋面已成为鞋面的一个新系列产品，其具有轻薄透气、花色多变等优点，受到市场的欢迎，但是目前的针织鞋面，一般是织成平面面料，工艺复杂，而且会浪费大量的边角余料，平面鞋面与鞋底连接时需要精准的车工，否则会影响鞋子的尺寸和版型，鞋码尺寸不够标准统一，影响舒适性和外观，这些都使得鞋子的制造成本居高不下，不能满足人们的要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺，主要为解决现有的鞋面制备工序工艺复杂，舒适性不够好，而且成本高，不能满足人们的要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺，包括以下步骤：
S1：熔融导出，将由长丝化学纤维组成芯材的导入包覆纱机中，同时对改性TPU复合材料进行精细熔融，再通过圆形线孔导出已经包覆改性TPU复合材料的纱线；
S2：冷却包覆，然后迅速冷却已经包覆了改性TPU复合材料的纱线，使改性TPU复合材料固化完成对涤纶纱的包覆；
S3：染色，涤纶纱连续地送线，将缝纫线浸渍在色母粒染色剂中进行染色处理；
S4：烘干定型，对缝纫线进行高温烘干定型；
S5：编织U形管织物，U形管织物的一侧是外层鞋面，另一侧是内层鞋面，外、内侧鞋面均为管形，U形管织物中部的转弯处是内、外层鞋面相交的鞋口部，通过鞋面机按起口、内层鞋口、内层鞋头、内层鞋身、内层后跟、外层后跟、外层鞋身、外层鞋头、外层鞋口的顺序进行编织。
S6：缝合鞋头缝眼，将织好的U形管织物运送至缝合装置，使内层鞋头缝眼位于设备的缝针位置，进行内层鞋头缝眼对目自动缝合，然后通过吸风管吸出U形管织物至出物口，从出物口取出内层鞋头缝眼已缝合的U形管织物，缝合外层鞋头缝眼；
S7：形成半成品，将两端缝眼部位已缝合的U形管织物从鞋口部进行穿套，在鞋口部将内层鞋面伸入外层鞋面的管内，形成双层的一体鞋面半成品；
S8：浸泡，将水与三防整理剂在容器中搅拌均匀，然后将针织鞋面浸入到容器中，常温浸泡15-30分钟；
S9：脱水定型，取出针织鞋面放至脱水机上脱水，将针织鞋面套入铝制鞋模，放入烘干箱，烘干定型。
在前述方案的基础上，所述S4中烘干时烘干温度为100-150摄氏度，烘干时间为20-60分钟。
作为本发明再进一步的方案，所述S5中编织过程中针对鞋面各部位所需工艺和功能实现外层鞋面局部提花、局部加弹的工艺，提高编织效率。
进一步的，所述S5中使用的鞋面机为具备前后各一块针床的纬编针织电脑横机，所述纬编针织电脑横机的针床至少有一个针床能够左右移动，且针床具有翻针转移线圈的功能，纬编针织电脑横机带有两个或两个以上的系统，带有不少于9把纱嘴。
在前述方案的基础上，所述S8中搅拌的时间为1-3分钟。
本发明再进一步的方案，所述S9中烘干时温度控制在152-168摄氏度，时间为16-28分钟。
进一步的，所述S1中将TPU颗粒100份、受阻酚1-3份、石墨烯0.5-1份、硅藻土和蒙脱土的混合物30-40份放入反应釜中加热混合，得到改性TPU复合材料，硅藻土和蒙脱土的混合质量比为3-5：2-3，加热温度为40-61摄氏度，混合时间为10-30分钟。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺，具备以下有益效果：
1、本发明将改性TPU复合材料包覆在长丝化学纤维外壁，使其强力得到进一步提升。
2、本发明设计了新的编织顺序，一次性地编织出带有内外层的鞋面，内、外层鞋面连贯成U形管状，提高编织效率，两端却内外层鞋面的鞋头封口缝合后，将内外层鞋面在两者相连接的鞋口处穿套，即形成一体鞋面的半成品，生产工艺简单，生产效率高，鞋面透气性好，尺寸版型标准统一，不产生边角余料。
3、本发明通过将针织鞋面完全浸泡在三防整理剂中，使三防整理剂能够融入到针织鞋面内，使针织鞋面具备防水、防油和防污的功能。
附图说明
图1为本发明提出的一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺，包括以下步骤：
S1：熔融导出，将由长丝化学纤维组成芯材的导入包覆纱机中，同时对改性TPU复合材料进行精细熔融，再通过圆形线孔导出已经包覆改性TPU复合材料的纱线，将改性TPU复合材料包覆在长丝化学纤维外壁，使强力得到进一步提升；
S2：冷却包覆，然后迅速冷却已经包覆了改性TPU复合材料的纱线，使改性TPU复合材料固化完成对涤纶纱的包覆；
S3：染色，涤纶纱连续地送线，将缝纫线浸渍在色母粒染色剂中进行染色处理；
S4：烘干定型，对缝纫线进行高温烘干定型；
S5：编织U形管织物，U形管织物的一侧是外层鞋面，另一侧是内层鞋面，外、内侧鞋面均为管形，U形管织物中部的转弯处是内、外层鞋面相交的鞋口部，通过鞋面机按起口、内层鞋口、内层鞋头、内层鞋身、内层后跟、外层后跟、外层鞋身、外层鞋头、外层鞋口的顺序进行编织，设计了新的编织顺序，一次性地编织出带有内外层的鞋面，内、外层鞋面连贯成U形管状。
S6：缝合鞋头缝眼，将织好的U形管织物运送至缝合装置，使内层鞋头缝眼位于设备的缝针位置，进行内层鞋头缝眼对目自动缝合，然后通过吸风管吸出U形管织物至出物口，从出物口取出内层鞋头缝眼已缝合的U形管织物，缝合外层鞋头缝眼；
S7：形成半成品，将两端缝眼部位已缝合的U形管织物从鞋口部进行穿套，在鞋口部将内层鞋面伸入外层鞋面的管内，形成双层的一体鞋面半成品，两端却内外层鞋面的鞋头封口缝合后，将内外层鞋面在两者相连接的鞋口处穿套，即形成一体鞋面的半成品，生产工艺简单，生产效率高，鞋面透气性好，尺寸版型标准统一，不产生边角余料；
S8：浸泡，将水与三防整理剂在容器中搅拌均匀，然后将针织鞋面浸入到容器中，常温浸泡15-30分钟；
S9：脱水定型，取出针织鞋面放至脱水机上脱水，将针织鞋面套入铝制鞋模，放入烘干箱，烘干定型。
本发明的S4中烘干时烘干温度为100-150摄氏度，烘干时间为20-60分钟，S5中编织过程中针对鞋面各部位所需工艺和功能实现外层鞋面局部提花、局部加弹的工艺，提高编织效率，S5中使用的鞋面机为具备前后各一块针床的纬编针织电脑横机，所述纬编针织电脑横机的针床至少有一个针床能够左右移动，且针床具有翻针转移线圈的功能，纬编针织电脑横机带有两个或两个以上的系统，带有不少于9把纱嘴，S8中搅拌的时间为1-3分钟，将针织鞋面完全浸泡在三防整理剂中，使三防整理剂能够融入到针织鞋面内，使针织鞋面具备防水、防油和防污的功能，S9中烘干时温度控制在152-168摄氏度，时间为16-28分钟，S1中将TPU颗粒100份、受阻酚1份、石墨烯0.5份、硅藻土和蒙脱土的混合物30份放入反应釜中加热混合，得到改性TPU复合材料，硅藻土和蒙脱土的混合质量比为3-5：2-3，加热温度为40-61摄氏度，混合时间为15分钟。
实施例2
参照图1，一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺，包括以下步骤：
S1：熔融导出，将由长丝化学纤维组成芯材的导入包覆纱机中，同时对改性TPU复合材料进行精细熔融，再通过圆形线孔导出已经包覆改性TPU复合材料的纱线，将改性TPU复合材料包覆在长丝化学纤维外壁，使强力得到进一步提升；
S2：冷却包覆，然后迅速冷却已经包覆了改性TPU复合材料的纱线，使改性TPU复合材料固化完成对涤纶纱的包覆；
S3：染色，涤纶纱连续地送线，将缝纫线浸渍在色母粒染色剂中进行染色处理；
S4：烘干定型，对缝纫线进行高温烘干定型；
S5：编织U形管织物，U形管织物的一侧是外层鞋面，另一侧是内层鞋面，外、内侧鞋面均为管形，U形管织物中部的转弯处是内、外层鞋面相交的鞋口部，通过鞋面机按起口、内层鞋口、内层鞋头、内层鞋身、内层后跟、外层后跟、外层鞋身、外层鞋头、外层鞋口的顺序进行编织，设计了新的编织顺序，一次性地编织出带有内外层的鞋面，内、外层鞋面连贯成U形管状。
S6：缝合鞋头缝眼，将织好的U形管织物运送至缝合装置，使内层鞋头缝眼位于设备的缝针位置，进行内层鞋头缝眼对目自动缝合，然后通过吸风管吸出U形管织物至出物口，从出物口取出内层鞋头缝眼已缝合的U形管织物，缝合外层鞋头缝眼；
S7：形成半成品，将两端缝眼部位已缝合的U形管织物从鞋口部进行穿套，在鞋口部将内层鞋面伸入外层鞋面的管内，形成双层的一体鞋面半成品，两端却内外层鞋面的鞋头封口缝合后，将内外层鞋面在两者相连接的鞋口处穿套，即形成一体鞋面的半成品，生产工艺简单，生产效率高，鞋面透气性好，尺寸版型标准统一，不产生边角余料；
S8：浸泡，将水与三防整理剂在容器中搅拌均匀，然后将针织鞋面浸入到容器中，常温浸泡18-30分钟；
S9：脱水定型，取出针织鞋面放至脱水机上脱水，将针织鞋面套入铝制鞋模，放入烘干箱，烘干定型。
本发明的S4中烘干时烘干温度为120-150摄氏度，烘干时间为25-60分钟，S5中编织过程中针对鞋面各部位所需工艺和功能实现外层鞋面局部提花、局部加弹的工艺，提高编织效率，S5中使用的鞋面机为具备前后各一块针床的纬编针织电脑横机，所述纬编针织电脑横机的针床至少有一个针床能够左右移动，且针床具有翻针转移线圈的功能，纬编针织电脑横机带有两个或两个以上的系统，带有不少于10把纱嘴，S8中搅拌的时间为1-4分钟，将针织鞋面完全浸泡在三防整理剂中，使三防整理剂能够融入到针织鞋面内，使针织鞋面具备防水、防油和防污的功能，S9中烘干时温度控制在156-168摄氏度，时间为20分钟，所述S1中将TPU颗粒100份、受阻酚2份、石墨烯0.8份、硅藻土和蒙脱土的混合物37份放入反应釜中加热混合，得到改性TPU复合材料，硅藻土和蒙脱土的混合质量比为3-5：2-3，加热温度为51摄氏度，混合时间为20分钟。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：熔融导出，将由长丝化学纤维组成芯材的导入包覆纱机中，同时对改性TPU复合材料进行精细熔融，再通过圆形线孔导出已经包覆改性TPU复合材料的纱线；
S2：冷却包覆，然后迅速冷却已经包覆了改性TPU复合材料的纱线，使改性TPU复合材料固化完成对涤纶纱的包覆；
S3：染色，涤纶纱连续地送线，将缝纫线浸渍在色母粒染色剂中进行染色处理；
S4：烘干定型，对缝纫线进行高温烘干定型；
S5：编织U形管织物，U形管织物的一侧是外层鞋面，另一侧是内层鞋面，外、内侧鞋面均为管形，U形管织物中部的转弯处是内、外层鞋面相交的鞋口部，通过鞋面机按起口、内层鞋口、内层鞋头、内层鞋身、内层后跟、外层后跟、外层鞋身、外层鞋头、外层鞋口的顺序进行编织。
S6：缝合鞋头缝眼，将织好的U形管织物运送至缝合装置，使内层鞋头缝眼位于设备的缝针位置，进行内层鞋头缝眼对目自动缝合，然后通过吸风管吸出U形管织物至出物口，从出物口取出内层鞋头缝眼已缝合的U形管织物，缝合外层鞋头缝眼；
S7：形成半成品，将两端缝眼部位已缝合的U形管织物从鞋口部进行穿套，在鞋口部将内层鞋面伸入外层鞋面的管内，形成双层的一体鞋面半成品；
S8：浸泡，将水与三防整理剂在容器中搅拌均匀，然后将针织鞋面浸入到容器中，常温浸泡15-30分钟；
S9：脱水定型，取出针织鞋面放至脱水机上脱水，将针织鞋面套入铝制鞋模，放入烘干箱，烘干定型。
2.根据权利要求1所述的一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺，其特征在于，所述S4中烘干时烘干温度为100-150摄氏度，烘干时间为20-60分钟。
3.根据权利要求2所述的一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺，其特征在于，所述S5中编织过程中针对鞋面各部位所需工艺和功能实现外层鞋面局部提花、局部加弹的工艺，提高编织效率。
4.根据权利要求3所述的一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺，其特征在于，所述S5中使用的鞋面机为具备前后各一块针床的纬编针织电脑横机，所述纬编针织电脑横机的针床至少有一个针床能够左右移动，且针床具有翻针转移线圈的功能，纬编针织电脑横机带有两个或两个以上的系统，带有不少于9把纱嘴。
5.根据权利要求1所述的一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺，其特征在于，所述S8中搅拌的时间为1-3分钟。
6.根据权利要求1所述的一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺，其特征在于，所述S9中烘干时温度控制在152-168摄氏度，时间为16-28分钟。
7.根据权利要求1所述的一种利用回收TPU、涤纶包覆纱制成鞋面的结构及其加工工艺，其特征在于，所述S1中将TPU颗粒100份、受阻酚1-3份、石墨烯0.5-1份、硅藻土和蒙脱土的混合物30-40份放入反应釜中加热混合，得到改性TPU复合材料，硅藻土和蒙脱土的混合质量比为3-5：2-3，加热温度为40-61摄氏度，混合时间为10-30分钟。
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