CN112858030A - 一种包装纸箱承重性能检测方法 - Google Patents

一种包装纸箱承重性能检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112858030A
CN112858030A CN202110023910.1A CN202110023910A CN112858030A CN 112858030 A CN112858030 A CN 112858030A CN 202110023910 A CN202110023910 A CN 202110023910A CN 112858030 A CN112858030 A CN 112858030A
Authority
CN
China
Prior art keywords
packaging carton
bearing performance
carton
plate
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110023910.1A
Other languages
English (en)
Inventor
赵恩洋
赵宣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Jiexiexing Packaging Material Co ltd
Original Assignee
Nanjing Jiexiexing Packaging Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Jiexiexing Packaging Material Co ltd filed Critical Nanjing Jiexiexing Packaging Material Co ltd
Priority to CN202110023910.1A priority Critical patent/CN112858030A/zh
Publication of CN112858030A publication Critical patent/CN112858030A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/14—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by dead weight, e.g. pendulum; generated by springs tension
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0003—Steady
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0019—Compressive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0032—Generation of the force using mechanical means
    • G01N2203/0033—Weight
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

本发明涉及一种包装纸箱承重性能检测方法，通过设有的底板、侧板、输送装置、吊挂装置、放块装置和减震装置协同完成包装纸箱的承重测试。本发明提供的一种包装纸箱承重性能检测方法，可以解决人工测试时，先依次将测试块放置在包装纸箱内进行检测，且承重性能检测完成后，再通过人工将测试块取出，因此人工测试过程繁琐，从而降低包装纸箱的制作效率以及现有包装纸箱制作设备检测时，通过直接将测试块放进包装纸箱，没有对同一规格的包装纸箱的不同承重性能进行检测分级，使得部分包装纸箱由于质量不合格而淘汰，提高纸箱的制作成本等问题。

Description

一种包装纸箱承重性能检测方法
技术领域
本发明涉及包装纸箱技术领域，具体的说是一种包装纸箱承重性能检测方法。
背景技术
包装纸箱是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售而采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。且区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装及塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，被广泛用于商品的销售包装和运输包装。包装纸箱在盛放物品时，需考虑包装纸箱的承重性能，确保所盛放的物品在包装纸箱的最大承重范围内，因此在包装纸箱生产过程中，需对包装纸箱的承重性能进行检测。
现有包装纸箱制作设备在对包装纸箱的承重性能进行检测时，常存在以下问题：
(1)采用人工放置测试块时，由于纸箱数量较多，先需要人工依次放置测试块对包装纸箱的承重性能进行检测，待包装纸箱的承重性能检测完成后，再通过人工将测试块从测试完成后的包装纸箱内取出，因此人工测试过程繁琐，从而降低包装纸箱的制作效率；
(2)现有包装纸箱制作设备在对包装纸箱的承重性能进行检测时，通过直接将测试块放进包装纸箱，然后根据测试结果对包装纸箱进行评价，没有对同一规格的包装纸箱的不同承重性能进行检测分级，从而使得部分包装纸箱由于质量不合格而淘汰，提高纸箱的制作成本。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种包装纸箱承重性能检测方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种包装纸箱承重性能检测方法,具体检测方法如下：
S1.设备检查：在启用包装纸箱制作设备对纸箱承重性能进行检测前，对其进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将测试块放置在放块装置内，同时通过人工将待检测的包装纸箱通过自身透气孔吊挂在吊挂装置上进行上料处理；
S3.检测处理：测试块与包装纸箱上料完成后，通过输送装置带动吊挂装置移动，使得吊挂装置带动包装纸箱移动，从而将包装纸箱输送至放块装置下端，使得放块装置将测试块放置在包装纸箱内对包装纸箱的承重性能进行测试处理；
S4.下料处理：包装纸箱的承重性能检测过程中，通过测试块带动纸箱落下，使得减震装置对纸箱进行缓冲减震，从而通过人工对包装纸箱进行下料收集；
在上述步骤S1-S4对包装纸箱进行承重性能检测过程中，通过采用特定设计的设备对包装纸箱的承重性能进行检测，该设备具体包括底板、侧板、输送装置、吊挂装置、放块装置和减震装置，所述底板上端前后对称安装有侧板，侧板内侧安装有输送装置，输送装置外侧设置有吊挂装置，侧板上端从左往右均匀设置有放块装置，且放块装置前后对称安装在侧板上端，底板上端中部安装有减震装置；其中：
所述输送装置包括支撑柱、输送电机、旋转盘和输送带，底板上端左侧前后对称安装有支撑柱，支撑柱上端安装有输送电机，侧板内侧通过轴承左右对称安装有旋转盘，旋转盘之间通过输送带相连，且输送电机的输出端与位于左侧的旋转盘相连，具体工作时，人工将测试块放置在放块装置内，且人工将待测试的包装纸箱通过自身透气孔吊装在吊挂装置上，包装纸箱上料完成后，通过输送电机带动旋转盘旋转，使得旋转盘带动输送带移动，从而使得输送带通过吊挂装置带动包装纸箱移动至放块装置下端进行测试。
所述吊挂装置包括固定板、转动块、球铰、卡紧杆、卡紧弹簧和挂钩，固定板均匀安装在输送带外侧，固定板外端通过销轴安装有转动块，转动块下端安装有球铰，球铰内部通过滑动的方式左右对称安装有卡紧杆，卡紧杆内侧通过卡紧弹簧与球铰相连，且球铰下端通过滑动的方式安装有挂钩，具体工作时，通过人工将挂钩插入球铰内，使得卡紧弹簧通过卡紧杆将挂钩卡紧固定，挂钩卡紧固定，通过挂钩将待检测的包装纸箱经过自身透气孔悬空吊装，从而使得测试块落至包装纸箱后进行承重性能检测，包装纸箱性能测试过程中，对于承重性能合格的包装纸箱，包装纸箱内的测试块由于自身重力带动挂钩脱离卡紧杆，从而方便进行下料，对于承重性能不合格的包装纸箱，挂钩会将包装纸箱上设有的透气孔撕裂断开，且包装纸箱的承重性能检测完成后，人工将挂钩重新插入球铰,使得卡紧杆将挂钩卡紧固定，从而使得挂钩连续对纸箱进行悬空吊装。
所述放块装置包括放置框、挡板、横板、连接弹簧、固定杆、滑动杆、连接杆和复位弹簧，侧板上端通过销轴安装有放置框，放置框内端通过销轴安装有挡板，放置框内侧中部安装有横板，横板与挡板之间通过连接弹簧相连，放置框外侧中部安装有固定杆，侧板上端设置有矩形槽，矩形槽内侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆外端通过铰链安装有连接杆，连接杆上端通过交接的方式安装在固定杆外端，且连接杆上端通过复位弹簧与侧板相连，具体工作时，通过人工将测试块放置在放置框内,使得连接弹簧带动挡板对放置框进行密封,避免测试块脱离放置框,且包装纸箱承重性能检测过程中,通过固定板挤压滑动杆,使得滑动杆经过连接杆带动固定杆上升,使得固定杆带动放置框上升,从而使得测试块挤压挡板沿放置框下滑掉落至包装纸箱内,从而对包装纸箱的承重性能进行检测,且测试块掉落后,复位弹簧经过连接杆与固定杆带动放置框复位,同时连接弹簧带动挡板对放置框密封,从而避免测试块连续从放置框内掉落导致损坏包装纸箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述减震装置包括减震板和减震弹簧，底板上端通过滑动配合的方式安装有减震板，减震板下端通过减震弹簧与底板相连，且减震弹簧从左往右均匀布置，具体工作时，测试后的包装纸箱掉落时，通过减震弹簧带动减震板升降，避免包装纸箱直接撞击在减震板上导致损坏包装纸箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板内侧设置有滑动槽，输送带带动固定板沿滑动槽滑动，从而对固定板进行导向限位，同时保证固定板滑动时准确挤压滑动杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板外端与滑动杆外端均设置有圆角，圆角方便固定板挤压滑动杆，避免二者之间在挤压过程中发生卡死的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挂钩外侧设置有橡胶层，且挂钩上端设置有弧形槽，卡紧杆外端为圆球状结构，卡紧杆外端卡接在弧形槽内，橡胶层避免挂钩划伤包装纸箱，挂钩上端设有的弧形槽方便卡紧杆通过弧形槽将挂钩卡紧固定在球铰内，同时卡紧杆外端的圆球状结构方便包装纸箱承重过大时带动挂钩脱离球铰，从而避免损坏包装纸箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置框从外向内为向下倾斜的结构，且放置框下端通过销轴安装有滚轮，放置框下倾的结构以及滚轮均方便测试块脱离放置框落下至包装纸箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆中部设置有安装槽，安装槽中部通过销轴安装在侧板上端，安装槽方便连接杆沿销轴转动及滑动，从而保证连接杆准确、及时的通过连接杆将放置框外端顶起，使得测试块落下至包装纸箱内。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种包装纸箱承重性能检测方法，采用对悬空移动过程中的包装纸箱自动放置测试块进行承重性能测试，避免人工放置的繁琐过程，提高包装纸箱的制作效率，且通过设有的放块装置对包装纸箱进行依次放置测试块，从而对同规格的包装纸箱的承重性能进行分级，避免淘汰承重性能较低的包装纸箱，提高纸箱的利用率，降低纸箱的制作成本；
2.本发明提供的一种包装纸箱承重性能检测方法，通过设有的挂钩将待检测的包装纸箱经过自身透气孔悬空吊装，使得测试块落至包装纸箱后进行承重性能检测，测试时，承重性能合格的包装纸箱内的测试块由于自身重力带动挂钩脱离卡紧杆，重性能不合格的包装纸箱上设有的透气孔被挂钩撕裂断开，从而对纸箱的承重性能进行检测；
3.本发明提供的一种包装纸箱承重性能检测方法，通过设有的固定板挤压滑动杆,使得连接杆经过固定杆带动放置框上升,从而使得测试块挤开挡板沿放置框下滑掉落至包装纸箱内进行检测,且测试块掉落后,复位弹簧经过连接杆与固定杆带动放置框复位,同时通过连接弹簧带动挡板对放置框密封,避免测试块连续从放置框内掉落导致损坏包装纸箱；
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的俯视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的B-B向剖视图；
图6是本发明吊挂装置的剖视图；
图7是本发明图5的X向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种包装纸箱承重性能检测方法,具体检测方法如下：
S1.设备检查：在启用包装纸箱制作设备对纸箱承重性能进行检测前，对其进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将测试块放置在放块装置5内，同时通过人工将待检测的包装纸箱通过自身透气孔吊挂在吊挂装置4上进行上料处理；
S3.检测处理：测试块与包装纸箱上料完成后，通过输送装置3带动吊挂装置4移动，使得吊挂装置4带动包装纸箱移动，从而将包装纸箱输送至放块装置5下端，使得放块装置5将测试块放置在包装纸箱内对包装纸箱的承重性能进行测试处理；
S4.下料处理：包装纸箱的承重性能检测过程中，通过测试块带动纸箱落下，使得减震装置6对纸箱进行缓冲减震，从而通过人工对包装纸箱进行下料收集；
在上述步骤S1-S4对包装纸箱进行承重性能检测过程中，通过采用特定设计的设备对包装纸箱的承重性能进行检测，该设备具体包括底板1、侧板2、输送装置3、吊挂装置4、放块装置5和减震装置6，所述底板1上端前后对称安装有侧板2，侧板2内侧安装有输送装置3，输送装置3外侧设置有吊挂装置4，侧板2上端从左往右均匀设置有放块装置5，且放块装置5前后对称安装在侧板2上端，底板1上端中部安装有减震装置6；其中：
所述输送装置3包括支撑柱31、输送电机32、旋转盘33和输送带34，底板1上端左侧前后对称安装有支撑柱31，支撑柱31上端安装有输送电机32，侧板2内侧通过轴承左右对称安装有旋转盘33，旋转盘33之间通过输送带34相连，且输送电机32的输出端与位于左侧的旋转盘33相连，具体工作时，人工将测试块放置在放块装置5内，且人工将待测试的包装纸箱通过自身透气孔吊装在吊挂装置4上，包装纸箱上料完成后，通过输送电机32带动旋转盘33旋转，使得旋转盘33带动输送带34移动，从而使得输送带34通过吊挂装置4带动包装纸箱移动至放块装置5下端进行测试。
所述吊挂装置4包括固定板41、转动块42、球铰43、卡紧杆44、卡紧弹簧45和挂钩46，固定板41均匀安装在输送带34外侧，固定板41外端通过销轴安装有转动块42，转动块42下端安装有球铰43，球铰43内部通过滑动的方式左右对称安装有卡紧杆44，卡紧杆44内侧通过卡紧弹簧45与球铰43相连，且球铰43下端通过滑动的方式安装有挂钩46，具体工作时，通过人工将挂钩46插入球铰43内，使得卡紧弹簧45通过卡紧杆44将挂钩46卡紧固定，挂钩46卡紧固定，通过挂钩46将待检测的包装纸箱经过自身透气孔悬空吊装，从而使得测试块落至包装纸箱后进行承重性能检测，包装纸箱性能测试过程中，对于承重性能合格的包装纸箱，包装纸箱内的测试块由于自身重力带动挂钩46脱离卡紧杆44，从而方便进行下料，对于承重性能不合格的包装纸箱，挂钩46会将包装纸箱上设有的透气孔撕裂断开，且包装纸箱的承重性能检测完成后，人工将挂钩46重新插入球铰43,使得卡紧杆44将挂钩46卡紧固定，从而使得挂钩46连续对纸箱进行悬空吊装。
所述挂钩46外侧设置有橡胶层，且挂钩46上端设置有弧形槽，卡紧杆44外端为圆球状结构，卡紧杆44外端卡接在弧形槽内，橡胶层避免挂钩46划伤包装纸箱，挂钩46上端设有的弧形槽方便卡紧杆44通过弧形槽将挂钩46卡紧固定在球铰43内，同时卡紧杆44外端的圆球状结构方便包装纸箱承重过大时带动挂钩46脱离球铰43，从而避免损坏包装纸箱。
所述放块装置5包括放置框51、挡板52、横板53、连接弹簧54、固定杆55、滑动杆56、连接杆57和复位弹簧58，侧板2上端通过销轴安装有放置框51，放置框51内端通过销轴安装有挡板52，放置框51内侧中部安装有横板53，横板53与挡板52之间通过连接弹簧54相连，放置框51外侧中部安装有固定杆55，侧板2上端设置有矩形槽，矩形槽内侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆56，滑动杆56外端通过铰链安装有连接杆57，连接杆57上端通过交接的方式安装在固定杆55外端，且连接杆57上端通过复位弹簧58与侧板2相连，具体工作时，通过人工将测试块放置在放置框51内,使得连接弹簧54带动挡板52对放置框51进行密封,避免测试块脱离放置框51,且包装纸箱承重性能检测过程中,通过固定板41挤压滑动杆56,使得滑动杆56经过连接杆57带动固定杆55上升,使得固定杆55带动放置框51上升,从而使得测试块挤压挡板52沿放置框51下滑掉落至包装纸箱内,从而对包装纸箱的承重性能进行检测,且测试块掉落后,复位弹簧58经过连接杆57与固定杆55带动放置框51复位,同时连接弹簧54带动挡板52对放置框51密封,从而避免测试块连续从放置框51内掉落导致损坏包装纸箱。
所述放置框51从外向内为向下倾斜的结构，且放置框51下端通过销轴安装有滚轮，放置框51下倾的结构以及滚轮均方便测试块脱离放置框51落下至包装纸箱。
所述侧板2内侧设置有滑动槽，输送带34带动固定板41沿滑动槽滑动，从而对固定板41进行导向限位，同时保证固定板41滑动时准确挤压滑动杆56。
所述固定板41外端与滑动杆56外端均设置有圆角，圆角方便固定板41挤压滑动杆56，避免二者之间在挤压过程中发生卡死的情况。
所述连接杆57中部设置有安装槽，安装槽中部通过销轴安装在侧板2上端，安装槽方便连接杆57沿销轴转动及滑动，从而保证连接杆57准确、及时的通过连接杆57将放置框51外端顶起，使得测试块落下至包装纸箱内。
所述减震装置6包括减震板61和减震弹簧62，底板1上端通过滑动配合的方式安装有减震板61，减震板61下端通过减震弹簧62与底板1相连，且减震弹簧62从左往右均匀布置，具体工作时，测试后的包装纸箱掉落时，通过减震弹簧62带动减震板61升降，避免包装纸箱直接撞击在减震板61上导致损坏包装纸箱。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种包装纸箱承重性能检测方法,其特征在于：具体检测方法如下：
S1.设备检查：在启用包装纸箱制作设备对纸箱承重性能进行检测前，对其进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将测试块放置在放块装置(5)内，同时通过人工将待检测的包装纸箱吊挂在吊挂装置(4)上进行上料处理；
S3.检测处理：测试块与包装纸箱上料完成后，通过输送装置(3)带动吊挂装置(4)移动，使得吊挂装置(4)带动包装纸箱移动，从而将包装纸箱输送至放块装置(5)下端，使得放块装置(5)将测试块放置在包装纸箱内对包装纸箱的承重性能进行测试处理；
S4.下料处理：包装纸箱的承重性能检测过程中，通过测试块带动纸箱落下，使得减震装置(6)对纸箱进行缓冲减震，从而通过人工对包装纸箱进行下料收集；
在上述步骤S1-S4对包装纸箱进行承重性能检测过程中，通过采用特定设计的设备对包装纸箱的承重性能进行检测，该设备具体包括底板(1)、侧板(2)、输送装置(3)、吊挂装置(4)、放块装置(5)和减震装置(6)，所述底板(1)上端前后对称安装有侧板(2)，侧板(2)内侧安装有输送装置(3)，输送装置(3)外侧设置有吊挂装置(4)，侧板(2)上端从左往右均匀设置有放块装置(5)，且放块装置(5)前后对称安装在侧板(2)上端，底板(1)上端中部安装有减震装置(6)；其中：
所述输送装置(3)包括支撑柱(31)、输送电机(32)、旋转盘(33)和输送带(34)，底板(1)上端左侧前后对称安装有支撑柱(31)，支撑柱(31)上端安装有输送电机(32)，侧板(2)内侧通过轴承左右对称安装有旋转盘(33)，旋转盘(33)之间通过输送带(34)相连，且输送电机(32)的输出端与位于左侧的旋转盘(33)相连；
所述吊挂装置(4)包括固定板(41)、转动块(42)、球铰(43)、卡紧杆(44)、卡紧弹簧(45)和挂钩(46)，固定板(41)均匀安装在输送带(34)外侧，固定板(41)外端通过销轴安装有转动块(42)，转动块(42)下端安装有球铰(43)，球铰(43)内部通过滑动的方式左右对称安装有卡紧杆(44)，卡紧杆(44)内侧通过卡紧弹簧(45)与球铰(43)相连，且球铰(43)下端通过滑动的方式安装有挂钩(46)；
所述放块装置(5)包括放置框(51)、挡板(52)、横板(53)、连接弹簧(54)、固定杆(55)、滑动杆(56)、连接杆(57)和复位弹簧(58)，侧板(2)上端通过销轴安装有放置框(51)，放置框(51)内端通过销轴安装有挡板(52)，放置框(51)内侧中部安装有横板(53)，横板(53)与挡板(52)之间通过连接弹簧(54)相连，放置框(51)外侧中部安装有固定杆(55)，侧板(2)上端设置有矩形槽，矩形槽内侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆(56)，滑动杆(56)外端通过铰链安装有连接杆(57)，连接杆(57)上端通过交接的方式安装在固定杆(55)外端，且连接杆(57)上端通过复位弹簧(58)与侧板(2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱承重性能检测方法，其特征在于：所述减震装置(6)包括减震板(61)和减震弹簧(62)，底板(1)上端通过滑动配合的方式安装有减震板(61)，减震板(61)下端通过减震弹簧(62)与底板(1)相连，且减震弹簧(62)从左往右均匀布置。
3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱承重性能检测方法，其特征在于：所述侧板(2)内侧设置有滑动槽。
4.根据权利要求1所述的一种包装纸箱承重性能检测方法，其特征在于：所述固定板(41)外端与滑动杆(56)外端均设置有圆角。
5.根据权利要求1所述的一种包装纸箱承重性能检测方法，其特征在于：所述挂钩(46)外侧设置有橡胶层，且挂钩(46)上端设置有弧形槽，卡紧杆(44)外端为圆球状结构，卡紧杆(44)外端卡接在弧形槽内。
6.根据权利要求1所述的一种包装纸箱承重性能检测方法，其特征在于：所述放置框(51)内侧下端从外向内为向下倾斜的结构，且放置框(51)内侧下端通过销轴安装有滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种包装纸箱承重性能检测方法，其特征在于：所述连接杆(57)中部设置有安装槽，安装槽中部通过销轴安装在侧板(2)上端。
CN202110023910.1A 2021-01-08 2021-01-08 一种包装纸箱承重性能检测方法 Withdrawn CN112858030A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110023910.1A CN112858030A (zh) 2021-01-08 2021-01-08 一种包装纸箱承重性能检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110023910.1A CN112858030A (zh) 2021-01-08 2021-01-08 一种包装纸箱承重性能检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112858030A true CN112858030A (zh) 2021-05-28

Family

ID=76005566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110023910.1A Withdrawn CN112858030A (zh) 2021-01-08 2021-01-08 一种包装纸箱承重性能检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112858030A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114441305A (zh) * 2021-12-22 2022-05-06 淮安市飞翔高新包装材料有限公司 瓦楞纸板抗压强度测试装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114441305A (zh) * 2021-12-22 2022-05-06 淮安市飞翔高新包装材料有限公司 瓦楞纸板抗压强度测试装置
CN114441305B (zh) * 2021-12-22 2024-04-09 淮安市飞翔高新包装材料有限公司 瓦楞纸板抗压强度测试装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112858030A (zh) 一种包装纸箱承重性能检测方法
CN218517234U (zh) 一种包装盒质量检测机
CN110668112A (zh) 一种自动化传输设备
CN109382329B (zh) 一种方板尺寸和重量检测装置及其使用方法
CN116465902A (zh) 一种led晶粒外观检测装置
CN114476698A (zh) 自动装盘装置
CN216432916U (zh) 一种用于检测减震盘的全自动检测机
CN216611752U (zh) 一种蔬菜包批量存储用打包装置
CN117007519A (zh) 一种半导体芯片框架的外观检测设备
CN111729855A (zh) 子午线轮胎外观检查用两工位分拣机
CN116119091A (zh) 一种脱水蔬菜包装在线计数检测设备
CN214812771U (zh) 一种重检剔除输送设备
CN212310136U (zh) 一种用于磁瓦的自动称重分档装置
CN213727879U (zh) 一种水果分拣装箱生产线及系统
CN208429509U (zh) 一种轮胎物流线
CN210010209U (zh) 一种自动上料设备
CN210346729U (zh) 一种汽车检测台架
CN210005236U (zh) 一种箱包行走颠簸磨耗试验机
CN113654489A (zh) 一种自动化检测设备
CN221875285U (zh) 一种客货邮产品自动称重读码及尺寸测量装置
CN221772915U (zh) 一种汽车零部件生产用的检测装置
CN214359009U (zh) 能够检查金属罐残次品的集罐装置
CN221246114U (zh) 一种炒货食品用包装检测设备
CN218401290U (zh) 一种方底阀口袋加工完毕后的袋体捆绑机构
CN218931076U (zh) 一种辅助上料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210528