CN112864953A - 一种电力通信工程线缆铺设装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力通信工程线缆铺设装置，属于线缆铺设技术领域。一种电力通信工程线缆铺设装置，包括底座，导块底面中部与支撑板中部均开设有凹槽，凹槽顶面呈对称结构铰接有两个顶杆A，顶杆A下端铰接有顶杆B，顶杆A内侧壁与顶杆B内侧壁之间设有液压杆B，两个顶杆B下端之间铰接有固定座，固定座左壁固设有电动机A，电动机A输出端贯穿固定座左壁延伸至其内部并同轴固定连接有中轴，中轴中部套设有转轮，转轮圆周外壁呈环形等间距固设有多个挖掘齿，底座后侧设有放线组件。本发明既能节省缆线铺设所需消耗的时间，还能有效的避免调节方向耗费时间较长的问题，大大的提高了缆线铺设工作的便捷性。

Description

一种电力通信工程线缆铺设装置

技术领域

本发明涉及线缆铺设技术领域，更具体地说，涉及一种电力通信工程线缆铺设装置。

背景技术

通信行业的发展离不开线缆，线缆的铺设是十分重要的一个环节，在对地埋线缆进行铺设时，通常的方法时先挖掘缆线渠，然后在将线缆搁置到渠中，这样的方法较为的费时费力。

经检索，公开号为CN111799703A的专利公开了一种电力通信工程线缆铺设装置，通过设置升降机构使得该装置高度可自由调节，使得线缆放卷轮的线缆放卷点与该装置的夹角始终保持在一个合适的角度，通过设置导辊机构、夹紧机构和导向机构，使得线缆在铺设时能适应不同方向的铺设，通过设置清洗箱和吸湿箱，使得该装置具有线缆清洗功能。

现有装置需要工人先行开挖缆线渠后才可实现对缆线的埋设，这一过程中工作人员则需要将该装置进行反复调节使之适应沟渠的方向，不利于提高缆线的铺设效率，再者，该装置在铺设电缆时还是需要工作人员进行手动拉拽，费力的同时还存在线缆用完更换较为困难的问题，鉴于此，我们提出一种电力通信工程线缆铺设装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种电力通信工程线缆铺设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种电力通信工程线缆铺设装置，包括底座，所述底座两侧通过轴心对称转动连接有四个滚轮，所述底座顶面后侧左端固设有电源箱，所述底座两侧内壁均呈对称结构通过铰接座铰接有两个连杆，位于同侧的两个所述连杆内侧端上方设有支撑座，两个所述支撑座上方设有轮轴，所述轮轴两端对称固设有两个限位板，所述轮轴中部套设有绕线轮，所述绕线轮中部绕设有缆线，位于前侧的所述铰接座外壁中部固设有滑块，所述底座内壁相对于滑块的位置开设有滑槽，所述滑块前壁与滑槽前壁之间固设有液压杆A，所述底座内侧上端靠近后侧边缘处的位置固设有支撑板，所述支撑板顶面中部固设有导块，所述导块底面中部与支撑板中部均开设有凹槽，所述凹槽顶面呈对称结构铰接有两个顶杆A，所述顶杆A下端铰接有顶杆B，所述顶杆A内侧壁与顶杆B内侧壁之间设有液压杆B，两个所述顶杆B下端之间铰接有固定座，所述固定座左壁固设有电动机A，所述电动机A输出端贯穿固定座左壁延伸至其内部并同轴固定连接有中轴，所述中轴中部套设有转轮，所述转轮圆周外壁呈环形等间距固设有多个挖掘齿，所述底座后侧设有放线组件。

优选地，所述底座为U型结构，位于后侧的两个所述轴心内侧端同轴固定连接，位于同侧的两个所述连杆呈八字型结构设置，位于同侧的两个所述连杆内侧端分别与支撑座底面两侧铰接。

优选地，所述支撑座顶面为弧度与轮轴外壁弧度相同的弧形结构，所述轮轴外壁下部与支撑座内壁紧密贴合，所述限位板内壁下部与支撑座外壁紧密贴合，所述绕线轮为工字型结构，所述滑块与滑槽均为梯型柱结构，所述滑块与滑槽滑动配合。

优选地，所述导块为前高后低的倾斜结构，所述顶杆A与顶杆B呈内大外小的八字型结构设置，所述液压杆B上下两端分别与顶杆A内侧壁及顶杆B内侧壁铰接，所述固定座为U型结构，所述中轴与固定座转动连接，所述转轮两侧外壁分别与固定座两侧内壁滑动接触，所述挖掘齿为由内至外逐渐变窄的弧形三棱柱结构。

优选地，所述放线组件包括转动柱，所述转动柱圆周外壁呈环形等间距铰接有多个拨板，所述拨板呈倾斜结构设置，所述拨板内壁相对与转动柱铰接端的另一端与转动柱外壁之间呈对称结构固设有两个压缩弹簧，所述拨板外壁相对压缩弹簧的一端呈圆角结构，所述转动柱中部贯穿设有转轴，所述转轴两侧对称套设有两个轴承座，所述轴承座前端与底座后壁连接固定。

优选地，所述转轴左端同轴固定连接有电动机B，所述电动机B上下外壁通过对称设有的两个电机板与底座后壁连接固定，所述转轴外壁右侧套设有主动轮，所述主动轮前侧设有从动轮，所述从动轮套设于位于后侧右方的所述轴心外部，所述主动轮与从动轮之间连接有传动皮带，所述底座内部相对于传动皮带的位置开设有带槽，所述底座后壁中部相对于转动柱的位置开设有竖槽，所述导块顶面相对于竖槽的位置开设有斜槽。

优选地，所述竖槽与斜槽均为直径大小与缆线直径大小相适配的半圆柱结构，所述缆线后端依次穿过斜槽与竖槽延伸至下部，所述缆线端部后壁与多个所述拨板外壁挤压配合，所述斜槽前端上方设有卡板，所述卡板为弧形结构，所述卡板内壁与缆线外壁紧密贴合，所述卡板左侧端部与导块顶面铰接，所述卡板右侧端部固设有卡接板，所述导块顶面相对于卡接板的位置开设有卡接槽，所述卡接板与卡接槽均为L型结构，所述卡接槽开口端宽度大小大于卡接板宽度大小，所述卡接板与卡接槽卡接配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本发明设有转轮，在进行工程缆线铺设工作时，工作人员可将未装填有缆线的本装置移动到施工现场，待选定缆线铺设路线后，工作人员可将本装置下侧的转轮位置对准需要开设沟槽的地面位置，随后先将绕设有缆线的绕线轮装配到本装置上，再把线缆与放线组件连接好，而后即可令液压杆B伸长使得顶杆A与顶杆B的内侧夹角随之扩大，二者也因此会趋向于竖直状态，由此可使得固定座被向下顶动，此时便可利用电动机A带动转轮进行转动，在转轮外壁固设有的挖掘齿对地面的刨动下，转轮下部会渐渐没入土地中，此时便可利用放线组件带动装置向前移动并放出缆线，通过这样的结构能使得工作人员可使用本装置同步进行挖沟和铺线两项工作，既能节省缆线铺设所需消耗的时间，且通过这样的方式还能有效的避免调节方向耗费时间较长的问题，大大的提高了缆线铺设工作的便捷性。

2.本发明设有放线组件，工作人员可利用电动机B带动转轴继而带动转动柱转动，通过转动柱外侧铰接有的拨板外壁与缆线后壁间的挤压配合关系可使得转动柱在转动的同时利用拨板将缆线向下侧拨动，缆线的移动则会带动绕线轮与轮轴发生转动，这样便可达到放线效果，无需工作人员手动拉扯，且转动柱通过主动轮和传动皮带与轴心上的从动轮相连接，这便使得转动柱可与主动轮发生同角速度转动，以此可使得放线长度与本装置行驶长度相适配，节省了大量计算放线长度的时间，省时省力的同时也提高了放线效率，实用性强。

3.本发明中设有四个连杆及两个支撑座，利用液压杆A的伸缩可控制前侧铰接座的位置，通过控制前侧铰接座的位置来达到对支撑座的抬升和下降，当本装置中的缆线在铺设过程中使用完毕时，工作人员可将液压杆A收缩，滑块在液压杆A收缩的带动下会向前侧滑动使得两个连杆上端的夹角变大继而使得支撑座下降，当支撑座下降到最低点时，绕线轮的底部也会与地面接触且支撑座也不会对轮轴再产生限制，工作人员只需将缆线放完的绕线轮推走再将新的绕设有缆线的绕线轮推动到底座内部的位置并将轮轴两端与支撑座位置对应，而后再令液压杆A伸长使得两个连杆再度将支撑座顶起，通过支撑座把新的绕线轮再度抬升起来即可，这一结构极大的方便了工作人员对缆线的更换，提高了本装置的上料便捷度，节省了大量因更换新的缆线而造成的铺设空档时间，进一步提高了缆线铺设的工作效率。

4.本发明设有导块，工作人员在将绕设有缆线的绕线轮固定在本装置上后，可由后侧将缆线的端部沿着斜槽与竖槽穿到底座后侧下方的位置，随后可利用卡板将缆线限制在斜槽中，通过卡板端部的卡接板与卡接槽的卡接配合可牢固限制缆线位置，通过斜槽、竖槽以及卡板的设计可充分的保障缆线在放线过程中不会产生偏移的问题，优化了本装置铺设缆线的精准度，降低了错误率，进一步提高了缆线铺设的速度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图；

图3为本发明的连杆与支撑座结构示意图；

图4为本发明的底座剖视结构示意图；

图5为本发明的顶杆A、顶杆B与转轮结构示意图；

图6为本发明的放线组件与后侧轴心连接关系结构示意图；

图7为本发明的转动柱结构示意图；

图8为本发明的导块剖视结构示意图。

图中标号说明：1、底座；101、电源箱；2、滚轮；201、轴心；3、铰接座；4、连杆；5、支撑座；6、轮轴；601、限位板；7、绕线轮；8、缆线；9、滑块；10、滑槽；11、液压杆A；12、支撑板；13、导块；14、凹槽；15、顶杆A；16、顶杆B；17、液压杆B；18、固定座；19、电动机A；20、中轴；21、转轮；22、挖掘齿；23、放线组件；24、转动柱；25、拨板；26、压缩弹簧；27、转轴；28、轴承座；29、电动机B；30、电机板；31、主动轮；32、从动轮；33、传动皮带；34、带槽；35、竖槽；36、斜槽；37、卡板；38、卡接板；39、卡接槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案：

一种电力通信工程线缆铺设装置，包括底座1，底座1两侧通过轴心201对称转动连接有四个滚轮2，底座1顶面后侧左端固设有电源箱101，底座1两侧内壁均呈对称结构通过铰接座3铰接有两个连杆4，位于同侧的两个连杆4内侧端上方设有支撑座5，两个支撑座5上方设有轮轴6，轮轴6两端对称固设有两个限位板601，轮轴6中部套设有绕线轮7，绕线轮7中部绕设有缆线8，位于前侧的铰接座3外壁中部固设有滑块9，底座1内壁相对于滑块9的位置开设有滑槽10，滑块9前壁与滑槽10前壁之间固设有液压杆A11，底座1内侧上端靠近后侧边缘处的位置固设有支撑板12，支撑板12顶面中部固设有导块13，导块13底面中部与支撑板12中部均开设有凹槽14，凹槽14顶面呈对称结构铰接有两个顶杆A15，顶杆A15下端铰接有顶杆B16，顶杆A15内侧壁与顶杆B16内侧壁之间设有液压杆B17，两个顶杆B16下端之间铰接有固定座18，固定座18左壁固设有电动机A19，电动机A19输出端贯穿固定座18左壁延伸至其内部并同轴固定连接有中轴20，中轴20中部套设有转轮21，转轮21圆周外壁呈环形等间距固设有多个挖掘齿22，底座1后侧设有放线组件23。

具体的，底座1为U型结构，位于后侧的两个轴心201内侧端同轴固定连接，位于同侧的两个连杆4呈八字型结构设置，位于同侧的两个连杆4内侧端分别与支撑座5底面两侧铰接，通过改变连杆4内侧端之间的夹角可控制支撑座5升降。

进一步的，支撑座5顶面为弧度与轮轴6外壁弧度相同的弧形结构，轮轴6外壁下部与支撑座5内壁紧密贴合，限位板601内壁下部与支撑座5外壁紧密贴合，绕线轮7为工字型结构，滑块9与滑槽10均为梯型柱结构，滑块9与滑槽10滑动配合，当本装置中的缆线8在铺设过程中使用完毕时，工作人员可将液压杆A11收缩，滑块9在液压杆A11收缩的带动下会向前侧滑动使得两个连杆4上端的夹角变大继而使得支撑座5下降，当支撑座5下降到最低点时，绕线轮7的底部也会与地面接触且支撑座5也不会对轮轴6再产生限制，工作人员只需将缆线8放完的绕线轮7推走再将新的绕设有缆线8的绕线轮7推动到底座1内部的位置并将轮轴6两端与支撑座5位置对应，而后再令液压杆A11伸长使得两个连杆4再度将支撑座5顶起，通过支撑座5把新的绕线轮7再度抬升起来即可，这一结构极大的方便了工作人员对缆线8的更换，提高了本装置的上料便捷度，节省了大量因更换新的缆线8而造成的铺设空档时间，进一步提高了缆线8铺设的工作效率。

更进一步的，导块13为前高后低的倾斜结构，顶杆A15与顶杆B16呈内大外小的八字型结构设置，液压杆B17上下两端分别与顶杆A15内侧壁及顶杆B16内侧壁铰接，固定座18为U型结构，中轴20与固定座18转动连接，转轮21两侧外壁分别与固定座18两侧内壁滑动接触，挖掘齿22为由内至外逐渐变窄的弧形三棱柱结构，可令液压杆B17伸长使得顶杆A15与顶杆B16的内侧夹角随之扩大，二者也因此会趋向于竖直状态，由此可使得固定座18被向下顶动，此时便可利用电动机A19带动转轮21进行转动，在转轮21外壁固设有的挖掘齿22对地面的刨动下，转轮21下部会渐渐没入土地中，以此达到刨出铺设缆线8的沟渠的效果。

再进一步的，放线组件23包括转动柱24，转动柱24圆周外壁呈环形等间距铰接有多个拨板25，拨板25呈倾斜结构设置，拨板25内壁相对与转动柱24铰接端的另一端与转动柱24外壁之间呈对称结构固设有两个压缩弹簧26，拨板25外壁相对压缩弹簧26的一端呈圆角结构，转动柱24中部贯穿设有转轴27，转轴27两侧对称套设有两个轴承座28，轴承座28前端与底座1后壁连接固定，以这样的结构可产生拨动的效果。

值得介绍的是，转轴27左端同轴固定连接有电动机B29，电动机A19与电动机B29以及液压杆A11和液压杆B17均通过导线与电源箱101连接，电动机B29上下外壁通过对称设有的两个电机板30与底座1后壁连接固定，转轴27外壁右侧套设有主动轮31，主动轮31前侧设有从动轮32，从动轮32套设于位于后侧右方的轴心201外部，主动轮31与从动轮32之间连接有传动皮带33，底座1内部相对于传动皮带33的位置开设有带槽34，底座1后壁中部相对于转动柱24的位置开设有竖槽35，导块13顶面相对于竖槽35的位置开设有斜槽36，可利用电动机B29带动转轴27继而带动转动柱24转动，通过转动柱24外侧铰接有的拨板25外壁与缆线8后壁间的挤压配合关系可使得转动柱24在转动的同时利用拨板25将缆线8向下侧拨动，缆线8的移动则会带动绕线轮7与轮轴6发生转动，这样便可达到放线效果，无需工作人员手动拉扯，且转动柱24通过主动轮31和传动皮带33与轴心201上的从动轮32相连接，这便使得转动柱24可与主动轮31发生同角速度转动，以此可使得放线长度与本装置行驶长度相适配，节省了大量计算放线长度的时间，省时省力的同时也提高了放线效率，实用性强。

值得说明的是，竖槽35与斜槽36均为直径大小与缆线8直径大小相适配的半圆柱结构，缆线8后端依次穿过斜槽36与竖槽35延伸至下部，缆线8端部后壁与多个拨板25外壁挤压配合，斜槽36前端上方设有卡板37，卡板37为弧形结构，卡板37内壁与缆线8外壁紧密贴合，卡板37左侧端部与导块13顶面铰接，卡板37右侧端部固设有卡接板38，导块13顶面相对于卡接板38的位置开设有卡接槽39，卡接板38与卡接槽39均为L型结构，卡接槽39开口端宽度大小大于卡接板38宽度大小，卡接板38与卡接槽39卡接配合，在进行工程缆线8铺设工作时，工作人员可将未装填有缆线8的本装置移动到施工现场，待选定缆线8铺设路线后，工作人员可将本装置下侧的转轮21位置对准需要开设沟槽的地面位置，随后先将绕设有缆线8的绕线轮7装配到本装置上，再由后侧将缆线8的端部沿着斜槽36与竖槽35穿到底座1后侧下方的位置，随后可利用卡板37将缆线8限制在斜槽36中，通过卡板37端部的卡接板38与卡接槽39的卡接配合可牢固限制缆线8位置，通过斜槽36、竖槽35以及卡板37的设计可充分的保障缆线8在放线过程中不会产生偏移的问题，优化了本装置铺设缆线8的精准度，降低了错误率，进一步提高了缆线8铺设的速度。

工作原理：在进行工程缆线8铺设工作时，工作人员可将未装填有缆线8的本装置移动到施工现场，待选定缆线8铺设路线后，工作人员可将本装置下侧的转轮21位置对准需要开设沟槽的地面位置，随后先将绕设有缆线8的绕线轮7装配到本装置上，再由后侧将缆线8的端部沿着斜槽36与竖槽35穿到底座1后侧下方的位置，随后可利用卡板37将缆线8限制在斜槽36中，通过卡板37端部的卡接板38与卡接槽39的卡接配合可牢固限制缆线8位置，通过斜槽36、竖槽35以及卡板37的设计可充分的保障缆线8在放线过程中不会产生偏移的问题，优化了本装置铺设缆线8的精准度，降低了错误率，进一步提高了缆线8铺设的速度，而后即可令液压杆B17伸长使得顶杆A15与顶杆B16的内侧夹角随之扩大，二者也因此会趋向于竖直状态，由此可使得固定座18被向下顶动，此时便可利用电动机A19带动转轮21进行转动，在转轮21外壁固设有的挖掘齿22对地面的刨动下，转轮21下部会渐渐没入土地中，此时便可利用电动机B29带动转轴27继而带动转动柱24转动，通过转动柱24外侧铰接有的拨板25外壁与缆线8后壁间的挤压配合关系可使得转动柱24在转动的同时利用拨板25将缆线8向下侧拨动，缆线8的移动则会带动绕线轮7与轮轴6发生转动，这样便可达到放线效果，无需工作人员手动拉扯，且转动柱24通过主动轮31和传动皮带33与轴心201上的从动轮32相连接，这便使得转动柱24可与主动轮31发生同角速度转动，以此可使得放线长度与本装置行驶长度相适配，节省了大量计算放线长度的时间，省时省力的同时也提高了放线效率，实用性强，通过这样的结构能使得工作人员可使用本装置同步进行挖沟和铺线两项工作，既能节省缆线8铺设所需消耗的时间，且通过这样的方式还能有效的避免调节方向耗费时间较长的问题，大大的提高了缆线8铺设工作的便捷性，当本装置中的缆线8在铺设过程中使用完毕时，工作人员可将液压杆A11收缩，滑块9在液压杆A11收缩的带动下会向前侧滑动使得两个连杆4上端的夹角变大继而使得支撑座5下降，当支撑座5下降到最低点时，绕线轮7的底部也会与地面接触且支撑座5也不会对轮轴6再产生限制，工作人员只需将缆线8放完的绕线轮7推走再将新的绕设有缆线8的绕线轮7推动到底座1内部的位置并将轮轴6两端与支撑座5位置对应，而后再令液压杆A11伸长使得两个连杆4再度将支撑座5顶起，通过支撑座5把新的绕线轮7再度抬升起来即可，这一结构极大的方便了工作人员对缆线8的更换，提高了本装置的上料便捷度，节省了大量因更换新的缆线8而造成的铺设空档时间，进一步提高了缆线8铺设的工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电力通信工程线缆铺设装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧通过轴心(201)对称转动连接有四个滚轮(2)，所述底座(1)顶面后侧左端固设有电源箱(101)，所述底座(1)两侧内壁均呈对称结构通过铰接座(3)铰接有两个连杆(4)，位于同侧的两个所述连杆(4)内侧端上方设有支撑座(5)，两个所述支撑座(5)上方设有轮轴(6)，所述轮轴(6)两端对称固设有两个限位板(601)，所述轮轴(6)中部套设有绕线轮(7)，所述绕线轮(7)中部绕设有缆线(8)，位于前侧的所述铰接座(3)外壁中部固设有滑块(9)，所述底座(1)内壁相对于滑块(9)的位置开设有滑槽(10)，所述滑块(9)前壁与滑槽(10)前壁之间固设有液压杆A(11)，所述底座(1)内侧上端靠近后侧边缘处的位置固设有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶面中部固设有导块(13)，所述导块(13)底面中部与支撑板(12)中部均开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)顶面呈对称结构铰接有两个顶杆A(15)，所述顶杆A(15)下端铰接有顶杆B(16)，所述顶杆A(15)内侧壁与顶杆B(16)内侧壁之间设有液压杆B(17)，两个所述顶杆B(16)下端之间铰接有固定座(18)，所述固定座(18)左壁固设有电动机A(19)，所述电动机A(19)输出端贯穿固定座(18)左壁延伸至其内部并同轴固定连接有中轴(20)，所述中轴(20)中部套设有转轮(21)，所述转轮(21)圆周外壁呈环形等间距固设有多个挖掘齿(22)，所述底座(1)后侧设有放线组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于：所述底座(1)为U型结构，位于后侧的两个所述轴心(201)内侧端同轴固定连接，位于同侧的两个所述连杆(4)呈八字型结构设置，位于同侧的两个所述连杆(4)内侧端分别与支撑座(5)底面两侧铰接。

3.根据权利要求1所述的一种电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于：所述支撑座(5)顶面为弧度与轮轴(6)外壁弧度相同的弧形结构，所述轮轴(6)外壁下部与支撑座(5)内壁紧密贴合，所述限位板(601)内壁下部与支撑座(5)外壁紧密贴合，所述绕线轮(7)为工字型结构，所述滑块(9)与滑槽(10)均为梯型柱结构，所述滑块(9)与滑槽(10)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于：所述导块(13)为前高后低的倾斜结构，所述顶杆A(15)与顶杆B(16)呈内大外小的八字型结构设置，所述液压杆B(17)上下两端分别与顶杆A(15)内侧壁及顶杆B(16)内侧壁铰接，所述固定座(18)为U型结构，所述中轴(20)与固定座(18)转动连接，所述转轮(21)两侧外壁分别与固定座(18)两侧内壁滑动接触，所述挖掘齿(22)为由内至外逐渐变窄的弧形三棱柱结构。

5.根据权利要求1所述的一种电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于：所述放线组件(23)包括转动柱(24)，所述转动柱(24)圆周外壁呈环形等间距铰接有多个拨板(25)，所述拨板(25)呈倾斜结构设置，所述拨板(25)内壁相对与转动柱(24)铰接端的另一端与转动柱(24)外壁之间呈对称结构固设有两个压缩弹簧(26)，所述拨板(25)外壁相对压缩弹簧(26)的一端呈圆角结构，所述转动柱(24)中部贯穿设有转轴(27)，所述转轴(27)两侧对称套设有两个轴承座(28)，所述轴承座(28)前端与底座(1)后壁连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于：所述转轴(27)左端同轴固定连接有电动机B(29)，所述电动机B(29)上下外壁通过对称设有的两个电机板(30)与底座(1)后壁连接固定，所述转轴(27)外壁右侧套设有主动轮(31)，所述主动轮(31)前侧设有从动轮(32)，所述从动轮(32)套设于位于后侧右方的所述轴心(201)外部，所述主动轮(31)与从动轮(32)之间连接有传动皮带(33)，所述底座(1)内部相对于传动皮带(33)的位置开设有带槽(34)，所述底座(1)后壁中部相对于转动柱(24)的位置开设有竖槽(35)，所述导块(13)顶面相对于竖槽(35)的位置开设有斜槽(36)。

7.根据权利要求6所述的一种电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于：所述竖槽(35)与斜槽(36)均为直径大小与缆线(8)直径大小相适配的半圆柱结构，所述缆线(8)后端依次穿过斜槽(36)与竖槽(35)延伸至下部，所述缆线(8)端部后壁与多个所述拨板(25)外壁挤压配合，所述斜槽(36)前端上方设有卡板(37)，所述卡板(37)为弧形结构，所述卡板(37)内壁与缆线(8)外壁紧密贴合，所述卡板(37)左侧端部与导块(13)顶面铰接，所述卡板(37)右侧端部固设有卡接板(38)，所述导块(13)顶面相对于卡接板(38)的位置开设有卡接槽(39)，所述卡接板(38)与卡接槽(39)均为L型结构，所述卡接槽(39)开口端宽度大小大于卡接板(38)宽度大小，所述卡接板(38)与卡接槽(39)卡接配合。

Images