CN112860035B - 适用于多种系列总线的风冷式全加固型计算机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了适用于多种系列总线的风冷式全加固型计算机，包括箱体、前面板、后面板、连接组件、轨道支架组件、散热组件、理线组件和电磁屏蔽组件，后面板固定设置在箱体的后端，前面板通过连接组件设置在箱体的前端，且前面板与箱体的端面配合，箱体的内部设置有用于安装总线板卡的轨道支架，箱体的侧壁内表面上设置有理线组件，箱体上设置有用于排出总线板卡上产生热量的风冷散热组件，前、后面板上设置有与箱体端面配合的电磁屏蔽组件。在本计算机中，箱体有非常好的散热功能，也能实现箱体中多个部件的快维作业，还能使得箱体有非常好的电磁屏蔽效果。

Description

适用于多种系列总线的风冷式全加固型计算机

技术领域

本发明涉及计算机设备技术领域，涉及适用于多种系列总线的风冷式全加固型计算机，特别涉及采用VPX、CPCI、CPCI-E、CPEX等计算机系列总线的风冷式全加固计算机。

背景技术

加固计算机对运行稳定性要求非常高，经常要求加固计算机在持续运行不能宕机的条件下要完成机内某些易损部件的更换。风冷机箱的散热风机是使用寿命相对较短的耗材部件，如何实现散热风机发生故障后在不宕机的前提下完成快速维修更换，是全加固计算机结构设计中亟待解决的技术难题。在现有技术中，大部分全加固型计算机设备的散热风机都是安装在箱体内部的，当需要维修更换散热风机时需要对设备断电后从机架上将其取下并放置于工作台面，再拆开箱体进行维修更换作业，不但无法避免宕机，而且维修时间较长。

一般情况下，采用风冷散热的机箱主要分为前后通风和左右通风两种风道设计。对于前后通风模式，通常实现方法为在前面板、背板和后面板都设计尽可能多的通风孔，并在后面板通风孔处安装散热风机进行抽风。对于左右通风模式仅适用于机内总线板卡横插结构，不适用于总线板卡竖插结构。当机箱内部设置多个密集布局的竖插总线板卡时，采用以上两种常规的风冷散热设计方法都无法形成高效的散热风道，总线板卡产生的热量难以迅速散除，从而容易导致总线板卡因温度过高而功能异常甚至烧毁，大大降低了总线板卡的使用寿命。

同时，在箱体的内部设置有多个总线板卡，部分总线板卡通过射频线缆与箱体后面板上的射频接口连接，总线板卡在对总线板卡进行快维更换的过程中射频线缆通常处于自由无约束状态，且由于射频线缆的数量很多，在箱体内部非常混乱，容易使得射频线缆接错或缠绕牵扯损坏，从而导致设备不能正常使用。另外，如射频线缆损坏需要进行更换作业时也非常麻烦和耗时。

针对加固计算机，由于其箱体和前、后面板的零件尺寸较大，容易产生较大的尺寸公差和一定程度的不平整度，造成前、后面板与箱体在装配后，两者之间的贴合面可能形成不均匀的装配缝隙，在前、后面板上设置的一圈的屏蔽丝网由于压缩量有限（一般仅有0.15mm~0.3mm），单纯依靠该措施很难全面有效地消除上述不均匀的装配缝隙，使机箱与面板的装配端面达到100%的连续导电接触，难以保证高效的电磁屏蔽的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供适用于多种系列总线的风冷式全加固型计算机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

适用于多种系列总线的风冷式全加固型计算机，包括箱体、前面板、后面板、连接组件、轨道支架组件、散热组件、理线组件和电磁屏蔽组件，所述后面板固定设置在所述箱体的前端，所述前面板通过所述连接组件设置在所述箱体的后端，且所述前面板与所述箱体的端面配合，所述箱体的内部设置有用于安装总线板卡的所述轨道支架组件，所述箱体的内壁上设置有所述理线组件，所述箱体上设置有用于排出所述总线板卡上产生热量的所述散热组件，所述前面板上设置有与所述箱体端面配合的所述电磁屏蔽组件。

进一步地，所述轨道支架组件包括上板卡轨道支架、下板卡轨道支架和背板，所述上板卡轨道支架和所述下板卡轨道支架的两端分别与所述箱体的内壁相连，所述背板的上侧与所述上板卡轨道支架相连，所述背板的下侧与所述下板卡轨道支架相连，所述上板卡轨道支架与所述下板卡轨道支架的相对侧均设置有用于快维所述总线板卡的第一滑槽，所述总线板卡竖向插接在所述第一滑槽内并与所述背板上的接口相连。

进一步地，所述散热组件包括进风散热模组和抽风散热模组，所述进风散热模组与所述下板卡轨道支架的下表面贴合并与所述背板上的接口相连，所述前面板上设置有所述进风散热模组配合的进风口，所述进风口上设置有与所述进风口配合的过滤板，所述上板卡轨道支架和所述下板卡轨道支架上均设置有通风孔，所述上板卡轨道支架与所述箱体的上盖板之间形成通风道，所述后面板上设置有与所述通风道配合的出风口，所述出风口上设置有可盲插式的所述抽风散热模组。

进一步地，所述下板卡轨道支架与所述箱体之间设置有两个支撑板，所述支撑板垂直于所述下板卡轨道支架，两个所述支撑板的相对侧均设置有与所述进风散热模组配合且用于快维所述进风散热模组的第二滑槽。

进一步地，所述板卡的外侧竖直设置有若干用于散热的肋片，所述前面板上设置有用于使冷空气从所述进风口进入到所述进风散热模组中的第一风道板，所述背板上设置有用于使热空气从所述上板卡轨道支架上进入到所述抽风散热模组中的第二风道板，所述箱体的上盖板与所述上板卡轨道支架设置有用于阻挡热空气的第三风道板，所述箱体的下侧壁及两侧的侧壁均与所述背板接触。

进一步地，所述抽风散热模组包括盲插连接器母头、盲插连接器公头、插槽、插芯、插板和抽风件，所述出风口为方形且与所述插板配合，所述出风口一端的侧壁上设置有所述插槽，所述插板的一端设置有与所述插槽配合的所述插芯，所述出风口的上下两侧的侧壁上均设置有第三滑槽，所述插板上下两侧的侧壁上均设置有若干与所述第三滑槽配合的定位滑块，所述出风口上设置有与所述定位滑块配合的定位槽，所述插板的内侧面上设置有所述盲插连接器公头，所述盲插连接器公头靠近所述插芯侧设置，所述出风口上设置有与所述盲插连接器公头配合的所述盲插连接器母头，所述插板上设置有若干所述抽风件；

插接时，通过所述定位滑块与定位槽的配合将所述插板纵向插入所述第三滑槽内，再横向推拉所述插板直至所述盲插连接器公头插入所述盲插连接器母头。

进一步地，所述出风口被所述第三滑槽分割成内孔和外孔，所述内孔设置在所述外孔与所述箱体内部之间，所述定位槽设置在所述外孔的内壁上，所述插板上设置有一圈第一屏蔽丝网，所述第一屏蔽丝网与所述内孔配合。

进一步地，所述理线组件包括固定槽体、理线机构、射频线缆和固定件，所述固定槽体设置在所述箱体的侧壁上，所述固定槽体上设置有限位式的第四滑槽，所述理线机构通过所述固定件设置在所述第四滑槽中，所述理线机构与所述第四滑槽配合，所述理线机构内设有至少两个相互隔开的走线槽，所述射频线缆的一端与所述后面板的射频接口相连，另一端穿过所述走线槽后与所述总线板卡之间通过快接插头连接。

进一步地，所述电磁屏蔽组件包括第二屏蔽丝网、金属弯角件和导电泡棉，所述前面板的周沿上设置有环形的第一凹槽，所述第二屏蔽丝网的一侧设置于所述第一凹槽中，所述第二屏蔽丝网的另一侧凸出所述第一凹槽，所述前面板闭合时所述第二屏蔽丝网与所述箱体的端面配合，所述前面板上设置有环形的第二凹槽，截面呈L型所述金属弯角件设置在所述第二凹槽中，所述金属弯角件设置在所述第二屏蔽丝网的内侧，所述金属弯角件的外侧面上设置有环形且截面为D型的所述导电泡棉，所述前面板闭合时所述导电泡棉与所述箱体的内壁过盈配合。

进一步地，所述连接组件包括滑动部件和铰链部件，所述铰链部件的一端与所述前面板相连，所述铰链部件的另一端与所述箱体上设置的所述滑动部件相连；

所述滑动部件包括第五滑槽和滑竿，所述滑竿设置在限位式的所述第五滑槽中，且所述滑竿与所述第五滑槽配合，所述第五滑槽固定设置在所述箱体的内壁上；

所述铰链部件包括第一铰链转臂、第二铰链转臂、压紧式转轴、第一阻尼垫片和第二阻尼垫片，所述第一铰链转臂与所述前面板固定连接，所述第二铰链转臂与所述滑竿的端部固定连接，所述第一铰链转臂与所述第二铰链转臂之间设置有所述第一阻尼垫片，所述第一铰链转臂与T字形的所述压紧式转轴的大直径端之间设置有所述第二阻尼垫片，铆钉设置在所述压紧式转轴的小直径端，所述小直径端依次穿过所述第二阻尼垫片、第一铰链转臂、第一阻尼垫片和第二铰链转臂后被所述铆钉压紧在一起。

本发明的有益效果是：

1）在本加固计算机中，冷风从进风口进入，然后在进风散热模组的作用下，冷风穿过下板卡轨道支架后进入到板卡上进行散热，然后形成热空气，热空气穿过上板卡轨道支架通过设置在出风口上设置的抽风散热模组后排出，整个散热通道呈Z字形，可以充分的带走总线板卡上的热量，达到总线板卡散热的目的。

2）在本加固计算机中，抽风散热模组可快速拆装，方便散热器的快速维护，且更换过程不影响整机的正常运行，也不需拆装箱体的后面板。抽风散热模组含导向结构，定位后模组在横插的同时实现了风机供电控制线插头的插接，因此支持盲插功能。

3）在本加固计算机中，设置第一风道板、第二风道板、第三风道板和箱体的下侧壁、两侧的侧壁均与所述背板密封连接，这样的导流结构使散热通道呈Z字形，有效地使进入箱体内部的冷空气在流动过程中完全覆盖到每块总线板卡所处位置，吸收并带走热量，然后形成的热空气再从出风口处排出，总线板卡上设置有高导热率的金属冷板外壳，外壳上加工有散热冷板外壳肋片，一方面可以增大总线板卡的散热面积，使得总线板卡充分散热；另一方面冷板外壳肋片布置方向与机内散热风道同向总线板卡，使得空气从总线板卡下侧流动到总线板卡上侧的过程中能有效降低空气流速和风压损失，充分保证热交换效率。

4）在本加固计算机中，在前面板的周沿上设置第一凹槽，在第一凹槽中设置一圈第二屏蔽丝网，此时构成第一层屏蔽；在第一凹槽内侧设置有一圈第二凹槽，第二凹槽中设置有金属弯角件，金属弯角件上设置导电泡棉，导电泡棉与箱体的内壁接触，金属弯角件与导电泡棉一起构成第二层屏蔽，在双层屏蔽的作用下，可以有效地保证电磁屏蔽的效果。

5）在本加固计算机中，导电泡棉的截面呈D型，这样在前面板的拆装过程中，由于导电泡棉与箱体内壁接触侧呈圆弧状，方便前面板的拆装，同时保证导电泡棉不会从金属弯角件上脱落。同时，金属弯角件的截面呈L型，当导电泡棉与箱体的内壁过盈配合时，这样使得金属弯角件可以向箱体的内壁侧挤压导电泡棉，使得电泡棉与箱体的内壁配合的更好，这样更好的起到电磁屏蔽的作用。

6）在本加固计算机中，设置第一凹槽和第二凹槽可以使得屏蔽丝网和金属弯角件嵌入到前面板的内部，即使第一凹槽的底部与第二屏蔽丝网之间存在缝隙，或者金属弯角件与第二凹槽的底部之间存在缝隙，都能使得屏蔽丝网和金属弯角件有更好的电磁屏蔽作用。

7）在本加固计算机中，在箱体中设置理线机构，使得射频线缆在理线机构上有序的排列，这样使得箱体内部的射频线缆不会混乱，在快维总线板卡时，在射频线缆与总线板卡的连接过程中不会混淆，不容易接错，连接后的总线板卡能够及时正常运行。同时，在快速更换维护总线板卡的过程中实现射频线的免维护，方便接线。理线机构独有的抽屉型结构设计，当射频线缆出现故障时，还能实现线理线机构和射频线缆整体的快速拆装功能。设置快接插头使得射频线缆与总线板卡之间实现快速安装/拆卸。

8）在本加固计算机中，由于前面板的内侧设置有元器件，如果前面板与箱体之间采用活页连接，很大概率使得在打开前面板的过程中，前面板瞬间着地，这样容易使得前面板上设置的元器件因瞬间碰撞震动而损坏，所以铰链部件代替活页，可以有效的保护面板设置的元器件。

附图说明

图1为箱体拆开后的立体图；

图2为箱体内部布置结构图；

图3为前面板的结构图；

图4为箱体内部散热结构示意图图；

图5为抽风散热模组在未安装时的结构示意图；

图6为抽风散热模组第一步安装时的结构示意图；

图7为抽风散热模组第二步安装时的结构示意图；

图8为电磁屏蔽组件在前面板上的布置结构图；

图9为电磁屏蔽组件在前面板上布置的剖面结构图；

图10为图9的A处放大结构图；

图11为理线组件在箱体内部未完全安装时的结构图；

图12为理线组件在箱体内部完全安装时的结构图；

图13为铰链部件的侧视结构图；

图14为铰链部件的剖面结构图；

图中，1-箱体，2-前面板，3-后面板，4-总线板卡，5-上板卡轨道支架，6-下板卡轨道支架，7-背板，8-第一滑槽，9-进风散热模组，10-抽风散热模组，11-进风口，12-过滤板，13-通风孔，14-通风道，15-出风口，16-支撑板，17-第二滑槽，18-肋片，19-第一风道板，20-第二风道板，21-第三风道板，22-盲插连接器母头，23-盲插连接器公头，24-插槽，25-插芯，26-插板，27-抽风件，28-第三滑槽，29-定位滑块，30-定位槽，31-内孔，32-外孔，33-第一屏蔽丝网，34-固定槽体，35-理线机构，36-射频线缆，37-第四滑槽，38-走线槽，39-快接插头，40-第二屏蔽丝网，41-金属弯角件，42-导电泡棉，43-第一凹槽，44-第二凹槽，45-固定凸起，46-第二把手，47-第一把手，48-第五滑槽，49-滑竿，50-第一铰链转臂，51-第二铰链转臂，52-压紧式转轴，53-第一阻尼垫片，54-第二阻尼垫片，55-铆钉，56-限位块。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：

适用于多种系列总线的风冷式全加固型计算机，包括箱体1、前面板2、后面板3、连接组件、轨道支架组件、散热组件、理线组件和电磁屏蔽组件，后面板3固定设置在箱体1的前端，前面板2通过连接组件设置在箱体1的后端，且前面板2与箱体1的端面配合，箱体1的内部设置有用于安装总线板卡4的轨道支架组件，箱体1的内壁上设置有理线组件，箱体1上设置有用于排出总线板卡4上产生热量的散热组件，前面板2上设置有与箱体1端面配合的电磁屏蔽组件。其中，箱体1呈方体状，而前面板2和后面板3分别设置在箱体1的相对的两端上。在前面板2上设置有第一把手47，由于箱体1的内部的总线板卡4需要更换、维修和维护等工作，所以总线板卡4是可以从轨道支架组件上取下的，设置第一把手47方便前面板2的拆装。其中，系列总线包括VPX、CPCI、CPCI-E、CPEX等几类均采用欧标卡结构形式的计算机总线。

优选的，轨道支架组件包括上板卡轨道支架5、下板卡轨道支架6和背板7，上板卡轨道支架5和下板卡轨道支架6的两端分别与箱体1的内壁相连，背板7的上侧与上板卡轨道支架5相连，背板7的下侧与下板卡轨道支架6相连，上板卡轨道支架5与下板卡轨道支架6的相对侧均设置有用于快维总线板卡4的第一滑槽8，总线板卡4竖向插接在第一滑槽8内并与背板7上的接口相连。其中，上板卡轨道支架5和下板卡轨道支架6是两块相同的轨道支架，上板卡轨道支架5和下板卡轨道支架6互相平行且均与箱体1的内壁垂直，而且还与背板7垂直，在实际运用过程中，总线板卡4与上板卡轨道支架5、下板卡轨道支架6以及背板7都是垂直关系。在上板卡轨道支架5和下板卡轨道支架6相对的面上设置有多组第一滑槽8，每组第一滑槽8中均可插入总线板卡4，这样方便总线板卡4的更换、维护等。

优选的，散热组件包括进风散热模组9和抽风散热模组10，进风散热模组9与下板卡轨道支架6的下表面贴合并与背板7上的接口相连，前面板2上设置有进风散热模组9配合的进风口11，进风口11上设置有与进风口11配合的过滤板12，上板卡轨道支架5和下板卡轨道支架6上均设置有通风孔13，上板卡轨道支架5与箱体1的上盖板之间形成通风道14，后面板3上设置有与通风道14配合的出风口15，出风口15上设置有可盲插式的抽风散热模组10。其中，设置进风散热模组9和抽风散热模组10为了加速空气流通，流通的空气有助于总线板卡4散热。设置通风孔13方便空气从下板卡轨道支架6上的通风孔13中进入，然后从上板卡轨道支架5上的通风孔13排出，这样可以实现总线板卡4散热。背板7两侧与箱体1两侧的内壁接触，背板7的下侧与箱体1下侧的内壁接触。在过滤板12上设置过滤孔，这样可以有效地减少灰尘进入到箱体1的内部。

优选的，下板卡轨道支架6与箱体1之间设置有两个支撑板16，支撑板16垂直于下板卡轨道支架6，两个支撑板16的相对侧均设置有与进风散热模组9配合且用于快维进风散热模组9的第二滑槽17。其中，设置第二滑槽17方便进风散热模组9在第二滑槽17中滑动，这样方便进风散热模组9的快维作业，进风散热模组9上也包括多个抽风件27，抽风件27为现有技术中的风扇。

优选的，总线板卡4的外侧竖直设置有若干用于散热的肋片18，前面板2上设置有用于使冷空气从进风口11进入到进风散热模组9中的第一风道板19，背板7上设置有用于使热空气从上板卡轨道支架5上进入到抽风散热模组10中的第二风道板20，箱体1的上盖板与上板卡轨道支架5设置有用于阻挡热空气的第三风道板21，箱体1的下侧壁及两侧的侧壁均与背板7接触。设置第一风道板19、第二风道板20、第三风道板21和箱体1的下侧壁、两侧的侧壁均与所述背板7接触，这样的导流结构使散热通道呈Z字形，有效地使进入箱体1内部的冷空气在流动过程中完全覆盖到每块总线板卡4所处位置，吸收并带走热量，然后形成的热空气再从出风口15处排出。总线板卡4上设置有高导热率的金属冷板外壳，外壳上加工有散热冷板外壳肋片18，一方面可以增大总线板卡4的散热面积，使得总线板卡4充分散热；另一方面冷板外壳肋片18布置方向与机内散热风道同向总线板卡，使得空气从总线板卡下侧流动到总线板卡上侧的过程中能有效降低空气流速和风压损失，充分保证热交换效率。第一风道板19的一侧固定连接在前面板2上，另一侧靠近进风散热模组9，其两端靠近箱体1内部的两个侧壁。第二风道板20的一侧固定连接在背板7的上端，另一侧靠近抽风散热模组10设置，其两端与箱体1内部的两个侧壁相连。第三风道板21的一侧与箱体1上侧的内壁相连，另一侧与板卡轨道支架相连，其两端与箱体1内部的两个侧壁相连。

优选的，抽风散热模组10包括盲插连接器母头22、盲插连接器公头23、插槽24、插芯25、插板26和抽风件27，出风口15为方形且与插板26配合，出风口15一端的侧壁上设置有插槽24，插板26的一端设置有与插槽24配合的插芯25，出风口15的上下两侧的侧壁上均设置有第三滑槽28，插板26上下两侧的侧壁上均设置有若干与第三滑槽28配合的定位滑块29，出风口15上设置有与定位滑块29配合的定位槽30，插板26的内侧面上设置有盲插连接器公头23，盲插连接器公头23靠近插芯25侧设置，出风口15上设置有与盲插连接器公头23配合的盲插连接器母头22，插板26上设置有若干抽风件27；插接时，通过定位滑块29与定位槽30的配合将插板26纵向插入第三滑槽28内，再横向推拉插板26直至盲插连接器公头23插入盲插连接器母头22。其中，抽风件27为现有技术设备，插板26上设置有5个呈一列式的抽风件27。盲插连接器公头4与盲插连接器母头3为现有技术设备，其目的在与给抽风件27供电。插板26通过螺丝固定在出风口15上。通过螺丝进一步将插板26固定在出风口15中，防止插板26脱落。在插板26的外侧面上设置有用于推拉插板26的第二把手46，设置第二把手46方便插板26快速拆装。抽风散热模组10采用了EMC加固设计，不影响整机的EMC性能。

优选的，出风口15被第三滑槽28分割成内孔31和外孔32，内孔31设置在外孔32与箱体1内部之间，定位槽30设置在外孔32的内壁上，插板26上设置有一圈第一屏蔽丝网33，第一屏蔽丝网33与内孔31配合。其中，内孔31上下距离小于外孔32上下距离，这样使得插板26可以顺利穿过外孔32，但是不能穿过内孔31，如果穿过内孔31，此时插板26会直接掉到箱体1的内部中去。内孔31的上下两侧的侧壁上均设置有若干固定凸起45，固定凸起45上设置有与螺丝配合的螺纹孔。插板26的上下两侧边缘上均设置有与螺纹孔配合的通孔，螺丝穿过通孔锁紧于螺纹孔内。插板26的上下两侧边缘上各设置有5个螺丝，设置固定凸起45方便螺丝固定。插板26上设置有一圈第一屏蔽丝网33，第一屏蔽丝网33与内孔31配合。第一屏蔽丝网33为现有技术中的金属屏蔽丝网，设置第一屏蔽丝网33防止箱体1内部的电子元器件被外界电磁干扰。抽风散热模组10的安装过程是：使插板26向后面板3侧靠近，然后将插板26上的定位滑块29对准定位槽，然后使定位滑块29进入到第三滑槽28中，然后使插板26向插槽24侧移动，直到插板26上的插芯25完全插入到插槽24中为止，最后拧紧螺丝。抽风散热模组10可快速拆装，方便散热器的快速维护，且更换过程不影响整机的正常运行，也不需拆装箱体后面板。同时后散热模组还采用了EMC加固设计，不影响整机的EMC性能。抽风散热模组10含导向结构，定位后模组在横插的同时实现了风机供电控制线插头的插接，因此支持盲插功能。

优选的，理线组件包括固定槽体34、理线机构35、射频线缆36和固定件，固定槽体34设置在箱体1的侧壁上，固定槽体34上设置有限位式的第四滑槽37，理线机构35通过固定件设置在第四滑槽37中，理线机构35与第四滑槽37配合，理线机构35内设有至少两个相互隔开的走线槽38，射频线缆36的一端与后面板3的射频接口相连，另一端穿过走线槽38后与总线板卡4之间通过快接插头39连接。其中，第四滑槽37的截面呈凸字形，理线机构35在第四滑槽37中滑动类似于抽屉式滑动，并且理线机构35在第四滑槽37中只能滑动，不会有其他方式的运动。固定槽体34是固定设置在箱体1的内壁上的。快接插头39方便射频线缆36快速实现安装/拆卸。第四滑槽37的开口侧朝向总线板卡4所在的方向，第四滑槽37与箱体1的内壁之间有一定的距离，这样设置的目的在与防止理线机构35在第四滑槽37中滑动时与箱体1的内壁相撞。理线机构35通过固定部件固定槽体34中的，固定部件包括设置在理线机构35上的第一连接耳及设置在固定槽体34上的第二连接耳，第一连接耳与第二连接耳之间通过螺丝连接。并且第一连接耳和第二连接耳均靠近总线板卡4侧设置，这样设置的原因是方便螺丝的安装和拆卸，靠近箱体1的内壁侧设置不方便拆卸。

优选的，电磁屏蔽组件包括第二屏蔽丝网40、金属弯角件41和导电泡棉42，前面板2的周沿上设置有环形的第一凹槽43，第二屏蔽丝网40的一侧设置于第一凹槽43中，第二屏蔽丝网40的另一侧凸出第一凹槽43，前面板2闭合时第二屏蔽丝网40与箱体1的端面配合，前面板2上设置有环形的第二凹槽44，截面呈L型金属弯角件41设置在第二凹槽44中，金属弯角件41设置在第二屏蔽丝网40的内侧，金属弯角件41的外侧面上设置有环形且截面为D型的导电泡棉42，前面板2闭合时导电泡棉42与箱体1的内壁过盈配合。其中，第二屏蔽丝网40和第一屏蔽丝网33均为现有技术中的金属屏蔽丝网，第二屏蔽丝网40的一侧与第一凹槽43的底部连接，另一侧与箱体1的四个侧板的端部接触，金属弯角件41由金属制成，只要对电磁有屏蔽效果的金属都可以使用，为了使金属弯角件41有一定的弹性和节约成本，金属弯角件41常用铜、铝和一些合金制成。设置第一凹槽43可以使得屏蔽丝网嵌入到前面板2的内部，即使第一凹槽43的底部与第二屏蔽丝网40之间存在缝隙，也能使得第二屏蔽丝网40有更好的电磁屏蔽作用；设置第二凹槽44可以使得金属弯角件41嵌入到前面板2的内部，即使金属弯角件41与第二凹槽44的底部之间存在缝隙，也能使得金属弯角件41有更好的电磁屏蔽作用。

金属弯角件41的截面呈L型且向背离前面板2边缘侧弯曲，金属弯角件41被弯曲有存在一定的弹性，而且导电泡棉42与箱体1的内壁过盈配合，在前面板2闭合的过程中，金属弯角件41会变形，闭合后使得金属弯角件41为了恢复变形时可以向箱体1的内壁侧挤压导电泡棉42，使得导电泡棉42与箱体1的内壁配合的更好，这样更好的起到电磁屏蔽的作用。

导电泡棉42的截面呈D型，D型的导电泡棉42上的平面与金属弯角件41的外壁固定连接。导电泡棉42的截面呈D型，这样在前面板2的拆装过程中，由于导电泡棉42与箱体1内壁接触侧呈圆弧状，方便前面板的拆装，同时保证导电泡棉42不会从金属弯角件41上脱落。导电泡棉42远离前面板2侧设置。在前面板2闭合到箱体1上时，为了防止导电泡棉42变形卡在箱体1的端面与前面板2之间，使得前面板2不能完全闭合在箱体1的端面，因此导电泡棉42远离前面板2侧设置，并且导电泡棉42不会与前面板2接触。

优选的，连接组件包括滑动部件和铰链部件，铰链部件的一端与前面板2相连，铰链部件的另一端与箱体1上设置的滑动部件相连；滑动部件包括第五滑槽48和滑竿49，滑竿49设置在限位式的第五滑槽48中，且滑竿49与第五滑槽48配合，第五滑槽48固定设置在箱体1的内壁上；铰链部件包括第一铰链转臂50、第二铰链转臂51、压紧式转轴52、第一阻尼垫片53和第二阻尼垫片54，第一铰链转臂50与前面板2固定连接，第二铰链转臂51与滑竿49的端部固定连接，第一铰链转臂50与第二铰链转臂51之间设置有第一阻尼垫片53，第一铰链转臂50与T字形的压紧式转轴52的大直径端之间设置有第二阻尼垫片54，铆钉55设置在压紧式转轴52的小直径端，小直径端依次穿过第二阻尼垫片54、第一铰链转臂50、第一阻尼垫片53和第二铰链转臂51后被铆钉55压紧在一起。其中，前面板2通过两个连接组件与箱体1相连，滑动部件使得前面板2相当于抽屉式向靠近/远离箱体1侧滑动，而在铰链部件的作用下，前面板2可以绕压紧式转轴52转动，在滑竿49的上下两侧均设置有限位块56，在限位块56的作用下，前面板2有90°的转动角度，向靠近箱体1侧转动时，滑竿49上测的限位块56与前面板2之间接触时可限位；向远离箱体1侧转动时，第一铰链转臂50与下侧的限位块56之间接触时可限位，第一铰链转臂50与前面板2垂直连接。在铰链部件的作用下，有效的地防止前面板2瞬间从箱体1上向下转动，有效的防止前面板2内侧设置的元器件因震动损坏。第五滑槽48也是截面为凸字形的滑槽，滑竿49只能在第五滑槽48中滑动。压紧式转轴52为金属转轴，金属转轴将第一铰链转臂50、第二铰链转臂51、第一阻尼垫片53和第二阻尼垫片54按如图13和14所示装配关系串装以后，在其尾端采用翻铆工艺固定，金属转轴的头尾两端将沿轴向对铰链转臂与阻尼垫片形成较大的集中压力，使转臂在旋转过程因与阻尼压片产生摩擦力而形成阻尼作用

在本全加固计算机中，冷风从进风口11进入，然后在进风散热模组9的作用下，冷风穿过下板卡轨道支架6后进入到总线板卡4上进行散热，然后形成热空气，热空气穿过上板卡轨道支架5，然后通过设置在出风口15上设置的抽风散热模组10后排出，整个散热通道呈Z字形，可以充分的带走总线板卡4上的热量，达到板卡4散热的目的。设置第一风道板19、第二风道板20、第三风道板21和箱体1的下侧壁、两侧的侧壁均与所述背板7接触，这样可以有效地使散热通道呈Z字形，使进入箱体内部的冷空气全部进入到总线板卡4上吸收热量，然后形成的热空气再从出风口8处排出。

在箱体中设置理线组件，使得射频线缆36在理线机构35上有序的排列，这样使得箱体1内部的射频线缆36不会混乱，在快维总线板卡4时，在射频线缆36与总线板卡4的连接过程中不会混淆，不容易接错，连接后的总线板卡4能够及时正常运行。箱体1侧壁上设置半刚性射频线的理线机构，在快速更换维护总线板卡4的过程中实现射频线的免维护，方便接线。同时理线机构独有的抽屉型结构设计，还能实现线理线机构35和射频线缆36整体的快速拆装功能。

在电磁屏蔽组件中，在前面板的周沿上设置第一凹槽43，在第一凹槽43中设置一圈第二屏蔽丝网40，此时构成第一层屏蔽；在第一凹槽43内侧设置有一圈第二凹槽44，第二凹槽44中设置有金属弯角件41，金属弯角件41上设置导电泡棉42，导电泡棉42与箱体1的内壁接触，金属弯角件41与导电泡棉42一起构成第二层屏蔽，在双层屏蔽的作用下，可以有效地保证电磁屏蔽的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.适用于多种系列总线的风冷式全加固型计算机，其特征在于：包括箱体（1）、前面板（2）、后面板（3）、连接组件、轨道支架组件、散热组件、理线组件和电磁屏蔽组件，所述后面板（3）固定设置在所述箱体（1）的前端，所述前面板（2）通过所述连接组件设置在所述箱体（1）的后端，且所述前面板（2）与所述箱体（1）的端面配合，所述箱体（1）的内部设置有用于安装总线板卡（4）的所述轨道支架组件，所述箱体（1）的内壁上设置有所述理线组件，所述箱体（1）上设置有用于排出所述总线板卡（4）上产生热量的所述散热组件，所述前面板（2）上设置有与所述箱体（1）端面配合的所述电磁屏蔽组件；

所述轨道支架组件包括上板卡轨道支架（5）、下板卡轨道支架（6）和背板（7），所述上板卡轨道支架（5）和所述下板卡轨道支架（6）的两端分别与所述箱体（1）的内壁相连，所述背板（7）的上侧与所述上板卡轨道支架（5）相连，所述背板（7）的下侧与所述下板卡轨道支架（6）相连，所述上板卡轨道支架（5）与所述下板卡轨道支架（6）的相对侧均设置有用于快维所述总线板卡（4）的第一滑槽（8），所述总线板卡（4）竖向插接在所述第一滑槽（8）内并与所述背板（7）上的接口相连；

所述散热组件包括进风散热模组（9）和抽风散热模组（10），所述进风散热模组（9）与所述下板卡轨道支架（6）的下表面贴合并与所述背板（7）上的接口相连，所述前面板（2）上设置有所述进风散热模组（9）配合的进风口（11），所述进风口（11）上设置有与所述进风口（11）配合的过滤板（12），所述上板卡轨道支架（5）和所述下板卡轨道支架（6）上均设置有通风孔（13），所述上板卡轨道支架（5）与所述箱体（1）的上盖板之间形成通风道（14），所述后面板（3）上设置有与所述通风道（14）配合的出风口（15），所述出风口（15）上设置有可盲插式的所述抽风散热模组（10）；

所述总线板卡（4）的外侧竖直设置有若干用于散热的肋片（18），所述前面板（2）上设置有用于使冷空气从所述进风口（11）进入到所述进风散热模组（9）中的第一风道板（19），所述背板（7）上设置有用于使热空气从所述上板卡轨道支架（5）上进入到所述抽风散热模组（10）中的第二风道板（20），所述箱体（1）的上盖板与所述上板卡轨道支架（5）设置有用于阻挡热空气的第三风道板（21），所述箱体（1）的下侧壁及两侧的侧壁均与所述背板（7）接触；

所述抽风散热模组（10）包括盲插连接器母头（22）、盲插连接器公头（23）、插槽（24）、插芯（25）、插板（26）和抽风件（27），所述出风口（15）为方形且与所述插板（26）配合，所述出风口（15）一端的侧壁上设置有所述插槽（24），所述插板（26）的一端设置有与所述插槽（24）配合的所述插芯（25），所述出风口（15）的上下两侧的侧壁上均设置有第三滑槽（28），所述插板（26）上下两侧的侧壁上均设置有若干与所述第三滑槽（28）配合的定位滑块（29），所述出风口（15）上设置有与所述定位滑块（29）配合的定位槽（30），所述插板（26）的内侧面上设置有所述盲插连接器公头（23），所述盲插连接器公头（23）靠近所述插芯（25）侧设置，所述出风口（15）上设置有与所述盲插连接器公头（23）配合的所述盲插连接器母头（22），所述插板（26）上设置有若干所述抽风件（27）；

插接时，通过所述定位滑块（29）与定位槽（30）的配合将所述插板（26）纵向插入所述第三滑槽（28）内，再横向推拉所述插板（26）直至所述盲插连接器公头（23）插入所述盲插连接器母头（22）。

2.根据权利要求1所述的适用于多种系列总线的风冷式全加固型计算机，其特征在于：所述下板卡轨道支架（6）与所述箱体（1）之间设置有两个支撑板（16），所述支撑板（16）垂直于所述下板卡轨道支架（6），两个所述支撑板（16）的相对侧均设置有与所述进风散热模组（9）配合且用于快维所述进风散热模组（9）的第二滑槽（17）。

3.根据权利要求1所述的适用于多种系列总线的风冷式全加固型计算机，其特征在于：所述出风口（15）被所述第三滑槽（28）分割成内孔（31）和外孔（32），所述内孔（31）设置在所述外孔（32）与所述箱体（1）内部之间，所述定位槽（30）设置在所述外孔（32）的内壁上，所述插板（26）上设置有一圈第一屏蔽丝网（33），所述第一屏蔽丝网（33）与所述内孔（31）配合。

4.根据权利要求1所述的适用于多种系列总线的风冷式全加固型计算机，其特征在于：所述理线组件包括固定槽体（34）、理线机构（35）、射频线缆（36）和固定件，所述固定槽体（34）设置在所述箱体（1）的侧壁上，所述固定槽体（34）上设置有限位式的第四滑槽（37），所述理线机构（35）通过所述固定件设置在所述第四滑槽（37）中，所述理线机构（35）与所述第四滑槽（37）配合，所述理线机构（35）内设有至少两个相互隔开的走线槽（38），所述射频线缆（36）的一端与所述后面板（3）的射频接口相连，另一端穿过所述走线槽（38）后与所述总线板卡（4）之间通过快接插头（39）连接。

5.根据权利要求1所述的适用于多种系列总线的风冷式全加固型计算机，其特征在于：所述电磁屏蔽组件包括第二屏蔽丝网（40）、金属弯角件（41）和导电泡棉（42），所述前面板（2）的周沿上设置有环形的第一凹槽（43），所述第二屏蔽丝网（40）的一侧设置于所述第一凹槽（43）中，所述第二屏蔽丝网（40）的另一侧凸出所述第一凹槽（43），所述前面板（2）闭合时所述第二屏蔽丝网（40）与所述箱体（1）的端面配合，所述前面板（2）上设置有环形的第二凹槽（44），截面呈L型所述金属弯角件（41）设置在所述第二凹槽（44）中，所述金属弯角件（41）设置在所述第二屏蔽丝网（40）的内侧，所述金属弯角件（41）的外侧面上设置有环形且截面为D型的所述导电泡棉（42），所述前面板（2）闭合时所述导电泡棉（42）与所述箱体（1）的内壁过盈配合。

6.根据权利要求1所述的适用于多种系列总线的风冷式全加固型计算机，其特征在于：所述连接组件包括滑动部件和铰链部件，所述铰链部件的一端与所述前面板（2）相连，所述铰链部件的另一端与所述箱体（1）上设置的所述滑动部件相连；

所述滑动部件包括第五滑槽（48）和滑竿（49），所述滑竿（49）设置在限位式的所述第五滑槽（48）中，且所述滑竿（49）与所述第五滑槽（48）配合，所述第五滑槽（48）固定设置在所述箱体（1）的内壁上；

所述铰链部件包括第一铰链转臂（50）、第二铰链转臂（51）、压紧式转轴（52）、第一阻尼垫片（53）和第二阻尼垫片（54），所述第一铰链转臂（50）与所述前面板（2）固定连接，所述第二铰链转臂（51）与所述滑竿（49）的端部固定连接，所述第一铰链转臂（50）与所述第二铰链转臂（51）之间设置有所述第一阻尼垫片（53），所述第一铰链转臂（50）与T字形的所述压紧式转轴（52）的大直径端之间设置有所述第二阻尼垫片（54），铆钉（55）设置在所述压紧式转轴（52）的小直径端，所述小直径端依次穿过所述第二阻尼垫片（54）、第一铰链转臂（50）、第一阻尼垫片（53）和第二铰链转臂（51）后被所述铆钉（55）压紧在一起。