CN112864395B - 一种锂离子电池正极浆料及其制备方法 - Google Patents

一种锂离子电池正极浆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池正极浆料，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂和溶剂，所述稳定剂的结构式如式(1)所示；式(1)中，A基团为‑NH2、‑COOH、‑OH或者‑CHO，B基团为‑CH3、‑C2H5、‑C6H5、‑C4H7或者‑C5H9。本发明还公开了锂离子电池正极浆料的制备方法。本发明的锂离子电池正极浆料与常规的浆料相比，表面张力大幅度降低，能够有效提高浆料与箔材的兼容性。

Description

一种锂离子电池正极浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正极浆料及其制备方法。
背景技术
随着新能源电动车的市场占有率提升，用户对新能源汽车的体验要求也越来越高，总体分为两大类，续航里程和质保周期，这两类要求对电芯的要求表现在：一、能量密度向更高的材料迭代；二、质保周期上要求电芯循环寿命更优异。目前针对这两项要求导致促使电芯开发逐渐向高镍和单晶方向发展，而这两类材料有共同特点是材料比表面积大，用传统加工方式加工会出现表面张力大问题，在进一步涂布加工时易出现浆料缩边，导致面密度不均匀，严重时在辊压等后工序时厚度不均匀时断裂，出现加工困难等问题。如何降低浆料表面张力，提高浆料与箔材的兼容性，成为亟待解决的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锂离子电池正极浆料及其制备方法。
本发明提出的一种锂离子电池正极浆料，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂和溶剂，所述稳定剂的结构式如式(1)所示：
Figure BDA0002969527410000011
式(1)中，A基团为-NH2、-COOH、-OH或者-CHO，B基团为-CH3、-C2H5、-C6H5、-C4H7或者-C5H9
优选地，所述稳定剂的分子量为80-110万。
优选地，所述正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂的质量比为(90-99)：(0.5-2)：(0.04-5)：(0.2-2)。
优选地，所述正极浆料的固含量为50-80％。
优选地，所述正极活性物质的化学式为Li(Ni(1-x-y)CoyMnx)O2，其中0≤x≤1，0≤y≤1或者LiMPO4，其中M为Fe或者Mn。
优选地，所述导电剂为超导炭黑、石墨烯、多壁碳纳米管、单壁碳纳米管、VGCF中的至少一种。
优选地，所述粘结剂为聚偏氟乙烯。
优选地，所述溶剂为NMP。
一种所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，包括下述步骤：
S1、将粘结剂溶解于溶剂中得到粘结剂溶液，将稳定剂分散于溶剂中得到稳定剂乳液；
S2、将正极活性物质与导电剂捏合，得到第一混合料；
S3、向第一混合料中加入部分粘结剂溶液，搅拌，得到第二混合料；
S4、向第二混合料中加入稳定剂乳液和余量粘结剂溶液，搅拌，调节固含量，即得。
优选地，所述步骤S1中，稳定剂乳液的固含量为1-10％；优选地，所述步骤S1中，粘结剂溶液的固含量为6-10％。
优选地，所述步骤S3中，粘结剂溶液的加入量占粘结剂溶液总加入量的30-70wt％。
优选地，所述步骤S2中，捏合时间为15-60min；所述步骤S3中，搅拌时间为30-120min；所述步骤S4中，搅拌时间为30-120min。
优选地，所示步骤S4中，调节固含量的方法为加入溶剂进行调节。
本发明的有益效果如下：
本发明通过在锂离子电池正极浆料中加入稳定剂，一方面稳定剂中的A基团对活性物质和导电剂具有很好的亲和作用，合浆过程中修补聚偏氟乙烯胶液对活性物质和导电剂的包覆缺陷，形成更加紧密的保护膜，覆盖在活性物质与导电剂表面，降低浆料的表面作用力，另外一方面，稳定剂中的B基团，通过空间位阻效应抑制导电剂颗粒之间的团聚，具有很好的维系浆料的分散稳定性的作用，更加有利于活性物质和导电剂的分散。本发明的锂离子电池正极浆料与常规的浆料相比，表面张力大幅度降低，能够有效提高浆料与箔材的兼容性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种锂离子电池正极浆料，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂和溶剂，所述稳定剂的结构式如式(1)所示：
Figure BDA0002969527410000031
式(1)中，A基团为-CHO，B基团为-C2H5。稳定剂的分子量为85万。
其中，正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂的质量比为97.5：1：1：0.5，正极活性物质为Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2二次球，粘结剂为聚偏氟乙烯，导电剂为超导炭黑，溶剂为NMP；正极浆料的固含量为75％。
上述锂离子电池正极浆料的制备方法包括下述步骤：
S1、将聚偏氟乙烯溶解于NMP中得到固含量为8％的聚偏氟乙烯溶液，将稳定剂分散于NMP中得到固含量为5％的稳定剂乳液；
S2、将Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2二次球与超导炭黑捏合30min，得到第一混合料；
S3、向第一混合料中加入部分聚偏氟乙烯溶液，搅拌30min，得到第二混合料，其中，聚偏氟乙烯溶液的加入量占聚偏氟乙烯溶液总量的40％；
S4、向第二混合料中加入稳定剂乳液和余量聚偏氟乙烯溶液，搅拌120min，加入NMP调节固含量至75％，即得。
对比例1
一种锂离子电池正极浆料，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂。其中，正极活性物质、粘结剂、导电剂的质量比为98：1：1，正极活性物质为Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2二次球，粘结剂为聚偏氟乙烯，导电剂为超导炭黑，溶剂为NMP；正极浆料的固含量为75％。
上述锂离子电池正极浆料的制备方法包括下述步骤：
S1、将聚偏氟乙烯溶解于NMP中得到固含量为8％的聚偏氟乙烯溶液；
S2、将Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2二次球与超导炭黑捏合30min，得到第一混合料；
S3、向第一混合料中加入部分聚偏氟乙烯溶液，搅拌30min，得到第二混合料，其中，聚偏氟乙烯溶液的加入量占聚偏氟乙烯溶液总量的40％；
S4、向第二混合料中加入余量聚偏氟乙烯溶液，搅拌120min，加入NMP调节固含量至75％，即得。
实施例2
一种锂离子电池正极浆料，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂和溶剂，所述稳定剂的结构式如式(1)所示：
Figure BDA0002969527410000051
式(1)中，A基团为-NH2，B基团为-C6H5。稳定剂的分子量为110万。
其中，正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂的质量比为97.8：1：1：0.2，正极活性物质为Li(Ni0.5Co0.2Mn0.3)O2单晶颗粒，粘结剂为聚偏氟乙烯，导电剂为单壁碳纳米管，溶剂为NMP；正极浆料的固含量为65％。
上述锂离子电池正极浆料的制备方法包括下述步骤：
S1、将聚偏氟乙烯溶解于NMP中得到固含量为7％的聚偏氟乙烯溶液，将稳定剂分散于NMP中得到固含量为8％的稳定剂乳液；
S2、将Li(Ni0.5Co0.2Mn0.3)O2单晶颗粒与单壁碳纳米管捏合，捏合15min，得到第一混合料；
S3、向第一混合料中加入部分聚偏氟乙烯溶液，搅拌15min，得到第二混合料，其中，聚偏氟乙烯溶液的加入量占聚偏氟乙烯溶液总量的30％；
S4、向第二混合料中加入稳定剂乳液和余量聚偏氟乙烯溶液，搅拌60min，，加入NMP调节固含量至65％，即得。
对比例2
一种锂离子电池正极浆料，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂。其中，正极活性物质、粘结剂、导电剂的质量比为98：1：1，正极活性物质为Li(Ni0.5Co0.2Mn0.3)O2单晶颗粒，粘结剂为聚偏氟乙烯，导电剂为单壁碳纳米管，溶剂为NMP；正极浆料的固含量为65％。
上述锂离子电池正极浆料的制备方法包括下述步骤：
S1、将聚偏氟乙烯溶解于NMP中得到固含量为7％的聚偏氟乙烯溶液；
S2、将Li(Ni0.5Co0.2Mn0.3)O2单晶颗粒与单壁碳纳米管捏合，捏合15min，得到第一混合料；
S3、向第一混合料中加入部分聚偏氟乙烯溶液，搅拌15min，得到第二混合料，其中，聚偏氟乙烯溶液的加入量占聚偏氟乙烯溶液总量的30％；
S4、向第二混合料中加入余量聚偏氟乙烯溶液，搅拌60min，加入NMP调节固含量至65％，即得。
实施例3
一种锂离子电池正极浆料，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂和溶剂，所述稳定剂的结构式如式(1)所示：
Figure BDA0002969527410000061
式(1)中，A基团为-COOH，B基团为-C6H5。稳定剂的分子量为100万。
其中，正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂的质量比为97.2：1：0.8：1，正极活性物质为Li(Ni0.88Co0.07Mn0.05)O2单晶颗粒，粘结剂为聚偏氟乙烯，导电剂为多壁碳纳米管，溶剂为NMP；正极浆料的固含量为78％。
上述锂离子电池正极浆料的制备方法包括下述步骤：
S1、将聚偏氟乙烯溶解于溶剂中得到固含量为10％的聚偏氟乙烯溶液，将稳定剂分散于溶剂中得到固含量为10％的稳定剂乳液；
S2、将Li(Ni0.88Co0.07Mn0.05)O2单晶颗粒与多壁碳纳米管捏合15min，得到第一混合料；
S3、向第一混合料中加入部分聚偏氟乙烯溶液，搅拌120min，得到第二混合料，其中，聚偏氟乙烯溶液的加入量占聚偏氟乙烯溶液总量的60％；
S4、向第二混合料中加入稳定剂乳液和余量聚偏氟乙烯溶液，搅拌120min，加入NMP调节固含量至78％，即得。
对比例3
一种锂离子电池正极浆料，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂。其中，正极活性物质、粘结剂、导电剂的质量比为98.2：1：0.8，正极活性物质为Li(Ni0.88Co0.07Mn0.05)O2单晶颗粒，粘结剂为聚偏氟乙烯，导电剂为多壁碳纳米管，溶剂为NMP；正极浆料的固含量为78％。
上述锂离子电池正极浆料的制备方法包括下述步骤：
S1、将聚偏氟乙烯溶解于溶剂中得到固含量为10％的聚偏氟乙烯溶液；
S2、将Li(Ni0.88Co0.07Mn0.05)O2单晶颗粒与多壁碳纳米管捏合15min，得到第一混合料；
S3、向第一混合料中加入部分聚偏氟乙烯溶液，搅拌120min，得到第二混合料，其中，聚偏氟乙烯溶液的加入量占聚偏氟乙烯溶液总量的60％；
S4、向第二混合料中加入余量聚偏氟乙烯溶液，搅拌120min，加入NMP调节固含量至78％，即得。
实施例4
一种锂离子电池正极浆料，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂和溶剂，所述稳定剂的结构式同实施例1。
其中，正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂的质量比为90：2：5：2，正极活性物质为Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2二次球，粘结剂为聚偏氟乙烯，导电剂为单壁碳纳米管，溶剂为NMP；正极浆料的固含量为80％。
实施例5
一种锂离子电池正极浆料，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂和溶剂，所述稳定剂的结构式同实施例1。
其中，正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂的质量比为99：0.5：0.04：0.2，正极活性物质为Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2二次球，粘结剂为聚偏氟乙烯，导电剂为单壁碳纳米管，溶剂为NMP；正极浆料的固含量为50％。
试验例
对实施例1-3和对比例1-3得到的正极浆料进行表面张力测试，测试方法如下：
以去离子水为基准，查出去离子水的密度和表面张力。取10mL注射器装好去离子水，将小烧杯至于分析上天平，开始滴液，滴数20时停止，记录液体质量。通过γ＝F·V·ρ·g/R计算对应的校正系数V/R(去离子水表面张力0.073)，以同样的方法用浆料润洗注射器后装好浆料，按照上述操作进行实验，得到浆料的质量。滴的过程中，保持滴数缓慢，不宜过快。
测试结果如表1所示：
表1表面张力测试结果
实施例 实施例1 对比例1 实施例2 对比例2 实施例3 对比例3
液滴平均质量(g) 0.1461 0.1532 0.1372 0.1463 0.1590 0.1659
表面张力γ(N/m) 0.0575 0.0603 0.0540 0.0576 0.0626 0.0653
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池正极浆料，其特征在于，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂和溶剂，所述稳定剂的结构式如式（1）所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
式（1）
式（1）中，A基团为-CHO，B基团为-C2H5、-C6H5、-C4H7或者-C5H9；
所述稳定剂的分子量为85万-110万。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料，其特征在于，所述正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂的质量比为（90-99）：（0.5-2）：（0.04-5）：（0.2-2）。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料，其特征在于，所述正极浆料的固含量为50-80%。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料，其特征在于，所述正极活性物质的化学式为LiNi(1-x-y)CoyMnxO2，其中0≤x≤1，0≤y≤1或者LiMPO4，其中M为Fe或者Mn。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料，其特征在于，所述导电剂为超导炭黑、石墨烯、多壁碳纳米管、单壁碳纳米管、VGCF中的至少一种。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、将粘结剂溶解于适量溶剂中得到粘结剂溶液，将稳定剂分散于适量溶剂中得到稳定剂乳液；
S2、将正极活性物质与导电剂捏合，得到第一混合料；
S3、向第一混合料中加入部分粘结剂溶液，搅拌，得到第二混合料；
S4、向第二混合料中加入稳定剂乳液和余量粘结剂溶液，搅拌，调节固含量，即得。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，稳定剂乳液的固含量为1-10%。
8.根据权利要求6所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，粘结剂溶液的固含量为6-10%。
9.根据权利要求6所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，粘结剂溶液的加入量占粘结剂溶液总加入量的30-70wt%。
10.根据权利要求6所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，捏合时间为15-60min；所述步骤S3中，搅拌时间为30-120min；所述步骤S4中，搅拌时间为30-120min。
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