CN112857960A - 一种多功能新型微波消解仪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能新型微波消解仪，涉及消解仪技术领域。本发明包括消解仪本体、微波腔、过滤箱和放置台，消解仪本体内部设置有微波腔，微波腔内部设置有水平隔板，水平隔板下表面与微波腔内部底面之间安装有电机，电机上表面安装有传动轴，传动轴一端安装有转盘，转盘上表面安装有放置台，消解仪本体一表面安装有过滤箱。本发明通过泄压装置、第一卡板和第二卡板结构，自动完成泄压操作，避免消解管内部压力过大发生爆裂的情况，通过过滤箱和活性炭吸附层结构，方便吸附和过滤消解管中排出的气体，将有害物质和异味祛除，避免在微波腔内部堆积，避免污染工作环境，提高了设备的安全性。

Description

一种多功能新型微波消解仪
技术领域
本发明属于消解仪技术领域，特别是涉及一种多功能新型微波消解仪。
背景技术
消解仪是一种常用的样品前处理设备，按自动化程度可以分为半自动消解仪和全自动消解仪；按照原理可以分为电热消解仪和微波消解仪，目前都有比较成熟的产品，应用很广泛，微波消解技术是利用微波的穿透性和激活反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，可使制样容器内压力增加，反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间，并且可控制反应条件，使制样精度更高.减少对环境的污染和改善实验人员的工作。
现有的微波消解仪在工作中一方面消解管需要较好的密封保证反应速率，另一方面在消解过程中会产生气体导致消解管内压力增大，若不能很好地控制消解管内的压力则存在发生爆裂的危险性，同时现有的的微波消解仪不能去除消解过程中产生的异味，不仅污染工作环境，甚至会影响测量精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能新型微波消解仪，通过泄压装置、第一卡板和第二卡板结构，在消解过程中消解管内部的气体积压过多时会通过通孔进入泄压装置内部，推动第一卡板和第二卡板向上运动将气体排出，自动完成泄压操作，避免消解管内部压力过大发生爆裂的情况，通过过滤箱和活性炭吸附层结构，方便吸附和过滤消解管中排出的气体，将有害物质和异味祛除，避免在微波腔内部堆积，避免污染工作环境，提高了设备的安全性，解决现有的压力过大和有害气体堆积的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种多功能新型微波消解仪，包括消解仪本体、微波腔、过滤箱和放置台，所述消解仪本体内部设置有微波腔，所述微波腔内部设置有水平隔板，所述水平隔板下表面与微波腔内部底面之间安装有电机，所述电机上表面安装有传动轴，所述传动轴一端安装有转盘，所述转盘上表面安装有放置台，所述消解仪本体一表面安装有过滤箱；
所述放置台上表面设置有若干放置孔，所述若干放置孔呈圆周阵列，所述放置孔内部安装有消解管，所述放置台上表面安装有第三安装架，所述第三安装架为圆环形结构，所述第三安装架一表面与消解管周侧面之间相互配合，所述消解管上表面安装有泄压装置，方便自动完成泄压操作，避免消解管内部压力过大发生爆裂的情况；
所述微波腔内部周侧面安装有活性炭吸附层，便于吸附排出气体的异味，优化工作环境，所述过滤箱内部与微波腔内部相连通，所述过滤箱一表面设置有若干通风槽，所述过滤箱上表面安装有开口，所述开口内部安装有第一安装架，所述第一安装架上表面安装有把手，所述第一安装架与过滤箱上表面之间滑动配合，所述第一安装架内部安装有多级滤网，所述第一安装架一侧安装有第二安装架，所述第二安装架内部安装有风机，方便将气体排出。
优选地，所述消解仪本体一表面设置有门体，所述门体一侧安装有合页，所述门体通过合页与消解仪本体相连接，所述门体一表面设置有观察窗。
优选地，所述消解仪本体上表面设置有显示屏，所述显示屏一侧设置有控制面板，便于控制反应条件，使制样精度更高。
优选地，所述放置孔内部装嵌有撑板，所述撑板下表面与放置孔内部底面之间安装有若干复位弹簧，所述撑板通过复位弹簧与放置孔内部之间滑动配合。
优选地，所述撑板上表面与消解管下表面之间相互配合，所述撑板上表面两侧设置有卡板，所述卡板为弧形板体结构，所述卡板一表面与消解管周侧面之间相互配合，便于固定消解管的位置，保证其稳定性。
优选地，所述卡板另一表面安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端与放置孔周侧面相连接，所述卡板通过复位弹簧与撑板上表面之间滑动配合。
优选地，所述泄压装置内部安装有两水平隔板，两所述水平隔板一表面均设置有卡槽，两所述卡槽分别安装有第一卡板和第二卡板，所述泄压装置内部安装有滑杆，所述滑杆贯穿第一卡板和第二卡板一表面。
优选地，所述第一卡板下表面和第二卡板之间安装有连杆，所述第一卡板上表面与泄压装置内部顶面间也安装有复位弹簧，所述泄压装置上表面和下表面两侧均设置有通孔。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过泄压装置、第一卡板和第二卡板结构，在消解过程中消解管内部的气体积压过多时会通过通孔进入泄压装置内部，推动第一卡板和第二卡板向上运动将气体排出，自动完成泄压操作，避免消解管内部压力过大发生爆裂的情况。
2、本发明通过过滤箱和活性炭吸附层结构，方便吸附和过滤消解管中排出的气体，将有害物质和异味祛除，避免在微波腔内部堆积，避免污染工作环境，提高了设备的安全性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种多功能新型微波消解仪的结构示意图；
图2为本发明一种多功能新型微波消解仪的后视结构示意图；
图3为本发明一种多功能新型微波消解仪的内部结构示意图；
图4为本发明中放置孔的内部结构示意图；
图5为本发明中过滤箱的内部结构示意图；
图6为本发明中泄压装置的内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、消解仪本体；2、微波腔；3、显示屏；4、控制面板；5、门体；6、合页；7、把手；8、观察窗；9、过滤箱；10、开口；11、通风槽；12、第一安装架；13、多级滤网；14、第二安装架；15、风机；16、水平隔板；17、电机；18、传动轴；19、转盘；20、放置台；21、放置孔；22、消解管；23、第三安装架；24、活性炭吸附层；25、泄压装置；26、卡板；27、复位弹簧；28、撑板；29、滑杆；30、第一卡板；31、第二卡板；33、连杆；34、通孔；35、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，本发明为一种多功能新型微波消解仪，包括消解仪本体1、微波腔2、过滤箱9和放置台20，消解仪本体1内部设置有微波腔2，微波腔2内部设置有水平隔板16，水平隔板16下表面与微波腔2内部底面之间安装有电机17，电机17上表面安装有传动轴18，传动轴18一端安装有转盘19，转盘19上表面安装有放置台20，消解仪本体1一表面安装有过滤箱9；
放置台20上表面设置有若干放置孔21，若干放置孔21呈圆周阵列，放置孔21内部安装有消解管22，放置台20上表面安装有第三安装架23，第三安装架23为圆环形结构，第三安装架23一表面与消解管22周侧面之间相互配合，消解管22上表面安装有泄压装置25，方便自动完成泄压操作，避免消解管22内部压力过大发生爆裂的情况；
微波腔2内部周侧面安装有活性炭吸附层24，便于吸附排出气体的异味，优化工作环境，过滤箱9内部与微波腔2内部相连通，过滤箱9一表面设置有若干通风槽11，过滤箱9上表面安装有开口10，开口10内部安装有第一安装架12，第一安装架12上表面安装有把手7，第一安装架12与过滤箱9上表面之间滑动配合，第一安装架12内部安装有多级滤网13，第一安装架12一侧安装有第二安装架14，第二安装架14内部安装有风机15，方便将气体排出。
消解仪本体1一表面设置有门体5，门体5一侧安装有合页6，门体5通过合页6与消解仪本体1相连接，门体5一表面设置有观察窗8。
消解仪本体1上表面设置有显示屏3，显示屏3一侧设置有控制面板4，便于控制反应条件，使制样精度更高。
放置孔21内部装嵌有撑板28，撑板28下表面与放置孔21内部底面之间安装有若干复位弹簧27，撑板28通过复位弹簧27与放置孔21内部之间滑动配合。
撑板28上表面与消解管22下表面之间相互配合，撑板28上表面两侧设置有卡板26，卡板26为弧形板体结构，卡板26一表面与消解管22周侧面之间相互配合，便于固定消解管22的位置，保证其稳定性。
卡板26另一表面安装有复位弹簧27，复位弹簧27一端与放置孔21周侧面相连接，卡板26通过复位弹簧27与撑板28上表面之间滑动配合。
泄压装置25内部安装有两水平隔板16，两水平隔板16一表面均设置有卡槽35，两卡槽35分别安装有第一卡板30和第二卡板31，泄压装置25内部安装有滑杆29，滑杆29贯穿第一卡板30和第二卡板31一表面。
第一卡板30下表面和第二卡板31之间安装有连杆33，第一卡板30上表面与泄压装置25内部顶面间也安装有复位弹簧27，泄压装置25上表面和下表面两侧均设置有通孔34。
请参阅图1-6所示，本发明为一种多功能新型微波消解仪，优选地，电机17的型号为YE2-100，其使用方法为：通过泄压装置25、第一卡板30和第二卡板31结构，在消解过程中消解管22内部的气体积压过多时会通过通孔34进入泄压装置25内部，推动第一卡板30和第二卡板31向上运动将气体排出，自动完成泄压操作，避免消解管22内部压力过大发生爆裂的情况，气体排出后复位弹簧27回位，从而使得第一卡板30和第二卡板31复位，方便下一次的使用，通过过滤箱9和活性炭吸附层24结构，方便吸附和过滤消解管22中排出的气体，将有害物质和异味祛除，避免在微波腔2内部堆积，避免污染工作环境，提高了设备的安全性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种多功能新型微波消解仪，包括消解仪本体(1)、微波腔(2)、过滤箱(9)和放置台(20)，其特征在于：所述消解仪本体(1)内部设置有微波腔(2)，所述微波腔(2)内部设置有水平隔板(16)，所述水平隔板(16)下表面与微波腔(2)内部底面之间安装有电机(17)，所述电机(17)上表面安装有传动轴(18)，所述传动轴(18)一端安装有转盘(19)，所述转盘(19)上表面安装有放置台(20)，所述消解仪本体(1)一表面安装有过滤箱(9)；
所述放置台(20)上表面设置有若干放置孔(21)，所述若干放置孔(21)呈圆周阵列，所述放置孔(21)内部安装有消解管(22)，所述放置台(20)上表面安装有第三安装架(23)，所述第三安装架(23)为圆环形结构，所述第三安装架(23)一表面与消解管(22)周侧面之间相互配合，所述消解管(22)上表面安装有泄压装置(25)；
所述微波腔(2)内部周侧面安装有活性炭吸附层(24)，所述过滤箱(9)内部与微波腔(2)内部相连通，所述过滤箱(9)一表面设置有若干通风槽(11)，所述过滤箱(9)上表面安装有开口(10)，所述开口(10)内部安装有第一安装架(12)，所述第一安装架(12)上表面安装有把手(7)，所述第一安装架(12)与过滤箱(9)上表面之间滑动配合，所述第一安装架(12)内部安装有多级滤网(13)，所述第一安装架(12)一侧安装有第二安装架(14)，所述第二安装架(14)内部安装有风机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能新型微波消解仪，其特征在于，所述消解仪本体(1)一表面设置有门体(5)，所述门体(5)一侧安装有合页(6)，所述门体(5)通过合页(6)与消解仪本体(1)相连接，所述门体(5)一表面设置有观察窗(8)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能新型微波消解仪，其特征在于，所述消解仪本体(1)上表面设置有显示屏(3)，所述显示屏(3)一侧设置有控制面板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能新型微波消解仪，其特征在于，所述放置孔(21)内部装嵌有撑板(28)，所述撑板(28)下表面与放置孔(21)内部底面之间安装有若干复位弹簧(27)，所述撑板(28)通过复位弹簧(27)与放置孔(21)内部之间滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种多功能新型微波消解仪，其特征在于，所述撑板(28)上表面与消解管(22)下表面之间相互配合，所述撑板(28)上表面两侧设置有卡板(26)，所述卡板(26)为弧形板体结构，所述卡板(26)一表面与消解管(22)周侧面之间相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种多功能新型微波消解仪，其特征在于，所述卡板(26)另一表面安装有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)一端与放置孔(21)周侧面相连接，所述卡板(26)通过复位弹簧(27)与撑板(28)上表面之间滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种多功能新型微波消解仪，其特征在于，所述泄压装置(25)内部安装有两水平隔板(16)，两所述水平隔板(16)一表面均设置有卡槽(35)，两所述卡槽(35)分别安装有第一卡板(30)和第二卡板(31)，所述泄压装置(25)内部安装有滑杆(29)，所述滑杆(29)贯穿第一卡板(30)和第二卡板(31)一表面。
8.根据权利要求7所述的一种多功能新型微波消解仪，其特征在于，所述第一卡板(30)下表面和第二卡板(31)之间安装有连杆(33)，所述第一卡板(30)上表面与泄压装置(25)内部顶面间也安装有复位弹簧(27)，所述泄压装置(25)上表面和下表面两侧均设置有通孔(34)。
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