CN112863336A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组及显示装置，通过在柔性面板上的复合功能层内设置第一磁性件，并且在绑定区的固定层内对应第一磁性件的位置上设置与第一磁性件互相吸引的第二磁性件，使柔性面板上的显示部和绑定部之间除了固定层的粘性力外，还具有第一磁性件和第二磁性件之间的磁力；因此，绑定部能被更好地固定在显示部上，增加了结构的稳固性，减少了绑定部在受到外力作用时从显示部上脱离的风险，保证了产品质量的可靠性。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示装置越来越多地采用全面屏和窄边框设计，为了实现窄边框，需要将柔性面板在端子区域进行弯折，并将柔性基板上弯折后的部分与未弯折部分的背面之间进行固定。然而现有的窄边框显示装置中，在端子区域，柔性面板上弯折的部分在外力的作用下容易从未弯折部分的背面脱落，对产品质量的可靠性造成了影响。

发明内容

本申请提供一种显示模组及显示装置，旨在解决现有技术中存在的在柔性面板端子区域容易发生弯折后部分从未弯折部分背面上脱落的问题。

第一方面，本申请提供了一种显示模组，包括：

柔性面板，所述柔性面板包括显示部、绑定部和弯折部，所述显示部与所述绑定部相对，所述弯折部连接所述显示部和所述绑定部，所述弯折部位于所述显示部和所述绑定部的侧边；

复合功能层，所述复合功能层位于所述显示部和所述绑定部之间，并与所述显示部固定连接，所述复合功能层内设置有第一磁性件；

固定层，所述固定层位于所述复合功能层和所述绑定部之间，所述固定层固定连接所述复合功能层和所述绑定部，所述固定层内设置有与所述第一磁性件相互磁吸的第二磁性件。

在一些实施方案中，所述复合功能层包括沿从所述显示部至所述固定层的方向依次层叠设置的网格胶层、泡棉层和铜箔层，所述第一磁性件设置在所述泡棉层中。

在一些实施方案中，所述第一磁性件位于所述泡棉层中靠近所述固定层的一侧。

在一些实施方案中，所述泡棉层上靠近所述固定层一侧的表面开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的深度小于所述泡棉层的厚度，所述第一磁性件设置在所述第一容纳槽内。

在一些实施方案中，所述第二磁性件位于所述固定层中靠近所述复合功能层的一侧。

在一些实施方案中，所述固定层中开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的深度小于所述固定层的厚度，所述第二磁性件位于所述第二容纳槽中。

在一些实施方案中，所述第一磁性件和所述第二磁性件在沿所述显示部至所述固定层的方向上至少部分重叠。

在一些实施方案中，所述第一磁性件和所述第二磁性件均呈板状设置，所述第一磁性件的厚度大于所述第二磁性件的厚度。

在一些实施方案中，所述第一磁性件在所述复合功能层厚度方向一侧的表面积，大于或等于所述第二磁性件在所述固定层厚度方向一侧的表面积。

在一些实施方案中，所述第一磁性件和所述第二磁性件在沿所述显示部至所述固定层的方向上重叠。

第二方面，本申请实施方案提供了一种显示装置，所述显示装置包括本申请实施方案中的显示模组。

本申请实施例提供的显示模组及显示装置通过在柔性面板上的复合功能层内设置第一磁性件，并且在绑定区的固定层内对应第一磁性件的位置上设置与第一磁性件互相吸引的第二磁性件，使柔性面板上的显示部和绑定部之间除了固定层的粘性力外，还具有第一磁性件和第二磁性件之间的磁力，绑定部能够被更好地固定在显示部上，增加了结构的稳固性，减少了绑定部在受到外力作用时从显示部上脱离的风险，保证了产品质量的可靠性。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其他有益效果显而易见。

图1为本申请提供的第一实施例的显示模组结构示意图；

图2为本申请提供的第二实施例的显示模组结构示意图；

图3为本申请提供的第三实施例的显示模组结构示意图；

图4为本申请提供的第三实施例中泡棉层的结构示意图；

图5为本申请提供的第四实施例的显示模组结构示意图；

图6为本申请提供的第四实施例中固定层的结构示意图；

图7为本申请提供的第五实施例的显示模组结构示意图。

柔性面板10；显示部101；弯折部102；绑定部103；复合功能层20；网格胶层201；泡棉层202；铜箔层203；固定层30；第一磁性件401；第二磁性件402；第一容纳槽411；第二容纳槽412；第一背板51；第二背板52；第一容纳槽411的深度d1；泡棉层202的厚度d2；第二容纳槽412的深度d3；固定层30的厚度d4；第一磁性件401的厚度d5；第二磁性件402的厚度d6；第一磁性件401的宽度L1；第二磁性件402的宽度L2。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请提供一种显示模组及显示装置，以下进行详细说明。

第一方面，本申请提供一种显示模组，包括柔性面板10、复合功能层20和固定层30。如图1所示，柔性面板10包括显示部101、弯折部102和绑定部103，弯折部102和绑定部103由柔性面板10在其一侧弯折后形成，弯折部102的弯折半径可以根据实际情况进行确定，弯折后绑定部103位于显示部101的背面，绑定部103的表面与显示部101的背面相对。显示部101上依次设置有第一背板51和复合功能层20，复合功能层20固定连接在第一背板51上，第一背板51固定连接在显示部101上；绑定部103上设置有第二背板52，第二背板52与绑定部103固定连接，第一背板51和第二背板52对柔性面板10起到支撑作用。

在复合功能层20和第二背板52之间具有一定的间隙，固定层30位于复合功能层20和第二背板52之间，用以支撑第二背板52和绑定部103；固定层30与复合功能层20以及第二背板52固定连接，以此将绑定部103固定在显示部101上。固定层30可以通过在复合功能层20和第二背板52之间的间隙中填充胶材形成，胶材的选择需要根据实际情况，综合考虑粘合性、柔软性、耐化学性、耐热性、吸湿性、电气性能和成本等因素进行选择。

复合功能层20内设有第一磁性件401，固定层30内设有第二磁性件402，第一磁性件401与第二磁性件的磁性相反，可以互相吸引。

通过在复合功能层20内设置第一磁性件401，并且在固定层30内设置与第一磁性件401互相吸引的第二磁性件402，使显示部101和绑定部103之间除了固定层30的粘性力外，还具有第一磁性件401和第二磁性件402之间的磁力，绑定部103能被更好地固定在显示部101上，增加了结构的稳固性，减少了绑定部103在受到外力作用时从显示部101上脱离的风险，以此保证了产品质量的可靠性。

如图1所示，复合功能层20通常由网格胶层201、泡棉层202和铜箔层203构成，网格胶层201、泡棉层202和铜箔层203在显示部101上依次层叠设置，第一磁性件401设置在泡棉层202中。通过采用多次模切复合工艺，在泡棉层202中挖出一定大小的槽位，然后将第一磁性件401填充在泡棉层202的槽位中。

由于泡棉层202更加接近固定层30，因此，为了不影响与泡棉层202相邻的铜箔层203的功能，并且要使第一磁性件401靠近第二磁性件402，将第一磁性件401设置在泡棉层202中靠近固定层30的位置，以此减小第一磁性件401和第二磁性件402之间的距离，增大第一磁性件401和第二磁性件402之间的吸引力，使绑定部103能被更好地固定在显示部101上。另外，由于泡棉层202与显示部101距离较远，在泡棉层202中挖槽可以减小对显示模组的显示效果产生影响。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，第一磁性件401位于泡棉层202中靠近固定层30的一侧，即第一磁性件401位于固定层30的下部，第一磁性件401距离固定层30下表面的距离小于第一磁性件401距离固定层30上表面的距离。

将第一磁性件401设置在泡棉层202中靠近固定层30的位置，可以减小第一磁性件401和设置在固定层30中的第二磁性件402之间的距离，增大第一磁性件401和第二磁性件402之间的吸引力，以此使绑定部103能被更好地固定在显示部101上，增加了显示模组绑定区结构的稳定性。

在本申请的一些实施例中，如图3所示，泡棉层202上靠近固定层30一侧的表面开设有第一容纳槽411，第一容纳槽411的深度d1小于泡棉层202的厚度d2，第一磁性件401设置在第一容纳槽411内。在泡棉层202上靠近固定层30一侧的表面上，通过去除材料挖出第一容纳槽411，挖槽工艺通常采用多次模切复合工艺。开设第一容纳槽411后，在第一容纳槽411中填充磁性材料，形成第一磁性件401。可以理解的是，为了不影响泡棉层202和网格胶层201之间的固定，如图4所示，第一容纳槽411的深度d1小于泡棉层202的厚度d2，即开设第一容纳槽411时不能挖穿固定层30。

通过在泡棉层202靠近固定层30一侧的表面上挖去材料形成第一容纳槽411，工艺上较为容易实现，加工方便，并且在第一容纳槽411中填充磁性材料形成第一磁性件401后，使第一磁性件401更加靠近设置在固定层30中的第二磁性件402。可以理解的时，第一磁性件401与第二磁性件402之间的距离越近，两个磁性件之间的吸引力越大。因此，在泡棉层202靠近固定层30一侧的表面开设第一容纳槽411，并将第一磁性件401设置在第一容纳槽411中，可以增大第一磁性件401和第二磁性件402之间的吸引力，增强了结构的稳定性。

在本申请的一些实施例中，如图5所示，第二磁性件402位于固定层30中靠近复合功能层20的一侧，即第二磁性件402位于固定层30的上部，第二磁性件402距离固定层30下表面的距离大于第二磁性件402距离固定层30上表面的距离。

通过将第二磁性件402设置在固定层30中靠近复合功能层20的一侧，可以使第二磁性件402更加靠近位于泡棉层202中的第一磁性件401，增大第一磁性件401和第二磁性件402之间的吸引力，以使绑定部103能够被更好的固定在显示部101上，绑定部103在收到较大的外力拉扯，例如将保护膜从面板上撕除时，绑定部103也不会轻易的从显示部101上脱落。

结合图5和图6，固定层30中开设有第二容纳槽412，第二容纳槽412的深度d3小于固定层30的厚度d4，第二磁性件402位于第二容纳槽412中。在固定层30中挖去材料以形成第二容纳槽412，挖槽工艺通常采用多次模切复合工艺，形成第二容纳槽412后在第二容纳槽412填充磁性材料，形成第二磁性件402。为了能使第二磁性，402更加靠近第一磁性件401，开设第二容纳槽412时使其位于固定层30中靠近铜箔层203的一侧。可以理解的是，为了保证固定层30和铜箔层203之间能充分接触固定，开设第二容纳槽412时不能将固定层30挖穿，即第二容纳槽412的深度d3小于固定层30的厚度d4。

为了能使第一磁性件401和第二磁性件402之间能有良好的吸引力，在本申请的一些实施例中，如图5所示，第一磁性件401和第二磁性件402在沿显示部101至固定层30的方向上至少部分重叠，即第二磁性件402在沿固定层30至显示部101的方向上的正投影有部分落在第一磁性件401上。

可以理解的是，第一磁性件401和第二磁性件402之间重叠的区域越大，第一磁性件401和第二磁性件402之间的吸引力就越大，绑定部103和显示部101之间的固定效果就越好。在本申请的一些实施例中，如图7所示，第一磁性件401和第二磁性件402在沿显示部101至固定层30的方向上重叠，即第二磁性件402在沿固定层30至显示部101的方向上的正投影完全落在第一磁性件401上，第一磁性件401和第二磁性件402正相对，以使第一磁性件401和第二磁性件402之间的吸引力在磁性件的体积一定时达到最大。

在本申请的一些实施例中，如图7所示，第一磁性件401和第二磁性件402均呈板状设置，且第一磁性件401的厚度方向与泡棉层202的厚度方向一致，第二磁性件402的厚度方向与固定层30的厚度方向一致。

由于显示模组中泡棉层202和固定层30为层叠结构，其厚度有一定的尺寸限制，因此第一磁性件401和第二磁性件402采用板状结构，能更好地适配泡棉层202和固定层30，且能增大磁性件的表面积，使其在厚度一定时体积最大，以此增大第一磁性件401和第二磁性件402之间的吸引力。

可以理解的是，第一磁性件401和第二磁性件402也可以是其他的形状，例如圆柱体。

由于泡棉层202的侧面积大于固定层30的侧面积，因此，在不影响泡棉层202以及与泡棉层202相邻的网格胶层201和铜箔层203的功能的前提下，泡棉层202中可以开设的用于放置磁性件的空间大于固定层30中可以开设的用于放置磁性件的空间。因此，为增大两个磁性件之间的吸引力，设置在泡棉层202中的第一磁性件401在复合功能层20厚度方向一侧的表面积，大于或等于设置在固定层30中的第二磁性件402在固定层30厚度方向一侧的表面积，即图7中第一磁性件401的宽度L1大于第二磁性件402的宽度L2。

可以理解的是，在宽度一定时，磁性件的厚度越大，其体积越大，磁力也就越强。由于泡棉层202的厚度通常大于固定层30的厚度，因此，为增大两个磁性件之间的吸引力，如图7所示，在本申请的一些实施例中，设置在泡棉层202中的第一磁性件401的厚度d5，大于设置在固定层30中的第二磁性件402的厚度d6。

第二方面，本申请提供一种显示装置，包括本申请实施例中所提供的显示模组。显示装置可以是手机、平板电脑等，此处不做限定。

以上对本申请提供的一种显示模组及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

柔性面板，所述柔性面板包括显示部、绑定部和弯折部，所述显示部与所述绑定部相对，所述弯折部连接所述显示部和所述绑定部，所述弯折部位于所述显示部和所述绑定部的侧边；

复合功能层，所述复合功能层位于所述显示部和所述绑定部之间，并与所述显示部固定连接，所述复合功能层内设置有第一磁性件；

固定层，所述固定层位于所述复合功能层和所述绑定部之间，所述固定层固定连接所述复合功能层和所述绑定部，所述固定层内设置有与所述第一磁性件相互磁吸的第二磁性件。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述复合功能层包括沿从所述显示部至所述固定层的方向依次层叠设置的网格胶层、泡棉层和铜箔层，所述第一磁性件设置在所述泡棉层中。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一磁性件位于所述泡棉层中靠近所述固定层的一侧。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述泡棉层上靠近所述固定层一侧的表面开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的深度小于所述泡棉层的厚度，所述第一磁性件设置在所述第一容纳槽内。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二磁性件位于所述固定层中靠近所述复合功能层的一侧。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述固定层中开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的深度小于所述固定层的厚度，所述第二磁性件位于所述第二容纳槽中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述第一磁性件和所述第二磁性件在沿所述显示部至所述固定层的方向上至少部分重叠。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第一磁性件和所述第二磁性件均呈板状设置，所述第一磁性件的厚度大于所述第二磁性件的厚度。

9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第一磁性件在所述复合功能层厚度方向一侧的表面积，大于或等于所述第二磁性件在所述固定层厚度方向一侧的表面积。

10.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第一磁性件和所述第二磁性件在沿所述显示部至所述固定层的方向上重叠。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的显示模组。

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